输油管线试压方案.docx
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输油管线试压方案
1编制依据1
2工程概况1
3试压前准备1
4管道试压2
5管道清管3
6管道干燥7
1、编制依据
a）相关设计图纸要求
b）施工现场勘察资料
c）国家现行的法令、法规
d）GB50369-200输油气管道线路工程施工及验收规范
e）我公司目前资源状况及同类工程施工经验
2、工程概况
已建甘一姚输油管道，从甘谷驿选油站出站向南敷设200米，沿河道滩地向西敷设1000米，穿过延河在距过水桥200米，甘一姚输油管线与七一姚输油管线并行敷设处，将甘一姚输油管线来油插输七一姚输油管道，并在插输点设置阀室一座。
3、试压前准备
3.1水压试验程序流程图：
合格
3.1.1试压用的压力表必须经过校验，并在有效期内使用。
压力
表的精度不低于1.5级，量程为0~10MPa表盘直径为150mm最小刻度为每格读数0.05Mpa。
在试压中至少使用2块压力表,打压端及末端（排气端）各一块,在其余方便加压力表处也应加设压力表。
3.1.2电动试压泵应开关灵活，其工作压力应能满足试验压力的要求。
3.1.3加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
4、管道试压
4.1根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管道，安装好压力表，监视系统的压力下降。
检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求。
连通上水流程向管线内注水，在管道最高点安装放空阀，管道注满水待水温一致管道内的空气排完后，关闭放空阀门，试压泵车开始进行水压试验。
升压：
水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。
出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：
A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；B升压
时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；C、当升压至80%寸,停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。
升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。
水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。
水压试验时，严禁对管身、
接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。
4.2管线水压试验
4.2.1整体管线水压试验按以下程序进行，并做好试压记录。
水
压试验先升至试验压力的30%（2.25MPa）,稳压15min。
稳压期间对管道进行检查，无异常现象继续升压至强度试验压力的60（%4.5MPa），稳压15min后，无问题继续升压至试验压力（7.5MPa）,稳压15min,待压力平衡稳定后，试压巡检人员沿线检查管道有无渗漏，在30min内，无渗漏、变形、无压降，1小时内压降小于0.05MPa为合格。
强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力7.5MPa,进行严密性试
验在30min内无渗漏，1小时内压降小于0.05MPa为合格。
试压设备和试压管道50m范围内为试压禁区。
试压禁区设专人把守，禁止非试压人员进入。
4.2.2管道试压过程中,请业主、监理及有关技术监督部门到现场进行监督,试验合格后填写试压记录并请各方签字确认。
4.2.3水压试验如不符合设计要求,派人沿线检查是否有焊口漏水,在确定焊口无问题时,组织技术人员进行原因分析,确定是否由于气温/阳光照射等原因造的压力降。
若是由于焊口问题,将试压管段两端放空阀门打开进行放空,修补漏点后重新进行试验及试验结果确
认。
5、管道清管
清管就是清出在管道建设过程中留在管道内的焊渣、泥土等一些人为或自然造成的杂质，清管的基本目的可概括为以下两个方面。
①保护管道内部清洁，防止杂质对管道内壁的侵蚀。
②保证输送介质的纯度，确保管道的附属设施如阀门仪表等能安全运行。
5.1工艺流程
按照设计图纸的要求，在每一段管线焊接、下沟完毕后，开始进行清管试压的工作，清管的次数至少应为两遍。
5.1.1施工准备
5.1.1.1施工前，组织技术人员对沿线进行仔细的勘察，了解现场的地形、地貌情况、水文和气候条件、交通道路情况，进入现场的手段以及可能需要的食宿条件，依据施工现场实际情况编制通球试压方案，并及时上报监理和业主审批；
5.1.1.2由工程技术人员对参与管道清管、试压的施工人员进行详细的技术交底，明确施工任务，人员、设备配置及施工流程，使所有人员能够明确施工方法和具体的质量要求及施工过程中的注意事项等。
5.1.2设备材料准备
5.1.2.1清管试压用设备及材料在供压及承压能力上应满足试验压力的要求，施工用管材均应采用无缝管；
5.1.2.2施工中所使用的压力表精度应大于等于0.5级，测量范围应
为0-16MPa并经检验合格。
5.1.2.3配备双排车及工程指挥车各一台，以便于材料及人员的转场，压风车等大型设备由专用车辆拉运。
5.1.3通讯准备
为优质高效的完成管道清管、试压工作，及时收集施工过程中的相关信息，施工时拟在沿线配备4部手机，一台电脑、一台打印机，一台传真机，以便及时将施工中的各项数据及相关信息传递给业主及监理。
5.1.4设备的准备
5.1.4.1对计划投入工程的施工机具、设备及车辆在开工前进行全面检修和调试，确保开工时设备完好率100%，以满足施工需要。
5.1.4.2对于计划投入的仪表进行校验，确保仪表的测试精度符合工程的需要，校验合格的仪表方可投入本工程。
5.1.4.3对非标设备和工具、机具进行及时购置和改造，以满足工程需要。
5.1.4.4施工机具、设备、配件在施工前一周到达施工现场。
5.2清管技术措施
521清管前应在首、末端开挖操作坑，操作坑的尺寸为1.5米X1.5米，操作坑挖好后，分别在分段管线的首端及末端安装临时收发球装置，装置安装完毕，应由现场监理进行确认，确认合格后，方可进入下一道工序。
5.2.2清管器采用带跟踪仪的聚氨脂皮碗式清管器。
5.2.3采用1台20m3/min压风机送风，推动清管器进行清管。
5.2.4清管步骤：
5.2.4.1清管前，应检查清管器皮碗的外形尺寸变化、划伤程度、变形、磨损程度，对磨损超标的应进行更换。
5.2.4.2在清管器上安装电子信号发射机，安装前要检查其电源和信号发射接收情况。
5.2.4.3打开发球筒盲板法兰，投放带发射机的清管器，并关闭盲板法兰，上紧螺栓。
5.244在发球筒上安装一块精度0.5级，量程为I.OMPa的压力表。
5.2.4.5开启压力表及发球筒进气口阀门，同时开启收球筒放空阀门。
5.2.4.6上述准备完成后，启动压风机开始进通球，通球过程中应采用接收机检测清管器的通过情况，球通过后应及时将信息传递给发球端。
5.2.4.7记录压风机的启动时间及启动压力，进气后应注意监视压力变化，一般压力波动证明运行正常，如压力一直升高证则需及时停气，待判明原因后，再决定如何采取下一步措施。
5.2.4.8发球端配置3人以上操作值班，收球端配置2〜3人负责监视排气情况和球到后报告工作。
5.2.4.9清管器到达末端收球筒后，首端关闭压风机，末端开始进行泄压，当压力表完全回零后，打开收球筒盲板取球。
5.2.4.10清管扫出的杂物应集中处理，积水有组织排入附近的沟渠当中。
5.2.4.11工艺
清管球的启动压力为0.2-0.5Mpa，运行压力为0.1-0.4Mpa，清管球在标准状态下的运行速度约1-2m/s。
5.2.5技术人员应作好原始记录，并及时报监理确认。
5.2.6卡球的判断和处理
5.2.6.1清管器卡阻的判断：
当压力连续不断升高时，清管器可能遭遇卡阻，此时应停止升压，并根据进气量估算出其清管器的运行距离，再用电子定位接收机准确找出清管器卡阻位置，泄压后，由管道施工单位对其进行处理；
5.2.6.2当压力升高至管道设计压力的25%时，清管器仍不前进，则应关闭压风机对管线进行泄压，泄压后由由管道施工单位使用火焰切割器于清管器前后切割，人工解除卡阻故障。
5.2.7.窜气的判断和处理
5.2.7.1进气后，如一开始压力就无法升高，或者压力升高后又下降，然后始终无法上升，则有可能发生窜气现象。
5.2.7.2窜气后，应及时关闭压风机，然后进行泄压，泄压后，打开
发球筒再装入一个清管器进行清管，同时将前一个清管器清出。
6、管道干燥
6.1准备工作
6.1.1甲醇净量确定
根据经验数据，使用甲醇干燥管道（管道壁均浸过水，如试水压的管道）需用数量可参照下表确定：
甲醇需用数量
管道公称直径（in）
每千米管道需纯净甲醇量（L）
20
240
24
255
30
405
36
510
42
510
本工程采用空气试压，且仅局部管段存水，确定甲醇量时，可适当调减上表
给定数值。
6.1.2深度除水
为确保干燥合格，在分段试压后清管扫线的基础上，管道干燥施工前必须再一次进行深度除水。
用清管器或清管列车吸附管壁的水膜和管内的残余水，清管列车
甲醇干燥法管道干燥工艺流程
可由两个直板清管器和一个高密度（密度约120kg/m3）泡沫清管器组成，各清
管器的间距为3km。
清管器的运行速度应控制在4〜8km/h。
6.2干燥装置制作、安装
6.2.1发送装置
利用清管试压所用的临时发球装置制作干燥装置：
增加甲醇注入
接口，需根据甲醇用量计算管道内甲醇液柱长度，确定注入口安装位
置；由于两个清管器之间为密封段，考虑注入甲醇时空气排出，加装
一个放空截止阀；发球端宜用快开盲板。
所有接口不得影响清管器通过＜
622接收装置
利用清管试压所用的临时收球装置制作干燥接收装置，放空管段
长度要保证清管球到达时不会造成混合液从放空段泄露。
考虑到必要
时重复干燥步骤，方便取球，收球端封堵宜用快开盲板。
也可采用在放空管段上安装放空管，在地面以上进行放空。
混合液接收装置要便
于现场操作，装置可安装在放空管端的一侧适当位置，阀门的操控应
甲醇罐
不受清管球到达时带出浮尘等杂物的影响。
压风车
组列的运行方向
发送端
甲醇干燥原理图
6.3干燥组列的发送
将适量的甲醇液注入到待干燥的管道内，注入时，用清管器将甲醇液和其它介质加以隔离，将甲醇液进行封闭，使之在管段内处于含水管壁与清管器皮碗所组成的圆柱形密闭空间内，从而
形成甲醇液与清管器组成的干燥组列。
利用干燥空气对组列施以连续不断的推动力，使之以一个确定的
速度前进，在组列经过带水管段过程中，将管段内残留的水吸收干净，
并在组列通过时将水分带走。
清管器的运行速度应控制在8〜
10km/h。
利用跟踪装置检测组列的运行速度，将信息传到发球端及时进行调整，速度过快达不到干燥效果，速度过慢会效率低下，且易造成甲醇泄漏，由发球端通过气体的压力和流量及时调节组列的运行速度。
6.4干燥组列的接收
当干燥组列即将到达被干燥管段的终点时，收球装置及一些临时设施的操作人员要做好接收准备工作，之后在接收过程中，要做好放空和排污工作，要做好清管器的取出和甲醇混合液的回收。
本方案中的接收装置为管端放空，操作坑中甲醇挥发气体密度可能较大，人员进入现场要有必要的安全防护措施。
6.5干燥效果的确认
现行标准中，管道干燥以被干燥管道内的空气露点低于-20C（常压下的露点）、空气中的水含量低于0.822g/m3为判定合格标准。
本工程甲醇干燥法采用测量回收甲醇混合液的密度来估算从管道中回收的纯净甲醇的大致量，来判断管道干燥是否合格。
采集一定量的清洁溶液，使用湿度计和温度计测量出其平均密度和温度，对照下表各种甲醇溶液的特定密度范围，达到密度标准，即认为干燥合格。
如回收溶液的含量没有达到规定标准，需重新进行甲醇干燥直至达到要求。
回收甲醇的特定密度
温度
60%甲醇溶液的
70%甲醇溶液的
80%甲醇溶液的
90%甲醇溶液的
「C）
密度
密度
密度
密度
0
0.9090
0.8869
0.8634
0.8374
10
0.9018
0.8794
0.8551
0.8287
15
0,8978
0.8751
0.8505
0.8240
20
0.8946
0.8715
0.8469
0.8202
检测合格，组织建设单位、监理单位人员三方办理签认手续
6.6干燥装置拆除
确认干燥合格后，拆除干燥装置。
作业时，必须采取防火防爆等安全措施。
根据工程进展情况，对已干燥管段进行封堵或与相邻合格管段连头。
6.7安全措施及甲醇的处理
作业前对施工人员进行施工技术及安全交底，设置专人监督。
操作人员必须配备劳动保护措施，佩带风镜及防护面具。
施工现场设置安全警戒，任何火源不得带入现场及配备消防设施（灭火器或联系当地消防部门派消防车到场）。
甲醇在运输、储存和使用过程中，设专人管理，防止火灾和人员中毒。
甲醇混合液须采取措施予以回收；进行燃烧处理时，注意周围环境，防止烧灼人或引起火灾。
7.主要施工设备器具
序号
名称与规格
数量
备注
1
高密度清管器
1个
深度除水用
2
直板清管器
2个
或用皮碗清管器，深度除水用
3
中密度清管器
2个
带低频信号发生器，干燥组列
4
中压压风车
2台
动力气源
5
压力表
1套
显示发球端压力
6
湿度计
1〜2支
测量甲醇混合液密度
7
温度计
1〜2支
测量甲醇混合液温度
8
快开盲板
2片
用于发、收球装置
9
低频信号接收仪
1套
确定清管球位置
10
甲醇储存罐
1个
储存甲醇纯液、回收混合液
7、HSE昔施
7.1安全环保要求
（1）施工前，应由安全员对施工人员进行安全交底。
（2）施工人员在施工时，必须严格执行三穿两戴的劳保规定。
（3）施工人员遇到安全防护不完善、安全隐患未排除及管理人员违
章指挥等情况时，有权停止作业。
（4）施工现场的电器设施，应安装单独的单相机械开关。
开关柜的高度离地面不低于1.2m，避免雨和湿气。
（5）吊装作业应有一个专人指挥，指挥应使用国家推荐的通用手势信号和专用手势信号。
（6）树立警告标志和路障，首末端操作坑50米范围内非工作人员不得入内。
试压开始前，在通往施工作业带的所有进口道设置警告标志，管道内压力解除后再撤去标志。
标志的内容为：
“警告-管道在进行
高压试验切勿靠近”
（7）在开启阀门时，操作人员应站在手轮的一侧，试压时，任何人员不得面对封头。
（8）在试压作业期间提供和维护可靠的通讯系统，以便所有参与试压的工作人员能够相互通报在试压期间的试压状态和出现的问题。
在所有的试压现场要备有当地医疗和应急反应机构的电话号码。
（9）试压期间密切注意天气情况，下雨前采取预防措施，重要仪表设
备不得裸露在外，雨天注意用电安全，对于电缆、电线能架空的尽量
架空，不能架空的采取埋地措施，配电箱、电器开关设防水罩，地面铺设绝缘橡板，防止触电。
（10）试压过程中管道如出现渗漏，不得带压进行修补，应待泄压后再进行。
（11）试压完毕后，管内余水应有组织的排入排放点附近的河流或沟渠当中，避免余水对耕地造成污染。
（12）施工完毕后，应将施工中的固体、液体废弃物进行统一回收处置，做到工完料净场地清。
7.2管道清管、试压工作的风险预测：
（1）施工设备吊装时钢丝绳规格型号不正确，有锈蚀、断裂、脱股现象，吊装时现场上空有高压线路不避开，造成财产损失；
（2）施工人员劳保穿戴不齐，非施工人员进入施工现场，造成人身伤害；
（3）清管时收发球装置配备不齐全、无专人监护，通管球的材质不
耐磨、耐压，造成财产损失；
（4）清管时管道沿线无专人安全巡逻，造成人身伤害；
（5）试压时发现渗漏带压修理，升压时管道破裂，升压及降压速度太快，试压过程中巡线人员离管道太近、管道上站人，造成人身伤害；
（6）试压完成后泄压口周围未设置警戒线，无关人员进入伤人，造成人身伤亡；
（7）压风机工作时污油随地排放引起火灾，造成财产损失、人身伤害；
7.3针对管道清管、试压工作中预测存在的风险，制定安全要求：
（1）在使用吊车时，吊车司机应严格执行GB6067-85《使用》中安全操作一般要求、安全技术要求所规定的内容。
（2）在任何时候，如果司机的视野被挡住了（或工作场地光线暗，无法看清被吊物和指挥信号时），则必须停止起吊作业，只有当另一个人站在一个合适位置向司机传递来自指挥员的信号时，才可以继续起吊作业；
（3）停放吊车位置不得选择在高压线下方；
（4）对参加人员进行技术交底和安全教育，通球、试压介质、压力、试压方式、稳压时间必须遵照设计和有关规范要求，特别是关键工序和部位重点强调清楚。
各工种作业人员必须按操作规程进行操作，严禁野蛮施工。
（5）无论任何时候，都要正确配备人员防护装备，施工人员劳保着装齐全。
作业人员遇到安全防护不完善．防护用品未发放齐全、安全
隐患未排除及管理人员违章指挥等情况时，有权停止作业。
（7）试压前一周内，通过召集会议、书面通知、巡回广播宣传等形式，向沿线所经过的村镇和居民通知试压时间及注意事项。
距试压设备50m以内为试压禁区，严禁非试压人员进入，试压时特别是路口、人口稠密地段必须派专人把守。
向沿线所经过的村镇和居民通知试压时间及注意事项
（8）试压过程中应布置安排巡线人员，尽量控制进入管线试压区域的人数，引导行人和车辆避开试压区域；试压时根据实际情况在人口稠密区、各路口、公路处设置警示标志，必要时设置隔离带，安排足够的车辆和人员进行巡线检查。
（9）施工操作全过程应统一指挥，在压力状态下严禁拆卸和处理泄漏。
升压过程应缓慢进行，发现泄漏应泄压处理，出现异常情况及时上报负责人和现场监理，不得带压进行修补工作。
如有泄露，必须泄压后修补，修补合格后重新升压。
（10）通球扫线时，在清管器出口前方40m和左右30m作出警示标志,沿线专人巡逻，禁止行人、牲畜、车辆等在禁区内停留。
（11）施工临时用电按有关规程敷设，临时用电线路和设备必须按供电电压等级正确选用，所用的电器元件必须符合国家规范标准要求，所有电源线与金属材料相交处必须安装绝缘保护套并要安装漏电保护器。
（12）通球打压的各类接头应牢固可靠，配件符合压力等级要求，压力表应经校验合格。
（13）备齐足够的防雨、防风设施，防止因下大雨、刮大风对设备和人员造成损坏及伤害。
（14）阀门开关时，不得面对手轮，观察压力表时，不得面对表盘。
巡线时巡线人员与管道的距离应》6m,试压设备与管线的距离应
>10m
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