平板电脑塑料喷漆件检验标准.docx

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平板电脑塑料喷漆件检验标准

平板电脑塑料喷漆件检验规范

1.目的

建立五金喷砂件材料的来料检验依据，确保来料品质符合我司工艺及客户要求。

2.范围

仅适用于本公司五金喷砂件来料检验。

3.抽样标准

依据GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案II级水平，其它根据抽样标准书执行。

严重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL＝0.65；次要缺陷（Min）AQL＝1.5。

3.1致命缺陷：

（Critical）危及人生安全，易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目。

3.2严重缺陷：

（Major）不会危及人生安全，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。

3.3次要缺陷：

（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。

4.检验/测试环境:

室内温度：

25±10℃；

相对湿度：

60%（+15%，-10%）

距离：

人眼与产品表面的距离为300—350mm。

或灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯

时间：

检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。

光照亮度：

300～700Lux；

目视条件：

正常视力,1.0以上；（每个表面来回观看5秒）

目视位置：

产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成水平垂直±30°

5.喷漆件外观检验

5.1外观点、线、面标准，见表

塑胶壳体、按键组件

形状

区域

宽度（mm）

长度（mm）

缺陷距离（mm）

允收数

点、块

Ａ

≤０.15（同色点）

／

≥25

2

≤０.10（异色点）

／

1

Ｂ

≤０.20（同色点）

／

≥25

2

≤０.15（异色点）

／

1

Ｃ

≤０.25（同色点）

／

≥25

3

≤０.20（异色点）

／

2

Ｄ

≤０.3

／

≥25

4

线条　

Ａ

W≤0.05

2＜L≤3

≥25

2

0.05＜W≤0.1

0.5≤L≤1

Ｂ

W≤0.05

2＜L≤3

≥25

3

0.05＜W≤0.1

1.0＜L≤2

Ｃ

0.05≤W≤0.1

3＜L≤4

≥25

4

0.1

2＜L≤3

Ｄ

0.15

3＜L≤4

≥25

2

镜片

点、块

显示视窗区

0.15＜d≤0.2（同色点）

/

≥25

2

0.1≤d≤0.15（异色点）

/

1

显示视窗区外

0.15＜d≤0.2（同色点）

/

≥25

2

0.1≤d≤0.15（针孔类）

/

1

线、条

显示视窗区

W≤0.05

1≤L≤2

≥25

1

显示视窗周边

W≤0.05

1≤L≤2

≥25

1

5.2塑胶其他缺陷判定

#

缺陷名称

描述

判定标准

A面

B面

C面

D面

001

色斑

产品表面出现不同颜色的点，也称“混色点”。

按4.3点、线、面标准

002

喷油漆点

油漆未开散或油漆中杂质，在产品喷油表面形成小凸点。

003

喷油尘点

素壳表面灰尘或空气中的灰尘在油膜未干时沾在油膜上。

004

银点

不含银粉的涂层表面有银色的点。

005

喷油凹点

因产品表面油污造成不粘油漆而形成凹点。

006

喷油油点

因气管上有油或空气中含油致使喷到产品表面上形成的凹点。

通常为设备的润滑油一类。

007

喷油水点

因气管内的压缩空气干燥不良含有水分或环境中的水分喷到产品表面上形成的发白的点。

008

喷油纤维丝

产品表面沾有纤维丝，或空气中的纤维丝，喷到产品表面上。

009

划伤

作业人员、后续加工人员操作不当或包装运输过程中造成的产品表面划痕。

010

喷油麻点

产品表面有较密集的细小凸点。

常因油漆问题导致。

不允许

按限度样板

不限

011

削伤

产品加工过程中（如剪切水口、削披锋等）因作业不良而造成产品缺损。

不允许

按限度样板

以不影响装配为准

012

碰伤

产品包装运输等过程中受外力撞击导致的表面压痕。

013

夹水线

来自不同方向的流体熔接不良造成，常称“熔接线”。

按限度样板

不限

014

气纹

热气冲出造成气纹、流纹、气花，有类似指纹的波纹，造成产品表面光泽不同。

在水口位周围出现较多。

按限度样板

015

缩水

产品表面凹陷，在柱位或胶位厚处形成。

按限度样板

以不影响装配为准

016

厚/薄胶印

产品壁厚（横截面高度）相差较大导致产品表面出现的类似缩水的印痕。

按限度样板

017

模印

在原应平滑的表面因模具本身凹凸不平导致产品不平滑。

按限度样板

018

模花

因模穴上有砂眼、伤痕等使产品同一位置出现大小、长短程度一样的伤痕。

按限度样板

不限

019

顶高

有顶针印的表面肉眼看出比别处高出一点，形成凸点。

不允许

按限度样板

020

制品发白

产品在脱模时局部受力处发白（颜色偏白）如：

“边位发白”“扣位发白”“拖白”“顶白”。

常见有顶针造成的“顶白”

不允许

按限度样板

不限

021

冷胶

产品表面胶点粘在模具形成。

每件在同一位置，但大小不一。

也称“粘胶”。

不允许

按限度样板

022

混色

产品表面混有一团一团、一块一块其它颜色的塑胶。

不允许

按限度样板

023

色纹

产品表面出现不同颜色，呈流线型分布的色带。

也称“黑纹”“白纹”。

不允许

按限度样板

024

缺胶

产品柱位、边缘等部位充填不足，或因产品柱位、扣位粘在模具上，造成后续啤件成型不全。

不允许

以不影响装配为准

025

盲孔

产品孔位满胶，形成“堵孔、塞孔”，模具断针造成。

不允许

026

披锋

产品边缘、顶针印、孔位溢料形成飞边、毛剌，有刮手感或影响装配。

不允许

突出边缘≤0.1mm或按限度样板

以不影响装配为准

以不影响装配为准

027

卷边

披锋受挤压或碰撞后翻卷

不允许

028

胶丝未脱

披锋加工后胶丝未完全脱离产品。

不允许

029

注塑起丝

素材表面用力平搓后出现絮状物。

按限度样板

不限

030

污渍

产品表面的油渍、指纹、灰尘、蹭迹或其它污渍物。

喷漆前不允许有；喷漆后不可擦的不允许有。

导电漆喷涂范围内不允许

031

色差

产品颜色相对样板或装配件有偏差。

参照上下限度样品或△E≤1时合格

不限

032

流平不均

产品表面出现象桔皮似的皱纹。

也称“桔纹”。

按限度样板

不限

033

积油

产品表面喷油局部或整体油厚。

按限度样板

以不影响装配为准

034

少油

产品表面喷油局部或整体油量不够。

引起色差的按限度样板，其余的不允许

按限度样板

035

喷油爆裂

产品喷油后局部出现爆裂现象。

常因开油水过强引起。

不允许

按限度样板

036

表面漆飞油

表面漆飞到超焊线位置或EMI喷涂区域。

不限

按限度样板

037

EMI飞油

导电漆射到要求的喷涂范围以外或产品表面。

不允许

在EMI必不喷区域不允许

038

EMI油皮

片状导电漆沾在产品表面未擦拭干净。

不允许

039

脱漆

油漆粘附力不合格导致漆层表面有掉漆现象。

不允许

040

起泡

涂层表面有水泡状的点称为起泡。

不允许

041

胶水

指产品表面或背面粘有胶水等粘性物质。

常因双面胶或不干胶未清除干净。

不允许

在EMI范围内不允许或按限度样板

042

喷涂范围不符

产品表面漆或导电漆的喷涂范围与样板不符。

不允许

043

爆柱

产品柱位压螺母后开裂

/

不允许

044

塌陷

产品柱位压螺母后因过分受热而塌陷。

/

不允许

053

遮光漆漏光

已喷遮光漆的产品对准40W灯管光源观察有漏光现象。

/

不允许