《机械设备检修工艺》课程标准Word文件下载.docx

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润滑的作用、分类及选用；

润滑剂、润滑油、润滑脂的类型及牌号；

零件变形的原因及危害；

断裂类型分析，机械诊断技术的基本方法；

机械的油液分析；

零件的感觉检验、磁粉探伤、超声波探伤、旋转零件平衡的检验等检验技术的检验原理及方法。

3）焊修的概念；

修理磨损零件的工序；

焊修的特点及准备；

焊修注意事项及焊后处理；

零件电镀修复的特点、分类及修复方法；

常用镀层金属；

金属电涂镀的工作原理、应用；

金属涂镀层的主要性质；

金属粘接修复的特点；

常用粘结剂及其应用；

粘接工艺。

4）机器的检修工艺过程分析；

轴的选材；

新轴的配制；

轴拆卸后的清洗；

检查和修复；

轴的装配；

轴的过盈配合连接的装配的概念、要求、方法选择；

过盈配合件装配时压入力的计算；

压入装配的基本过程；

热装法装配的基本过程；

动压向心滑动轴承的润滑原理；

滑动轴承的损坏、损伤类型；

滑动轴承间隙的确定；

滑动轴承的修理；

滚动轴承的种类与应用；

滚动轴承的配合选择；

轴与轴承箱几何形状对滚动轴承装配的影响；

滚动轴承的拆卸、清洗、检查和装配；

滚动轴承装配间隙的调整；

滚动轴承的预紧；

齿轮传动的失效形势及防止措施；

齿轮的修理；

圆柱齿轮的装配与调整；

齿轮啮合质量的检查；

圆锥齿轮的装配与调整；

蜗轮蜗杆副的装配与调整

5）液压系统故障产生的特征及诊断方法；

齿轮泵的修理；

齿轮马达常见故障及其排除方法；

柱塞泵故障排除与维修；

柱塞马达的障排除与维修；

液压缸常见故障与排除；

液压缸的修理；

溢流阀的故障排除与修理；

换向阀的故障与排除；

流量控制阀的故障排除。

6）空压机的拆卸及注意事项；

空压机主要零部件的修理；

空压机装配质量要求；

空压机运转中重大事故的防止；

离心式水泵的拆卸及注意事项；

水泵主要零件的检查和修理；

离心式水泵的装配与调整及装配时的注意事项；

通风机的检查及其主要部件的修理；

通风机工作轮的装配；

大型轴流式通风机出风端轴承座的拆卸、修理及调整；

提升设备的修理制度；

提升设备主要部件的修理与装配；

7）机械设备安装的准备工作；

葫芦、梁式起重机、起重桅杆、起重安全技术简介；

钢丝绳的选型及使用注意事项；

基础的简易计算和基础验收；

轨座的形式；

地脚螺栓、垫板介绍；

设备的找平找正、清洗装配；

常用联轴器装配要求；

联轴器的检查及调整；

典型设备安装工艺安装；

机械设备的

3、能力目标

1）掌握机械维修的基本知识，并能进行简单检修

2）会对机械零件、液压系统进行检修。

3）具备机械设备安装维修的能力。

三、内容标准

（一）课时分配

序号

教学内容

课时

备注

1

第一章机械维修基本知识

4

2

第二章零件失效及机械技术诊断

6

3

第三章机械零件的修理方法

第四章通用零件的修理

10

含2课时实习

5

第五章液压系统的故障与处理

8

第六章机械设备的修理与装配

7

第七章机械设备的安装

合计

48

（二）教学内容与要求

（一）第一章机械维修基本知识

1、教学任务

1）机械故障概论

2）机械维修

3）可靠性维修基本原理

2、教学目标

1）掌握机械故障、维修度概念；

2）掌握机械故障的分类及产生的基本规律；

3）掌握维修性的指标，维修性设计；

4）掌握可靠性维修的目标；

5）掌握定期维修、预测维修、主动维修、可靠性维修技术的分析与实施。

3、相关知识（理论知识、实践知识）

1）维修性的指标，维修性设计；

2）机械故障的分类及产生的基本规律；

3）机械故障、维修度概念；

4）可靠性维修的目标；

5）定期维修、预测维修、主动维修、可靠性维修技术的分析与实施。

4、考核评价

本部分内容用目标评价、过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法，评价的手段包括闭卷（或开卷）考核、学生模拟训练的现场操作。

其中试卷测试成绩占30%、学习过程档案资料（作业、课堂笔记、课堂表现记录）占30%、现场操作成绩占40%。

5、拓展知识

（二）第二章零件失效及机械技术诊断

1）零件的磨损

2）润滑

3）零件的变形

4）断裂

5）机械技术状况的诊断

6）机器与零件的检验技术

1）掌握摩擦、磨损、润滑、金属变形、断裂的概念；

2）掌握摩擦、磨损的本质及分类；

3）掌握润滑的作用、分类及选用；

4）掌握零件变形的原因及危害；

5）掌握断裂类型分析，机械诊断技术的基本方法；

6）掌握机械的油液分析；

7）掌握零件的感觉检验、磁粉探伤、超声波探伤、旋转零件平衡的检验等检验技术的检验原理及方法。

1）摩擦、磨损、润滑、金属变形、断裂的概念；

2）磨损机理；

3）摩擦、磨损的本质及分类；

4）磨损规律及极限的确定；

5）润滑的作用、分类及选用；

6）润滑剂、润滑油、润滑脂的类型及牌号；

7）零件变形的原因及危害；

8）断裂类型分析，机械诊断技术的基本方法；

9）机械的油液分析；

10）零件的感觉检验、磁粉探伤、超声波探伤、旋转零件平衡的检验等检验技术的检验原理及方法。

（三）第三章机械零件的修理方法

1）零件的焊修

2）零件的电镀修复

3）零件的喷涂修复

4）零件的粘接修补

1）掌握焊修的概念；

2）掌握修理磨损零件的工序；

3）掌握零件电镀修复的特点、分类及修复方法；

4）掌握常用镀层金属；

5）掌握金属涂镀层的主要性质；

6）掌握金属粘接修复的特点；

7）掌握常用粘结剂及其应用；

1）焊修的概念；

2）修理磨损零件的工序；

3）焊修的特点及准备；

4）焊修注意事项及焊后处理；

5）零件电镀修复的特点、分类及修复方法；

6）常用镀层金属；

7）金属粘接修复的特点；

（四）第四章通用零件的修理

1）检修工艺过程

2）轴的修理和装配

3）过盈配合连接的装配

4）滑动轴承的修理与装配

5）滚动轴承

6）齿轮传动装置的修理与装配

1）掌握检修工艺过程

2）掌握轴的修理和装配

3）掌握过盈配合连接的装配

4）掌握滑动轴承的修理与装配

5）掌握滚动轴承

6）掌握齿轮传动装置的修理与装配

1）机器的检修工艺过程分析；

2）轴的选材；

3）轴拆卸后的清洗、检查和修复；

4）轴的装配；

5）过盈配合件装配时压入力的计算；

6）压入装配的基本过程；

7）热装法装配的基本过程；

8）动压向心滑动轴承的润滑原理；

9）滑动轴承的损坏、损伤类型；

10）滚动轴承的种类与应用；

11）滚动轴承的拆卸、清洗、检查和装配；

12）轴与轴承箱几何形状对滚动轴承装配的影响；

13）齿轮传动的失效形势及防止措施；

14）圆柱齿轮的装配与调整；

15）圆锥齿轮的装配与调整；

16）蜗轮蜗杆副的装配与调整。

（五）第五章液压系统的故障与处理

1）液压系统的故障诊断

2）齿轮泵和齿轮马达的修理

3）柱塞泵及柱塞马达的修理

4）液压缸的修理

5）液压控制阀的修理

1）掌握液压系统的故障诊断

2）掌握齿轮泵和齿轮马达的修理

3）掌握柱塞泵及柱塞马达的修理

4）掌握液压缸的修理

5）掌握液压控制阀的修理

1）液压系统故障产生的特征及诊断方法；

2）齿轮泵的修理；

3）柱塞泵故障排除与维修；

4）液压缸常见故障与排除；

5）溢流阀的故障排除与修理；

6）换向阀的故障与排除；

7）流量控制阀的故障排除。

（六）第六章机械设备的修理与装配

1）往复式空气压缩机的修理与装配

2）离心式水泵的修理与装配

3）通风机的修理与装配

4）提升设备的修理与装配

1）掌握往复式空气压缩机的修理与装配

2）掌握离心式水泵的修理与装配

3）掌握通风机的修理与装配

4）掌握提升设备的修理与装配

1）空压机的拆卸及注意事项；

2）空压机装配质量要求；

3）离心式水泵的拆卸及注意事项；

4）离心式水泵的装配与调整及装配时的注意事项；

5）通风机的检查及其主要部件的修理；

6）大型轴流式通风机出风端轴承座的拆卸、修理及调整；

7）提升设备的修理制度；

（七）第七章机械设备的安装

1）设备安装的准备工作

2）起重设备简介

3）机器和基础的连接

4）机械设备的安装

5）联轴器的安装与检查

6）典型设备安装工艺

7）设备的试运转

1）掌握设备安装的准备工作

2）了解起重设备简介

3）掌握机器和基础的连接

4）掌握机械设备的安装

5）了解联轴器的安装与检查

6）掌握典型设备安装工艺

7）了解设备的试运转

1）机械设备安装的准备工作；

2）葫芦、梁式起重机、起重桅杆、起重安全技术简介；

3）钢丝绳的选型及使用注意事项；

4）基础的简易计算和基础验收；

5）轨座的形式；

6）设备的找平找正、清洗装配；

7）常用联轴器装配要求；

8）典型设备安装工艺安装；

9）机械设备的试运转。

四、实施建议

（一）教学的组织实施

尽管本课程的许多知识点有一定难度，需要进行讲解，建议教师在实施过程中抓典型、重引导，使学生掌握正确的学习方法，养成良好的学习习惯。

课堂教学应尽可能利用实物、模型、挂图、幻灯、录像、课件等形象化教学和电化教学手段进行教学以增加学生的感性认识，启迪学生的科学思维，注意理论联系实际。

注意新型机械机构的新发展，适时引进新的教学内容。

作业基本要求：

作业量：

理论课时=1：

1。

根据该课程特点，首席教师可确定典型题目，并可根据要求适当调整作业量（具体要求在授课计划中明确）。

（二）考核评价建议

本课程实施过程中有较多观察、比较和动手操作的环节，建议教师提高这部分内容在平时成绩中的比例，引导学生积极地参与到教学中来。

要注意改革考核手段与方法，改革基本考核方法，综合评定学生成绩，要求：

通过课堂提问、学生作业、平时测验评定学生平时成绩（占10%）；

通过实验操作考核评定学生实验成绩（占20%）；

通过闭卷考试评定学生理论成绩（期中考试占30%，期末考试占40%）。

对在学习和应用上有创新的学生应特别给予鼓励。

（三）教材编写建议

根据高技教学特点及专业人才培养方案和本课程标准，组织开发校本教材，开发教材的主编和主审，须直接参与人才培养方案和课程标准制定的骨干教师，教材编写应充分体现项目课程的特点，围绕项目设置的相应工作任务，力求任务明确，可操作性强，项目应主要来自企业的生产实际，贯彻由浅入深，由简到繁，循序渐进，符合学生学习基础和认知规律的原则，并针对不同层次的学生调整学习的难度，可增加部分选学内容，力求新教材能适应各类人群的需求。

（四）课程资源开发与利用建议

建议有条件的教师将实验演示等内容做成课件，在各校教师间进行沟通交流，共同提高教学效果。

（五）实习实验设施配置建议

本课程中涉及较多观察、实验内容，建议建立机械设备维修实验室，添置完备的实习实验设备，保证学生能经历从感官认识到理性认识的过程，减小学习中的难度，提高学习兴趣。

将课堂搬到实训室、生产现场进行，教师边讲课、边演示、边指导；

根据不同的教学内容，学生也可边学习、边动手、边提问。

这不仅体现了理论实践合一、教、学、合一的教学模式，也使得课堂与车间保持“零距离”，这将极大地激发学生的学习兴趣和学习热情。

（六）其他

1.本标准适用于招收高中毕业生，学制为两年半的矿井维修钳工专业，也可用于近机械类专业机械基础课程的教学。

完成本标准所规定的教学内容的最少时数为40学时。

2.本标准所规定的教学内容顺序是建议性的，各章学时分配也是建议性的，仅供参考。

3.根据本课程的基本要求，标准规定了学生必须掌握的基本知识、基本理论和基本技能；

4.标准所列内容除课堂讲授外，可根据具体情况规定一定份量的内容，组织学生自学。

制定人：

田大海日期：

2011-5-8