模切暗线爆裂原因与故障.docx

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模切暗线爆裂原因与故障

在纸品包装的印后加工中，模切、压痕是一道重要的工序，它是经过用钢刀和钢线排成的模切版，在模切机上把承印物切成必定的形状、压出印迹或用于弯折的槽痕，用于弯折的槽痕俗称为暗线。

对暗线的质量要求是宽窄适合，清楚饱满、不爆裂、成型好。

爆裂是一个比较常有的质量问题，其原由多种多样，有的比较直观，有的比较隐蔽，本文试从以下几方面进行剖析。

压力不妥

1．底版暗线里有异物，致使暗线压力剧增是爆裂的常有原由，也是最具破

坏性的原由，它常常使暗线整体断裂，致使产品报废，但也较直观，简单判断和解决，只需实时清理洁净异物即可清除故障。

对此，在模切过程中要保证底版的洁净，防止异物进入模切机，保证压合部工作顺畅。

2．跑版，即模切版或底版走位。

使得钢线常常压在暗线槽边上，惹起较大

面积暗线爆裂，并主要集中在同一方向的暗线上。

发现这类状况时应立刻从头上版，并锁定模切版和底版。

3.依据模切工艺的要求，对于不一样的纸张应采纳不一样的钢线，以及不一样厚度

的底版和不一样的暗线槽宽，假如不般配，也简单惹起暗线爆裂。

下边是一种常用的计算方法，供大家参照。

（1）模切卡纸

设A：

底纸厚度，B：

暗线槽宽，C：

卡纸厚度，D：

钢线厚度，则应有：

D≥C；

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A≤C；

B=（C×

1.5）+D

（2）模切瓦楞纸板

设A：

底纸厚度，B：

暗线槽宽，C：

瓦楞纸板（卡裱瓦）厚度，D：

钢线厚度，E：

压平后瓦楞纸板厚度，则应有：

D≥E；

A≤E；

B=（E×2）+D

一般来讲，在保证暗线不爆裂的状况下，暗线槽要尽量窄，这样暗线饱

满、简单弯折，产品成型好，特别是PET类的纸张，暗线槽要比一般的产品窄一些，可是暗线槽太窄，易惹起暗线爆裂。

印品表面办理不妥

1．压纹的影响

压纹工艺是最近几年来新兴的表面整饰工艺，它经过一个带花纹的钢辊和一个硬质羊毛辊对纸张进行挤压，在纸张表面压出所需的纹路。

压纹工艺开始时仅限于贺卡，台历和书本的扉页上，尔后逐渐被纸质包装产品宽泛采纳。

压纹工艺的使用，加强了产品的外观装修成效，但给包装后加工也带来了必定的负面

影响，一是压纹时较大的压力（往常在3～8Mpa）简单使纸张产生必定的变形，导

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致压凹凸或模切地点不正确；二是简单惹起暗线爆裂，因为纸张遇到花纹钢辊和羊毛辊的鼎力挤压，表面会遇到不一样程度的破坏，特别是当花纹辊有锋利的纹路时，更会刺伤纸张表面，假如模切时暗线正好压在刺伤地点，弯折时便会形成爆裂。

要防止此类问题的发生，第一，在设计花纹时，要防止采纳很小的点和很细的线条，因为其在花纹钢辊上特别锋利，简单破坏纸张表面，形成爆裂；其次，压纹时压力要适中，假如是单张纸产品，能够多磨一磨羊毛辊，使花纹完整复制在羊毛辊上，以较小的压力获得理想的成效；假如是卡裱卡产品，能够先裱纸再压纹，因为裱纸后，纸张变厚变软，可塑性提升，简单压出清楚的纹路。

2．过油磨光的影响

纸张表面过油磨光后，光油在纸张表面凝结成镜面，延长性极小，压痕弯折易惹起爆裂。

对此，能够使纸张受潮变软或直接用过胶机在纸张反面上水。

工艺和资料选择不妥

1．纸纹的影响

在造纸过程中，纸张纤维会因设施的振荡沿一致方向摆列，这就形成了纸张的方向性，纸张的这类特征对于印刷以及后加工都有较大的影响。

实践证明，在模切时，假如压痕钢线和纸张纤维方向垂直，将纸张纤维径向破坏，则暗线简单曲折，成型好，角度小；假如压痕钢线平行于纸张纤维方向，纸张在横向上未受破坏，则暗线不易曲折，成型为圆角，角度大，对于纸张外层撑力大，简单破碎。

纸张的这类方向性对单张纸产品的模切影响不大，不过成型不好，却不简单爆线，但对于卡裱卡产品就有较大的影响，假如办理不好，不单成型不好，还简单爆线，主假如平行纸纹的暗线在不一样的地点爆线，而另一个方向不爆线。

为防止此类问题的发生，就要在拟订工艺时规定面纸和内衬的纸纹互相垂直对裱，不行平行，假如已经出现，就只有经过对纸张进行加湿及加宽暗线或加大钢刀弧度来填补。

2．模切版制作问题

模切版制作是模切工作的基础，假如对一些折痕地点办理不妥，也会致使爆线。

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比如，包装的后加工整饰工艺中，覆膜是一种比较常有的工艺，主要资料是双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP），其拉伸强度特别好，纵横向的拉伸强度均在

130Mpa以上，一般状况下不简单爆裂，可是假如有细微缺口，则会轻易从缺口处顺延爆裂，所以，在制作模切版时，假如模切刀发生损害，或压痕线截断时

留有毛刺，即在暗线或刀线接口处损害了BOPP薄膜，在弯折暗线时BOPP薄膜不可以受力，就会致使爆裂。

总之，在暗线处的模切刀和模切线要防止有刀口和接口，尽量要做成圆弧角或一条钢刀一次成型。

3．资料质量问题

资料质量有问题，也简单惹起暗线爆裂，如纸张含水量太低，纸张变脆，就简单惹起暗线爆裂。

为防止资料质量问题惹起的爆裂，对于纸张，要有选择地使用表面强度低

的纸张，重生纸及夹心纸；对于BOPP薄膜，要防备阳光曝晒和长久寄存，防止

拉伸强度降落。

以上仅列举了致使纸张暗线爆裂的常有原由，实质上还有其余一些原由，这需要在实质操作中仔细察看，仔细思虑，才能很好地清除暗线爆裂故障。

防备磨砂印刷品墨层的模切爆线

1.墨膜厚、脆

磨砂油墨颗粒粗，此中增添剂颗粒直径约为15～30μm，经过丝网印刷的墨层厚度可达100～150μm，且墨膜表面粗拙不平，再加上承印资料为非汲取性资料，油墨对其附着力差，因此墨膜拥有厚实、脆性大的特色，在遇到较大压力时极易出现爆裂。

2.印刷后干燥不妥

磨砂油墨印刷后经过UV固化妆置时，被照表面温度过高，聚合反响持续，固化后墨层自动爆线。

3.模切压痕操作不妥

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模切压痕质量是影响纸盒外观质量的主要要素。

模切刀、压痕钢线选择不合理、使用不妥等都是惹起墨层爆线的主要原由，如模切刀愚钝等。

4.纸张办理不妥

纸张的构造、印刷前及印刷过程中的办理不妥也是不容忽略的要素。

纸质太差或纸张含水量过低使纸张脆性增大、韧性降低，也会致使墨层爆线。

如纸张未经调湿办理或半成品寄存不妥，致使纸张含水量偏低，经高温、压光后纸张变脆，受压后就简单开裂。

墨层爆线的预防举措

1.正确设计磨砂图案

设计时，磨砂图案应尽可能避开包装盒成型处，要距离压痕、模切地点至

少2～3mm，防止模切时破坏磨砂油墨，以利于突出立体感。

如图1所示。

2.选择适合的磨砂油墨，合理控制墨层厚度及UV固化温度

按干燥方式，磨砂油墨可分为非UV固化油墨和UV固化油墨两种，非UV固化油墨因其在高温下干燥易使金属镜面卡纸变形，几乎被裁减，当前多采纳

UV固化油墨。

UV固化油墨经紫外光固化附着在纸张上，固化时间只需

3～5秒

钟。

按粒径大小，磨砂油墨分为粗砂、中砂、细砂3种。

需要依据印刷品精美程度及客户的要求进行选择。

第一要保证丝网目数与粒径互相适应。

一般粗砂

用150～200目，中砂用200～250目，细砂用300～400目的丝网。

其次，在印刷过程中依据油墨粒径的大小正确选择油墨的黏度，粗砂一般控制在

2000±100CPS（25℃测定，下同），中砂控制在3000±100CPS，细砂控制在

3500±100CPS，并要尽可能少加油墨增添剂，保证印刷速度适合；选择适合的

UV灯管，以使油墨颗粒间联合更密切，在纸张上附着更坚固。

值得注意的是，UV灯管功率建议在10kW左右，UV固化设施上一定配有冷却装置，一般采纳大口径抽风道并在灯管上安装水冷却装置，这样可防止卡纸在经过光固装置时产生热变形以及纸张发脆现象。

3.合理设计、安排模切工艺

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纸盒的完满形状来自正确的模切压痕。

金（银）卡纸和磨砂油墨的性质决定了模切压痕工艺的复杂性。

（1）正确选择模切刀

模切刀要求尖利、硬度高。

金（银）卡纸表面的镀铝膜和磨砂油墨粗拙的颗粒增添了模切的难度，使模切刀磨损加速。

据统计，非金（银）卡纸磨砂印刷品的刀版耐印力为80万次，而金（银）卡纸磨砂印刷品的刀版耐印力则显然降低。

针对不一样厚度的纸张应选择不一样的模切刀。

奥地利宝拿（BOHLER）和青岛山特维克鱼牌G12模切刀片较好。

G12模切刀片其刀尖的微观厚度控制在3μm之内，尖利性、持久性特别适合模切金（银）卡纸、PET等难以切割的资料。

其高度为

23.80mm，厚度有

0.71mm、

1.07mm、

1.42mm等多种，一般采纳

0.71mm即可。

（2）正确选择压痕线与压痕钢线

优良的压痕钢线应硬度适中，稳固性强，刀头圆滑，圆弧中轴对称，高度、厚度误差小，规格齐备。

其采纳原则是：

压痕钢线的厚度不小于纸厚，高度等于模切刀片高度减去模切资料厚度，再减去修正当

0.05～

0.10mm。

压痕线的采纳原则是：

压痕线的厚度也不小于纸厚，宽度等于纸厚的

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1.5倍加上压痕钢线的厚度。

比如：

模切

0.40mm厚的纸张，模切刀的高度为

23.80mm，压痕钢线的厚度选为

0.71mm，则：

压痕钢线的高度=

23.80-

0.40-

0.10（

0.05～

0.10）=23.30（mm）

压痕线的厚度≥

0.40（mm）

压痕线的宽度=

0.40×

1.5+

0.71=

1.31（mm）

对于磨砂产品，压痕钢线的高度需要在以上基础上略减，即压痕要浅一些，因为压痕太深会造成折角线爆线问题。

减少的量由纸张厚度确立，往常在

0.10～

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0.20mm。

纸张定量在350g/m2以上的降低

0.20mm，在350g/m2以下的降低

0.10mm。

同时，当压痕钢线之间的距离过小时，需粘贴海绵胶条以起到反拉力的作用，把纸张压紧，减少压力。

别的，模切版下垫纸过厚、模切压力过大、压痕模过厚、压痕模缝窄等也易惹起爆线问题。

在模切磨砂印刷品时也要进行相应调整，并在模切过程中实时清理压痕模缝中聚集的纸粉、杂物等。

（3）合理控制开连点

开连点实质上是在模切刀刃口部位开出必定宽度的小口，使模切后的纸盒和废边不散开，便于排废。

连点往常开在产品成型后不易看到的隐蔽处，并且要避开胶线地点。

假如不得已连点在成型后能够看见，则连点应越小越好，否

则排废时连点处不易分别，致使纸张撕烂及邻近墨层爆线。

连点宽度=纸厚+

0.20mm。

（4）合理安排模切时间

磨砂印刷的金（银）卡纸的模切应在印刷后尽早进行，防备墨膜在干燥过分的状况下进行，以防止墨层爆线。

4.保持适合的温、湿度

金（银）卡纸在印刷前需进行调湿办理，使其含水量稳固。

半成品寄存时期及模切加工时期应注意保持车间温、湿度的恒定，保证纸张拥有适合的含水量。

原纸质量越差，纸板越干燥，印刷品出现爆线的几率就越高。

如遇天气变化异样，则应实时调整模切加工时间及模切刀版的制作，切忌在纸张、墨膜较脆的状况下模切。

对于立体xx切质量问题的解决对策

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模切是卡书制作工艺过程中关系制作质量、生产效率的重要工序。

因为卡书在模切工序中对工艺有特别要求，生产过程中又不一样程度地存在影响卡书质量的要素，因此要严格按模切工艺技术要求施工，以防止产生质量问题。

xx的模切工艺流程：

制模切版或模具一上版一设置机器压力一调规矩一贴海绵胶条一试压模切一调准压力—正式模切一清废。

这是一条比较规范的模切流程，但从模切出的产品来看，有部分产品出现毛边、纸尘。

痕线无力，个别还有爆线状况出现。

卡书使用的纸张较为特别，有些纸张的纤维较长，一般不会出现毛边和起尘，还有相当数目的白板纸或灰底白板纸纤维短、密度低，掉粉严重，模切后灰尘多，不单出现毛边并且费劲。

针对这类状况，应选择质量好的模切刀或钢性好的异型模具。

而一般的模切刀精度及尖利程度都不可以完整知足要求。

有些模切刀，用放大镜察看其刀锋，会发现有许多瑕疵，刀锋不平直、不圆滑，这是产生纸尘、毛边的原由之一。

有些厂家的模切刀，表面上看很尖利，但钢性差，短时间使用刀锋就会被磨损，从而造成纸边或内页中模切处和开窗处起尘、出现毛边。

好的模切刀不一订价钱都高，可对不一样品牌的模切刀进行对照，选出适合的品牌，并固定下来有针对性地使用。

好的模切刀或模具既能减小刀与纸的摩擦力，使产品圆滑、无尘，又能减少对机器设施的磨损。

模切版上机后，要对贴好的底模纸（背刀纸）进行压线，以确立底模版上槽线的正确地点。

但常常因为操作不妥或压力过大，使刀刃和钢底板碰撞过猛，直接撞伤模切刀的刀刃。

而正式生产后连续的大压力也是造成刀刃破坏的主要原由，如未觉察或未实时改换模切刀，都可能使产品不一样程度地出现纸尘和毛边。

所以，模切版上机后要依据卡册页面认准哪处需要切穿，哪处需要压痕，调试时压力必定要轻，底模纸上有清楚的痕线即可。

雕槽后再进行调整，调整时大体设置一个压力值。

在钢板底下垫纸，试压后察看刀口处的废纸或印品能否易于分别。

撤去压力，对未切透处做局部垫纸办理，使版面各模切刀压力平均一致，

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再渐渐增添机器的压力。

理想的压力就是各切口的废边恰好分别时，机器的压力最小，压力适合。

摸切边圆滑，不起毛。

易于分别，并且模切刀不易磨损。

自动模切机开始调压时，再依据不一样地点利用衬底资料补穿，而后锁定该压力再正式模切，这样模切出的产品成型成效奸，并且生产速度快、效率高。

立体卡书的页面图文有的需要模切压痕，模切前第一要雕琢底模版，底模版上槽线雕琢的利害，直接影响立体图形的拉伸成效。

假如雕出的槽线宽窄不一、不平直、有豁口，或模切刀、压痕线不可以和底槽线正确符合，以及刀线垫衬不适合等，都能造成压痕移位和模切不可以完全切断。

模切中，在模切刀还未将纸边或图形切透前，因为纸张被挤拉移位，也可能使其发毛。

一般底模纸的厚度小于或等于所模切纸张的厚度。

手工雕琢槽线对操作人员的娴熟程度、技巧、经验等提出了更高的要求。

一个娴熟的操作人员应懂得压痕成效会因压痕线的排布方向与纸张纤维方向的不一样而不一样，立体卡书中页面里的图形模切线与痕线有平行于书本的，也有垂直的。

模切中，与纸张丝缕方向平行的痕线常常折后无力，枯瘠略平；而与纸张丝缕方向垂直的痕线，折后饱满有力。

对于图形的模切，顺丝缕较简单分别，而与丝缕垂直的，常有丝缕纤维出现，所以，雕槽线调整垫衬时，直纹方向的压痕线槽最好窄一些。

这样模切出的产品边口分别光洁，痕线凹凸有力。

反弹海绵胶条的选配与安装不妥也是影响模切质量的原由之一，因为海绵胶条应有足够的硬度才能够压紧纸张，让模切刀／帧利地将纸张切开，不一样的纸张应使用不一样硬度的海绵胶条，安装地点及高度也要科学。

规范的资料选择及安装是提升模切质量的根本方法。

因为立体卡书图形变化及模切边之间的距离变化无规律，有些间距很小，并且呈异型布局，这对选择海绵胶条的硬度及正确使用带来一些困难，正确的选择与安装以下。

1．反弹海绵胶条硬度的选择

（1）模切刀之间的距离若<10mm，海绵胶条硬度应为HS60左右；

若>10mm，应为HS20～HS35。

（2）模切刀与钢线之间的距离若<10mm，则采纳拱型海绵胶条，硬度应为HS55；若>10mm，则选择硬度为HS35的海绵胶条。

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2．反弹海绵胶条的安装

（1）海绵胶条应距离模切刀起码1—2mm，不可以紧靠刀身安装，不然海绵胶

条在受压后不可以向刀身方向膨胀，只好向另一方向膨胀，造成向两边拉纸，模切刀还将来得及切开纸张，纸张已被海绵胶条拉断，这样就会造成图形边沿不但洁，甚至将纸张拉变形或扯破，使模切出的页面不平坦。

（2）海绵胶条应超出刀锋

1．5mm左右，视不一样的硬度做适合的调整，一般来讲越软的海绵胶条，

高度要越高。

整个模切版上海绵胶条的数目、硬度、高度应在相应地点均衡散布，在均衡刀的两边也应部署海绵胶条。

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