厂房施工方案.docx
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厂房施工方案
三、施工摆设、方案
3.1工期、质量目标：
本工程总工期为天。
在工期治理上我公司将科学治理，精心摆设，对总目标进行制定月、旬、周事情筹划，每天召开生产协调会，实时处理惩罚影响工期、质量、宁静等项目的问题，公道摆设时间，缩短工期。
质量目标：
合格
3.2工程任务摆设、施工组织机构设置：
本工程由于工程量大、尤其砼事情量大，工期特别紧张。
公司对此项目非常重视，经研究决定创建工程项目组完成该施工任务，由公司具有富厚施工经验的项目经理亲自任工程总指挥，摆设施工现场，公司将创建总项目经理部，下设技能、质量、宁静、质料、筹划、设备、财务等职能机构，针对该工程特点，公司将摆设七个工程分项目部，分别为1#、2#、3#厂房土建项目部、水电暖安装项目部、1#、2#、3#厂房钢结构制作安装项目部。
各个职能机构相互配合施工，并对工程全面卖力，对项目经理卖力，对各自的职能卖力。
为包管筹划完成，我们将选曾担当类似工程的项目经理担当该工程的总项目经理，该同志有富厚的现场施工组织治理经验，同时选用经验富厚、精力充沛的分项目经理、项目技能卖力人来组成项目部主要卖力人。
主要治理人员职责：
3.2.1项目总指挥：
项目总指挥对该工程全面卖力，协调工程各个方面干系，对工程质量、宁静、工期等全权卖力。
3.2.2总项目经理：
代表我公司行使并包袱工程承包条约中的权利和义务，卖力按条约规定的承包事情范畴，内容和约定的建立工期、质量标准、宁静标准、投资限额等全面完成建立任务。
凭据公司的制度和授权全面组织、主持项目经理部的事情。
3.2.3分项目经理：
对各自工程范畴内项目体例项目控制步伐和项目控制筹划，审批设计、采购、施工进度筹划，并监督查抄进度筹划的实施状况,卖力审查业主变动和内部变动对项目用度/进度的影响提出处理惩罚意见，参加体例项目质量筹划，并在事情中贯彻执行，包管事情质量，组织对项目实施和控制的文件、资料进行整理和归档，每月对项目实施和控制事情进行总结，提出整改意见，包管项目目标的落实。
3.2.4技能卖力人：
卖力在项目中正确贯彻公司的质量目标和质量手册，体例项目的质量筹划，创建项目质量治理组织，明确各级和各专业的质量责任。
查抄项目质量筹划的实施情况，查抄分包条约的质量包管条款，审查分包单位的质量体系，组织签署、确认设备质料和施工工程质量，解决与质量有关的问题，治理对不合格问题的处理惩罚，阐发原因、制定纠正步伐，以及跟踪查验其有效性。
卖力受理息争释业主及有关方面的质量咨询及质量投诉。
项目结束时，对参加本项目质管人员提出考核意见，组织对证量文件、质量记录、质量事故及处理惩罚结果等资料的整理、归档，编写项目质量报表。
3.3施工摆设：
本工程在总的施工摆设上，一般按先主体后装修，先下后上，要做好工程结构与预制柱、钢结构制作安装的交错，提前插入预制柱制作、钢结构制作、安装，低落安装岑岭，保持工程的均衡生产，以包管工程工期的顺利实施。
3.4施工顺序
定位放线底子施工预制柱主体钢结构制作预制柱吊装墙体施工钢结构安装装修工程地面工程竣工清理。
3.5在施工中要协调监理公司在投资控制、条约治理、组织协调、信息治理等方面搞功德情。
3.6施工准备事情
施工前的准备事情是包管施工连续顺利实施的重要步伐和手段，在施工前，工程施工组织者要从以下几个方面做好充实完善的准备事情。
3.6.1技能准备
3.6.1.1施工前组织主要技能治理人员审查施工图纸及进行图纸会审，把设计图纸产生的种种问题解决在施工之前，以便能一丝不苟的照图施工，对付通例施工部分的结构结构要求必须到达技能上熟练掌握的水平。
3.6.1.2凭据批准的施工组织设计体例施工方案，特别是对结构做法要凭据图纸技能要求体例较详细的施工方案，以作为技能交底的依据，为包管工程质量的监检依据。
3.6.1.3在开工前提出详细的质料、构配件的供给筹划，并对施工组织设计的施工机具、劳动力筹划进行切合我公司实际情况的调解。
3.6.1.4对付治理人员及作业工人要摆设素质高受过专业培训的，使之到达本工程对其技能素质的相应要求，对特使技能要求进行提前培训。
3.6.1.5组织工程造价人员对施工图预算进行复核及提出调解清单。
3.6.2物资准备
3.6.2.1质料、构配件的采购、定货及组织进厂。
3.6.2.2机器设备、周转质料的调集及组织进厂。
3.6.3园地准备
按施工平面图清理好现场，摆设好门路及设施，并将施工用水、电管线敷设完毕，未能充实利用工期，在正式开工之前应做好施工园地的准备事情，包罗临时围护设施等项事情。
3.6.4施工用水：
临时施工用水由业主摆设接至现场并设水表，施工前由两条主管道分别接至施工现场和临建一侧。
3.6.5劳力摆设：
按平均每日每车间110人计，其中：
木工20人，瓦工20人，混凝土工15人，钢筋工15人，壮工10人，电工3人，水工2人，焊工3人，吊车工4人，机器工3人，安装工15人，按工程情况随时增减。
3.6.6其他筹划事情的摆设
3.7准备投入工程的施工机具
机具名称数量用途
25吨汽车吊6台预制柱吊装
JZ350混凝土搅拌机6台混凝土搅拌
砂浆搅拌机6台砂浆搅拌
挖掘机6台挖土方
自卸汽车12台运输土方
托盘3台场内外周转质料运输
电焊机12台
电锯3台
电刨3台
插入式振动器30台
平板式振动器15台
钢筋弯曲机3台
钢筋切断机3台
经纬仪6台
水准仪6台
四、施工平面摆设
4.1施工现场平面摆设原则
4.1.1治理原则
凭据施工总平面摆设及各阶段摆设，以充实保障阶段性施工重点，包管进度筹划的顺利实施为目的。
在工程实施前，制定详细的大型机具使用筹划，主材及周转质料生产、加工、堆放、运输筹划，同时制定筹划的具体实施方案，严格执行、赏罚明白、实施科学文明治理。
4.1.2平面治理体系
由项目经理卖力总平面的使用治理。
创建健全调治制度，凭据工程进度及施工需要对总平面图的使用进行协调和调解，并由工程部对总平面的使用卖力日常治理事情。
4.2主要生产、生活设施摆设
4.2.1生产设施摆设
4.2.1.1钢筋加工及堆放园地
钢筋加工园地总共占地面积约200m2，分为两部分：
钢筋堆放、钢筋加工，钢筋按差别规格型号堆放整齐，设置标识牌和查验状态。
4.2.1.2模板加工及木料、钢管堆放园地。
模板加工、木料对方园地及钢管堆放园地，总共占地面积约300m2。
4..2.1.3混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、原质料等物料安排应在塔吊的回转范畴内。
4.2.2生活设施摆设
生活区设施均在场外设置，办公区临建立施采取制品移动钢板房，总共面积约360m2。
现场大门口处设置“七牌二图”、宣传栏，营造一个整洁、文明、舒心的施工情况。
4.3按规定施工用地范畴内使用彩色喷塑压型钢板围挡。
施工现场尽量压缩其它用地，以利于现场构件、质料堆放，不至于二次搬运或因备料不敷延误工期。
现场的宁静设备、用具等必须凭据有关规定备齐备足。
消防用具、触电掩护器、过道埋地管线掩护及修建临街面护围等必须切合要求。
具体摆设见施工平面摆设图。
五、主要施工要领、技能步伐
5.1定位放线施工方案
凭据修建总平面图的位置，测绘部分给出控制点后，用经纬仪和水准仪、钢尺将修建物的各线标在引桩或龙门板钉完后，凭据底子大样图上的基槽宽度再加上放坡尺寸、事情面尺寸，由桩中心量出相应的尺寸，在量出的尺寸处划出暗号，然后在暗号处拉通白线，在白线的位置上撒白灰，挖土就可以按此划出的范畴进行施工。
挖土采取机器开挖，用挖掘机挖至距基底10～15cm时，用人工进行基底的清理。
5.2底子工程施工方案：
本工程的施工需分为十二个流水段进行流水施工。
每个厂房的底子分为两个流水段，凭据轴线南北两侧的底子各作为一个流水施工段，钢结构制作部分为一个流水施工段，预制砼排架柱作为一个流水施工段，十二个施工段在施工期间互不滋扰，交错施工。
5.2.1基坑开挖施工方案：
5.2.1.1本工程土方开挖：
槽底底子外边留0.6m的事情面，基坑放坡为1∶0.5。
开挖时分两部进行，第一步采取机器开挖。
当机器挖至槽底标高四周时，预留100至150mm厚土层，用人工清槽，以防超挖，应配备足够的人力清槽，包管人工清槽土方能至挖掘机事情范畴以内，用挖掘机将清出的土方装车运走。
本工程基坑开挖时，若基坑开挖时基底遇石方时，基底石方采取爆破方法爆破石方，凭据工程地面较厚较多，主体施工后无法现场爆破施工石方的具体情况，开挖时分两步进行，第一步采取机器打孔爆破石方，第二步采取挖掘机开挖土石方，机器开挖至基底10-20cm标高后采取人工配合风镐修整边坡，以防备超挖超爆情况影响地基的稳定性，如果出现超挖现象，凭据设计要求加固。
对地面洒落的余土应用装载机随时清理装车，为包管施工门路通畅和园地平整现场配备铲车随时平整园地和门路。
5.2.1.2回填土：
5.2.1.2.1土料要求
填方土料应切合设计要求。
为包管填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采取含水量切合压实要求的粘性土为宜。
5.2.1.2.2操纵要点及质量包管步伐
㈠基坑在回填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理洁净，并把基槽内积水清净。
㈡在回填前，应做好水平标高的控制标记，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为回填厚度的控制标高。
㈢基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙夯式打夯机从坑边按回型路线夯向中间，夯打3—4遍。
夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，夯夯想连，不得漏夯。
5.2.2垫层采取木模板，钢管进行加固处理惩罚。
5.2.3杯型独立底子采取木模板进行支设，钢管支撑加固。
5.2.4填土：
为包管回填土的质量和施工进度，同业主另行协商，购买或调进部分砂进行回填，用打夯机夯实，每层虚铺厚度不凌驾30cm。
5.3模板工程施工方案：
模板工程是混凝土工程的先锋，模板支撑的优劣直接影响结构尺寸和质量，本工程以木模模板为主，对付模板及其支架必须切合下列规定。
5.3.1包管工程结构、构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
5.3.2具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地蒙受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工历程中所产生的荷载。
5.3.3结构简单、装拆方便，以便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑和养护等要求。
5.3.4接缝不应漏浆，模板与混凝土的打仗面应涂断绝剂，严禁断绝剂粘污钢筋与混凝土接槎处。
对模板及其支架应定期维修。
竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚固并有排水步伐。
牢固在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差切合下表规定：
表5-1预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10
现浇结构模板安装的允许偏差应切合下表：
表5-2现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上外貌标高
±5
截面内部尺寸
底子
±10
桩墙梁
-5，+4
层高垂直
全高≦5米
6
全高>5米
8
相邻两外貌低差
2
外貌平整（2米长度上）
5
5.3.5侧模，在混凝土强度能包管其外貌及棱角不因拆除模板而受损害后，方可拆除。
木模在我单位已使用多年，已有一整套成熟的施工经验。
模板工程在具体施工前，要做详细的模板设计及拼装方案。
对付混凝土构件严格按设计要求施工，等混凝土强度到达90%后方可拆模。
5.4钢筋工程施工方案：
现场设专人卖力对进场的钢筋进行规格、外观及材质证明的查验，并进行现场取样试验，合格后方可进场，分类堆放，做好标记。
钢筋的加工场均在现场加工车间进行下料加工，梁钢筋采取对焊或绑条焊讨论。
钢筋在安装前，要划出钢筋位置线及钢筋讨论的位置标记，从而以包管钢筋位置的准确，对付其安装顺序严格按操纵规程执行。
本工程所有钢筋调直，加工成型均在施工现场加工制作。
各受力钢筋之间的绑扎讨论位置应错开，严格按图纸施工。
从任一绑扎讨论中心至搭接长度L的1.3倍区段范畴内，有绑扎讨论的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应切合以下规定：
受拉区不得凌驾25%；
受压区不得凌驾50%
本工程的受力钢筋的讨论形式主要采取对焊。
在钢筋焊接前，必须凭据工程施东西体条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。
对付焊接焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范畴内进行焊接操纵，对付轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋讨论均应进行焊接。
普通混凝土中直径大于18mm的钢筋均采取焊接。
本工程大梁钢筋、柱纵筋均采取焊接。
当受力钢筋采取焊接讨论时，设置在同一构件内的焊接讨论应相互错开。
在任一焊接讨论中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个讨论，在该区段内有讨论的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜凌驾50%。
焊接讨论距钢筋弯折处不应小于钢筋直径10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。
钢筋对焊应注意的事项：
对焊前应清除钢筋端头约150mm范畴内的铁锈、污泥等以免在钢筋和夹具间因打仗不良而引起“打火”。
别的，如钢筋端头有弯曲，应予与调直或切除。
夹紧钢筋时，应使钢筋端面的突出部分相打仗，以利于均匀加热和包管焊缝与钢筋轴线相垂直。
当变更焊工或调换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才华成批焊接。
钢筋绑扎：
柱子的钢筋在焊接加工后吊装就位，然后支设柱模和梁底模，梁底模支好后在现场绑扎梁的钢筋，绑扎完毕后支设梁侧模及梁底模，然后现场绑扎板的钢筋。
钢筋的绑扎讨论应切合下列规定：
搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍。
受拉区域内，Ⅰ级钢筋的绑扎讨论的末端应做成弯钩，Ⅱ级钢筋可不做成弯钩。
直径大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
钢筋搭接处，应在中心和两侧用铁丝扎牢。
受拉钢筋的绑扎讨论的搭接长度，应切合下表规定，受压钢筋的绑扎讨论的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎讨论搭接长度的0.7倍。
表5-4受力钢筋绑扎讨论的搭接长度：
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
Ⅱ级钢筋
45d
40d
35d
注：
①当Ⅱ级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采取。
②当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值淘汰5d采取。
③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应切合设计要求，绑或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
5.5混凝土工程施工方案：
本工程凭据现场实际情况采取商品砼：
5.5.1混凝土配合比设计
本工程有差别强度的混凝土，为确保混凝土的质量，把好混凝土施工的第一关，对混凝土的配合比设计要严格要求，并严格遵循混凝土的各项技能指标和施工规程。
混凝土的配合比应凭据结构设计所要求的强度和耐久性、施工工艺所要求的拌料事情度与凝结时间、并充实考虑施工运输和情况温度等条件通过试配确定，经现场试验确认合格后，方可正式使用。
混凝土正式施工前，须对混凝土原质料及所配制的混凝土性能提出陈诉和试验数据，待甲方、监理单位认可后方可施工。
5.5.2原质料的要求
水泥必须有出厂合格证及准用证，水泥进场后要进行复试，复试合格后方能使用。
细骨料宜选用质地坚固、级配良好的河砂，其细度模数不宜小于2.6，含泥量不凌驾2%。
细骨料的其他质量标准应切合《普通混凝土用砂质量标准及查验要领》的规定。
粗骨料应选用质地坚固、级配良好的石灰岩、花岗岩等碎石，骨料母材的抗压强度应比所配制的混凝土强度高20%以上。
细骨料颗粒中，针片状颗粒含量不宜凌驾5%，且不得混入风化颗粒。
粗骨料的含泥量不应凌驾1%。
粗骨料的最大粒径不宜凌驾40mm。
粗骨料的其他质量标准应切合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及查验要领》的规定。
5.5.3混凝土的搅拌
混凝土原质料计量要准确，称量的允许偏差不应凌驾下列限值：
水泥和掺合料为为±1%，粗细骨料为±2%，水及外加剂为±1%。
5.5.4混凝土的浇筑
在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理洁净，对模板的漏洞和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
在浇筑竖向结构混凝土前，应在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆身分相同的水泥砂浆，浇筑中不得产生离析现象；混凝土浇筑层的厚度，采取插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，并应制止碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等，振捣器插下层混凝土内的深度不应小于50mm，当采取平板振动器时，其移动间距应包管振动器的平板能笼罩已振实部分的边沿。
在混凝土浇筑历程中，应经常视察模板、支架、钢筋、予埋件和预留孔洞的情况，当发明有变形、移位时，应实时采取步伐进行处理惩罚。
对付混凝土的浇筑，梁高度大于1米的梁，可单独浇筑混凝土。
大要积混凝土的浇筑应公道分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升，浇筑应在室外气温较低时进行，施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
柱宜留置在底子的顶面，梁的下面。
在施工缝处继承浇筑混凝土时，以浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2N/mm2。
在已硬化的混凝土外貌上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土。
并加以充实润湿和冲洗洁净，且不得有积水。
在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土身分相同的水泥砂浆，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
对以浇筑完毕的混凝土应加以笼罩和浇水，并应切合下列规定：
应在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以笼罩和浇水。
混凝土的养护时间，对采取硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7天。
5.6砌体工程施工方案：
5.6.1墙体砌筑前，应进行试排砖和组合，墙体采取全顺砌筑形式，墙厚便是砌体的宽度，注意上下错缝，相互错开1／2砌块长，并不应小于90mm，空心砌块必须竖砌，即孔口向下，严禁卧砌，砌筑时必须遵守“反砌”原则，纵然砌块底面向上砌筑。
5.6.2按设计要求放出墙体轴线和门窗洞口位置的尺寸线，用干砖排砖撂底，以砌块的模数按弹线标出的尺寸位置进行排砖撂底，排砖前应严格查对门窗的位置。
窗间墙垛、构柱的尺寸是否切合排砖模数，在包管砌体灰缝8—12mm的前提下综合考虑，设计与砼墙、柱平的墙体统一收进去13mm，便于装修阶段抹灰。
5.6.3盘角、挂线。
每次盘角高度以3皮—5皮砖为宜，盘角要实时，准确地用吊线及靠尺查抄。
严格比较底盘线，皮树干的竖向标高，水平灰缝要均匀一（10mm），盘角应对峙实时查抄和修整，保持新盘角的平整和垂直切合范例规定的允许偏差，方可挂线砌筑。
挂外手线进行砌筑，如果事情面较长，应注意中间“腰线”，此挑线点应以两段盘点领悟穿线看齐，水平灰缝均匀一致，平直通顺，做到上跟线，下跟棱。
5.6.4砌砖。
砌筑时包管向灰缝的饱满度，水平灰缝的饱满度不应小于80%。
砌块应上下错缝，内外搭砌，不得游丁走缝，注意到“准确的尺码边角正、浆满缝直墙面平”。
大面积砌筑开始前，要砌至少一个开间的样板墙，样板墙通过经理部及监理工程师验收，并验收合格后才允许大面积砌筑开始。
包管砌体自己的砌筑质量，需按砖砌体的操纵规程进行施工，以皮数杆控制砖的累计高度，包管预留门窗洞口的尺寸，做到一丝不苟。
增强工序之间的穿插，满足工程进度的要求。
5.7预制柱安装施工方案
5.7.1预制构件的制作翻身及运输
预制柱的现场制作：
凭据本工程特点，我们采取在现场进行预制柱的制作。
这样不但制止了场外制作再运至施工现场在运输历程中可能对柱子的损坏，又可节约一批运输用度。
制作要领如下：
⒈园地平整、夯实：
由于本工程园地部分为垃圾回填土、部分为原土，以致在现场有软弱部分园地，对付软弱部分园地的处理惩罚，我们将软弱土挖除，然后用三七灰土分层夯填，园地的其他部位采取素土夯实。
⒉凭据图纸要求及柱子平面摆设图进行放样：
首先用水平仪进行抄平，对付园地内不平整的地方采取铲车整平，压实，使园地大抵水平。
⒊砖胎膜的制作：
用1:
3或1:
4的殽杂砂浆砌筑，底部两层比柱子宽度大120mm,上部一层按柱子宽度砌筑。
然后用1:
1.5水泥砂浆进行抹面、压光，在正常温度下至少要养护4天方可进行涂刷断绝剂。
断绝剂采取水性脱模剂，待脱模剂干燥后撒上薄薄一层滑石粉。
要求用作模板的胎膜应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
⒋柱子钢筋绑扎与预埋件的安装：
柱子钢筋绑扎前，先复查胎膜尺寸是否切合要求。
按图示尺寸安排预埋件，在胎膜上标示出来。
由于预制柱的含钢量较高，钢筋的间距、排距较小，柱子的主筋采取对接焊接（闪光对焊），牛腿处纵、横向箍筋及网片采取焊接，其他部位采取绑扎连接。
钢筋的掩护层厚度采取商品混凝土垫块进行控制。
重点控制主筋上下两层掩护层厚度。
预埋件的制作要凭据图纸要求进行焊接，安装时应尽量制止与柱子的钢筋相碰，可采取先安排预埋件，后安排钢筋的要领。
使其位置的中心线控制在范例要求之内。
柱子的锚拉筋采取在木模板上钻孔后插入的要领。
⒌预制柱混凝土的浇筑：
按混凝土配合比的要求进行，混凝土C30，混凝土上面用铁抹子压平、收光。
预制柱尺寸的允许偏差：
长度：
+5，—10mm；
宽度、高度：
±5mm；
侧向弯曲：
L/750且≤20mm
预埋件：
10mm；
主筋掩护层厚度：
+10，-5mm
外貌平整度：
5mm；
吊钩预埋位置：
±20mm；
⒍柱子弹线与找平：
预制柱需三面弹线，按柱的两边中量取，吊车梁牛腿处标高最为重要，从吊车梁牛腿处向柱脚偏向量取，来确定±0.000的标高，从±0.000到柱脚的距离来确定杯口找平的厚度。
7.预制柱养护
预制柱浇筑完成后凭据要求定期进行养护，凭据天气情况对预制柱进行遮盖。
当预制柱的强度到达设计要求的100%时，才可以对预制柱进行移动。
8.预制柱吊装
预制柱应在到达设计强度100%后，采取起重机将柱身翻转90°,清理柱外貌的杂物、弹线。
由于现场施工园地范畴比力大，疏散预制柱耗用本钱比力高，故构件的预制采取现场会合预制，所以这就给预制柱的吊装就位带来了一定的麻烦，需在预制柱翻身就位时，先采取QY25汽车起重机将会合预制的预制柱吊离，以便于预制柱就位。
由于采取现场会合预制，因此约有95%的预制构件不能一次就位，需要进行现场二次倒运。
构件堆放时依序号安装顺序进行就位和会合、堆放，应注意构件的偏向，边柱置于跨外，构件堆放对应园地平整压实，并做好排水步伐，构件按使用时的受力情况放在垫木上，重叠构件也要加垫木，上下层垫木要在同一垂直线上，构件之间有0.2m的空隙，以免吊装时相互碰坏。
构件岂论上车运输或卸车堆放，均应按设计要求进行，叠放在车上或堆放在现场上的构件，构件之间的垫木要在同一条垂直线上，且厚度相等。
5.7.2吊装顺序
预制柱吊装将按以下顺序分阶段综合吊装，吊装所有柱子，沿纵向每两排柱子为一单位综合吊装。
预制柱安装工序：
杯口底部水泥砂浆找平，调解标高→柱吊装→预制柱就位→杯口灌注无收缩灌浆料→校正柱位置
5.7.
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