水泥搅拌桩施工方案三篇.docx
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水泥搅拌桩施工方案三篇
水泥搅拌桩施工方案三篇
篇一：
深层水泥搅拌桩支护及土方开挖施工方案
1工程概况
1.1工程基本概况
工程项目由1#、2#、3#、4#、10#、11#、12#、13#组成，层高15~20层，高度50.05m~65.6m，总建筑面积约10万平方米，包括一层地下室，计划采用从东面与II标交界处往西面逆时针的方案进行基坑工程施工。
本工程项目的设计单位为XX有限公司；监理单位为XX有限公司；基坑支护设计单位为XX市勘察测绘研究院；勘察单位为XX勘察院；施工单位为XX有限公司。
根据图纸设计及合同施工要求，涉及的施工内容主要为深层水泥搅拌桩基础。
本工程±0.00m相对于绝对标高为6.200m，场地平均相对标高为-2.200m，基础垫层底相对标高为-5.75m（考虑150mm厚C15素砼垫层和150mm厚石灌砂垫层），基坑周边承台高度为1200~1900mm；基坑开挖深度为3.55m（至底板垫层底）,局部4.35m、4.65m、4.85m、5.05m（至承台垫层底）。
1.2基坑周边情况介绍
本工程基坑周边情况如下：
东北侧设有施工临时工人宿舍，并有河流经过，西北角设有办公设施与现场停车场，西侧基坑（2#~4#楼）设置有钢筋堆放加工料场、砂石、砖、模板、钢管堆放场及现场主施工道路；南侧与II标工地相邻，且地下室相连。
具体详见附图（总平面布置图）。
1.3基坑围护工程设计概况
1.3.1水泥搅拌桩
基坑内主动区均采用重力式挡土墙支护形式，被动区局部采用多排搅拌桩加固（具体位置见设计基坑平面图）。
在北侧主楼部分（1’-1’剖面）采用11排格栅状深层搅拌桩，其余的主楼处（1-1剖面、1”-1”剖面、2-2剖面）采用9排的格栅状深层搅拌桩，其余部分（3-3剖面）采用6排的格栅状搅拌桩。
水泥土搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，主动区水泥渗量为15%，被动区水泥掺量为13%，水灰比0.45，并掺加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。
桩体28天单轴抗压强度≥0.8MPa。
水泥土搅拌桩采用Φ600搅拌桩设备进行施工，采用两喷两搅的施工工艺，桩体相互搭接100mm，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。
桩体垂直度偏差不大于1%桩长，桩位偏差不大于20mm。
1.3.2水泥搅拌桩顶部
主动区桩顶设置宽5m~6m宽，高度为1m的台阶，并在台阶边缘设置45°角斜坡；桩顶平台打入14插筋，间距2.7×1.8m（11排挡土墙）、2.7×1.35m（9排挡土墙）、1.8×1.35m（6排挡土墙）,长均为2.0m；双向配筋φ8@250，喷射300mm厚C25混凝土；喷射混凝土配合比为水泥：
石子：
砂＝1：
2：
2（重量比），石子粒径为5-10mm。
坡面采用C15素混凝土抹面，厚度为100mm。
2编制依据
2.1《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
2.2《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）；
3施组编制范围
基坑围护结构体系：
主动区Ф600水泥土搅拌桩挡土；被动区Ф600水泥土搅拌桩加固。
4施工部署
4.1总体施工顺序
考虑现场现有供电、供水条件，达到合理的资源配置。
为确保本工程基坑围护体系施工质量与进度，安排两台搅拌桩机同时施工，基坑围护体系总体施工顺序为：
一台从与II标交界的东面DA轴与9-J轴中间开始，逆时针往北侧施工，另一台从D21轴交1-E轴开始，逆时针往与II标交界的西面施工，同一断面主动区与被动区都有桩的，先打被动区的桩，再打主动区的桩。
4.2现场场地布置
4.2.1设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。
4.2.2为确保工程施工进度、质量，施工前必须对施工区域障碍物进行清除。
4.3供电量、日供水量
每台套设备需用电量、日供水量如下：
4.3.1供电量约：
300KW。
4.3.2日供水量约：
180立方米。
4.4施工方法
4.4.1按两台挖机同时施工的顺序，先由施工人员放出支护搅拌桩的位置，然后让挖机将有主动区支护桩的地方统一挖至地面下1.3m，并放好每根桩的桩位，再开始搅拌桩的施工。
4.4.2支护桩施工时严格按设计要求控制水灰比及外加剂掺量，水泥浆泵送压力不小于0.3MPa，且压力稳定，由技术人员随监督抽查。
4.4.3两桩之间咬合100mm，严格按放出的桩位进行移位施工；并控制好设计桩长，在钻杆上做好记号，达到设计长度后再提钻。
4.4.4遇同一断面主动区与被动区都有桩时，先打被动区桩，再打主动区桩，打被动区桩时先空钻到设计的桩顶标高后再开始注浆，接着继续往下钻，钻至设计桩底标高时再提钻，在有效桩长处钻杆提升和下沉各搅拌两次，之后再提杆钻下一根桩。
4.4.5按支护图纸设计要求，主动区需要插入毛竹和钢筋的桩，在成桩后立即将毛竹和钢筋插入桩径中间。
4.4.6待支护桩某一断面施工完毕后，只要不影响工程桩施工，即可进行支护桩顶上方的1m高台阶施工，施工时先安排小挖机将支护桩顶挖平，并按设计要求修出桩顶与原地面之间的边坡（遇内插有毛杆和钢筋的部位采取人工挖平），挖至比原地坪底1.3m后，再在台阶上安装双向Ф8@250钢筋网，钢筋网与搅拌桩内插2m长14钢筋做焊接；之后在平整的台阶上支好300mm厚的模板，再在支好模板、安装好钢筋网的地方按设计配合比喷射混凝土。
4.4.7按设计要求在支护边坡顶相应位置用砖块砖筑300×300的排水沟，并在每30m处砌筑一个600×600的集水坑，砖砌排水沟沟底用砂浆抹平，并找坡1%，便于下雨时即时抽除积水。
4.4.8做好砖砌排水沟与集水坑后，在排水沟与台阶平面之间的坡面和平面上浇捣100mm厚C15素混凝土，并每隔10m做一条收缩缝，缝内用沥青灌缝。
4.4.9在做基坑支护的同时，将设计要求在基坑周边设置的沉降、水平面位移监测点和深层土体水平位移监测点同时施工，便于基坑开挖时进行同步监测。
5施工进度计划
5.1支护施工进度计划表
本工程基坑支护水泥搅拌桩与工程桩同步施工：
5.2确保工期的措施
5.2.1施工组织保证措施
（1）配备有经验得力的施工班组及项目领导班子，做到人员配备精良，有效实施项目管理。
（2）组织机制上确保工程进度，确保工程创合格目标，做到有目标、有措施、有把握。
自己放心，也让业主放心，向业主交出一个优质工程。
（3）按照总进度计划完成本工程，对分部分项工程进行工序分解、落实。
做到施工人员配备组织落实，施工机具、材料、设备按进出场计划落实，分阶段施工进度时间落实。
5.2.2材料供应保证措施
（1）本工程选择优质的袋装水泥，在施工期间，作好与水泥供应商的沟通，要求水泥供应商对我公司作出承诺，以保证施工的正常运转。
（2）施工期间，确保连续供应袋装水泥的储藏量。
5.2.3施工机械设备、机具保证措施
（1）根据本工程特点，配备相适应的施工机械设备、机具，机械设备投入使用前必须提前检修、保养，确保进入施工现场设备、机具运行良好，为工程进度提供保证。
（2）增加机械设备零部件和压浆泵的备份，一旦损坏，立即启用备用设备，保证施工的连续进行。
5.2.4技术保证措施
（1）组织工程技术人员，进行图纸学习和会审、共同参与编制工程网络进度计划，确保技术方案合理可行，网络计划实施有效可靠。
（2）将施工过程中的矛盾和问题，在施工过程中得到完全解决，相互有效配合施工。
（3）组织技术人员编制优化施工方案，深化作业设计和关键节点的技术处理措施，确保工程质量，也确保工程进度顺利进行。
（4）充分考虑各种不利因素和可能出现的突发事故，制订有针对性的措施。
做到事前控制、过程落实、中间检验、工序把关等多重保障，确保工期计划顺利实施。
6拟投入施工的机械、设备
6.1主要施工机械、设备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
功率合计（KW）
1
水泥搅拌钻机
JB-160
台
2
160×1
2
挖掘机
200型
台
1
柴油发动机
3
水泥自动拌浆系统
套
1
45×1
4
压浆泵
BW-200
台
2
15×2
5
备用压浆泵
BW-200
台
2
6
空压机
6m3
台
1
45×1
7
电焊机
BZ-500型
台
1
20×1
8
碘钨灯
套
3
3.5×3
6.2施工所用测量仪器、仪表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
1
钢卷尺
50米
把
1
2
经纬仪
J2-2
台
1
3
水准仪
DSZ3
台
1
4
线锤
3米
只
2
注：
对以上各计量器具在使用前都经过专业检测单位检验，确保计量器具的使用有效性合乎标准要求。
7.3.6特殊情况处理措施
（1）有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。
（2）在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。
（3）施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
（4）发现管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
（5）施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。
1.渗漏水处理
在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。
具体采用以下两种方法补漏。
引流管：
在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。
２.确保桩身强度和均匀性要求做到
①水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
②土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。
③浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
④压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
⑤发生管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
8保证工程质量的技术措施
8.1施工技术关键及保证措施
为达到设计图纸及施工验收规范规定的质量标准，除了在人、机、料、法、环各个影响质量的环节上进行全过程控制以外，具体还要注意以下几方面：
（1）施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，铺设路基箱，路基承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。
（2）严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成堤坝周边地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。
（3）为提高围护桩的隔水质量，本工程采用搅拌桩全断面重复套打搭接工序。
桩与桩搭接时间超过24小时，应作为冷缝记录在案，采取在搭接处补做搅拌桩等技术措施，确保搅拌桩的搭接质量。
（4）每台班（24小时）抽查1组三联（7.07cm×7.07cm×7.07cm）标准模水泥土试块，取样应有代表性，自然养护测定28天后试块无侧限抗压强度，应达到设计要求。
（5）认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。
（6）施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：
水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。
（7）水泥土搅拌桩成桩后可以进行必要的质量跟踪检验，了解搅拌均匀程度桩身强度，以及防渗止水效果，如出现个别不符合规定要求的桩身部位，应采取有效补救措施。
8.2成桩施工期的质量控制
（1）认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。
（2）确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。
（3）严格控制水灰比（0.45）及掺入量，确定下沉与提升速度为0.8-1m/min。
（4）施工机械性良好，Ф600水泥搅拌桩机、在进场前检修，施工时及时例保、检查；BW-200型压浆泵及时维修、保养，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。
（5）施工前对桩机垂直度进行检查校正。
（6）加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录。
（7）施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。
8.3工程技术资料管理
在施工过程中使用的资料应符合国家和地方的标准，对资料进行收集、整理、编目、汇总装订，提供原始记录供有关部门检查，核定。
竣工后按规定归档。
9土方开挖
9.1地下室土方情况基本介绍
本工程地下室原地面相对标高为-2.20，底板垫层底标高为-5.75,挖土深度为3.5m；最深处电梯井垫层底标高为-8.05,挖土深度为5.85m。
地下水位深度大约为0.8m。
地下室土方开挖面积大约为28900m²，外运土方约122000m³。
9.2挖土设备投入计划
本工程地下室土方开挖计划先投入两台200型挖机和30辆运输车辆，挖土半个月后再增加一台200型挖机和15辆运输车辆，现场先后共设置5个碘钨照明灯，10个水泵，3台塔式起重机。
9.3土方开挖顺序
在东侧与II标交界处与11#、12#楼中间处各设置一台挖土机，先从这两处挖土，11#楼处土方待以上两处土方挖好，垫层及砖胎模做好后再开挖。
以现有水泥路做运输道路，必要时铺设钢板。
基坑土方开挖线路具体见附图。
9.4技术要求
土方开挖前先对挖机司机进行安全技术交底，让挖机司机熟悉图纸，知道工程桩位的分布、基坑支护传力带位置的设置和土方开挖的顺序。
土方开挖时技术人员24小时跟班监督，并现场进行标高测量，严禁超挖。
为防止挖机超挖，底部留150~300mm厚土层由人工挖掘修整；挖机在前方开挖，人工紧跟其后将底部预留的150~300mm厚土层挖至挖机能挖到的土方，让挖机即时挖走。
桩位较密集的地方土方开挖采取挖机变换位置开挖，桩位中间挖不到的地方采取人工挖土，决不能以挖断工程桩的代价来挖除桩位密集处的土方。
白天凿除桩头的工人立即凿除高出设计标高的桩头，并将砼渣摆平整，泥工紧跟其后做基础垫层并做承台地梁砖胎模，砖胎模做好后一天，挖土工人即可回填砖胎模外侧的土方与铺摆片石，泥工随后浇捣基础垫层混凝土。
现场每隔两个承台预设一个300×300×250的贪集水坑，以便下雨天抽除地下室的积水。
地下室桩位以后浇带为分隔，分块验收，以便及早完成底板混凝土浇捣，减少基坑暴露时间。
9.5施工总进度计划
工程桩计划4个月完成施工，支护桩计划两个月完成施工，工程桩与支护桩同时施工；土方开挖计划两个月完成施工。
9.6基坑监测
9.6.1、基坑的环境监测是确保工程安全和及时指导施工、避免事故发生的必要措施，在本方案中对下列进行监测：
①坑外土体水平位移监测；②坑外土体沉降监测。
以上各测点布置详见基坑平面图。
监测频率：
在基坑开挖期间每天监测一次，变形较大每天观测2－3次观测周期根据变形、观测精度要求、不同施工阶段和地质条件等因素综合选择。
9.6.2、监测方法及精度
①垂直位移观测
按《工程测量规范》（GB50029－93）二等变形测量的要求组织实施，即变形点的高程中误差控制在≤±0.5mm。
场地内基准水准点不少于3点，并保持一定距离（不在同一建、构筑物上设立多个基准点），基准点定期（10天左右）监测，以检测其稳定性。
②水平位移观测
按《工程测量规范》（GB50029－93）二等变形测量的要求组织实施，即变形点的高程中误差控制在≤±1.0mm。
水平位移采用准线法小角度法施测，测站及基准方向设在施工区影响范围之外，基准方向宜通视良好。
9.6.3、监测资料整理
观测记录及整理内容包括：
工程名称，平面位置，各测点水平位移，沉降实测值，最大位移值，发展方向，发展速率等。
9.6.4、监测结果的分析与评价
在获取监测结果后，及时进行分析，确定变形值产生的原因，全面分析对周围环境的影响及支护的工程效果，在发现水平位移速率呈增大趋势且不收敛时，应及时予以报警，以利采取必要的应急措施，及时排除险情。
9.6.5、肉眼巡视和裂缝观测
安全员在土方开挖期间，特别是在下雨天，应每日进行肉眼巡视工作，对支护结构，邻近建筑物，邻近地面的塌陷以及支护结构工作失常，流土，渗漏等不良现象的发生和发展进行记录，检查和分析。
9.7基坑失稳的应急措施
深基坑施工，由于不可预见因素的影响，可能会发生各种险情，只要有备在先，积极采取预防措施，就能使险情得到缓解和遏制，保证工程顺利进行，为确保基坑土方开挖的安全，我们将采取如下措施：
9.7.1、现场成立监控小组，在挖土阶段24小时轮流监控，监控的内容为：
支护的垂直变形、平面变形、周边土体、建筑物、管线、道路的变化，并进行记录，坚持对比检查，及时消除隐患。
9.7.2、成立现场抢险小组，备好砂袋等相关材料，根据险情，分别处理。
对各类险情的处理对策：
①靠近支护边的地面发现裂缝，用粘土或纯水泥灌缝，防止地面水进入裂缝而导致土体应力加大，而增加倾斜。
②围护边坡壁位突然发生位移增大时，则应撤离基坑内的工作人员，并增加用砂袋堆叠挡土，或用挖土机回填土方，待支护结构稳定后，再商量对策。
③开挖过程中，开挖工作面流砂、淤泥漏出时，应立即用挖机向开挖工作面回填土方或用砂袋堆叠进行反压。
④若遇雨天，应防止地表水下渗。
⑤平时备好2000个编织袋，其中800个预先装好砂，一旦发现位移增大可用砂袋反压。
10安全施工措施
10.1安全管理体系
10.1.1安全责任
1．项目经理为安全施工的总责任人。
2．项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。
3．项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。
4．施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。
5．工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。
6．各专业人员都有岗位的安全职责。
7．每个施工人员亦有安全职责。
10.1.2安全教育
安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。
一般性安全教育包括：
①全体职工进入施工现场前的入场教育；②定期安全意识教育；③新工人上岗教育；④各工种结合培训的安全操作规程教育。
安全技术交底有：
①具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；②每次安排生产任务的安全技术交底；③每天的上岗安全交底。
10.1.3安全检查
1．每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。
2．每旬一次例行定期检查，由施工员实施。
3．班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。
4．按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。
10.2安全施工的一般性措施
10.2.1施工机械安全管理
1．资料管理
建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。
台帐有下列几方面的内容：
（1）大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。
（2）特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。
（3）机组人员上岗操作的安全技术交底书。
（4）机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。
（5）设备的运行台时、班次的签证单。
2．使用和维护
（1）为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。
带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。
（2）施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。
（3）机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。
3．大型机械设备的安装
（1）大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业。
（2）大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。
（3）大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。
经验收合格签证后，方可投入施工生产运行。
4.电焊机
（1）有可靠的防雨措施；
（2）一、二次线（电源、龙头）接线处有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子；
（3）有良好的接地或接零保护；
（4）配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。
5.乙炔发生器
（1）与明火距离大于10m；
（2）装有回火防止器；
（3）有保险链、防爆膜，保险装置灵活可靠，使用合理。
6.气瓶
（1）各类气瓶有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；
（2）乙炔气瓶与氧气瓶距离大于5m；
（3）乙炔气瓶在使用时装回火防止器；
（4）皮管用夹头紧固；
（5）操作人员持有效证上岗操作。
10.2.2施工用电安全
1．一般规定
（1）现场施工用电采用三相五线制。
（2）配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。
（3）照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。
（4）电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。
（5）移动电箱内动力与照明分箱设置。
（6）楼层通道和照明使用安全电压，施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能进行。
（7）施工现场的电器设备设施有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。
（8）凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。
（9）电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。
（10）所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。
（11）十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效的安全技术措施的电气设备。
（12）电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。
（13）经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。
2．安全保证措施
（1）电缆的接头接入接线盒并附在墙上。
接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
（2）所使用的配电箱是符合JGJ59-99规范要求的铁壳标准电箱。
配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。
（3）开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控
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