经济适用房土方开挖方案.docx
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经济适用房土方开挖方案
经济适用房土方开挖方案
目录
一、工程概况…………………………………………………………2
二、编制依据…………………………………………………………3
三、土方开挖施工准备………………………………………………3
四、土方施工方法……………………………………………………4
五、土方开挖工期……………………………………………………7
六、土方开挖顺序……………………………………………………7
七、桩头破除及保护措施……………………………………………8
八、砂石褥垫层工程…………………………………………………8
九、雨季基坑排泄水措施……………………………………………10
十、土方开挖质量保证措施…………………………………………10
十一、质量控制措施…………………………………………………11
十二、主要管理措施…………………………………………………11
十三、土方开挖安全措施……………………………………………13
十四、预防坍塌事故的应急措施……………………………………15
十五、回填土工程……………………………………………………16
基坑土方开挖方案
一、工程概况
拟建某市尚东小区经济适用住房工程13#、14#、15#、19#、21#、22#楼，位于某市周寨路以东，许州路以西，隆昌路以北，平安大道以南，场地平坦，交通便利。
本工程结构形式为框架剪力墙结构，建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为七度。
本工程为二类高层建筑，13#、14#楼为地上14层，15#、19#楼为地上18层，21#，22#楼为地上16层，地下均为一层，自然地面分别低于±0.00标高0.8-1.2m，筏板标高-5.70m，电梯井底标高-8.00，土方开挖深度约7.00m
土方开挖特点：
（1）本工程采用CFG桩进行地基处理，桩径400mm，桩距1200mm-1500mm，处理后复合地基承载力特征值为260kpa。
（2）本工程主楼基础与人防连体，采用先主楼后人防分段施工，主楼基础施工缝在四周后浇带处断开并按规范要求预留钢筋，根据图纸设计13#楼西立面距人防外墙约6.00m，15#楼东立面距人防外墙面约5.00m，19#楼东、南立面、21#楼西立面为人防外墙面，上述段落土方可以一次性开挖，为节省成本不做护坡采用大放坡开挖，其余基坑边坡做支护处理，详见基坑支护方案。
（3）本工程基础采用平板式筏板基础，持力层为第三土层单元粉质粘土。
二、编制依据
（一）施工图纸和地勘报告
1.根据设计施工图纸
2.根据地勘报告提供参数
3.根据现场实际情况
（二）规范、规程
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
3.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
4.《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
5.《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）
三、土方开挖施工准备
（一）施工前的技术准备
（1）施工前详细研究勘察报告，向建设方索取基坑及基坑周边建筑物、构筑物、管线、道路的详细资料，并办理签字手续。
特别注意降水井、基坑周边地下管线或建筑物基础的关系，避免发生事故。
在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准，必须查明基槽周围地下市政管网设施和相邻建筑物的相关距离。
（2）平整场地：
设备进场前进行场地道路、料场、井点及排桩部位场地平整、压实，以便于钻机车架在场地内移动、钻机能平稳、安全进行成孔。
（3）基坑开挖前根据施工图勘察报告提供的参数，依据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002及地质、支护和边坡高度确定基坑开挖放坡坡度，选择1:
0.3、1:
0.5、1:
1.15放好边坡，结合本工程特殊性先主楼后人防施工，主楼与人防基础必须在后浇带处断开，因此本次开挖控制线以后浇带位置和人防基础图为准，详见设计图纸。
（4）施工现场的夜间施工必须有足够的照明，通过用钢管架子架高，架子高度不低于2.5米，按要求安装照明灯具。
（二）施工机具、材料准备
本工程土方开挖采用机械挖装，回填后多余土方自卸汽车外运，采用PC2OO履带式反铲挖掘机6台，自卸汽车20辆。
四、施工方法
（一）土质情况
第一层：
粉质粘土
棕黄、棕褐色，呈可塑-硬塑状，中一高压缩性。
上部分分布约0.5米厚的耕植土。
层底埋深1.5米—3.2米，层厚1.5米—3.2米，平均层厚2.08米。
第二层：
粉土
黄褐、褐黄色，湿稍密—中密，中一高压缩性。
含小量云母片，黑色斑点及铁质条纹，小量贝壳碎片。
层底埋深2.6米—4.7米，层厚0.5米—2.6米，平均层厚1.57米。
第三层：
粉质粘土
棕黄、棕褐色，呈可塑—硬塑状，中一高压缩性。
含小量钙质结核，贝壳碎片及铁锰质斑点。
层底埋深4.3米—7.0米，层厚1.1米—3.2米，平均层厚2.07米。
第四层：
粉土
黄褐、褐黄色，湿，稍密一中密，中一高压缩性。
含少量锈黄斑点，贝壳碎片及钙质结核。
层底埋深6.2米—9.1米，层厚0.7米—2.4米，平均层厚1.56米。
第五层：
粉质粘土
棕黄、棕褐色，呈可塑一硬塑状，中一高压缩性。
含少量锈黄斑、铁质条纹，钙质结核含量约5%，粒径0.5一4cm。
层底埋深7.8米一10.5米，层厚0.9米一3.8米，平均层厚1.85米。
第六层：
粉质粘土
棕黄、棕褐色，呈可塑一硬塑状，中压缩性。
含少量锈黄斑、铁质条纹，钙质结核含量约5一25%，局部富集，粒径0.5一4cm。
层底埋深11.6米一14.1米，层厚2.5米一5.3米，平均层厚3.98米。
第七层：
粉质粘土
棕黄、棕褐色，呈可塑一硬塑性，中压缩性。
含少量云母片、锈黄斑、铁质条纹，钙质结核含量约15一40%，粒径0.5一5cm.
曾底埋深14.8一18.0米，层厚1.8一5.9米，平均层厚3.47米。
第八层：
粉土
黄褐、褐黄色，湿，密实，中压缩性。
含少量云母片、锈黄斑、铁质条纹，钙质结核含量约10一20%，粒径0.5一4cm。
层底埋深21.5一24.4米，层厚4.6一8.8米，平均层厚6.46米。
场地地下水
场地勘探深度范围内有潜水含水层，主要赋存于第二、第三土层单元及以下土层单元，其补给来源主要为大气降水，本次勘探期间，潜水位埋深2.1米一4.1米，水位年变幅按1一2米，结合区域资料，近3一5年最高地下水位埋深按1米，历史最高水位及抗浮设计水位埋深建议0.5米。
场地地下水受大气降雨和人工开采的影响而变化，主要排泄方式，为地下径流及人工开采和小量的大气蒸发。
因基坑开挖时必须保证水位在基坑垫层下1.0m左右，因此结合本工程实际情况采用井管降水方案，确保基坑水位满足开挖条件。
详见《管井降水方案》
（二）施工方法
根据现场的实际情况，本工程为深基坑土钉墙支护形式开挖筏板基础，考虑施工工期紧，工程量大。
土方开挖采用机械挖装，自卸汽车外运，辅以人工挖土与修土的办法。
土钉墙围护是随着基坑挖土的进行而逐步施工的，因此土钉墙施工与挖土作业交叉进行，二者的配合至关重要，直接关系到基坑的安全和施工工期，需合理安排，分层分段作业。
挖土从上面下分层分段依次进行，每层开挖深度不得超过同层土钉墙下0.5m,每层分段开挖长度不得超过30m,开挖面宽度不得小于同层土钉长度，且不得大于10m，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。
下层土方应在上层土钉墙完成且养护至少48-72小时后才可继续开挖。
在开挖过程中，放线员要跟班作业，控制好尺寸线及标高，严禁超挖。
挖至基底标高上300~500mm处，然后用人工处理找平、修坡。
开挖坑边挖出低于基底深的排水槽，使水及时排走，集中到集水坑然后用水泵抽走，随时检查边坡的稳定性。
待土方挖至底标高时及时通知相关部门进行验槽，做好下一道工序。
五、土方开挖工期
土方开挖工期：
自2011年12月x日开工至2012年x月x日完工。
六、土方开挖顺序
1.开挖土方方向：
根据实际地形采取由南向北、由北向南分台阶接力后退的方法开挖，土方就近堆放在基槽周边，并准确计算好回填的土方量多余土方及时外运。
2.本工程土方开挖几个阶段：
第一阶段挖土：
从自然地面按2米左右逐层挖至CFG桩顶。
（以大挖掘机为主）第二阶段挖土：
用小型挖掘机开挖桩间土方至持力层处300mm最后人工开挖基底剩余的300mm层。
此段挖土将针对坑底不同标高区域应控制相应的挖土深度和标高。
3.本工程土方开挖自上而下分层、分段进行，分段长度根据土质安排，分层高度：
第一层为自地表至桩顶标高，以后各层用小挖掘机至基坑底面300mm。
在未完成上层作业面的各项操作前，不能进行下一层深度的开挖。
七、桩头破除及保护措施
1、桩头破除
1.1、破桩前首先测控各桩顶的砼浇筑标高，然后在每根桩身上标注出桩的有效顶标高。
1.2、桩头采用人工破除。
1.3桩头破完后及时把桩头清运走，并把桩顶剔除，把桩顶剔凿平整，并把桩顶附着的泥巴清扫干净。
2、桩头保护措施
2.1、挖土前首先找出钭要下挖区域的桩位，并作好标志。
2.2、挖土机下挖前要在下挖部位进行试探，找准桩头位置，并避开桩头。
2.3、挖土时要小心操作，如有异常情况，立即停止施工。
2.4、挖土方挖铲在桩间位置必须上下垂直操作，不得横向移动。
八、砂石褥垫层工程
1、施工准备：
人工级配砂石：
宜采用质地坚硬的中砂、碎石、其掺量应符合设计要求，颗粒级配应良好。
级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
含泥量不宜超过3%。
碎石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
2、主要机具：
一般应备有平板振动夯、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线、钢尺等。
3、作业条件
3.1、设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩。
3.2、在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水的措施,使基坑（槽）保持无水状态。
3.3、铺筑前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标、地质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等,应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
3.4、检查基坑的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。
4、操作工艺
4.1、工艺流程:
检验砂石质量→分层铺筑砂石洒水→夯实或碾压→找平验收
4.2、对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定,
4.3、铺筑砂石的每层厚度,一般为15一20cm,不宜超过30cm，度可用样桩控制。
视不同条件,可选用夯实或压实的方法。
4.4、砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步或斜坡形,搭槎处应注意夯实。
施工按先深后浅的顺序进
行。
4.5、分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接槎处的水平距离应
错开0.5－1.0m,并应充分夯实。
4.6、铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象,应将
该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。
4.7、洒水:
铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%一l2%。
4.8、夯实:
夯实的遍数,由现场试验确定。
用平板振动夯,全面夯实,一般不少于3遍。
4.9、找平和验收;施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,用200cm3环刀取样,测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后,方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时,用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格。
最后一层夯实完后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标
高。
九、雨季基坑措施排泄水
本工程根据设计要求，开挖及施工基础时可考虑地下水的影响，对地表水及雨水的影响采取了降水井排水措施，为了避免雨季地表水及雨水对基础施工的影响，排水措施包括地表排水、支护结构内排水以及基坑内排水。
1.基坑上部排水沟距基坑大于2米，挖到位的基坑在雨前进行塑料薄膜覆盖，保证雨水不直接冲刷基坑土体并将雨水导向排水沟。
2.一切机械设备应放置于地势较高防潮避雨的地方，机械设备的电源线路要绝缘良好要有完善的保护接零，机动电闸箱的漏电保护装置可靠。
3.基坑开挖需确保基底干燥，基坑底部及四周设置排水沟和积水坑。
十、土方开挖质量保证措施
1.土方开挖与基坑支护施工同时进行，现场安排为流水施工作业，允许在距离四周边坡8~10m的基坑中部自由开挖，与分层作业区的开挖相协调。
2.土方开挖施工中，严防边壁出现超挖或边壁土体松动。
机械开挖将与人工清坡相结合，保证边坡平整、坡度符合要求、表面无虚土。
3.基坑周边5m范围内不宜堆放土方、建筑材料。
重型机械不宜在坑边作业，土方运输车辆尽量不沿坑边行驶，如不可避免应进行核算，对重型机械可考虑设置专门平台或深基础等。
十一、质量控制措施
1.土方开挖工程质量验收标准
项
目
序
号
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
柱基
基坑
基槽
挖方场地
平整
管内
地（路）
面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
+30
+50
-50
-50
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
-
3
边坡
1:
0.25
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
2
基底土性
十二、主要管理措施
1.安全管理及防护技术措施
因本工程建筑面积较大，工地设专职安全员，全面负责安全生产及各种安全教育活动，由项目部组织有关部门对现场进行经常检查，发现隐患及时组织人员整改，保证无重大事故。
场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画，色标，标牌及标语，各种防护部位防护到位。
各种标牌应挂齐，并挂在醒目的位置处。
2.基坑的防护：
（1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。
（2）在距坑边1.0米周围用Ф48钢管设置防护栏。
基坑上口边3米范围内不许堆土，堆料和停放机具。
在土钉墙支护上口5米范围内不许重车停留。
各施工人员严禁翻越护身栏杆。
基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色标志。
3.基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑内下传递工具时要接稳后再松手。
4.坑下人员休息远离基坑边及放坡处，以防不慎。
5.施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。
6.施工的现场道路为混凝土地面，保持畅通，禁止堆放材料，设备。
7.施工现场内严禁大小便。
有意违反，加重处罚。
施工人员要节约用水，消灭长流水，长明灯现象。
8.施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。
进行电、气焊作业必须由合格的焊工，电工等专业技术人员操作。
9.施工现场的各类机械，必须按照施工现场管理平面布置图规定的位置停放整齐，定期进行保养，对各种机械操作人员建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作。
10.环境保护措施
针对该工程所处的位置特点，结合我公司管理手册，程序文件规定，成立以项目经理为首的环保工作领导小组，建立施工现场环保自我体系，做到责任落实到人。
对现场生产的噪音，扬尘等污染采取以下措施，以减轻各种污染及噪音扰民。
（1）土方由合格的运输单位施工，在现场出入口设专人清扫车轮，并拍实车上土或严密覆盖，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘不高于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不超过槽帮上沿，禁止沿途遗洒。
（2）对施工道路采取混凝土硬化处理，出入口处硬化路面不小于出口宽度，在出口处设置冲洗车轮的装置，并设专人负责。
（3）在大门出口处设一根洒水临时管，并设置一名洒水员，配齐洒水设备，根据现场情况对现场及时进行洒水，清扫，防止扬尘。
11.现场环境卫生管理
（1）施工现场要设专人负责整理，保持现场整洁卫生。
做到现场无积水，车辆不带泥沙出现场。
每天派人洒水清扫施工道路，绿化、美化施工现场。
（2）指定专人每天清理生活区、办公区，保证生活区、办公区的清洁卫生，做到无积水、无污物。
12.防止扰民措施
合理安排施工工序，尽量将噪声污染严重的安排在白天。
十三、土方开挖安全措施
1.开工前要做好各级技术、安全交底工作，施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同现场施工员办理验桩、验线手续。
2.开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。
3.机械行驶道路应平整、坚实。
4.机械挖土区域，禁止无关人员进入场地内。
挖掘机工作回转半径范围内不准站人或进行其他作业。
挖掘时，装载机卸土应待整机停稳后进行。
5.挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的路线行驶，防止撞车。
6.基坑四周必须设置1.5m高的防护护栏，并在西北角设置临时上下楼梯。
7.施工前要认真研究分析整个施工区域和施工场地内的工程地质和水文资料、临近建筑物或构筑物的质量和分布状况、挖土和弃土要求，施工环境及气候条件等。
8.施工前对参与本分项工程施工的全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习《安全生产操作规程》，并要求职工再生产中严格遵守。
9.夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超过或铺填超厚。
施工现场应根据需要设置照明设置，在危险地段应设置红灯警示。
10.用挖土机施工时，挖土机的工作范围内不得有人进行其他作业，多台机械开挖，挖土机间距应大于10m，挖土应自上而下、逐层进行，严禁先挖破脚的危险作业。
11.基坑周边应设防护栏杆/板，人员上下要有专用爬梯，并悬挂安全警示牌。
12.运土道路的坡度、转弯半径要符合有关安全规定。
13.各项机械设备必须挂安全生产操作牌，安全警示牌。
14.特殊工种要持证上岗。
15.站在基坑边坡施工人员严禁互相嬉闹，同时要注意上下工作面人与人之间的安全性。
16.开挖过程中如发现滑坡现象（如裂缝、滑动等）时，应暂停施工，必要时，所有人员和机械要撤至安全地点，并采取措施及时处理。
十四、预防坍塌事故的应急措施
为将安全事故的损失降到最低程度，保护公司及职工的生命财产安全，本着“预防为主，自救为主，统一指挥，分工负责”的原则，制定项目部安全事故的应急预案。
1.按照我国伤亡事故报告的要求，发生事故以后，项目部应迅速向公司报告，并立即组织抢救，及时保护现场（需抢救伤员和防止事故扩大而需要移动现场物件时，必须做出标志，拍照记录和绘制事故现场），四小时内把事故经过逐级上报，如情况紧急或特殊施工点，可直接向企业领导和政府主管部门汇报以便及时落实抢救措施，并且要全力配合有关部门了解事故情况，提供有关资料和情况，接受检查。
2.一旦发生事故，如基坑、支模架坍塌、物体打击，项目部应不惜一切代价尽力抢救伤员，并迅速向分公司报告。
必要时请求相邻可依托力量援助。
领导小组派专人联络、引导并告知安全注意事项。
3.对全工地进行安全防护的全面检查、整改、消除事故隐患后，方可复工。
4.现场抢救时要注意方式、方法，防止在危害因素未排除时盲目抢救，以免造成他人伤害。
5.现场发生事故后，还应特别注意稳定职工情绪，对全体职工进行防范教育。
6.认真执行国务院《企业职工伤亡事故报告和处理规定》，做好伤亡事故调查和处理工作，严格执行“四不放过”的原则。
十五、回填土工程
1.施工准备
材料采用基槽基坑的开挖及外运土，要求颗粒不大于50mm，含水量应符合规范要求。
基底已清理干净，并办理完隐检手续，防水工程施工完毕并经过验收，结构强度符合要求，人员及打夯机具到位完毕。
2．施工布置
施工顺序：
基础全为筏板基础，在地下室墙板完毕后回填，先回填基坑外围然后再回填其余土方。
地下室基坑回填采用素土回填。
在施工方法上根据现场实际作业面积和条件，采取机械压实和人工夯实相结合的办法，对大面积回填土，有充足机械作业面的采取机械压实方法，机械压实不到的地方和小面积的回填土采取人工夯实的办法。
3．施工工艺
分段分层填土时，在交接处要填成梯形，每层互相搭接，要求搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于lm，采用蛙式打夯机，每层需铺厚度250mm，至少夯实3遍，夯实后达到150mm左右，每层回填土压实后都应做干容重实验，用环刀法取样，基坑每20～50m长度取样一组，而基槽按长度20～50m取样一组。
回填标高应满足施工图要求标高，先回填完基坑后，再进行上部结构的施工。
基础回填时，尽量在两侧对称同时进行，两侧回填高度尽量相同。
雨天不应进行回填土的施工，如必须施工时，应分段尽快完成，且采用碎石类砂土等级配填料，现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。
4．主要施工安排和施工方法
回填土施工方法：
人工夯实方法：
a．机械压实不到小面积回填土采用人工夯实办法。
b．用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不大于25cm，每层压实遍数3～4遍，打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留问隙。
c．在打夯机工作不到的地方用人力打夯，需铺厚不大于20cm，人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
夯实基槽及地平时，行夯路线应由四边夯实，然后再夯向中间。
d．回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶O.5m以上。
在不损害管道的情况下，方可采用机械回填夯实。
5．机械压实方法：
a．为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机推平，低速预压4-5
遍，使平面平实，采用震动平碾压实碎石土，应先静压，而后振压。
b．碾压机械碾压实填土方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km／h，并要控制压实遍数。
压实机械与基础管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或使之位移。
c．用平碾压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土（素土、灰土、碎石土）厚度均不应超过25-30cm，每层压实遍数6-8遍，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15～25cm，避免漏压。
运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倒角。
边角、边坡边缘压实不到之处，应铺以人力夯或小型夯实机具配合夯实。
压实密实度除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过l～2cm为度。
d．平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后继续回填，以保证上、下层结合良好。
6．回填土施工要点：
素土回填：
a．土料一般采用粘土或粉质粘土，有机物不超过5％，宜不得含有冻土或膨胀土。
b．在填土前，应先清除基坑内的杂物和建筑垃圾。
c．土料含水量应控制在最优含水量wop+2％范围内，最优含水量应通过室内击实试验确定，用粘性土时最优含水量应在19％～2l％之间，含水量过大时，须用晒干或风干法降低，如含水量小于最优含水量时，应洒水湿润。
d．填土应从最低处进行，整片分层回填夯实（或碾压），不应任意分段接缝，填土地区应碾压成中间稍高两边稍低，以利于排水。
e．上下相邻土层接槎应错开，其间隔距离不应小于，50cm，同时接槎不宜留在基础下等部位，在接槎50cm范围内应增加夯实（碾压）遍数。
f．填土分层夯实的铺土厚度和夯实遍数，应根据夯实（碾压）机具和设计要求的密实度（或压实
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