随县城市棚户区厉山老镇改造项目开元国际广场二区2楼施工组织设计.docx

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随县城市棚户区厉山老镇改造项目开元国际广场二区2楼施工组织设计

第一章编制说明/

随县城市棚户区（厉山老镇）改造项目-开元国际广场二区2#楼工程，由湖北广大投资有限公司开发建设，上海都市建筑设计有限公司，位于湖北随州厉山老镇，施工组织设计基础、主体及各分部分项工程进行编制。

第一节编制说明

本施工组织设计的编制依据如下：

1、工程招标文件；

2、随县城市棚户区（厉山老镇）改造项目-开元国际广场二区2#楼工程建筑、结构及各专业施工图；

3、随县城市棚户区（厉山老镇）改造项目-开元国际广场二区2#楼工程的地质勘探报告；

4、现行国家有关施工及验收规范、结构规范；

5、政府有关法规、法令。

第二章工程概况

第一节建筑特点

随县城市棚户区（厉山老镇）改造项目-开元国际广场二区2#楼工程，占地面积1033.94m2，总建筑面积9901.32m2，18层，共65户。

建筑物高度为54.30米；框剪结构，该建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度第一组，（0.05g）,抗震设防分类为丙类，

1、建筑特点：

1）内墙面：

釉面砖（用于卫生间、厨房）；混合砂浆（用于除卫生间、厨房所有内墙面）

2）外墙：

面砖外墙面、涂料外墙面。

3）楼面：

涂料饰面（用于保温砂浆楼面见10ZJ105页17④）；水泥砂浆楼面（用于商业网点部分）；陶瓷防滑地砖（用于楼梯间、门厅、走道楼地面；住宅卫生间；厨房楼面、见11ZJ001楼202/地202）；聚合物防水涂料（用于阳台楼面、空调板、凸窗顶）；合成高分子卷材和涂膜防水楼面（用于商业屋顶阳台楼面）

4）屋面：

屋面防水等级Ⅱ级，防水层耐用年限15年。

5）门窗：

本工程所有的窗均为塑料中空透明玻璃，塑料阳台门中空钢化玻璃，铝合金门为断热铝合金中空钢化玻璃，

2、结构特点：

本工程结构类型为全框架+剪力墙结构。

基础形式：

本工程采用独立柱基础。

1）、砼强度等级为C25、C30、C35、C40四种。

2）、钢筋采用HPB300、HRB335、HPB400、CRB550类型钢，优先采用国产钢材。

3）、墙体：

正负零以下除钢筋混凝土墙外，其余非室内填充墙采用厚度为200mm或100mm的MU10砼砖，M5混合砂浆砌筑；正负零以上除钢筋混凝土墙外，外墙填充墙和楼梯间隔墙采用MU5蒸压加气混凝土砌块砖；内墙填充墙为标号MU5厚度为200mm或100mm的蒸压加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。

混合砂浆砌筑。

第二节周边环境及施工场地

本工程场地施工属于市区作业，在进场施工时对高压线和四面道路的人行道等进行必要的安全防护。

该工程场地区域内地势平坦，进场后即可施工。

第三章施工部署

第一节施工阶段划分

为了最大限度地提高工效，缩短工期，并根据业主对工程各施工阶段的工期要求。

本工程采用以主体结构工程为主导线，多工种立体交叉作业的施工流程组织施工，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。

以优化劳动组合，达到均衡施工、缩短工期的要求。

施工阶段划分：

±0.00以下为第一施工阶段；

主体为第二施工阶段；

装修工程为第三施工阶段；

水电设备安装调试、竣工验收、交付等为第四施工阶段。

小流水作业法是根据工程平面布置和结构特点，对每一施工阶段或每一楼层合理划分工程量大致相等的施工段或便于组织流水作业的施工段，根据各施工段上各工序的工种工程量选配作业队和确定最佳施工人数，综合应用《工序网络图》和《时间横道图》最直观、最简单地反映各作业队在一定时间内的流水作业计划和各工种、各工序之间最适时的施工衔接。

小流水作业法组织施工，能进一步优化劳动组合、均衡合理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等，并推动和促进技术、质量、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理。

最大限度地提高劳动生产率、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率。

并籍以保证工程总体计划的完成。

本施工组织设计根据工程特点对基础、主体、标准层施工流水段的划分。

1.内外装修和设备安装阶段

工程主体结构施工阶段，各专业工种预埋、预留等穿插进行，各施工班组在保证工期情况下，施工中适当调整劳动组合，安排砌体工程、内装修和管线设备的初安装。

2.主体施工阶段

根据工程施工工期和施工进度计划配备相应的木工、瓦工、砼工、钢筋工和各专业工种，采用立体交叉平面流水相结合的施工方法，互不耽搁，直至工程施工验收交付。

3.施工前期准备阶段

包括基础土方开挖、基坑排水措施、地基降水防上浮措施、施工机械设置和各种施工用房的搭设、施工道路的铺设、场容、场貌处理、对外联系和有关协作事宜的洽谈。

第二节施工管理组织体

本工程采用项目管理法施工，项目经理作为法人代表的代理人，对本工程项目施工进行全面负责，其施工由项目经理领导下的项目管理机构并在公司各职能部门进行监督、协调、服务的前提下，对本工程的进度、质量、成本安全、现场施工等项目管理进行全面负责。

第三节场地使用及总平面布置

本工程施工场地相对狭小，施工时对现场±0.00以下和±0.00以上施工平面布置分两次进行周密细致的研究考虑，确定合理、经济、长效的方案。

对±0.00以下平面布置方案，由于现场基坑开挖及放坡，现场可利用的场地十分狭小，因此，钢筋、模板等材料根据实际情况，编制材料计划，分期、分批及时采供。

第四节施工准备

1.现场准备

1、按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。

2、提供建设单位甲供材料计划，包括规格、型号、品种和数量，供应时间。

3、自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。

4、场地平整，满足“三通一平”。

2.技术准备

1）、建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员.

2）、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。

组织参与设计交底及图纸会审、签署。

3）、编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。

4）、编制半成品加工计划及材料订货计划。

5）、做好施工前，材料试验、砼试配工作。

6）、做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。

7）、按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。

3.现场排水

现场生活用废水、雨水、污水利用现场基坑周围修筑的砼排水沟有组织排进市政排污井。

详见现场施工平面布置图。

4.施工用水准备

现场施工水管从市政管网接驳，利用高扬程潜水泵抽送至各楼层施工用水区，确保施工用水和混凝土养护用水。

现场用水量计算如下：

施工用水量：

q1=k1×[∑Q1N1K2/（8×3600）]

=1.1×[（100×250）+65×200]×1.5/（8×3600）

=2.18L/S

按每人搅拌100M3砼，砌筑65M3砖计算。

消防用水量：

q4=10（I/S）

施工现场总用水量：

Q1=q4+0.5×q1=11.09（I/S）

供应网管管径选择：

D1=4Q1/（π×v×1000）=400mm

所以施工现场选用DN40即可。

5.施工用电准备

施工用电由现场平面布置决定，考虑最短线路布设，沿建筑物四周布置动力、照明主干线。

考虑塔机吊物的影响，采用埋地电缆接至主配电箱。

各楼层施工用电利用电管井设置垂直电缆，各楼层设置分配电箱。

现场施工用电需求量计算如下：

<考虑机械全部使用时>

P计=1.1（k1∑pc+k2∑pa+k3∑pb）

综合考虑施工用电约占总用电量的90％，室内外照明用电约占10％，按上式简化为：

P计=1.1（k1∑pc+0.1P计）=1.24k1∑pc

=1.24×582×0.6

=433（KW）

所以建设单位提供最大供电量200KW即能满足。

第四章主要施工方法

第一节垂直运输设备和施工机械选择

本工程1#楼根据现场总平面图布置要求及材料运输出入口和材料堆放的具体情况，垂直运输设备选用一台QTZ50塔吊、一台SC200/200人货两用电梯。

安装位置根据实际情况而定。

第二节脚手架工程

本工程脚手架考虑采用全封闭双排落地式、悬挑组合脚手架，严格按照ＪＧＪ130－2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》施工。

（1）内墙脚手架采用双排脚手架。

结构及装修施工时外脚手架采用钢管扣件式脚手架，沿架体四周外围满挂绿色密目式安全网封闭。

要求架子应具足够承载力和稳定性，均布荷载控制在260kg/m内。

脚手架设计的构造要求：

脚手架立杆纵距1.8m，横距1.0m。

大横杆步距1.5m。

每一步距中部设一道护身栏杆。

（２）纵向水平横杆（大横杆）宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。

纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

纵向水平杆对接上下应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。

不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于600mm。

各接头中至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3，即600mm。

搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。

（3）横向水平杆的构造要求：

　　主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除。

主节点处两个直角扣件的中心距不应大于１60mm。

靠墙一端的外伸度α不大于0.4Ｌ，且不应大于600

（4）外架子距底部200mm应设置纵横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上不大于20cm处的立杆上；横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

所有立杆均应落在坚硬的地基上，并在底部垫好垫木。

立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，沿每一楼层高度内立杆与框架用钢管拉接二道，水平方向4米设拉接点；立杆接长必须采用对接扣件连接。

立杆上的对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于５00mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，即600mm；

（５）连墙件：

a、宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于３00mm；

b、应从底层第一步纵向水平杆外开始设置；连墙件采用矩形布置，连墙件垂直间距按楼层高度设二道拉接，不大于4米。

采用￠48×2.7钢管与框架锁住。

水平间距4米。

c、连墙件应水平设置；

d、超过4米跨度的柱间，在结构边梁中部过中线位置预埋高出结构面层60cm即￠44×3.5钢管做拉结点

e、剪刀撑、横向撑应沿脚手架全长、全高设置剪刀撑，每4跨设一道，即6米46°角。

剪刀撑钭杆应用转扣件搭接，搭接长度1m，设三个扣件连接。

扣件盖板距杆端距离不小于100mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于160mm。

横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，中间每隔６跨（6×1.6＝9米）设置一道。

（6）、脚手架搭设、拆除的顺序：

a、搭设的准备工作→按建筑物的平面形状放线→铺设垫木→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根竖立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在闭市二道边墙件后方可拆除）→第三、四步大横杆扣横杆→设置连墙杆→接立杆→加设剪刀撑、横向斜撑、铺设脚手板→绑扎护身栏杆和挡脚板→挂立安全网。

b、拆除顺序：

安全网→护身栏杆→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙杆→支撑。

c、脚手板的铺设：

结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺平，不得有60mm以上间隙。

离开墙面30cm。

严禁留长度为160mm的探头板，搭接铺设的脚手板，要求两块的脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。

d、安全网设置：

主体施工阶段外脚手架的立面从一层开始用聚丙烯密目网全部封闭，直到顶部檐口上1.6m，该网直到外墙装修施工完毕。

主体施工阶段，在第一步架体高度设水平安全网一道，以后每四层设一道，随施工作业面升高提升。

（7）脚手架搭设注意事项：

各种杆件相交时伸出的端头均必须大于100mm，以防扣件滑脱。

拧紧扣件螺栓时松紧程度适当，以扭矩达到40～，不变形，不摇晃。

随时校正杆件的垂直度和水平偏差，脚手架搭设完后，必须经有关部门负责人验收合格后方可使用。

脚手架拆除由专人负责，并经有项目负责人批准方可折除。

拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传递。

严禁从高空抛下。

高空拆除人员系好安全带，上下专人指挥，对拆下的钢管和扣件分类堆放，对扣件螺栓逐个检查并用润滑油湿润。

（8）外脚手架的防护：

外脚手架底部采用全封闭，架体与物建筑物的空挡用平网防护。

操作面外架外侧设挡脚板，挡脚板高度为140mm；并在两根大横杆之间设一道护身栏杆，脚手架立面用密目式绿色安全网进行全封闭，水平方向作业层按进度满铺脚手板，并搭设上人斜道，斜道脚手板防滑条间距不应大于30cm。

第三节．定位测量

1.测量仪器的选用

本工程选用一台J6激光经纬仪，另外选用一台S3型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺三把，精密水准尺两付。

2.定位依据

本工程基本呈长方形，定位时依据业主提供的建筑红线及水准点与本建筑物轴线的相互关系，建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，精确测定出建筑物各轴线。

3.平面控制及垂直度控制

建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。

±0.00以下轴线控制，利用设立于自然地坪上1#楼建筑物四个角的轴线控制桩，并注意保护好主轴线控制桩，用J6经纬仪引下并进行闭合测量，1轴跟A轴两轴线的角度是否为90°（正反方面两次校核），将其轴线点引至砖护壁上，再用钢卷尺进行复核，确认无误后，方可进行其它各轴线测定，建立控制坐标，上层结构层施工时，在其基点相应位置留孔洞，保证上下通视，辅助激光经纬仪向上传递或用大线锺吊重线向上引测，同时利用外留的轴线（在每个拐角部位均要外留）进行控制，内外控相结合，以充分保证其控制精度，其测距精度不低于万分之一。

4.标高控制

采用二等水准测量，将业主提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点。

根据本工程实际情况布置两个，一个作为引测点，一个作为复核点。

作为施工中高程控制依据，具体位置详见《施工平面布置图》，向上或向下传递标高均采用铟钢尺和铝合金塔尺施测。

每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一复核，并在每层建立标高控制网，引测高程采用往返测法，层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不超过3h/10000，但每个楼层在利用高程控制点时，必须进行联测，其闭合差≯±2mm，取其平均值作为该楼层的控制标高。

5.沉降观测

沉降观测是本工程施工中一项重要工作，沉降观测点按照设计要求设置。

沉降观测采用DS1级精密水准仪进行二等水准往返测量。

按设计要求和施工验收规范要求定期测出建筑物的沉降量。

6.电梯井壁垂直度控制

电梯井的平面位置采用建筑物轴线进行控制，考虑到电梯井的垂直度要求严格，为了保证其垂直度，在电梯井壁上，按建筑物轴线的相应位置定出电梯井的井壁控制线，随着井壁的上升，在井壁上用铅直线弹出轴线，要求木工立模时，在楼板上弹出与井道相应的垂线，安模时该垂线应与井道垂线重合，为了保证铅垂线的准确性，每隔四层采用大铅锺对所弹出的铅直线进行校核，确保井壁全高单面垂直度偏差不能超过10mm。

第四节．土方开挖

1.土方开挖的顺序

测量放线→分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层

2.施工方法

根据本工程特点，用一台挖土机进行，由东向西，依次类推，挖土单位必须和施工单位密切配合，严格控制标高，预留平整土是0.2米，此时，施工单位必须安排人员进行平整。

3.在开挖过程中，开挖时必须派专人进行看护，确保施工安全。

第五节基坑排水

在基坑开挖过程中，地表水的渗漏量较大，为了确保基坑不受影响，故在基坑开挖时，在坑的两侧设置排水沟和集水井，明沟的深度必须低于坑表面50cm，集水井低于坑底1.米，集水井的数量为4个，排水时，采用电动潜水泵随时将地表水排入沉淀池，沉淀后排向外管网，在施工过程中，派专人进行值班，确保土方开挖的正常进行。

对于基坑挖到设计标高后，组织各参建单位负责人进行验槽。

对于承台内、电梯井以及水池等处，必须在基坑的一侧设置一个集水井，集水井的深度要低于坑底50cm以上，同样是用砖进行砌筑，下面回一些砾石，以防砂土堵塞水泵而影响排水，对于基础梁板，在浇筑垫层时，可将基槽中间提高1cm左右，将其水流向基础承台的集水井。

第七节钢筋工程

1.施工准备

1）、钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。

翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。

2）、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。

3）、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。

进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。

4）、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。

2.钢筋加工

1）、钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，现场半成品放在场内外加工，半成品利用夜间运往工地。

2）、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。

加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。

3）、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。

3.钢筋接头

1）、框架梁、柱等钢筋竖向钢筋优先采用电渣压力焊，水平钢筋尽可能采用埋弧焊。

2）、抗震墙分布筋采用焊接连接，其它情况采用绑扎搭接接头。

3）、楼板钢筋因使用冷轧高强变形扭钢，故均采用绑扎接头，其搭接长度不小于400mm。

4）、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。

4.钢筋绑扎

1）、避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。

2）、底板钢筋

2.1）在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。

基础钢筋绑扎顺序：

2.2）底板上层钢筋绑扎时，加厚桩帽、独立柱基间双向网间支撑大小由计算确定，非加厚承台部分采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔1000成梅花型布设，钢筋支撑高度根据各板厚决定。

2.3）、墙柱钢筋、楼板钢筋

，容易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）与邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。

并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。

同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须≥45d，当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。

，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。

，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。

预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。

，不得颠倒造成返工；

a、主梁钢筋在次梁钢筋下；

b、墙纵筋在横筋内侧；

c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；

d、板筋在次梁筋之上；

e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；

5）砌体预留插筋应在模板上按准确的位置开洞，间距每隔500预埋2Φ6钢筋，伸出长度不少于10cm，预先将插筋绑扎在柱、墙主筋上，锚入钢筋砼墙柱内200，砌筑时按设计要求进行焊接，一般情况下外露500，抗震设防时外露1000，若墙架长度不足上述尺寸时，则伸入墙内的长度等于墙垛的长度，且末端需弯钩。

5.钢筋隐蔽验收

钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。

但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。

第八节模板工程

1.模板施工注意事项

1）、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。

拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。

2）、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。

3）、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。

4）、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。

5）、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

6）、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。

严禁私自拆除模板及支撑。

2.本工程模板使用材料为

1）、梁模、底板采用木模，梁侧模采组合钢模板或九夹板侧模。

2）、矩形柱模采用九夹板模板，50×100木方背楞，Φ27钢管做抱箍，抱箍的间距根据柱砼施工侧压力分布状态布置。

详见附图《柱模板支撑示意图》。

3）、有梁楼板模板采用九夹板，木方背楞，支撑采用模板支撑早拆体系。

4）、电梯井模板为保证质量采用九夹板大模板。

i.柱模

矩形柱模采用九夹板模板，50×100木方背楞，加Φ27钢管做抱箍，为了保证柱子整体质量，故在700以上的柱子中间均需增设Φ14对拉螺杆，间距下部2/3处为400，上部1/3处为500。

施工要点：

按标高及所弹柱位置线用1:

2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。

结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型Φ10定位钢筋，并确保其准确性。

安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，用Φ27钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核。

800×800柱子，除柱箍外设Φ12@400两根对拉螺栓拉结钢筋，以增强柱模的刚度和整体性。

为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加20cm的高度另做柱头模，按设计高度留出梁的截面位置。

》和附图《主梁、主梁与柱节点立面图》。

有梁楼板

1、楼板底模用1220×2440九夹板、50×100木方背楞，间隔400。

2、梁模底板使用木模，梁侧模使用木模。

3、楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模，不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。

4、支撑系统采用高效快装快拆体系。

1.墙模

1、墙模板采用木胶合板（九夹板）做面板，竖向小肋用木方或钢管，间距500mm、横肋用Φ27钢管，间距400mm，竖向大肋采用2根Φ27钢管组合，间距L=1150mm，Φ12对拉螺杆间距依据层高确定。

2、施工要点

1）按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木砖，特别是中筒区预留的消防箱、通风口、电梯按钮及指示灯预留的洞口标高和位置必须根据其尺寸有可靠的定位措施。

2）办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。

3）按位置线吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。

4）安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管，当用于外墙