整体浇注段施工技术安全措施.docx
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整体浇注段施工技术安全措施
回风井井筒整体浇筑段及井壁支撑圈施工安全技术措施
第一章工程概况
一、概况
祁南煤矿安全改建工程位于安徽省宿州市南约17km，行政区划隶属宿州市北杨寨、桃园镇和祁县镇，交通十分便利。
采用立井开拓方式，回风井井口设计标高为+24.0m，井筒深度为1030.5m，净直径7.5m，其中冻结深度为389m。
-344m～-357m为整体浇筑段，深度为13m（其中-344～-354m，壁厚为1600mm，深度为10m；-354～-357m，壁厚为1150mm，深度为3m），为双层钢筋砼整体结构，净半径3750mm；-357～-359m为井壁支撑圈，深度2m；整体浇筑段和井壁支撑圈的混凝土强度等级均为C50，采用普通钻爆法施工。
二、编写依据
1、根据《祁南煤矿安全改建回风井井筒掘砌工程施工组织设计》、《祁南煤矿安全改建回风井井筒冻结段外壁作业规程》、《祁南煤矿安全改建回风井井筒施工图纸S138AG-118-1》、《祁南煤矿安全改建回风井井筒地质柱状图》等。
2、《煤矿安全规程》（2011版）
3、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）
4、《煤矿井巷工程质量施工规范》（GB50511-2010）
5、《煤矿建设安全规范》（AQ1083-2011）
三、地质情况
井筒整体浇筑段位于冻结基岩段中，冻结基岩段起止深度为338.55m～379.17m，厚度为40.62m，主要由砂岩和粉砂岩组成，呈灰色、青灰色。
（后附地质柱状图）
第二章施工方案及施工方法
第一节施工方案
当回风井井筒外壁掘砌至垂深368m位置时，拆除整体活动式金属模板升井，按设计要求掘出整体浇筑段及井壁支撑圈（13+2m），增设锚网（高强度塑料网）临时支护，找平工作面组装装配式金属模板，然后浇筑井壁支撑圈，再浇筑整体浇筑段。
第二节施工方法
一、掘进
井筒进入整体浇筑段及井壁支撑圈时，采用钻爆法施工。
当井筒外壁施工至-344m位置时，拆除整体活动式金属模板升井，开始整体浇筑段施工。
采用SJZ-6.10型伞钻一台,配B25mm中空六角钢钎杆，φ50mm型钻头钻眼，眼深4.0m，选用T210防冻水胶炸药，周边眼、掏槽眼及辅助眼均使用φ45×500mm×900g的药卷连续装药结构，使用直眼掏槽方式掏槽，实现光面爆破。
采用导爆管配以毫秒延期电雷管，反向装药，采用串并联的联线方式，用发爆器起爆，全断面一次爆破。
周边眼的装药数小于50%，应根据冻结钻孔偏斜率确定周边眼的位置，保证周边眼距冻结管的距离不小于1.2m。
（详见爆破参数表及爆破效果表）。
二、装岩
采用HZ-6型抓岩机将矸石装入吊桶（装满系数不得超过0.9），由绞车提至翻矸平台，翻至溜矸槽内溜入地面,用ZL-50轮式铲车将矸石装上自卸汽车，排至建设方指定的矸石场地。
三、支护
采用锚网临时支护。
采用YT-28型气腿式凿岩机，配B22mm中空六角钢钎杆，φ28mm型钻头钻眼。
锚网临时支护，锚杆采用Φ20×1800mm螺纹锚杆，间排距为800×800mm。
每根锚杆使用2块树脂药卷（Z2350）锚固。
采用高强度塑料网,高强度塑料网规格尺寸为1000×2000mm,高强度塑料网要压茬搭接,搭接长度为100mm,相邻两块网之间要用18#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距300mm。
四、钢筋绑扎
1、支护参数
-344m～-357m为整体浇筑段，采用双层钢筋混凝土整体结构，-344m～-357m外层竖筋直径为Φ22，间距为250mm，环筋直径为Φ25,排距为200mm，钢筋搭接长度为625mm（≥C40，搭接长度为25d），钢筋保护层厚度外层为70mm，内保护层为50mm，壁厚为1600mm，混凝土强度等级为C50；
-357m～-359m内层竖筋直径为Φ22，间距为250mm，环筋直径为Φ25,排距为200mm，钢筋搭接长度为625mm（≥C40，搭接长度为25d），钢筋保护层厚度外层为70mm，内层为50mm，构造筋Φ12@250。
壁厚为850mm，混凝土强度等级为C50。
2、钢筋绑扎
环筋、构造筋连接采用搭接绑扎方式，竖筋连接采用直螺纹连接方式，施工按《钢筋直螺纹接头技术规程》标准执行。
用专用扳手将螺扣全部上满、拧紧，确保达到设计强度要求。
五、立模
整体浇筑段采用金属装配式模板。
当工作面掘至-359m位置时，停止掘进，工作面操平找正，稳座底圈，然后组装金属装配式模板。
模板规格为1.2m×0.998m，上下、两侧分别3个18mm×60mm螺栓、2个18mm×60mm螺栓连接。
每套模板直口21块,斜口3块，共计24块。
利用井筒十字中心线校对模板尺寸，每块模板都必须打好木撑，拧紧模板连接螺丝，一切准备工作确认无误后，进行井壁支撑圈及整体浇筑段浇筑施工。
六、浇筑混凝土
二层吊盘的2个喇叭口分别摆放两个分灰器，信号工在二层吊盘上操作发送各种信号。
当底卸式吊桶下放至分灰器上口时，由二层吊盘上的工作人员打开吊桶出料口，混凝土由分灰器经溜灰管流入下吊盘已稳好的模板内，边浇筑边振捣。
每模浇满混凝土后（混凝土最少离模板上口200mm），才能剔除模板的支撑。
每模和每模之间工序转换时间过长情况下，如果混凝土达到终凝，必须在混凝土表面进行凿毛处理。
振捣采用高频振动棒，振捣器不得少于6台（另外留2台备用）。
振点分布每500mm位置插入振动棒一次，振捣每层浇筑的混凝土不大于300mm，快插慢拔，振捣均匀，振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。
振捣必须安排专人负责。
脱模后的井壁要做好记录，标明施工的模数，如此循环至套壁结束。
七、设备及工具配备情况（详见设备配备表）
设备配备表
序号
名称
规格及型号
单位
用量
备注
1
装岩机
HZ-6
台
2
2
风镐
部
10
3
伞钻
SJZ-6.10
部
1
5
金属模板
1.2×0.998m
套
13
一套备用
6
对旋风机
FBD-Ⅱ-No8.0/2×18.5KW
台
2
一台备用
八、通风
凿井期间，凿井期间，在井筒内布置一趟φ900mm抗静电、阻燃的胶质风筒，在井口附近安设两台（一台备用）FBD-Ⅱ-№8.0/2×18.5KW型风机，其风量为250～500m3/min，风压为1000～5500Pa。
第三章质量技术措施
一、掘进
1、严格按爆破图表进行打眼、装药、放炮。
冻结基岩段掘进半径不得小于设计，不得大于设计150mm。
二、锚网支护
1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构符合设计要求，锚固材料的材质、规格、配比、性能符合设计要求。
2、锚杆安装牢固，托板密贴岩面，未接触部位必须楔紧，锚杆的抗拔力不小于80KN设计值，扭矩不小于150N·m，间排距偏差±100mm，外露长度≤50mm。
3、高强度塑料网的材质、规格、品种必须符合设计要求。
三、钢筋
1、钢筋和钢筋加工件的品种、质量、规格、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。
2、钢筋表面必须清洁,严禁使用有裂纹，断伤、刻痕的钢筋，钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。
3、钢筋位置、间排距、搭接长度和搭接方式应全部符合设计和规范要求。
4、钢筋绑扎和连接应牢固可靠，不得有松扣、缺扣现象，环筋相邻两搭接不得在同一方位。
5、钢筋的连接质量满足设计要求，在螺纹连接时，套筒丝扣应全部上满，确保达到设计强度要求。
6、允许偏差：
受力钢筋偏差不超过设计间距±20mm、排距±10mm、受力钢筋保护层±10mm。
7、钢筋保护层厚度外缘为70mm，内缘为50mm（以环筋中心计）。
三、模板
1、模板的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求及有关规范的规定。
2、模板组合要平整，每块模板都必须打好木撑，螺栓要拧紧，不得有松动，漏灰等现象。
3、模板组装必须牢固可靠，模板必须操平找正，其组装规格误差在+10～+40mm之内。
4、模板到岩面的距离不小于设计30mm。
5、允许偏差：
（1）模板的接缝宽度≤3mm。
（2）相邻两模板表面高低差≤5mm。
（3）模板组装轴线位移≤5mm。
（4）模板的接茬平整度≤10mm。
四、混凝土
1、各种原材料必须符合设计规范要求。
2、砼强度必须符合设计要求和规范规定。
3、砼中掺加的外加剂应符合行业标准的质量要求及配合比要求。
4、混凝土入模温度15～20℃，入模后，加强振捣工作，工作面振动棒不少于6个。
振捣过程中，坚持“快插慢提，不顶钢筋，间隔均匀，分层振捣”的原则。
5、砼表面质量：
无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。
6、允许偏差；井壁厚度符合设计要求，局部不得小于设计50mm（长不大于井筒周长1/10，高不大于1.5m），不小于设计30mm。
接茬≤30mm；表面平整度≤10mm。
7、砼的搅拌时间不低于2min，以保证搅拌质量，经常检查塌落度（130mm）发现变化大时及时调整，定期做好砼强度抗压试块，并做好原始记录。
8、定期检测砼搅拌计量。
第四章安全技术措施
（一）安全管理措施
1、项目经理为本项目安全第一责任人，要对现场各施工地点的设备、机具防护、环境提出安全要求；参加本项目的各种危险源进行分析评估；对火灾、水害等重大危险源进行监督管理，参加制定灾害防治与救援应急预案。
施工队、班组由专职安检员负责施工中安全检查监督工作。
2、加强技术管理，优化施工方案。
选择技术先进、安全可靠、经济合理的施工方法施工，对影响施工安全的各种因素要事先提出预防措施和要求。
3、特殊岗位工作人员，必须持证上岗。
4、认真落实施工组织设计有关要求，安全操作规程和各工种岗位责任制。
开工前认真贯彻技术、安全措施，教育职工严格遵守操作规程和各项规章制度办事，确保安全生产。
5、严格执行交接班制度，开好班前班后会，班前强调保证工程质量和安全生产的注意事项，班中进行检查、落实，班后对有关情况进行认真总结。
6、加强井口管理、信号管理、井帮管理、火工品管理、通讯管理和机电设备管理，各种安全防护设施配套齐全并能正常使用。
7、加强现场安全管理，坚持安全检查制度和安全办公会议制度，狠抓各项规章制度的落实，发现隐患及时予以整改。
8、按照“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，加强对职工的安全培训和教育，各工种密切配合，按照“四不伤害”的原则，共同搞好安全生产。
9、每班交接班时必须严格按清底交窑制度执行。
10、加强机电设备管理。
各类机械电气设备管理制度、操作规程、安全警示牌要随机悬挂，每台设备都要按规定标识，明确责任人和设备状态，建立设备巡检和包机维修制，定期检查，做好记录，保证完好。
加强井上、下供电管理，严格执行停、送电管理制度。
11、进行高空作业（距地面2m以上）人员，必须佩戴好安全带（高挂低用）。
12、爆破前书面通知冻结站停止盐水循环；爆破后与冻结站人员一起下井检查，确认冻结管无损坏时，方可恢复盐水循环。
后续出渣转孔过程中，要认真观察井帮，发现有出水或出现黄色水迹，应立即通知冻结站，关闭有关冻结管并检查。
（二）火工品运输、安全管理措施
1、爆破工必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》中的有关规定，经过专业技术培训，考试合格并取得证书，持证上岗。
2、从火药库领取火药必须由放炮员负责，领取火药时，必须按规定交验证件，办理手续。
每次领取火药至少两人进行护送。
3、领取火药后要立即运送至井口火药加工房，中途不得逗留，雷管必须由放炮员亲自领取和运送。
4、火药加工房应设在距井口50m以外空旷的平地上，火药加工房设计符合安全要求。
5、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:
（1）必须在距离工业及生活设施一定的安全距离的独立的、避开电气设备和导电体的工作地点进行；严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷；装配起爆药卷数量以当班当次需要数量为限。
（2）装配起爆药卷必须防止导爆管受震动、冲击，折断和损坏绝缘层。
（3）导爆管雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用导爆管雷管代替竹、木棍扎眼。
导爆管雷管必须全部插入药卷内。
（4）不得使用过期或严重变质的爆破材料,不能使用的爆破材料必须交回爆破材料库。
6、火药加工房必须上锁，钥匙由放炮员保管，室内无人时一定要上锁，严防火工品丢失。
7、火药加工房内必须保持整洁卫生，不得存放其他物品。
8、领取火药后要立即加工，装配起爆药卷时应按以下步骤操作:
①将成束的电雷管脚线顺好，拉住电雷管前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端裸露部分扭结成短路；
②电雷管由药卷的顶部装入。
用木或竹制的炮针在药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼，然后将电雷管全部插入孔眼，并将脚线在药卷上套一个扣。
剩余脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结成短路；
③每个药卷内插放一个电雷管。
9、装配好的起爆药卷要整齐摆放在爆炸材料箱内或其附近符合规定的安全地点，并且点清数量、掩盖好，不得丢失，不准随地乱放。
10、禁止将爆炸材料存放在井口房内。
11、放炮器必须由放炮员保管，其它人不得动用，放炮时，由放炮员亲自接线，使用后由放炮员拆除。
12、爆炸材料到达井口前，要认真清点核实数量。
13、雷管、炸药必须分别运送，必须事先通知提升机司机和井上、下把钩工。
14、装有爆炸材料的吊桶内，除爆破工或押运人员外不得有其他人员。
15、吊桶升降速度：
无论运送何种爆炸材料，升降速度都不得超过1米/秒；司机在起动或停止提升机时，不得使吊桶发生震动。
16、交接班、人员上下班时间内严禁运送爆炸材料。
17、爆破作业必须执行“一炮三检制”、“三人联锁放炮”制度
18、爆破工必须按照作业规程中的爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药，各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。
19、装药联线前，必须将放炮电缆与抓岩机脱开，以防漏电事故发生。
20、装药联线时，井口周围附近严禁进行一切电焊工作。
21、装药联线过程中上下人时，吊桶桶底严禁接触工作面。
22、发爆器的把手、钥匙或电力起爆器接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人；不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆器接线盒内。
23、放炮人员完成装药和联线工作后，设备、工具必须提到吊盘上，吊盘提升至距工作面40m以上，防止崩坏设备。
24、爆破后乘吊桶检查井底工作面时，吊桶不得礅撞工作面。
25、瞎炮必须在班长直接指挥下处理，其他无关人员撤离工作面。
①由于连线不良造成瞎炮，可重新连线起爆；
②在距瞎炮炮眼0.3m以外另打与瞎炮炮眼平行是新炮眼；
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；
④处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的雷管；
⑤在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
26、工作面施工时，严禁边打眼边装药。
27、爆破母线和连接线应符合下列要求：
（1）爆破母线材料必须符合标准。
（2）爆破母线应单独悬吊，只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用钢丝绳、金属管路、金属网、水或大地当作回路。
爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
28、未使用完的炸药、雷管的处理
放炮后，清点剩余电雷管和炸药，填好消耗单核对领取数量与使用数量，将剩余爆破材料交回火药库。
严禁私藏、乱放爆破材料。
爆破作业还必须严格执行集团公司第十三号安全生产指令《关于加强爆破作业安全管理的规定》。
（三）伞钻、抓岩机司机操作安全措施
1、伞钻司机必须认真学习施工、安全技术措施，掌握井底工作面的围岩性质、炮眼布置、爆破说明书、水文地质等有关规定，掌握伞钻的结构和性能，熟练伞钻的使用方法。
2、当井下工作面有水时可采用干式打眼，工作面无水时要在伞钻顶端安设环型洒水管降尘，打眼工佩戴口罩、耳塞、雨衣、雨裤等个体防尘防噪音保护用品。
3、伞钻下井前要检查打眼区域内的安全情况，打眼过程中必须有专人监视围岩变化，确保井帮安全。
4、在打眼过程中，发现钻头脱落，钻杆弯曲变形或中心孔不导通时，必须及时更换已配套钻头的钻杆。
5、非伞钻操作工，严禁乱动机械设备；连接伞钻风水管路，必须用铁线或快速连接头连接牢固。
6、抓岩机应有经过培训，并取得上岗证的驾驶人员操纵，驾驶员在未熟读使用说明书之前，严禁操作。
7、抓岩机驾驶员在操作之前必须穿适应工作的有关安全防护用品,如工作服、安全帽、手套、防护眼镜、安全带等。
8、抓岩机司机在开机前都必须对机器进行检查，开机前要发出开机警号示警，提示他人注意。
10、操作抓岩机工作时，司机要注意周围人员的安全，其他人员要躲开抓岩机的工作路线，撤离至安全地点。
12、抓岩机司机必须精力集中，注意与工作面人员配合抓岩，防止抓头碰人及其它吊挂设备。
13、抓岩机司机要经常检查提升缸吊点钢丝绳和上下端吊点，要保持完好安全可靠的状态，否则及时处理或更换，未处理前禁止使用。
14、抓岩机必须定期和随时检修,检修抓岩机人员，在检修工作时要佩带保险带且要生根牢靠，抓岩机内压风未排净时禁止检修和送风管未拆，未通知绞车司机，不得站在抓岩机上从事任何工作，其司机不得开操纵把手，也不得任何人乱动。
15、抓岩机使用时发生故障，应立即通知机修人员修理，任何人不可随便拆修
17、抓岩机司机室距工作面的最大高度不宜超过15m。
18、为便于抓岩工作，其它管路不宜伸出盘以下，如必要时应沿井壁铺设，以免碰撞。
19、抓岩机工作时，提升必须注意吊桶和勾头等不准超过吊盘，必须在最下层吊盘以上等候，待通知抓岩司机臂杆躲开提升间位置后，方可下放吊桶和钩头。
20、抓头提起后，任何人不得站在抓斗下面。
抓斗落在工作面时，严禁人员站在抓斗上面。
21、抓岩时井下人员，必须站在安全地点，装岩时人员不得靠近吊桶。
22、抓岩机工作时禁止用手脚推拉触碰抓斗叶片，也不可用任何工具触碰抓岩机叶片或敲打夹在叶片上的矸石。
23、禁止用抓岩机做提升和起重工具，禁止使用抓岩机将夹在炮孔中的钎子拔出。
24、在井下工作面打眼前，抓岩机抓头应提起，牢固地销在机身上并躲开提升间，必要时打保险绳拢住抓岩机。
26、抓岩机司机离开抓岩机，要把通往大抓的大风带风门关死。
（四）通风管理措施
1、必须指定专人负责维护管理局部通风机，保证其正常运转，确保工作面有足够的风流，不得无故停风。
2、风筒到掘进工作面的距离不超过10m，定做5m短节风筒供吊盘至工作面使用，当放炮时拆除，放炮后立即恢复。
3、局部通风机配备两台，一台运转一台备用，并安设风电闭锁装置，实现双回路供电，若一台风机出现故障，备用风机保证能自动切换。
4、风筒吊挂铅直，要求逢环必挂，并加强日常检查，发现风筒有破损或漏风现象及时处理。
5、加强通风管理，局部通风机必须挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开，风筒要用抗静电、阻燃风筒，风筒口必须穿过三层吊盘，以保证迎头有足够的风量。
（五）、安全避灾路线
有提升时避灾路线：
工作面→吊桶→井口→安全地点。
无提升时避灾路线：
工作面→软梯→吊盘→安全梯→井口→安全地点。
未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》2011年版、《祁南煤矿安全改建回风井井筒掘砌工程施工组织设计》、《祁南煤矿安全改建回风井井筒冻结段外壁施工作业规程》和《祁南煤矿安全改建回风井井筒冻结基岩段爆破施工安全技术措施》执行。
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