外国语学校预应力施工方案改1.docx
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外国语学校预应力施工方案改1
目录
1、工程概况1
2、施工目标1
3、施工依据1
4、工程材料1
5、有粘结预应力梁施工方案2
6、预应力梁施工与其它工种的配合9
7、质量保证措施10
8、安全保证措施11
9、文明施工19
10、预应力工种布筋工期21
11、预应力工种组织21
1、工程概况
1.1本项目位于深圳市福田区燕南路交红荔路，其中阶梯教室为框架结构，4.2m标高13根29.4m大跨度采用有粘结预应力技术，预应力梁的环境类别为二a类，耐火等级为一级，梁截面为400×1200mm；500（700）×1400mm，配有预应力筋1×11Φs15；2×11Φs15（3×10Φs15），预应力筋采用抛物线形式。
设计混凝土强度等级C40，要求强度达到90%时张拉，张拉控制应力1395Mpa，单根张拉力195.3kN，Φs15为低松弛钢绞线fptk=1860Mpa，d=15.2mm。
张拉端用夹片群锚，固定端用P型挤压锚具。
预应力梁见施工图结施GS-B-23、GS-B-24a。
1.2、有关单位
建设单位：
深圳市建筑工务署
设计单位：
深圳市宝安建筑设计院
监理单位：
深圳市大众建设监理有限公司
施工总承包单位：
深圳市建工集团股份有限公司
预应力分包单位：
深圳市中建预应力工程有限公司
质监单位：
深圳市质量监督管理站
安监单位：
深圳市安全监督管理站
1.3编制依据
依据预应力施工图，并按下述规程及标准施工；
①混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011年版））；
②混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；
③预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2007）；
④预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）；
⑤《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；
⑥《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
⑦《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
⑧《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
2、施工目标
质量目标：
合格。
安全目标：
无重大工伤事故。
工期目标：
与土建总承包方的工期同步，做好配合协调工作，满足业主要求。
3、工程材料
3.1、预应力钢绞线：
采用天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司出品的低松弛钢绞线，标准强度值为1860MPa，公称直径为15.20mm，有出厂质量保证书，符合国标《GB/T5224-2003》。
钢绞线外观检查：
无裂纹、无锈蚀、无折弯、无断丝；直径在公差范围（－0.15、＋0.4）之内。
力学性能检查：
请监理见证抽检一组送质检部门进行力学性能试验，合格后监理同意方可使用。
3.2、锚具：
张拉端采用THM15-10、11夹片锚具，锚固端采用THM15-1P型挤压锚具，均由河北保定鸿力预应力技术有限责任公司生产。
以上锚具均有产品质量合格证明书，外观检查：
表面无裂缝，尺寸符合要求。
满足《GB/T14370—2007》的标准要求。
3.3、波纹管及排气孔管：
波纹管用镀锌钢带制作，10、11根钢绞线均用内径d=90波纹管，联结套管内径d大5mm，L=250。
排气孔管用d=18或20的钢管或塑料管。
3.4、端部钢垫板：
张拉端用成套锚具中的锚垫板，不需另加钢垫板。
固定端采用河北保定鸿力预应力技术有限公司生产的成品钢垫板。
3.5、有粘结预应力筋的支架筋及螺旋筋：
有粘结预应力波纹管支架筋采用不小于Φ10钢筋，长度按梁的宽度减去保护层下料，焊接在梁箍筋上，如梁较宽、波纹管集中在梁中部也可缩短支架筋，以能与箍筋焊接固定为准。
有粘结预应力张拉端采用配套成品螺旋筋。
预应力筋、锚具进场复检应请监理见证抽样到建设、监理认可的有资质的检测单位进行检测合格后使用。
预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5244等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，严禁使用含氯化物的水泥。
锚具产品进场验收时，除应按合同核对锚具的型号、规格、数量及适用的预应力筋品种、规格和强度等级外，还应核对锚具产品质量保证书及锚固区传力性能检验报告。
螺旋筋的圈内径宜大于锚垫板对角线长度或直径，且螺旋筋的圈内径所围面积与锚垫板端面轮廓所围面积之比不应小于1.25，螺旋筋应与锚具对中，螺旋筋的首圈钢筋距锚垫板的距离不宜大于25mm。
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
备注
1
预应力钢绞线
标准强度值为1860MPa，公称直径为15.20mm
根
39
2
锚具
THM15-10、11夹片锚具
THM15-1P型挤压锚具
套
13
3
波纹管
镀锌钢带内径d=90
根
25
4、有粘结预应力梁施工方案
4.1、有粘结预应力梁施工工艺流程带“△”表示由预应力工种完成
技术准备：
施工方案编制审批、技术质量交底、施工安全技术交底
↓
施工机具准备△
↓
施工现场准备
↓
安装预应力梁底模,绑扎普通钢筋骨架,不放拉接筋，不立梁侧模
↓
焊接定位支架△
↓
固定张拉端垫板△
↓
预应力筋采购、检验△
安装波纹管△
↓
↓
下料、制作挤压端头△
绑扎梁内拉结筋、立侧模
↓
预应力筋穿束△
↓
焊接端头网片△
↓
安装排气泌水管△
↓
检查波纹管△
↓
隐蔽验收△
↓
浇捣混凝土
试块制作多做2组
↓
养护混凝土
↓
张拉前的准备△
↓
千斤项、油表标定△
张拉预应力筋△
砼强度达到90%
↓
切除外伸多余钢绞线△
↓
孔道灌浆及排气管补浆△
↓
张拉端浇捣砼封堵
4.2、施工前的准备
1、施工前准备
技术准备
1、钢绞线、锚具抽样送检。
2、定位支架筋、网片钢筋（如需要）的下料。
3、排气泌水管的制作。
4、千斤顶、油表配套标定。
5、波纹管加工、作渗水试验。
6、采购灌浆用水泥、膨胀剂，水泥抽样送检。
7、施工方案编制审批，深化施工图经工程设计确认
8、本工种技术交底、施工资料准备
9、向其他工种交底，沟通保证质量、相互配合、施工安全等共识。
施工机具准备
1、施工机具及电器电线安全检查、小材料购置。
2、预应力材料工具由预应力工自己携带直接使用，现场需提供起吊保证。
序号
名称
数量
型号
备注
1
灰浆搅拌机
1
UJ325
2
插入式振动器
2
ZX50
3
穿心千斤顶
2
YCD120
4
油泵
2
Z82×2/49
5
油压表
1
6
手提式切割机
1
现场准备
1、操作人员应遵守工地和公司安全管理的各项规章制度，按操作规程进行操作，严禁违章操作、违章指挥。
2、施工人员进入施工现场必须戴安全帽，在高处有跌落危险时必须系安全带。
由安全员负责监督执行安全操作规程。
3、严禁在施工现场吸烟，土地入口处设吸烟室
4、操作台、千斤顶吊架搭设应牢固，并加设防护栏板；作业场地两端外侧设有防护栏杆和警告标志，张拉作业时设专人巡视。
做好张拉平台四周的维护工作，张拉时严禁无关人员接近，张拉时两端延长线方向严禁站人。
5、施工用电安全、其他施工机械安全和脚手架搭设等按照施工组织设计执行，发生四级及四级以上安全事故应按照公司《生产安全事故应急救援预案》执行。
二、材料进场检验及堆放要求
1、预应力钢绞线进场前需送正规检测机构，检验合格后方可进场。
钢绞线外观检查：
无裂纹、无锈蚀、无折弯、无断丝；直径在公差范围（－0.15、＋0.4）之内。
2、锚具等其他材料必须有合格证明，外观检测无裂痕，尺寸符合要求。
3、材料进场后必须堆放在硬地化场地，钢绞线禁止与泥土接触。
防止钢绞线沾染泥土，收到腐蚀，同时应盖好相应的防雨布。
防止雨水淋湿生锈。
其他锚具应当统一堆放在室内。
由于楼层较低，钢绞线由人力拉至穿线位置，再由推进机器穿筋。
4.3、张拉端、锚固端安装
4.3.1、张拉端、锚固端垫板的固定：
在柱边时按设计标高焊接在柱钢筋的空隙之间；在后浇带时焊接在箍筋和特设的支架筋上；灌浆孔（在其左上方或右上方）外有妨碍的钢筋要拨开；波纹管与钢垫板端平面必须垂直；如果梁的面筋需弯下时，要设置在锚垫板（喇叭管）的后面波纹管间的空隙中；悬臂梁一般在挑出端张拉，其面筋要按预应力设计说明附图制作，分别下弯。
钢绞线长度不同时，张拉端要作标记，便于张拉时识别，不同长度尽量对称布置。
锚具的螺旋筋应与锚垫板对中，螺旋筋首圈钢筋距锚垫板的距离一般不宜大于25mm，需视柱筋情况设置，用短钢筋将螺旋筋与柱内箍筋焊结固定。
锚垫板上的灌浆孔位置应保证没有脚手架阻挡，便于安装灌浆管。
并检查灌浆孔是否通畅，检查后将孔口塞封，防止进浆。
锚垫板的承压面应与预应力筋或孔道曲线末端的切线垂直。
预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间的直线段最小长度为400mm。
采用连接器接长预应力筋时，应全面建成连接器的所有零件，并应按产品技术手册要求操作。
内埋式固定端锚垫板不应重叠，锚具与锚垫板应贴紧。
预应力大梁按0.05~0.1%起拱，预应力筋坐标仍以梁底为准即随梁起拱。
4.4、梁内钢绞线定位支架筋的设置
按设计规定的位置在梁底模板或板面上用粉笔标出支架筋的位置，按预应力曲线中心的高度减去波纹管半径），用不Φ10钢筋，间距1m，长度按梁的宽度减去保护层下料（即46cm长钢筋），焊接在梁箍筋上梁骨架筋绑扎好后，在标出位置处的梁箍筋上，按预应力曲线的高度，焊接支架筋，以支承预应力波纹管。
4.5、波纹管的安装
4.5.1、定位支架筋位置必须准确、焊接牢固，垂直方向允许偏差为：
±10mm；梁高＞1500时±15mm；水平方向要顺直对称偏差为±20mm，若不能满足可移动箍筋间距。
波纹管在梁侧面的保护层≥50mm。
波纹管与支架筋用扎丝绑扎固定，避免施焊时可能烧伤波纹管。
4.5.2、波纹管设置前须在距两端各125mm处用色漆画出标志线，以备连接波纹管时检查。
4.5.3、波纹管的连接：
圆形金属波纹管接长时，可采用大一规格的同波型波纹管作为接头管，接长管长度可取其内径的3倍，且不宜小于200mm，两端旋入长度宜相等，且接头管两端应采用防水胶带密封。
4.5.4、波纹管与锚垫板（俗称喇叭管）连接处，喇叭管口处外形复杂且各种钢筋密集，接口缝隙用胶布很难密封，容易造成漏浆，一般采用棉纱等，由喇叭管的外口处塞入、塞紧，以防止浆液侵入（见下图）。
4.5.5、波纹管严禁用钢筋撞击、撬动，防止其破裂、变形或者改变其高度；并避免在烧断或焊接钢筋时火花及焊渣烧伤管壁，烧断或焊接钢筋时要用石棉板或木板防护，发现损伤按本方案5.9.1之规定处理。
4.5.6、波纹管固定在定位支架筋上，要求绑扎牢固。
在梁上部查看要求顺直对称，在梁侧面查看要求曲线光滑。
如有偏差，纠正后方可进行下道工序。
预应力曲线坐标为（220,180,220）
4.5.7在现浇混凝土梁中，曲线孔道在竖直方向的净间距不应小于孔道外径，水平方向的净间距不宜小于孔道外径的1.5倍，且不应小于粗骨料最大粒径的1.25倍；从孔道外壁至构件边缘的净间距，梁底不宜小于50mm，梁侧不宜小于40mm；裂缝控制等级为三级的梁，从孔道外壁至构件边缘的净间距，梁底不宜小于60mm，梁侧不宜小于50mm。
预留孔道的内径宜比预应力束外径及需穿过孔道的连接器外径大6mm~15mm，且孔道的截面积宜为穿入预应力束截面积的3倍~4倍。
4.6、预应力钢绞线的下料、固定端锚具的挤压。
4.6.1、下料
有粘结预应力钢绞线在现场或加工厂下料，长度为图纸的实际尺寸加上千斤顶夹持长度，用砂轮切割机切断。
下料后的成品钢绞线不能有死弯及磨伤。
下料长度L按下列公式计算：
L=L1+L2………………………………………………
（1）
式中L——钢绞线的下料长度；
L1——钢绞线埋入构件内的曲线长度；
L2——张拉时钢绞线的夹持长度；
下料应在硬化的地面上进行并保证干净无积水。
如在未硬化地面下料时，钢绞线下垫方木，方木间距控制在1~1.5米左右，对于拆盘后的钢绞线，其上应搭设遮雨布篷。
下料须在穿钢绞线束前2天内进行，防止沾土及杂物等粘结钢绞线表面出现锈斑，更要防止雨天人员踩踏钢绞线造成表面不干净，导致粘结力下降，影响质量。
5.6.2挤压固定端锚具
固定端采用P型挤压锚具，锚具内螺旋筋一掰就断为合格，不得遗漏。
②挤压模具表面要经常涂抹润滑剂，便于挤压。
挤压后锚具，表面光滑无裂缝。
钢绞线端头伸出挤压套外1～5mm。
4.6.3、带有挤压锚具的钢绞线捆绑成盘，便于运输，盘径不宜小于2m。
4.7、波纹管内穿钢绞线
波纹管安装结束后，即可穿入预应力钢绞线。
采用人工单根穿入。
穿钢绞线之前应进行仔细检查，严防有电弧焊火花烧伤钢丝的钢绞线混入，若有要将该根钢绞线更换。
钢绞线表面若沾有粘土等杂物，应清除干净。
固定端钢绞线进入波纹管处，除套约束圈外，用浸过水泥浆的棉纱塞紧，见右图。
4.8、排气泌水管的设置
本工程为一跨梁，在波纹管的波峰上需设排气泌水管，确保灌浆饱满，以保证结构的耐久性、可靠性。
具体做法是：
4.8.1、一端张拉在锚固端埋设，采用塑料软管直接插入波纹管内用布条塞紧，并绑扎在加焊的钢筋上。
以确保双保险，再用塑料管，插进扣在波纹管上的塑料底座（或称压盖）上，上端与梁箍筋焊接、绑扎固定，露出板面100mm左右，泌水管上下管口用胶布密封，防止杂物堵塞。
这些管子很重要，兼排气、泌水、冒浆、补浆作用。
4.8.2、两端张拉的梁，不再另设排气管，直接利用锚垫板上的灌浆孔排气即可。
4.9、波纹管的检查
4.9.1、封模前的检查
波纹管安装完毕，应对其位置、高度、曲线形状、固定的牢固程度、接头及管壁破损、变形等情况，设专人负责进行全面彻底检查，特别注意波纹管下骨架拉筋和侧模拉筋是否穿破波纹管底，波纹管上面有无焊渣烧孔，保证万无一失。
如有破损、变形应及时进行修补处理；破损严重的、应及时更换，决不留任何隐患。
修补时，对比较大的缺陷，将变形或破损的部位恢复原状后，用宽胶带缠绕5~6圈，再用剖开的两个半圆弧波纹管将修补处套住，捆绑牢靠，防止浇捣混凝土时，因振动作用使修补处胶带破损而漏浆。
检查完毕后，可进行封模。
4.9.2、封模后检查
在封模过程中必须对木工使用的电钻进行严格的监控，防止在梁侧模钻孔时损伤波纹管。
如果损伤部位在波纹管中心线上部，比较容易查出，如果在波纹管中心线的下部，难以发现，后果严重，必须予以高度重视。
通常的作法如下：
4.9.2.1、事前预防：
在电钻钻头上设置限位器，使电钻钻头穿透模板后，无法再前进，防止钻头对波纹管的损坏。
另一侧模板钻孔前，由已钻孔一侧观察是否可以贯通，可贯通时量好尺寸，再钻另一侧孔。
4.9.2.2、事后检查：
对靠近波纹管装好的拉杆螺栓处进行逐个的检查，用手触摸其部位处波纹管表面是否有挂手的现象，如有应及时进行处理。
4.9.2.3、对于被拉杆螺栓将波纹管位置抬高或压低的部位应及时通知木工将螺杆移开。
4.9.2.4、如果发现有破损及变形的地方，应及时处理。
若其处理位置太低，请木工配合，拆开模板进行修补。
4.9.3、施工现场工种多、人员多，稍有不慎会损坏波纹管；梁、柱节点处柱钢筋焊接搭接时可能会烧穿波纹管；应派专人专门检查波纹管，发现问题及时修补处理。
在未浇注混凝土前，检查波纹管的工作不能停止。
4.10、隐蔽验收
浇注混凝土前必须进行隐蔽验收，先行自检，落实下列内容：
4.10.1、波纹管数量、位置、锚垫板的规格及位置、穿入的钢绞线数量要准确，要求波纹管无大的变形、无破损现象，确保张拉、灌浆顺利。
4.10.2、波纹管与波纹管联结处、波纹管与喇叭管之间接头缝隙要处理好，不得漏浆。
4.10.3、排气泌水管是否按要求设置。
4.10.4、沿梁侧面看，波纹管外观曲线要光滑，无折点或硬弯，沿梁平面方向看，波纹管要顺直，与柱筋交叉处必要时也要平缓侧弯通过。
支架筋与波纹管绑扎牢固。
4.11、浇注混凝土
浇注混凝土时预应力工要派人值班，不得发生下列情况：
4.11.1、支撑混凝土输送管道的支架不得直接放在梁的钢筋上，其下应加垫木，输送管道在搬运过程中不得乱摔，以免碰坏排气泌水管。
4.11.2、浇捣混凝土时，不得撞击波纹管，不得使排气泌水管移位变形。
4.11.3、浇捣混凝土时，不得用撬杠、方木在梁内乱撬、乱戳。
4.11.4、架设施工用电电源线的立杆及梁上立柱钢筋插入梁内时，应避开波纹管，防止波纹管变形。
4.11.5、在柱边张拉端处，梁、柱钢筋很密，应特别注意混凝土振捣密实，不能有蜂窝狗洞。
4.11.6、浇注混凝土时，要多做一至两组试块，以确定混凝土强度达到90%时的日期，给预应力筋张拉提供必须的依据存档资料。
4.11.7、若检查出上述问题，应及时处理，纠正时请各工种协助配合。
4.12、排气泌水管与波纹管的连通
混凝土浇注后12小时，用钢钎从排气泌水管口穿入，在波纹管上凿洞，穿通波纹管；再用胶布密封泌水管管口防止杂物堵塞。
4.13、拆除张拉端模板
混凝土浇注完毕24小时后，及时拆除张拉端模板，清理端头混凝土残渣、安装锚具、搭设张拉用支架等。
4.14、张拉预应力前的准备工作
4.14.1、在有资质单位，标定千斤顶及配套油表，油表在压力机上进行配套标定，提供标定报告，供张拉时确定张拉力对应的油表读数。
千斤顶应在标定允许使用期内（半年），油表（即压力表）由标定单位——深圳市计量质量检测研究院提供符合规范要求准确度等级为0.1级的产品。
并准备手动葫芦、量尺等工具。
张拉设备和压力表、油泵、倒链等设备必须进行安全检查，压力表的量程应大于张拉工作压力读值，压力表的精确度等级不应小于1.6级。
千斤顶安装时，工具锚应与工作锚对正，工具锚和工作锚之间的各根预应力筋不得错位、扭绞。
千斤顶技术参数
额定油压
５０ＭPａ
张拉缸活塞面积
２９０ｃｍ２
理论张拉力
１４５０kN
回程油压
２０ＭＰａ
张拉行程
１８０ｍｍ
穿心孔直径
１２８ｍｍ
外形尺寸
３１５ｍｍ×４８９ｍｍ
自重
１９０ｋｇ
4.14.2、清理喇叭管端面部位混凝土残渣，拆除与波纹管接口处的棉纱，彻底清理灌浆孔使之畅通，检查喇叭管周围混凝土是否密实，有无狗洞、疏松现象，若有应立即要求混凝土工进行处理，以免影响结构的质量、安全和工期。
4.14.3、张拉用的250吨千斤顶重量达180kg，要在梁端处设置起吊千斤顶的支架，支架要牢固可靠、安全。
4.15、张拉预应力筋
4.15.1、张拉预应力筋前，必须提供张拉区域内梁的混凝土试块强度报告，达到90%时，方可张拉。
预应力梁张拉前，应拆除混凝土梁侧模。
4.15.2、张拉力按标定报告中所对应的油表读数进行控制，依张拉力按标定报告的关系式计算油表读数。
4.15.3、张拉控制应力取σcon=0.75fptk=0.75×1860=1395Mpa，单根钢绞线的张拉控制力Np=1395×140mm2=195.3kN。
10根预应力筋的张拉控制力1953KN；11根预应力筋的张拉控制力2148.3KN。
张拉时比较理论伸长值与实际伸长值，检查有无异常。
初次张拉请监理、业主、总包等到场监督检查，以后每次张拉都必须通知监理，同意后方可进行。
4.15.4、一般张拉程序为：
0→→→0卸荷自动锚固
4.15.5、张拉顺序：
同一截面由中心开始对称张拉。
梁中波纹管有长有短时，必须先拉较短的波纹管内预应力筋，后拉较长波纹管内预应力筋。
4.15.6、施加预应力的要求
张拉过程中以应力控制为主，应变校核为辅，通过油表读数（即知张拉力）及伸长值，对预应力钢绞线实行双控制。
油表下方应设有张拉标志牌，标明千斤顶编号、油表编号、张拉力、油表初读数、终读数等，在张拉过程中使用和检查。
张拉前先计算出预应力筋的理论伸长值，送监理单位备案。
张拉时记录每束钢绞线的实际伸长值，实际伸长值若超出理论伸长值的±6%时，停止张拉放松钢绞线，查明原因再继续张拉。
预应力筋理论伸长值△Lcp按以下公式计算：
（由张拉10%到100%的伸长值）
△Lcp=0.9FpmLp/ApEp
式中0.9——系数（由10%~100%的伸长值折减系数）
Fpm——预应力筋张拉力的平均值，即张拉端的控制张拉力Ncon与锚固端扣除损失后的剩余张拉力两者的平均值
Lp——预应力筋的长度mm
Ap——预应力筋的截面面积n×140mm2，n为波纹管内钢绞线根数
Ep——预应力筋的弹性模量1.95×105N/mm2
4.15.7、张拉时逐束记录钢绞线从10%的张拉控制力到100%的张拉控制力时的实际伸长值。
量读数时要认真仔细，记录数据要真实精度为mm，不得马虎。
4.15.8、预应力筋在张拉前处于松弛状态，需要施加一定的初张拉力将其拉紧，初拉力可取张拉控制力的10%~20%。
4.15.9、预应力筋内缩量需要采取必要的工艺措施予以满足，并按照预应力筋的內缩量测试方法。
并按照规范要求的预应力筋张拉伸长值计算和量测方法以及预应力筋张拉伸长值计算和量测方法必须符合规范要求。
4.15.10、外露多余钢绞线可采用砂轮片切除，剩余的外露钢绞线长度不小于30mm，严禁采用电弧切断。
4.15.11、张拉预应力是预应力施工中很关键的一道工序，所有张拉人员特别是油泵操作工人，一定要按程序操作，注意力要集中并且注意安全，谢绝不相关的人围观，防止出现意外。
4.15.12、张拉时夹片滑移超过8mm时，需要更换锚具，重新张拉，重新张拉力仍为张拉控制力。
4.15.13、张拉完毕后，停12小时，查看钢绞线有无回缩情况，有回缩则可能是滑丝、断丝现象发生，如有应报告监理分析原因、确定处理办法，及时处理。
4.16、灌注水泥浆
4.16.1、灌浆前的准备
4.16.1.1、灌浆前先切除外伸多余的钢绞线，用砂轮机或氧乙炔焰均可，不得用电焊烧，钢绞线距夹片外长度不得小于30mm。
切断多余钢绞线前后顺序无关，切断的多余钢绞线温度很高要放进收集桶中，不许乱丢乱扔，以免伤人、损人衣物。
检查波纹管是否畅通，有无混入杂物，若发现有杂物必须清除干净。
灌浆前将排气管与波纹管打通并逐个吹气检查。
4.16.1.2、张拉检查后应及时灌浆，用水泥砂浆将两端锚具夹片缝隙封闭后再灌浆。
4.16.1.3灌浆前应进行下列准备工作：
1 应确认孔道、排气兼泌水管及灌浆孔畅通；对预埋管成型孔道，可采用压 缩空气清孔；
2 应切除锚具外多余预
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