实践操作考试评分程序.docx
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实践操作考试评分程序
实践操作考试评分程序
文件号：
SCPF-01版本号：
2018-04-01
该程序依据ISO9712－2012附录E规定整理发布
介绍：
为确保所有授权考试中心中满足一致的考试要求，使考生获得公正的考试结果，该程序文件提供标准的实践操作考试评分依据和表格。
如遇到评分上的任何操作疑问。
可向认证机构技术委员会提出相关申诉，由认证机构技术委员会给予解释。
内容：
表格1UT，MT，PT，ET实践操作考试评分项目和分数划分（ET不在评审范围内）
表格1内容说明
表格2RT实践操作考试评分项目和分数分布
表格2内容说明
表格3射线检测读片考试
表格3内容说明
附录1UT实践操作考试评分表格
附录2RT实践操作考试评分表格
附录3MT实践操作考试评分表格
附录4PT实践操作考试评分表格
编制人员：
审核人员：
批准人员：
日期：
日期：
日期：
表格1UT，MT，PT，RT实践操作考试评分项目和分数分布
检测要素
最高得分
1级
2级
1．无损检测器材知识
1.1系统控制和功能核查
10
5
1.2仪器设置验证
10
5
小计
20
10
2.无损检测方法应用
2.1工件准备
5
2
2.2方法选择（适用2级）
N/A
7
2.3无损检测仪器调试
15
5
2.4检测预处理
10
5
2.5检测后处理
5
1
小计
35
20
3.缺陷检测和报告
3.1强制（主要）记录缺陷的检测
20
15
3.2缺陷特征
15
15
3.32级人员结果评定
（基于检测标准或验收级别）
N/A
15
3.4完成报告
10
10
小计
45
55
4.无损检测作业指导书（适用2级）
4.1介绍、状态描述、适用范围
1
4.2人员要求
1
4.3仪器选择
3
4.4检测工件或检测区域描述
2
4.5检测条件
2
4.6检测步骤
3
4.7缺陷记录和评定
2
4.8完成报告
1
小计
无
15
合计
100
100
表格1内容说明
1.1系统控制和功能核查
系统控制和功能核查包括周期性仪器性能测试。
UT：
超声波探伤仪性能校准测试；水平线性；灵敏度和信噪比；探头性能参数测试（如探头入射点，折射角度，脉冲宽度等）等；
MT：
磁悬液浓度测定，各种类型试片的使用等；
PT：
试片使用；渗透液颜色、荧光强度和比较测试等；
1.2仪器设置验证
仪器设置验证包括考生为获得检测结果，对仪器进行性能调试。
UT：
灵敏度设置－DAC和/或DGS曲线；
MT：
磁场方向测定，磁强计使用；观测条件－白光和黑光强度（照度）测定；
PT：
化学试剂兼容性；水压测定；观测条件－白光和黑光强度（照度）测定；
2.1工件准备
UT：
检测表面状态评价；耦合剂选择；基准和参考点；
MT：
表面准备－预清洗，反差增强剂使用；
PT：
表面准备－预清洗；温度；材料；方式。
2.2方法选择（适用2级）
UT：
基于工件外形尺寸、表面状态、母材成分、焊接结构的检测方法选择，同时也要考虑工件衰减因素。
MT：
完全基于工件几何结构尺寸，满足检测要求的磁化方法；磁化电流或磁化规范；紫外光或白光。
PT：
基于检测要求、检测工件表面状态和环境光线级别的要求，选择最佳的渗透方法和显像方法；紫外光或白光。
2.3无损检测仪器调试
UT：
基于工件尺寸和探头角度的水平时基线调节；预计检测范围；衰减修正。
MT：
通电导体、触棒、电磁轭、线圈、垫板等的准备；防止打火的措施，正确的通风设施准备，有毒物质和紫外光线的防护等。
PT：
防止起火的措施，正确的通风设施准备，有毒物质和紫外光线的防护等。
2.4检测预处理
UT：
正确的仪器使用；合适的扫描方式；缺陷的判别和记录。
MT：
有效检测缺陷的磁化方法和磁粉施加方法
PT：
正确选择渗透液类型，正确去除多余渗透剂，正确的渗透剂停留时间，显像方式和时间的确认等操作步骤。
2.5检测后处理
UT：
仪器保养；工件表面耦合剂去除；工件表面各种记录标记去除。
MT：
缺陷痕迹显示的保存和记录；退磁；清洗。
PT：
缺陷痕迹显示的保存和记录－透明胶带纸转换或其他涂覆层转换，照相记录（荧光和颜色对比）；清洗。
3.1强制（主要）记录缺陷的检测
记录所有需记录的缺陷，将会获得最高评分。
若考生不能检测出考试样板参考答案中强制（主要）记录缺陷时，该第3部分环节实践操作得分为零分。
应该强调指出，即使考生仅仅只在一个实践考试试样上没有通过满分的70％以上的分数，而其他实践考试试样均获得很高分数，依据标准规定他（她）均不能在实践操作考试获得通过。
考试中心应向考生提供实践考试涉及的检测标准，或报告上缺陷记录的起始要求等。
为1级考生提供作业指导书。
3.2缺陷特征
在无损检测方法应用的范围内，给出需记录的可探测的缺陷（包括可检测的表面或近表面缺陷）的各种参数，包括其位置和尺寸。
考生应按照作业指导书的要求，比如有的作业指导书要求描述缺陷的概括特征（如密集型或面状，裂纹状痕迹显示），有的作业指导书要求全面描述缺陷性质（如疲劳裂纹，单边坡口未熔合，冷隔；应力腐蚀裂纹等），正确给出缺陷的参数。
缺陷尺寸必须在考试试样参考答案允许的尺寸范围内。
允许程度主要取决于检测方法/技术和缺陷类型/位置。
3.32级人员结果评定（基于检测标准或验收级别）
正确理解标准对缺陷进行评定。
3.4完成报告
所有相关检测数据均应书面记录并形成检测报告。
若考生不能检测出考试样板参考答案中强制（主要）记录缺陷时，该第3部分环节实践操作得分为零分。
考试样板参考答案中注明的非强制（主要）缺陷，考生可写或不写入报告中。
无需记录的缺陷。
考生将无需记录的缺陷写入报告中不扣分。
不存在的缺陷。
错误检测到不存在的缺陷，并判定其超过记录标准，形成报告，3.1环节得分为零。
4.无损检测作业指导书（适用2级－射线读片除外）
2级考生要求编制作业指导书。
如果2级考生不编制作业指导书，实践操作考试最多可获得余下的85分（扣除作业指导书15分）。
无损检测作业指导书部分得分至少要获得70％以上的分数。
表格2RT实践操作考试评分项目和分数分布
检测要素
最高得分
1级
2级
1．无损检测器材知识
1.1安全防护
10
5
1.2系统控制和功能检查，仪器设置验证
10
5
小计
20
10
2.无损检测方法应用
2.1工件准备
5
2
2.2方法选择（适用2级）
N/A
7
2.3无损检测仪器调试
15
5
2.4检测预处理
10
5
2.5检测后处理
5
1
小计
35
20
3.检测操作
3.1必须检出的缺陷
20
15
3.2需获得的灵敏度及照相质量
15
15
3.3工艺评价
N/A
15
3.5检测报告
10
10
小计
45
55
4.无损检测作业指导书（适用2级）
4.1介绍、状态描述、适用范围
1
4.2人员要求
1
4.3仪器选择
3
4.4检测工件或检测区域描述
2
4.5检测条件
2
4.6检测步骤，包括安全防护
3
4.7缺陷记录和评定
2
4.8完成报告
1
小计
无
15
合计
100
100
表格2内容说明
1.1RT：
辐射安全－熟悉安全防护法规，正确使用佩戴辐射计量装置；辐射源安全保管；安全门灯连锁保护和报警等。
1.2RT：
训机；焦点尺寸测量；特性曲线、曝光曲线应用。
2.1RT：
准直器、屏蔽的正确应用；胶片暗袋选择，增感屏选择，工件标记和遮挡等。
2.2RT：
选择合适的透照方式（单壁双影或单壁单影等）；胶片选择；像质计选择；辐射源选择；曝光参数选择；
2.3RT：
基于已确定的透照方式，选择正确的胶片和源的放置位置；管子瞄准装置使用；正确放置像质计；射线底片铅字选择和正确放置等。
2.4RT：
胶片的标识；有效透照范围；暗袋上像质计的位置；合适的胶片尺寸；正确安全使用设备。
2.5RT：
正确的暗室处理技术；与相关的作业指导书、标准和规程等要求的一致性；底片上像质计的丝径，底片黑度，记录和标识待后续评定的有效区域。
表格3射线检测读片考试
参加射线考试的考生同时也要求评估其射线读片的能力。
条款
射线读片
分数
备注
3.1
识别发现强制性的需记录的缺陷
15
④
3.2
缺陷定位
15
/
3.2
缺陷长度或点数
15
/
3.2
缺陷性质
15
/
3.2
底片质量评定
10
③
3.3
底片黑度
10
①
3.3
灵敏度计算
10
③
3.4
报告
10
③
3.0
总分
100
②
表格3内容说明
①考生在射线焊缝评片中必须分别给出焊缝和母材区的黑度。
在其他工业门类中，必须判断评片区域的黑度范围是否满足相关标准要求的范围。
②2级射线考生如果在通用考试、专业书面考试、射线读片考试中达到标准要求的70％以上，而实践拍片部分没有通过，可以向其发射线读片资格证书。
③考生必须完成一份完整清楚的报告（表3.4要求），包括表中3.1和3.3所有要素。
④考生如果判定错误一张底片的重要性缺陷，哪怕其他片子判断都正确，则该读片操作考试的得分为不合格。
附录1aUT-1级实践操作考试评分表格
中国机械工程学会无损检测分会无损检测人员资格鉴定机构
超声波1级检测人员实际操作考试考核评分细则
申请人：
身份证号码：
报考产品门类：
工件编号：
检测要素
最高得分
得分
1．无损检测器材知识（20分）
工件1
工件2
1.1超声波探伤仪性能校准测试；水平线性；灵敏度和信噪比；探头性能参数测试等
10
1.2灵敏度设置－DAC和/或DGS曲线
10
2.无损检测方法应用（35分）
2.1检测表面状态评价；耦合剂选择；基准和参考点
5
2.2基于工件外形尺寸、表面状态、母材成分、焊接结构的检测方法选择，同时也要考虑工件衰减因素
15
2.3基于工件尺寸和探头角度的水平时基线调节；预计检测扫查范围；发现疑似缺陷缩短扫查范围；衰减修正
10
2.4仪器保养；工件表面耦合剂去除；工件表面各种记录标记去除
5
3.缺陷检测和报告（45分）
3.1强制（主要）记录缺陷的检测
20
3.2缺陷特征（定位、定量、测长）
15
3.3完成报告
10
合计
100
考评人员：
日期：
附录1bUT-2级实践操作考试评分表格
中国机械工程学会无损检测分会无损检测人员资格鉴定机构
超声波2级检测人员实际操作考试考核评分细则
申请人：
身份证号码：
报考产品门类：
工件编号：
检测要素
最高得分
得分
1．无损检测器材知识（10分）
工件1
工件2
1.1超声波探伤仪性能校准测试；水平线性；灵敏度和信噪比；探头性能参数测试（如探头入射点，折射角度，脉冲宽度等）等
5
1.2灵敏度设置－DAC和/或DGS曲线
5
2.无损检测方法应用（20分）
2.1检测表面状态评价；耦合剂选择；基准和参考点
2
2.2基于工件外形尺寸、表面状态、母材成分、焊接结构的检测方法选择，同时也要考虑工件衰减因素
7
2.3无损检测仪器调试
5
2.3基于工件尺寸和探头角度的水平时基线调节；预计检测扫查范围；发现疑似缺陷缩短扫查范围；衰减修正
5
2.4仪器保养；工件表面耦合剂去除；工件表面各种记录标记去除
1
3.缺陷检测和报告（55分）
3.1强制（主要）记录缺陷的检测
15
3.2缺陷特征
15
3.3评级
15
3.4完成报告
10
4.无损检测作业指导书（15分）
4.1介绍、状态描述、适用范围
1
4.2人员要求
1
4.3仪器选择
3
4.4检测工件或检测区域描述
2
4.5检测条件
2
4.6检测指导步骤
3
4.7缺陷记录和评定
2
4.8完成报告
1
合计
100
考评人员：
日期：
附录2aRT-1实践操作考试评分表格
中国机械工程学会无损检测分会无损检测人员资格鉴定机构
射线1级检测人员实际操作考试考核评分细则
申请人：
身份证号码：
报考产品门类：
工件编号：
检测要素
最高得分
得分
1．无损检测器材知识（10）
1.1安全防护
8
1.2系统控制和功能检查，仪器设置验证
2
2.无损检测方法应用（35）
2.1工件准备
5
2.2暗袋、胶片、增感屏、铅字有序放置
15
2.3暗室处理技术
10
3.检测操作（55）
3.1方法
20
3.2需获得的灵敏度
10
3.3像质计/摆放位置
5
3.4获得的黑度
10
3.5检测报告和评定区域标记
10
合计
100
考评人员：
日期：
附录2a-1RT-1实践读片考试评分表格
中国机械工程学会无损检测分会无损检测人员资格鉴定机构
射线1级检测人员实际读片考试考核评分细则
申请人：
身份证号码：
报考产品门类：
工件编号：
条款
射线读片
最高分数
得分
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
3.1
识别发现强制性的需记录的缺陷
15
3.2
缺陷定位
15
3.2
缺陷长度或点数
15
3.2
缺陷性质
15
3.2
底片质量评定
10
3.3
底片黑度
10
3.3
灵敏度计算
10
3.4
报告
10
3.5
总分
100
考评人员：
日期：
附录2bRT-2实践操作考试评分表格
中国机械工程学会无损检测分会无损检测人员资格鉴定机构
射线2级检测人员实际操作考试考核评分细则
申请人：
身份证号码：
报考产品门类：
工件编号：
检测要素
最高得分
得分
1．无损检测器材知识（10）
1.1安全防护
8
1.2系统控制和功能检查，仪器设置验证
2
2.无损检测方法应用（20）
2.1工件准备
2
2.2透照方式
7
2.3检测仪器调试
5
2.4暗袋、胶片、增感屏、铅字有序放置
5
2.5暗室处理技术
1
3.检测操作（55）
3.1方法
20
3.2需获得的灵敏度
10
3.3像质计/摆放位置
5
3.4获得的黑度
10
3.5检测报告和评定区域标记
10
4.无损检测作业指导书（15）
4.1介绍、状态描述、适用范围
1
4.2人员要求
1
4.3仪器选择
3
4.4检测工件或检测区域描述
2
4.5检测条件
2
4.6检测步骤，包括安全防护
3
4.7缺陷记录和评定
2
4.8完成报告
1
合计
100
考评人员：
日期：
附录2cRT-2实践读片考试评分表格
中国机械工程学会无损检测分会无损检测人员资格鉴定机构
射线2级检测人员实际读片考试考核评分细则
申请人：
身份证号码：
报考产品门类：
工件编号：
条款
射线读片
最高分数
得分
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
3.1
识别发现强制性的需记录的缺陷
15
3.2
缺陷定位
15
3.2
缺陷长度或点数
15
3.2
缺陷性质
15
3.2
底片质量评定
10
3.3
底片黑度
5
3.3
灵敏度计算
5
3.4
评级
15
3.5
报告
5
3.6
总分
100
考评人员：
日期：
附录3-aMT-1级实践操作考试评分表格
中国机械工程学会无损检测分会无损检测人员资格鉴定机构
磁粉1级检测人员实际操作考试考核评分细则
申请人：
身份证号码：
报考产品门类：
工件编号：
检测要素
最高得分
得分
1．无损检测器材知识（20分）
1.1磁悬液浓度测定，熟悉各种类型试片
10
1.2磁场方向测定，磁强计使用；观测条件－白光和黑光强度（照度）测定
10
2.无损检测方法应用（35分）
2.1预清洗，反差增强剂使用
5
2.2磁化方法；磁化电流或磁化规范；紫外光或白光选择
15
2.3有效检测缺陷的磁化操作和磁粉施加方法
10
2.4缺陷痕迹显示的保存和记录；退磁；清洗
5
3.缺陷检测和报告（45分）
3.1强制（主要）记录缺陷的检测
20
3.2缺陷特征（定位、定量、测长）
15
3.3完成报告
10
合计
100
考评人员：
日期：
附录3-bMT-2级实践操作考试评分表格
中国机械工程学会无损检测分会无损检测人员资格鉴定机构
磁粉2级检测人员实际操作考试考核评分细则
申请人：
身份证号码：
报考产品门类：
工件编号：
检测要素
最高得分
得分
1．无损检测器材知识（10分）
工件1
工件2
1.1磁悬液浓度测定，熟悉各种类型试片
5
1.2磁场方向测定，磁强计使用；观测条件－白光和黑光强度（照度）测定
5
2.无损检测方法应用（20分）
2.1预清洗，反差增强剂使用
2
2.2磁化方法；磁化电流或磁化规范；紫外光或白光选择
7
2.3通电导体、触棒、电磁轭、线圈、垫板等的准备，防止打火的措施，正确的通风设施
5
2.4有效检测缺陷的磁化操作和磁粉施加方法
5
2.5缺陷痕迹显示的保存和记录；退磁；清洗
1
3.缺陷检测和报告（55分）
3.1强制（主要）记录缺陷的检测
15
3.2缺陷特征
15
3.3评级
15
3.4完成报告
10
4.无损检测作业指导书（15分）
4.1介绍、状态描述、适用范围
1
4.2人员要求
1
4.3仪器选择
3
4.4检测工件或检测区域描述
2
4.5检测条件
2
4.6检测步骤
3
4.7缺陷记录和评定
2
4.8完成报告
1
合计
100
考评人员：
日期：
附录4-aPT-1实践操作考试评分表格
中国机械工程学会无损检测分会无损检测人员资格鉴定机构
渗透1级检测人员实际操作考试考核评分细则
申请人：
身份证号码：
报考产品门类：
工件编号：
检测要素
最高得分
得分
1．无损检测器材知识（20分）
1.1试片使用；渗透液颜色、荧光强度和比较测试等
10
1.2化学试剂兼容性；水压测定；观测条件－白光和黑光强度（照度）测定
10
2.无损检测方法应用（35分）
2.1预清洗；温度测试
5
2.2防止起火的措施，正确的通风设施准备，有毒物质和紫外光线的防护等
15
2.3正确选择渗透液类型，正确去除多余渗透剂，正确的渗透剂停留时间等操作步骤
10
2.4缺陷痕迹显示的保存和记录－透明胶带纸转换或其他涂覆层转换，照相记录（荧光和颜色对比）；清洗
5
3.缺陷检测和报告（45分）
3.1强制（主要）记录缺陷的检测
20
3.2缺陷特征（定位、定量、测长）
15
3.3完成报告
10
合计
100
考评人员：
日期：
附录4-bPT-2级实践操作考试评分表格
中国机械工程学会无损检测分会无损检测人员资格鉴定机构
渗透2级检测人员实际操作考试考核评分细则
申请人：
身份证号码：
报考产品门类：
工件编号：
检测要素
最高得分
得分
1．无损检测器材知识（10分）
工件1
工件2
1.1试片使用；渗透液颜色、荧光强度和比较测试等
5
1.2化学试剂兼容性；水压测定；观测条件－白光和黑光强度（照度）测定
5
2.无损检测方法应用（20分）
2.1预清洗；温度测试
2
2.2最佳的渗透方法和显像方法；紫外光或白光选择
7
2.3防止起火的措施，正确的通风设施准备，有毒物质和紫外光线的防护等
5
2.4正确选择渗透液类型，正确去除多余渗透剂，正确的渗透剂停留时间等操作步骤
5
2.5缺陷痕迹显示的保存和记录－透明胶带纸转换或其他涂覆层转换，照相记录（荧光和颜色对比）；清洗
1
3.缺陷检测和报告（55分）
3.1强制（主要）记录缺陷的检测
15
3.2缺陷特征
15
3.3评级
15
3.4完成报告
10
4.无损检测作业指导书（15分）
4.1介绍、状态描述、适用范围
1
升级会员 