施工组织设计排碱疏通.docx
《施工组织设计排碱疏通.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计排碱疏通.docx（43页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
施工组织设计排碱疏通
施工组织设计
一、施工综合说明
综合说明
我公司收到洛浦县东干渠引水至热合曼浦干渠下游排碱疏通项目标段，我们组织有关的工作技术人员对《招标文件、技术条款、施工图纸》进行了细致的探讨，并组织有关人员踏勘了现场，仔细了解情况，充分调查原材料产地、储量和价额，掌握了大量的有关工程信息。
组建工程投标班子，精心编制工程施工组织大纲，明确了工程施工方针，目标管理，关键工程施工方案及施工工期。
一、施工方法及技术措施
针对本工程的特点，制定以下主要工程的施工技术方案：
（1）清基工程施工技术方案
（2）土方开挖施工技术方案
（3）土方回填施工技术方案
（4）铺石子垫层施工技术方案
（5）模板施工技术方案
（6）现浇砼施工技术方案
（7）闸门及启闭机施工技术方案
一、工程概况
（一）地理位置
洛浦县位于新疆维吾尔自治区南部，地处昆仑山北麓，塔里木盆地西南，界于东经79°59´30´´—81°32´18´´，北纬36°30´18´´～39°29´12´´。
东与策勒县相连，南倚昆仑山，西隔玉龙喀什河与和田县、和田市相望，北展塔克拉玛干大沙漠，与阿克苏阿瓦提县相邻，南北长337.5公里，东西宽24.8-67.5公里，海拔在1200-5400米，总面积14287平方公里。
（二）工程概况
洛浦县东干渠引水至热合曼浦干渠下游排碱疏通建设项目，工程分为1个标段，新建排碱渠1条长度1.085km，设计流量Q=5m³/S，新建配套建筑物3座。
（三）气象
项目区属暖温带荒漠气候，主要气候特点：
夏季炎热，冬季寒冷，春季升温快，降水稀少，光热充足，蒸发量大，无霜期长，昼夜温差大，春夏多有大风，沙暴等灾害性天气，四季风沙，浮尘严重。
（四）工程地质
1、地形地貌
洛浦县位于昆仑山北麓，塔里木盆地南缘。
该县地域辽阔，地貌复杂多样，水平分带明显，由南向北依次可分为五类地貌单元，即南部侵蚀构造高山区、中部剥蚀构造中低山区、山前洪积倾斜砾质平原、冲积平原、风积沙漠。
（五）生产、生活用水、电
2）施工条件
（1）生产、生活用水：
本工程施工时，厂区的施工和生活用水可由水厂已建供水工程提供。
也可根据需要就近河道内抽取，可以保证工程施工的正常施工。
（2）生产、生活用电：
项目区已建立10KV农村高压线路网络，生活、施工用电可就近接入电网，办理有关用电手续，用电可以得到保证。
管网施工区分散，管网沿线施工用电，承包人可自备发电机满足要求。
（六）主要建筑材料
土料：
本工程可就地取用。
水泥：
由从洛浦水泥厂拉运采购；其他建筑材料：
在洛浦县自行采购。
卵石、砂砾石料：
可从附近的河床内采集。
砼骨料、反滤料、细砂：
可从附近的河床料场采购。
（七）本标段合同范围
洛浦县东干渠引水至热合曼浦干渠下游排碱疏通建设项目，工程分为1个标段，新建排碱渠1条长度1.085km，设计流量Q=5m³/S，新建配套建筑物3座。
二施工总体布置
（一）工程建设目标
（1）工期
本工期计划开工时间2014年6月5日，竣工时间2014年7月5日。
根据本工程的特点，各项工程之间交叉，相互制约，因此理顺工序之间的关系，精心组织施工，为确保按期完工，满足工程要求。
对拟投入工程的人员、设备、材料提前集中到位，做好准备，一旦中标即可全面投入本工程的实施。
（2）质量
本工程质量目标为合格。
（3）成本控制
本工程成本控制以投标合同为基础（见商务标），严格按照我公司各项管理制度执行。
（4）安全、文明施工及环境保护
做到确保安全无事故，争创文明施工工地，环境保护达到、符合国家及地方相关法规，进行标准化管理，创文明施工标准化工地。
（二）施工总体布局
根据工程特点，要做好施工、农户用水两不误，确保工程质量和工期，施工总体安排如下：
（1）依据开工通知，集中力量抓紧完成施工现场的三通一平和临设工作。
（2）测量工作是一切施工工作的先行，对平面控制和高程测量以及轴线、边坡放样、建筑物定位，应分段进行，分段细部实施，迅速提供测量成果数据。
（3）根据总施工工期，编制施工段、分部分项工程网络进行计划，以保证总工期的落实与实施。
（4）根据工期要求，做好人、财、物、设备生产要素的优化配置，这是确保工期的基础条件。
（8）时间及施工顺序安排上，2014年6月5日前进驻工地及施工准备工作。
根据合同工期及天气，2014年6月5日—2014年7月4日完成施工图纸所有施工，2014年7月5日竣工验收。
（9）工程平面布置上：
项目部及主要生活区设在项目区中部，施工区设在各施工段中心位置，有利于施工运输和施工现场布置。
（10）计划设置机械队、水工队以及安装队三个施工队分别负责土方挖运、填筑、砂砾石骨料运输、渠道衬砌工程以及启闭机安装工程施工等。
（11）本工程土方开挖施工自上而下施工，路堤填筑、预制板及砂砾石垫层施工自下而上、从低到高的顺序施工，使工序衔接紧密、施工均衡，最大限度的利用场地、时间和工程结构，满足施工要求、技术规范。
（三）施工总平面布置
1、布置原则
（1）即能满足工程需要，又符合创建文明工地的前提。
（2）充分利用现有对外交通等自然条件，施工场地和道路在现有基础上规划以减少资源浪费，保护当地生态自然环境。
（3）按照招标文件要求和《水利水电施工组织设计规范》SDJ338-89标准，按简单适用、有利于施工、方便管理、安全可靠和经济合理的原则进行规划。
（4）施工布置的同时还应考虑环境保护的要求。
2、施工平面布置
施工平面布置包括临时施工道路，油料、料场、弃料场、机械停放场地的施工区及办公生活区规划、混凝土搅拌站及水、电、路、通讯规划布置。
施工区布置
施工区沿渠线布置，计划在生活区附近设置固定施工点，施工点主要有搅拌站、砂石骨料堆放场、机械停放场、工棚及部分员工住房。
3、水、电、路、通讯设施规划
（1）供水：
包括施工用水和生活用水，施工用水可从附近的水源拉运，生活用水可从附近村镇拉运，施工现场及施工区设蓄水池。
为了满足施工用水及生活用水，布置2台水泵。
（2）供电：
自备二台15KW发电机。
供电应满足施工电力机具的使用和施工照明的要求。
施工照明应使施工作业区、办公室和生活区以及道路在内的施工区照明线路和照明设施。
各区的最低照明度不低于规定要求。
在潮湿和易触及带电体场所的照明供电不高于36V。
（3）通讯及办公自动化：
项目部管理人员配备手机，解决施工通讯。
项目部配备电脑、打印机各一台，用于工程技术文件资料以及各类报表的编制、打印、整理、统计等工作。
4、弃料场
在施工处设置弃料场，把现场的废料、废渣及时收捡并集中进行堆放。
统一拉运至业主指定的地点堆放或进行埋设。
5、厕所
设置临时厕所，在条件许可的情况下，采用水冲式。
如受条件的限制也应使用旱厕。
在施工完工时进行处理。
做到不影响环境和对环保不产生影响。
施工平面布置图详见附图。
（四）施工准备
根据工程建设工期的要求，2014年5月20日前为工程施工准备期，在此期间，我公司认真组织项目班子成员仔细研究分析工程施工所需的劳力、材料、机械、资金等情况，做好进场工作，确保按需全部进场完毕，进场后，努力做好现场准备、技术准备、物质准备和劳力组织准备，同时，制定各种规章制度，认真落实项目经理责任制和项目成本核算制，力争做到质量、工期、安全、文明施工全部达标。
1、现场准备
按照施工平面布置图的布置,认真做好施工用水、电、道路、通讯和场地平整工作，做好职工宿舍、办公室、会议室、门卫、试验室、配电房、仓库、预制厂、钢筋加工、模板加工场、材料堆场等临时设施的修建工作。
2、技术准备
（1）项目部必须建立健全质量和安全保证体系，配备专职施工技术、质量检查、安全检查人员，明确职责，落实责任。
成立质量领导小组和安全领导小组，制定和完善技术规章制度。
（2）施工技术人员在到场后要仔细收集各项技术资料，包括水文、地质、气象、周围环境、交通配套、劳动力资源、材料及半成品供应情况、工程所在地有关工程建设方面的政策法规、管理技术准备。
（3）由项目部技术组负责积极参与业主工地代表、监理工程师、设计代表的技术交底和交桩工作，并与监理工程师共同对BM、轴线控制桩、重要的横断面进行复测，确认无误后进行基准点、桩的保护工作。
认真做好施工地质和料场的复查工作。
按照《水利水电工程地质勘察规范》、《水利水电工程建筑材料勘察规范》的要求，与监理工程师和设计代表对重要的建筑物的工程地质情况、土料场、砼骨料场及砂砾石料场，共同进行详细的复查工作，对料场的质量和数量做到心中有数，统筹规划。
（4）熟悉施工图纸，计算图纸工程量，参加图纸会审，了解设计意图。
确定每道工序具体的施工方案，详细编制季、月、旬施工组织计划，仔细分析本工程所需的劳力、物资、机械、资金等需要量，并对施工队、班、组人员进行技术交底，做到岗前培训，同时，做好工程施工预算和成本测定工作，贯彻和落实成本核算制。
（5）对技术性强的特殊工种进行岗前培训，坚持持证上岗。
（6）编制各分项工程的施工工艺卡，对质量通病和关键工艺成立QC攻关小组，采用新工艺、新技术、新方法，加快工程进度，保证工程质量。
对特殊过程编制作业指导书。
（7）按ISO9001-2000质量管理标准及本公司要求建立各类技术、质量资料档案。
制作各种标牌，做到挂牌施工，制度上墙。
3、物资准备工作
为了按时保质保量地完成各项工作任务，便于施工现场的各项物资的调控，为此项目部下设材料设备部，专职负责材料、设备的采购供应工作，按进场计划组织材料、设备进场，满足工程的需要。
在施工准备期间，为降低工程成本，材料设备部人员应多方调查、了解各种材料、设备的价格，争取在保证质量的前提下，力争降低材料的成本，必要时可进行材料招标，同时，除按要求组织材料设备进场外，还应检查材料设备的堆放场地能否满足要求，特别是易丢、易损、易湿、易坏的材料，如水泥的保管等，确保材料设备质量。
4、劳力组织准备工作
项目部进场后，按照施工组织设计提出的劳力计划，尽快组织工程所需的技术工人和普通工人进场，进行开工前的培训工作，做到不培训不上岗。
对后期进场的劳力，也要做好记录，在施工中集中进行培训。
使其学习施工技术，掌握各种规章制度和质量标准，增强质量意识、掌握劳动技能。
5、施工测量
工程开工前将按照业主及设计提供的平面控制网点及水准网点,建立供施工使用的平面控制网点、高程控制点、建筑物轴线方向控制点等,按照《水利施工测量规范》（SL952—93）的有关规定测量定位。
（1）施工控制网的建立
平面控制网采用导线网的方式，高程控制点采用四等水准测量，从提供的高程点引至现场高程控制点，并设放在不易移动损坏处，部分网点要保护至工程结束直到交付使用单位为止。
设立的控制网将报工程建设单位及监理工程师复核，经审定后，据此放样定位，贯穿于施工全过程，测量放样工作将由专业测量人员负责，并要及时做好有关工程记录。
（2）施工过程中,要进行以下测量工作
A、开工前,应对设计提供的原控制点中心进行复测,布设施工控制网并加以保护,定期检测。
B、施工各阶段根据设计施工图纸放样及其检查校核。
（3）施工测量主要方法
沿轴线每500米设置一轴线及高程控制点，轴线桩采用导线控制或小三角网锁定，在渠道拐点、闸门、建筑物等位置设置纵、横轴线控制点。
放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须进行全面校核，检查各单位之间衔接尺寸是否对应和一致。
严禁凭口头通知或无签字的草图放样。
发现控制点有位移时，应进行检测，其精度应不高于测设时的精度。
（4）平面和高程点质量控制
A、平面和高程点设置在不碍施工、引测方便、易于保存,不受施工和沉降变形的影响。
B、不设在水中及变形过程中的土体上。
C、不设在易破坏、沉降、蠕变的土层上。
D、纵横断面测量沿轴线25米进行,地形变化较大地段，桩距适当加密，并相应加测横断面。
E、横断面测量，施测范围超出设计边线5m，并加设引桩，在土方施工过程中，开挖或填筑前，必需进行一次边线测量，并测出并绘制断面图。
1.施工工艺
1）施工放样
工程开工前将按照业主及设计提供的平面控制网点及水准网点,建立供施工使用的平面控制网点、高程控制点、建筑物轴线方向控制点等,按照《水利施工测量规范》（SL952—93）的有关规定测量定位。
（1）施工控制网的建立
平面控制网采用导线网的方式，高程控制点采用四等水准测量，从提供的高程点引至现场高程控制点，并设放在不易移动损坏处，部分网点要保护至工程结束直到交付使用单位为止。
设立的控制网将报工程建设单位及监理工程师复核，经审定后，据此放样定位，贯穿于施工全过程，测量放样工作将由专业测量人员负责，并要及时做好有关工程记录。
（2）施工过程中,要进行以下测量工作：
①开工前,应对设计提供的原控制点中心进行复测,布设施工控制网并加以保护,定期检测。
②施工各阶段根据设计施工图纸放样及其检查校核。
③施工测量及相关测量资料整理归档。
（四）土方开挖工程
渠道土方开挖采用机械开挖为主，人工配合。
根据本标段的现场具体情况，将1台挖掘机布置在施工段内，开挖时注意土质情况，符合设计要求的土方置于填方区作为填方土料，配合120推土机、打夯机进行平整碾压。
多余土方或者废方置于渠道两边的废方区，并堆置整齐以便减少刷坡工作量。
施工要点：
1、按渠道开挖的设计图、基坑开挖图所示的范围开挖。
2、以施工测量以及监理工程师书面提供的平面控制点及高程控制为基准点，定线放样必须用符合精度要求的仪器进行。
3、渠道开挖首先使用机械进行，在渠槽设计标高30厘米内土体不得使用机械开挖，以避免扰动渠槽原状土，该部分土体必须人工清理，人工清理必须严格按照设计断面及高程要求进行。
4、渠道与基坑开挖出土时应将渠堤回填土与弃土分开堆放，不得混淆，堆土区应有一定的位置，不得防碍交通和影响施工，以及其它放样措施。
5、渠道挖、填应根据《渠道防渗工程技术规范》有关章节要求进行。
进行基槽开挖、填筑和修整，应严格按设计测量放线，清除渠道基槽断面范围内的树根、芦苇、淤泥、腐殖土和污物，开挖线0.3m范围内应采用人工开挖和修坡。
6、渠道地基出现不良地质情况时，应根据规范要求进行相应处理。
7、严禁超挖、欠挖。
（五）土方回填及碾压工程
1、施工概述
本工程填方土料基本上由人工完成，，以保证填筑土料质量，逐次分层筑堤碾压直至渠顶设计高程。
土方碾压采用打夯机，人工进行修坡、整平。
完成一个工作层后作密实度试验，最后复线测量，检查每一个工作层的中线与边线是否符合设计要求，检查每个工作层的填筑高度不超过30cm以及渠顶高程是否达到设计标高，自检合格后报请监理工程师复检，经监理工程师同意才能进行下道工序的施工。
2、施工要点
（1）填筑渠底、渠坡要分层铺填、碾压，分层铺垫厚度为30厘米，碾压遍数不少于6遍。
土方填筑前必须清理表层盐碱土层，填筑土必须符合规范要求，无漂石、树根、杂草、淤泥、腐殖土和其他污物，不使用淤泥土、冻土块、膨胀土等。
填筑土含水量控制在相应的范围内，经碾压后的干容重达到设计要求后，方可进行下一层的施工。
分层填筑时，各段填筑层之间应设立标志，以防漏压，上下层分段位置应分开。
碾压施工完后再根据测量放线进行削坡修整。
（2）填方渠段上的建筑物施工，基础应座落在原状土地基上，不得座在回填土上，回填土应夯压密实，干容重应达到设计要求。
（3）由于气候、施工等原因停工的堤面应加以保护，复工时必须仔细清理并验收合格后方准填土，并作记录备查。
（4）渠道内外两侧的坡度，应达到设计的要求，不合格应重新夯实，削坡，直到达到设计要求。
（5）无论人工夯实还是采用其它施工机械进行碾压均须符合《堤防工程施工规范》（SL260-98）中有关规定。
（6）铺填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。
分段作业面最少长度：
人工作业不应小于50m，机械作业不应小于100m。
（7）铺土宽度应超出设计边线两侧一定余量：
人工铺土宜为10cm，机械铺土宜为30cm。
铺土厚度应符合SL260-98第6.1.2条规定。
（8）作业面应分层统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。
分段作业面的最小长度：
人工作业不小于50m，机械作业不小于100m。
（9）碾压机械的行走方向应平行于渠轴线。
相邻作业面碾压搭接宽度：
平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m。
机械碾压不到的部位应进行补夯（人工或机械），采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。
（10）每一填土层按规定的施工压实参数或类似条件的碾压经验收施工完毕后，应经监理工程师检查合格后才能继续铺填新土。
经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应理行刨面、洒水处理，并经监理机构检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。
（11）压实土体不应出现干松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象。
监理工程师检查认为不合格时，承包人必须返工处理，经检验合格后方可铺新土。
（12）斜坡结合而上，应随填筑面上升进行削坡直至合格层。
坡面需经刨毛处理，并使含水量控制在规定范围内，然后再铺填新土进行压实。
（13）铺筑应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，做到层次清楚，互不混杂。
分段铺筑时，应使接缝层次清楚，防止产生层间错位、缺断、混杂现象。
（14）为保证合适的含水量，以便达到设计要求的碾压密实度，应根据具体情况对回填土料进行洒水处理。
渠堤填筑施工工艺流程
准备阶段
竣工阶段
施工阶段
平整区段
压实区段
检测区段
填土区段
自检监理验收
密度检测
碾压夯实
机械平整
分层填筑
基底清理
测量放线
施工准备
（15）全面施工前应进行实验段的筑堤碾压，以确定达到堤体填筑技术要求，报送监理人批准，并经监理人批准后才能用于施工。
（16）施工放样：
在基底恢复中线，每25米设置中心桩。
并在堤基线外两侧边缘设指示桩，在桩上标注渠道填筑高度。
（17）碾压时在平整的全宽范围内进行碾压直至达到要求的密实度，碾压过程中严禁急刹车，侧边部分要多压2—3遍。
（18）图纸所示堤身几何尺寸为沉降后的外形尺寸和高程，施工时应注意预留沉降量。
（六）渠道边坡整修工程
1、工程概述
本工程为一项分项工程，根据设计图纸，渠内边坡为1:
1.5，渠外边坡为1:
1。
渠道顶为1m宽的渠堤。
施工时应以人工配合机械对渠道顶面、渠道内外坡进行第一次粗修，机械采用1m3的履带式挖掘机。
渠道顶面平整、渠道内外坡的第二次精修，采用人工进行。
最后复线测量，检查渠道顶面中线与边线是否符合设计要求，检查渠道顶面高程是否达到设计标高，自检合格后报请监理工程师复检，经监理工程师同意后才能进行下一步工作。
2、施工要点
（1）对完成的渠道进行全面机械整修后，方可进行人工平整、刷坡工作。
（2）严格控制渠道的断面高程、尺寸和平整度。
其偏差应按规范要求不大于以下数值：
渠底高程±（2-3）cm，渠道中心线（2-3）cm，渠底宽度+（3-5）cm，堤顶高程+（2-3）cm，渠槽上口宽度+（4-8）cm，渠底及边坡平整度（用2m直尺检查）±（2-3）cm。
（3）全面施工前应进行实验段的平整、刷坡工作，以确定达到渠道平整、刷坡技术要求合适的施工工艺，设备数量，工作程序、人工数量以及施工方法、施工参数和质量控制标准均应编制现场工艺报告，报送监理人批准，并经监理人批准后才能用于施工。
渠道坡面施工工艺流程
施工阶段
准备阶段
竣工阶段
平整区段
夯实区段
检测区段
坡面整修填土区段
自检监理验收
测量放线
人工平整
人工夯实
密度检测
机械整修
施工准备
人工刷坡
七、砂砾石垫层施工
A、砂砾石垫层铺设前应通过基础面的验收和坡面清理工作，渠道断面尺寸应符合施工图纸要求。
B、铺筑面上应清除杂草、树根、尖石等，保证铺设面无凹凸部位。
C、砂砾石由自卸汽车从料场运至现场，人工架子车转运、入仓，人工找平。
八、现浇砼工程
本工程现浇砼工程主要为渠道底板及节制分水闸的施工。
1、模板
（1）必须做好模板的材料供应、设计制作、安装支撑直至最后拆除。
模板的设计、制作和安装应该使混凝土以及正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置，模板应有足够的强度，能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样，不移位、不变形。
模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量，每块模板应使每节可以单独拆除，而不损伤混凝土。
如业主要求砼预制块使用特种模板，我们将按要求向监理工程师递交的图纸和文件，批准后按规定进行施工。
（2）允许误差
除非监理工程师另作特殊规定，模板制作的允许误差，一般不应超过表2-1所列规定。
表2-1模板制作的允许偏差
序号
偏差名称
允许偏差（mm）
一、木模
1
小型模板：
长和宽
±3
2
大型模板（长宽大于3米）长和宽
±5
3
模板表面平整度（未经刨光）相邻两板面高差
1
4
局部不平（用2米直尺检查）
5
5
面板缝隙
2
二、钢板
1
模板长和宽
±2
2
模板局部不平（用2米直尺检查）
2
3
连接配件的孔眼位置
±1
（3）模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材不应使用，木材要提前准备，干燥后使用，湿度宜为18—23%。
水下施工用的模板材料湿度宜为23—45%。
木面板宜烤涂石蜡或其它保护涂料。
（4）钢模板厚度为5毫米，所有连接件与设计须使模板可整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。
钢板连接尽可能光滑，不允许带凹坑，皱折或其它表面缺陷。
面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其它部分应涂防锈漆。
（5）清理及涂刷
模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净，为防锈和加速拆模而涂在模板的侧面上的涂料应为矿物油或一种不会使混凝土留有污点的油剂，按惯例应在立模前涂刷好，涂刷作业必须有不因污染面影响混凝土的质量，一旦检查发现已浇混凝土涂料污迹，应采取有效措施予以清理。
（6）安装
模板安装必须按结构物的施工详图测量放样、重要结构应多设控制点以利检查校正，模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
（7）模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时，应逐层次校正下层偏差。
模板下端不应有“错台”。
（8）模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。
（9）除非监理工程师作特殊规定，模板安装的允许偏差不得超过下表的规定值。
（10）拆除模板期间，除非已征得甲方同意，一般应遵守下列规定：
A、不承重侧面模板，应在混凝土强度达到25kg/cm2米以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
B、拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。
模板安装的允许偏差
序号
偏差名称
允许偏差（mm）
1
相邻两板的高低差
（1）刨光模板
（2）不刨光模板
平面模板表面和最大局部不平用2米直尺检查
1
3
2
（1）刨光模板
（2）不刨光模板
全高竖向偏差
1
5
2、混凝土材料
（1）水泥
A、运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告；试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析。
并应通过监理人的审批。
B、选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应，对于低标号混凝土，其标号与水泥标号不相适应时，可现场掺用适量的活性混合料。
但必须保证达到设计标号和不产生其它不利影响，并经监理工程师批准。
C、水泥的运输，保管及使用，应符合下列规定：
水泥的品种，标号不得混杂。
运输过程应防止水泥受潮。
水泥仓库宜设置在干燥地点并应有排水、通风措施。
堆放装水泥
升级会员 