矿物加工工程专业认识实习报告.docx
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矿物加工工程专业认识实习报告
紫金矿业学院
矿物加工工程专业
认识实习报告
姓 名谭宇轩
学 号161403116
实习地点福建尤溪金东矿业
实习时间2016.6.20——2016.6.29
指导教师马英强邓荣东
2016年07月03日
前言
本次实习我班27位同学一起去到了位于福建省三明市尤溪县的京东矿业责任有限公司。
我们在金东矿业梅仙选矿厂进行了为期十天的认识实习。
所谓认识实习是通过实地参观考察，了解矿物加工专业与相关各专业之间的联系，初步了解选矿厂的生产工艺流程及选厂主要设备；认识矿物加工工程专业在国民经济中的作用和地位，了解选厂周围环境；了解选矿厂的管理制度、岗位的安全事项；了解选矿中的物料平衡，作出设备联系图及主要工艺流程图；掌握矿物加工专业的一些基本术语，培养从事本专业工作的基本素质与能力，为学习后续专业课程做准备，提高专业课的教学效果。
此次认识实习的内容包括：
矿山概况、矿石性质、选矿厂概况、选矿厂的生产车间、选厂的工艺流程及设备，了解破碎、磨矿、浮选、精尾矿处理等工段的技术经济管理与指标。
认识实习的时间为期两周，其中企业实习期为十天，其余为路途交通用时和实习报告的编写和工作总结。
在选矿厂的实习安排如下：
安全教育和了解矿山概况各半天，矿石运输及破碎筛分实习、磨矿分级实习、浮选及精矿浓密实习、尾矿浓密及水净化实习、精矿处理及尾矿综合回收及尾矿库实习各一天，专题讨论考核与企业交流总结各半天。
前言………………………………………………………………
第一章选矿……………………………………………………
一、矿区概况………………………………………………
二、矿石概况………………………………………………
三、选矿基本概念…………………………………………
第二章选矿车间…………………………………………
一、破碎工艺………………………………………………
二、磨矿工艺………………………………………………
三、浮选工艺………………………………………………
第三章专题部分………………………………………………
一、尾水处理工艺…………………………………………
二、水循环系统……………………………………………
第四章选矿车间流程合理性分析及存在的问题……………
一、选矿车间概述…………………………………………
二、破碎工艺流程分析……………………………………
三、磨矿工艺流程分析……………………………………
四、浮选工艺流程分析……………………………………
第五章总结及个人感受………………………………………
参考文献…………………………………………………………
第1章选矿
1.1矿区概况
上世纪九十年代初，华东地勘局在福建闽中地区的地质勘查工作中取得了尤溪县丁家山铅锌矿的重大发现，进而带动了闽中地区铅锌找矿的全面突破。
1.1.1矿区位置
丁家山矿区位于福建省三明市尤溪县梅仙镇，交通便捷，距县城仅15公里，北通南平73公里，下到福州175公里，西距三明110公里，京福高速公路穿境而过，距互通口8公里。
1.1.2矿区水文地质特征
丁家山矿区属于亚热带季风气候，温和湿润，年平均气温18.9摄氏度，每年4~6月为雨季，年均降雨量1550mm，雨量充沛。
矿区周围地形三高一低，五岭四沟汇一洼，北部徐家山有三道沟岭向南延展，中间一条山岭南段即为丁家山。
西部髻山有北西—东南方向山岭延缓至此，南部有南北向山岭延展而至。
大气降水绝大部分以地表径流为主，地表无自然水体集存。
1.1.3企业基本情况
福建省尤溪金东矿业有限公司成立于1995年，1997年公司建成投产，主要从事铅锌的采选和精矿销售业务。
2009年公司进行了股份制改造，更名为福建金东矿业股份有限公司。
金东公司是尤溪县矿业龙头企业，近两年采选矿石量保持在18万吨以上，经营产值稳定在1.3亿元左右。
公司自成立以来名下有福建丁家山铅锌矿一本采矿权证，矿权面积0.76平方公里，至今已连续开采19年。
2010年金东公司与尤溪县最大的民营铅锌矿山企业福建省尤溪浩泽矿业有限公司进行了重大资产重组，金东斥资3.08亿元购买浩泽矿业的核心矿权资产，其中向浩泽矿业增发34%的股份，上述资产重组完成后，金东公司拥有全县52%以上的铅锌资源。
2013年底，双方签订股权转让协议，改由金东公司收购浩泽矿业整体股权方式继续实施本次资产重组，目前浩泽矿业已成为公司全资子公司，公司的资源储量实现跨越性提升。
公司目前拥有梅仙和谢坑两座选厂，日处理能力总计1400吨，是尤溪最大的选矿生产企业。
梅仙选厂始建于1995年，1997年投入使用，原日处理能力为400吨，2011年5月，公司对梅仙选厂进行了技改扩建，2012年9月全面建成投产，扩建后的梅仙选厂生产能力达到日处理1100吨，成为尤溪首座千吨级选厂。
谢坑选厂原隶属浩泽矿业，2010年由公司收购，日处理能力300吨。
1.2矿石概况
1.2.1矿石的矿物组成
矿区所开采的矿石以锌和铅为主，含有硫、铁、银、铜等的多金属硫化物矿石。
有益金属元素铅、锌主要以各自的硫化矿物形式（方铅矿和闪锌矿）存在。
矿石中还含有大量的磁黄铁矿、黄铁矿等硫化物和磁铁矿等氧化物。
脉石矿物主要包含石英、长石、辉石、石榴子石、绿泥石等硅酸盐矿物和方解石、白云石等碳酸盐矿物。
表1-1矿石中的矿物组成及相对含量
矿物组成
相对含量（%）
矿物组成
相对含量（%）
闪锌矿
12.28
石英
11.14
方铅矿
1.37
长石
4.56
磁黄铁矿
28.16
辉石
9.19
黄铁矿
9.42
石榴子石
7.01
黄铜矿
0.43
方解石/白云石
0.43
磁铁矿
6.41
绿帘石
1.09
赤/褐铁矿
8.01
绿泥石
0.45
银
微量
其它
0.01
1.2.2主要金属矿物的嵌布特征
矿石中金属矿物种类较多，密切共生，镶嵌关系较为复杂。
（1）闪锌矿：
闪锌矿是矿石中含量较多的金属硫化矿物，占矿物总量的12.3%。
闪锌矿多呈碎裂粒状和粗粒他形粒状形式浸染分布于脉石中，碎裂粒状闪锌矿中常与方铅矿、磁黄铁矿、黄铁矿交代或毗邻共生，或包裹不规则他形粒状或乳滴状黄铜矿、方铅矿、磁黄铁矿、黄铁矿及少量脉石矿物。
也有少量闪锌矿包裹在粗粒黄铁矿颗粒中。
（2）方铅矿：
方铅矿在矿石中的含量较低，占矿物总量的1.4%。
部分以半自形或他形晶粒状集合体形式嵌布在脉石中，嵌布粒度整体较粗，多分布在0.05mm-0.3mm之间，部分粗粒状方铅矿集合体粒度高达0.8mm；另外部分方铅矿呈乳滴状或他形粒状包裹于磁黄铁矿或闪锌矿中，或沿黄铁矿颗粒边缘呈细脉状分布，此类方铅矿粒度较细，分布在0.005-0.02mm之间。
（3）黄铁矿：
黄铁矿在矿石中含量较高，粒度较粗，多呈自形——半自形粒状嵌布于脉石颗粒中，部分有碎裂。
常与方铅矿、闪锌矿交代共生，或包裹有细粒方铅矿和闪锌矿颗粒。
（4）磁黄铁矿：
矿石中磁黄铁矿含量最高，部分以微细粒形式包裹于闪锌矿中，也有部分不规则粒状磁黄铁矿形成碎裂状团块集合体，包裹方铅矿或与闪锌矿交代共生。
1.2.3影响选矿指标的矿物学因素
磁黄铁矿和黄铁矿原矿的物质组成研究结果表明，该矿中磁黄铁矿和黄铁矿的矿物含量高，这两种矿物含量在硫化物中比例高达72.75%，尤其是磁黄铁矿（在硫化物中矿物含量独占54.51%），它与闪锌矿、方铅矿、黄铜矿等硫化物共生关系非常复杂。
若磁黄铁矿解离不充分或不能有效抑制，这将会直接影响精矿的品位和回收率。
所以，磁黄铁矿和黄铁矿与主金属矿物的解离、抑制是该试样中的主要任务。
闪锌矿闪锌矿是矿物含量较多的矿物，也是最具回收价值的矿物。
由于闪锌矿多呈碎裂状，或嵌于磁黄铁矿、黄铁矿中，或包裹磁黄铁矿、黄铜矿等矿物、或与脉石等连生。
因此闪锌矿的浮选指标与其解离程度、对磁黄铁矿、脉石等矿物的抑制效果息息相关。
方铅矿方铅矿含量较低，矿物含量仅为1.37%。
大部分方铅矿嵌布较粗，但是也有部分呈脉状或浸染状包裹于磁黄铁矿和闪锌矿中。
在磨矿细度较粗时可以回收大部分铅，但要进一步提高铅的品位和回收率可能需要适当提高磨矿细度。
1.3选矿基本概念
分选工艺流程图：
表示分选过程的作业顺序与产品流向的线路图。
原矿：
开采后未加工的矿石。
给料（给矿）：
给如某个选别回路或分选设备的物料。
粗选：
将入选的矿物原料进行初步分选的作业。
精选：
进一步对粗选精矿进行富集的选别作业。
扫选：
粗选尾矿不能作为最终尾矿废弃时需进入的下一步选别作业。
精矿：
分选得出富含一种或多种欲回收成分的产物。
尾矿：
分选获得的主要由脉石矿物组成的产物。
中矿：
分选产出的需进一步处理的产品。
品位：
给料或产物中某种成分的质量分数。
回收率：
产物中某成分质量与给料或原料中同一成分的质量之比。
选矿比：
选得一吨精矿所需原矿的吨数。
富集比：
产物中某成分品位与给料中同成分品位之比。
单体解离度：
给料或产物中，某组分呈单体颗粒存在的量占给料或产物中该组分总量的百分数。
第2章选矿车间
选矿过程通常由选矿前的准备作业、选别作业以及选别后的脱水作业组成。
选矿前的准备作业包括矿石的破碎筛分和磨矿分级，统称为粉碎作业。
选别作业使已解离的有用矿物与脉石矿物实现分离。
选别后的脱水作业包括精矿的浓缩、过滤和干燥。
梅仙选矿厂的原矿包括单锌矿和铅锌矿，分别用同一操作系统进行选别作业。
矿石在堆场给如破碎车间破碎，破碎后至磨矿车间再流入浮选车间进行选别作业。
2.1破碎工艺
用外力克服固体物料各质点间的内聚力，使物料破坏以减小其颗粒颗粒粒度的过程，称为粉碎过程。
破碎力主要是压应力，产物粒度大于5mm时称为破碎。
2.1.1选厂破碎车间概述
梅仙选矿厂现有两条破碎生产线，其中老生产线已停产，新生产线进行两段
颚式破碎机（粗碎）
图2-1破碎流程图
一闭路碎矿。
使用的主要机械有给矿机、颚式破碎机、圆锥破碎机及振动筛。
物料通过皮带进行运输，建有三个粉矿仓，并用分矿小车对皮带运输的物料分运至不同粉矿仓。
2.1.2破碎流程
原矿在堆场用挖土机改机头（即把挖头换成破碎锤）进行简单破碎后给至棒条振动给矿机，给矿机将原矿给入颚式破碎机进行初碎，颚式破碎机排矿口矿料通过皮带运输至圆振动筛进行预先筛分。
筛上产物通过皮带运输给入圆锥破碎机进行中细碎，筛下产物至粉矿仓等待下一步作业。
矿料经圆锥破碎机破碎后通过皮带运输至圆振动筛进行检查筛分，筛下合格产物至粉矿仓，筛上产物再次给入圆锥破碎机再次破碎，如此构成闭路碎矿循环，直至矿料力度符合要求。
原矿
2.1.2破碎车间主要设备
2.1.2.1颚式破碎机
鄂式破碎机，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。
广泛应用于矿山可对抗压强度不大于320MPa的各种矿石物料进行粗碎作业，是矿石破碎机的首选设备。
颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端
图2-2颚式破碎机结构图
略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。
活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。
分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出。
靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。
颚式破碎机破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量。
其破碎比大，产品粒度均匀。
垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性。
润滑系统安全可靠，部件更换方便，设备维护保养简单。
结构简单，工作可靠，运营费用低。
设备节能，单机节能15%～30%，系统节能一倍以上。
排料口调整范围大，可满足不同用户的要求。
噪音低，粉尘少。
2.1.2.2圆锥破碎机
圆锥破碎机结构由架体、调整装置、调整套、破碎锥、传动和偏心套等主要部分及电气、润滑等辅助部分组成。
圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。
从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。
电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。
破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。
支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。
圆锥破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥破碎机排矿口增大。
异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。
圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥破碎机机器恢复正常工作。
破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。
排矿口大小采用液压或手动进行调整。
图2-3圆锥破碎机结构图
2.1.2.3圆振动筛
圆振动筛是一种做圆形振动、多层数、高效新型振动筛。
圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，该振动筛广泛应用于矿山的产品分级。
图2-4圆振动筛结构图
圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，使用维修方便。
采用弹簧钢编织筛网或冲孔筛板，使用寿命长，不易堵孔。
圆振动筛采用橡胶隔振弹簧，寿命长、噪声小、过共振区平稳等。
圆振筛筛机主要有筛箱、筛网、振动器、减振弹簧装置、底架等组成。
筛机侧板采用优质钢板制作而成，侧板与横梁、激振器底座采用高强度螺栓或环槽铆钉连接，采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅。
振动器安装在筛箱侧板上，并由电动机通过三角皮带带动使激振器偏心块产生高速旋转，产生很大的离心惯性力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。
2.1.2.4皮带
皮带输送系统是破碎车间中不可或缺的一部分。
皮带输送机由单机组合成运输系统来输送物料，根据工艺要求布置成倾斜的形式，采用直线运输。
皮带的驱动部分由装置在钢焊成的底座上的电动机、高速联轴器、减速器、减速联轴器构成，托辊部分设计成槽型，防止在运输过程中矿料的损失。
皮带设置有防跑偏装置，防止皮带在运转过程中脱离轨道发生危险。
皮带还设置有紧急制动装置防止危险情况的发生。
在生产过程中，皮带会发生松紧程度的变化，可通过调节下传动筒的位置来调整。
皮带还设置有除铁器。
设备名称
设备型号
设备功率（kw）
备注
颚式破碎机
C80
75
动鄂转速350r/s
圆锥破碎机
GP100
90
水平转速932r/s
振动给矿机
2SW—490*110
——
振幅4-6mm
圆振动筛
1800*4800
——
振幅4.5-6mm
表2-1破碎车间主要设备一览表1
2.2磨矿工艺
2.2.1磨矿车间概述
球磨车间共计有三条生产线，其中一条已停产。
球磨机有配套的螺旋分级机进行分级循环，形成闭路磨矿。
球磨机的给矿系统由粉矿仓底的摆式给矿机和皮带构成，实现稳定给矿。
最新的磨矿车间由一台格子型球磨机（∅2400*3600mm）和一台高堰式双螺旋分级机（2FLG-2000）等器械组成。
每天大概可处理300t，而理论值为每天处理200t。
每磨矿一吨约消耗钢球一千克，每天需要补充一次钢球。
2.2.2磨矿流程
粉矿仓
返砂
检查分级
球磨机
溢流
图2-5磨矿流程示意图
破碎后的矿料贮存在粉矿仓中，粉矿仓底部有摆式给矿机，经皮带运输后给入球磨机。
球磨机排矿至螺旋分级机，经螺旋分级机分级后溢流流入下一工艺流程，返砂则通过螺旋分级机再次返回球磨机进行再次磨矿，直到粒度符合接下来的选别要求。
2.2.3磨矿车间主要设备
2.2.3.1球磨机
球磨机是由水平的简体，进出料空心轴及磨头等部分组成，简体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与简体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，这可根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
球磨机传动采用滚动轴承代替滑动轴承，摩擦力大大降低，起动容易、节能显著。
出料端采取了锥体设计，这样既增加了容积，又迫使锥体端的钢球分级，愈接近出口，钢球直径愈小，增加了反复研磨的作用,便物料的精细程度进一步提高。
采用沟槽式环型衬板，增加了球矿接触表面，加强了研磨作用，且对矿石有提升能力，降低了功率。
采用整体机架，便于土建施工和设备安装。
设备名称
规格
最大装载量钢球/t
电机
kW
筒体内径、长度
m
转速
r/min
产品粒度
格子型球磨机
2400*3600
25
380
2.4
3.0
23
0.074mm
占65%
表2-2球磨机设备参数
2.2.3.2螺旋分级机
螺旋分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、低堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋几种分级机，低堰式现运用的很少，主要是高堰式和沉没式。
螺旋分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。
该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。
螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。
螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。
由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。
2.3浮选工艺
2.3.1浮选车间概述
金东矿业梅仙选矿厂浮选车间共有三条生产线，其中一条已停产。
浮选生产线由2台XB2000搅拌桶、12个SF2.8铅浮选槽、3个SF1.2铅精选槽、14个SF4.0锌浮选槽和4个SF2.8锌精选槽组成。
铅的选别为一粗二扫三精，锌的选别为二粗二扫三精。
在矿石中选出铅矿和锌矿采用优先浮选法，即先选出铅精矿，后选出锌精矿。
若选别的原矿为单锌矿则直接流入锌浮选循环。
2.3.2浮选流程及原理
泡沫浮选是根据矿物表面物理化学性质的不同来分选矿物的选矿方法。
在浮选过程中，矿物的沉浮几乎与矿物密度无关。
经研究发现矿物的可浮性与其对水的亲和力大小有关，凡是与水亲和力大，容易被水润湿的矿物，难于附着在气泡上，难浮。
而与水亲和力小，不易被水润湿的矿物，容易上浮。
因此，浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法。
矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。
浮选就是利用矿物的可浮性的差异来分选矿物的。
在浮选过程中，浮选药剂的应用尤其重要，因为经浮选药剂处理后，可以改变矿物的可浮性，使要浮的矿物能选择性地附着于气泡，从而达到选矿的目的。
分级后得到的矿浆浓度为55%—60%，溢流通过管道流入搅拌桶，在搅拌筒内加入药剂，矿浆与药剂产生作用，搅拌均匀的矿浆通过管道流入铅的粗选循环。
矿物和浮选药剂充分混合给入浮选机的第一室槽底，叶轮在旋转后，轮腔中形成负压，使得槽中的矿浆进入混合区，空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在此混合。
在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与矿粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下均匀分布于槽体截面，并向上移动进入分离区，富集形成泡沫，由刮泡机构排出形成精矿泡沫。
槽底上面未被矿化的矿粒通过循环口和上吸孔再一次混合、矿化和分离。
槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第二室的全部过程后进入第三室，浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室进入尾矿箱排出。
在铅锌的浮选过程都经历了1粗选2扫选3精选，提高回收率。
在锌的浮选过程中，在粗选Ⅰ中加入黄药目的是捕收锌矿，而在搅拌桶里面加入硫酸铜以及石灰起到活化锌矿的作用。
在铅的浮选过程则在搅拌桶缴入乙硫氮目的是捕收铅矿的作用加入硫酸锌则是起到抑制锌矿的作用，加入2号油的作用时作为起泡剂。
浮选槽中的叶轮大概是半年更换一次。
2.3.3浮选车间主要机械
2.3.3.1搅拌桶
搅拌桶是由电动机三角带传动代动叶轮旋转，将药物和矿浆充分混合均匀，增加药剂作用反应时间强化药物反应质量的必要设备。
搅拌桶适用于各种金属矿，主要用于浮选前的搅拌，是药剂与矿浆充分混合，也可用于其他非金属矿物的搅拌。
它使用于浓度不大于30%固定成分的粒度小于1mm。
它的形式是平底桶形辐射循环螺旋叶轮机械搅拌式。
2.3.3.2浮选机
浮选机适用于有色黑色金属的选别。
浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。
调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
浮选机的结构装置主要由承浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化泡装置、电动机等组成。
承浆槽：
它有进浆口，以及调节矿浆面的闸门装置，它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与圆钢焊成的闸门组成。
搅拌装置：
它用于搅拌矿浆，防止矿砂在槽体沉淀，它主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成，叶轮是由耐磨橡胶制成的。
充气装置：
它由导管进气管组成，当叶轮旋转时，叶轮腔中产生负压，将空气通过中空的泵管吸入，并弥散在矿浆中形成气泡群，这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子，进一步使矿浆中的气泡细化，及消除浮选槽中矿浆流的旋转运动，造成大量垂直上升的微泡，为浮选过程提供必要的条件。
排除矿化气泡装置：
它是将浮在槽面上的泡沫刮出，主要由电机带动减速器，减速器带动刮板组成。
图2-9
2.3.4浮选药剂
在浮游选矿过程中，为有效地选分有用矿物与脉石矿物，或分离各种不同的有用矿物，常需添加某些药剂，以改变矿物表面的物理化学性质及介质的性质，这些药剂统称浮选药剂。
浮选药剂按其用途可分为五类:
捕收剂、起泡剂、活化剂、抑制剂、调整剂。
浮选工艺是一种复杂的物理化学过程，它的理论基础直接建立在表面化学、胶体化学、结晶学与物理学之上，而浮选药剂则是建游选矿与化学之间的一种边缘学科。
同时，随着现代基础科学的发展和各种测试不断的应用，为选矿药剂的发展奠定了良好的基础。
目前各种浮选工艺不仅广泛用于矿物原料加工分选，而且在废渣废水处理、冶金、化工等物料分离回收过程中也逐步应用。
为了进一步提高浮选他离效果及解决贫矿、细粒、多种有用成分共生矿、难选氧化矿及各种物料的分选问题，近年来还研制应用了各种高选择性的特效药剂。
正确用药、研制新药以及改善浮选工艺、解释机理，需要发展药剂理论，在现有浮选及浮选药剂理论的基础上，应用物理化学和有机结构理论，试图系统讨论浮选剂结构与性能的关系，阐述浮选剂作用机理，为合理使用药剂及按特定用途研制新药提供依据。
第3章
专题部分
3.1尾水处理工艺
3.1.1精矿浓密及脱水
3.1.1.1浓密池及其工作
浮选后得到的精矿泡沫流入浓密池。
整个浓密工艺由两个浓密池构成，铅浓缩（中心传动式浓密机∅9m），锌浓缩（中心传动式浓密机∅1
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