CO2气保焊培训.docx

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CO2气保焊培训

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一、二氧化碳气体爱护焊进展动态

二氧化碳气体爱护焊是50年代进展起来的一种新的焊接技术。

半个世纪来，它已进展成为一种重要的熔焊方法。

广泛应用于汽车工业，工程机械制造业，造船业，机车制造业，电梯制造业，锅炉压力容器制造业，各种金属结构和金属加工机械的生产。

MIG气体爱护焊焊接质量好，成本低，操作简便，取代大部分手工电弧焊和埋弧焊，已成定局。

二氧化碳气体爱护焊装在机器手或机器人上专门容易实现数控焊接，将成为二十一世纪初的要紧焊接方法。

目前二氧化碳气体爱护焊，使用的爱护气体，分CO2和CO2+Ar两种。

使用的焊丝要紧是锰硅合金焊丝，超低碳合金焊丝及药芯焊丝。

焊丝要紧规格有：

0.5 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 4.0等。

二、二氧化碳气体爱护焊特点

1．焊接成本低——其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。

2．生产效率高——其生产率是手工电弧焊的1~4倍。

3．操作简便——明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且能够向下焊接。

4．焊缝抗裂性能高——焊缝低氢且含氮量也较少。

5．焊后变形较小——角变形为千分之五，不平度只有千分之三。

6．焊接飞溅小——当采纳超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都能够降低焊接飞溅。

三、二氧化碳气体爱护焊焊接材料

（一）CO2气体

1．CO2气体的性质

纯CO2气体是无色，略带有酸味的气体。

密度为本1.97kg/m3，比空气重。

在常温下把CO2气体加压至5~7Mpa时变为液体。

常温下液态CO2比较轻。

在0℃，0.1Mpa时，1kg的液态CO2可产生509L的CO2气体。

2．瓶装CO2气体

采纳40L标准钢瓶，可灌入25kg液态的CO2，约占钢瓶的80%，基余20%的空间充满了CO2气体。

在0℃时保饱各气压为3.63Mpa；20℃时保饱各气压为5.72Mpa；30℃时保饱各气压为7.48Mpa，因此，CO2气瓶要防止烈日暴晒或靠近热源，以免发生爆炸。

3．CO2气体纯度对焊接质量的阻碍

CO2气体纯度对焊缝金属的致密性和塑性有专门大阻碍。

CO2气体中的要紧杂质是H2O和N2，其中H2O的危害较大，易产生H气孔，甚至产生冷裂缝。

焊接用CO2气体纯度不应低于99.8%（体积法），其含水量小于0.005%（重量法）。

4．混合气体

一样混合气体是在Ar气（无色、无味、密度为1.78kg/m3）中加入20%左右的CO2气体制成，要紧用来焊接重要的低合金钢强度钢。

（二）焊丝

1．实心焊丝

为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝具有一定的力学性能，要求焊丝中含有足够的合金元素，一样采纳限制含碳量（0.1%以下），硅锰联合脱氧。

焊丝直径常用的有：

φ0.8mm φ0.9mm φ1.0mm φ1.2mm φ1.6mm，焊丝直径承诺偏差+0.01，-0.04。

以下介绍几种常用的焊丝。

①   用于焊接低碳钢低合金钢的焊丝有：

H08MnSiA，H08MnSi，H10MnSi。

②   用于焊接低合金钢强度钢的焊丝有：

H08Mn2SiA，H10MnSiMo，H10Mn2SiMoA。

③   用于焊接贝氏体钢的焊丝有：

H08Cr3Mn2MoA。

④   用于焊接抗微气孔焊缝低飞溅的焊丝有：

H0Cr18Ni9，H1Cr18Ni9，H1Cr18Ni9Ti。

⑤   用于焊接不锈钢薄板的焊丝有：

H0Cr18Ni9，H1Cr18Ni9，H1Cr18Ni9Ti，H1Cr18Ni9Nb。

2．药芯焊丝

药芯焊丝用薄钢带卷成圆形管，其中填入一家成分的药粉，以拉制而成的焊丝。

采纳药芯焊丝焊接，形成气渣联合爱护，焊缝成形好，焊接飞溅小。

常用的药芯焊丝有：

YJ502，YJ507，YJ507CuCr，YJ607，YJ707。

四、二氧化碳气体爱护焊的爱护成效

（一）二氧化碳气体爱护焊的爱护成效

CO2气体保焊是利用CO2气体作为爱护气体的一种电弧焊。

CO2气体本身是一种活性气体，它的爱护作用要紧是使焊接区与空气隔离，防止空气中的氮气对熔池金属的有害作用，因为一旦焊缝金属被氮化和氧化，设法脱氧是专门容易实现的，而要脱氮就专门困难。

CO2气保焊在CO2爱护下能专门好地排除氮气。

在电弧的高温作用下（5000K以上），CO2气体全部分解成CO+O，可使爱护气体增加一倍。

同时由于分解吸热的作用，使电弧因受到冷却的作用而产生收缩，弧柱面积缩小，因此爱护成效专门好。

（二）二氧化碳气体爱护焊的冶金特点

CO2气保焊时，合金元素的烧损，焊缝中的气孔和焊接时的飞溅，这三方面是CO2气保焊的要紧咨询题，而这些咨询题都与电弧气氛的氧化性有关。

因为只有当电弧温度在5000K以上时，CO2气体才能完全分解，但在一样的CO2气保焊电弧气氛中，往往只有40~60%左右的CO2气体完全分解，因此在电弧气氛中同时存在CO2、CO和O气氛对熔池金属有严峻的氧化作用。

1．合金元素的氧化咨询题

（1）   合金元素的氧化

CO2气体和O对金属的氧化作用，要紧有以下几种形式：

Fe+CO2=FeO+CO

Si+2CO2=SiO2+2CO

Mn+CO2=MnO+CO

Fe+O=FeO

Si+2O=SiO2

Mn+O=MnO

这些氧化反应既发生在熔滴中，也发生于深池中。

氧化反应的程度取决于合金元素的浓度和对氧的亲和力的大小，由于铁的浓度最大，固铁的氧化最强烈，Si、Mn、C的浓度尽管较低但与氧的亲和力比铁大，因此大部分数量被氧化。

以上氧化反应的产物SiO2TMnO结合成为熔点较低的硅酸盐熔渣，浮于熔池上面，使熔池金属受到良好的爱护。

反应生成的CO气体，从熔池中逸到气相中，可不能引起焊缝气孔，只是使焊缝中的Si、Mn元素烧损。

在CO2气保焊中，与氧亲和力较弱的元素Ni、Cr、Mo其过渡系数最高，烧损最少。

与氧亲和力较大的元素Si和Mn，其过渡系数较低，因为它们当中有相当数量用于脱氧。

而与氧的亲和力最大的元素Al、Ti、Nb的过渡系数更低，烧损比Si、Mn还要多。

反应生成的FeO将连续与C作用产生CO气体，如果现在气体不能析出熔池，则在焊缝中生成CO气孔。

反应生成的CO气体在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴爆破而引起金属飞溅，因此必须采取措施，尽量减少铁的氧化。

（2）脱氧措施

由上述合金元素的氧化情形可知，Si、Mn元素的氧化结果能生成硅酸盐熔渣，因此在CO2气保焊中的脱氧措施要紧是在焊丝或药芯的药中加Si、Mn作为脱氧剂。

有时加入一些Al、Ti，然而Al加入太多会降低金属的抗热裂纹能力，而Ti极易氧化，不能单独作为脱氧剂。

利用Si、Mn联合脱氧时，对Si、Mn的含量有一家的比例要求。

Si过高也会降低抗热裂纹能力，Mn过高会使焊缝金属的抗冲击值下降，一样操纵焊丝含Si量为1%左右，含Mn量为1~2%左右。

2．气孔咨询题

（1）CO气孔

CO2气保焊时，由于熔池受到CO2气流的冷却，使熔池金属凝固较快，若冶金反应生成的CO气体是发生在熔池快凝固的时候，则专门容易生成CO气孔，然而只要焊丝选择合理，产生CO气孔的可能性专门小。

（2）N2气孔

当气体爱护成效不行时，如气体流量太小；爱护气不纯；喷嘴被堵塞；或室外焊接时遇风；使气体爱护受到破坏，大量空气侵入熔池，将引起N2气孔。

（3）H2气孔

在CO2气保焊时产生H2气孔的机率不大，因为CO2气体本身具有一家的氧化性，能够禁止氢的有害作用，因此CO2气保焊时对铁锈和水分没有埋弧焊和氩弧焊那样敏锐，然而如果焊件表面的油污以及水分太多，则在电弧的高温作用下，将会分解出H2，当其量超不定期CO2气保焊时氧化性对氢的抑制作用时，将仍旧产生H2气孔。

为了防止H2气孔的产生，焊丝和焊件表面必须去除油污、水分、铁锈，CO2气体要通过干燥，以减少氢的来源。

3．CO2气保焊的飞溅咨询题

（1）飞溅产生的缘故

由于焊丝和工件中都含有碳，CO2气保焊电弧气氛氧化性强，熔滴中发生FeO+C=Fe+CO↑，熔滴爆炸，产生飞溅。

另一个缘故是CO2气保焊细丝（Φ1.6mm以下）焊时，一样采纳短路过渡焊接，当电弧短路期间，电弧空间逐步冷却，当电弧再次引燃时，电流较大，电弧热量突然增大，较冷的气体瞬时产生体积膨胀而引起较大的冲动功，由此引起较大的飞溅。

另外当焊机的动特性不太好时，短路电流的增长速度太慢，使熔滴过渡频率降低，短路时刻增长，焊丝伸出部分在电阻热的作用下，会发红软化，形成大颗粒成段断落，爆断，使电弧熄灭，造成焊接过程不稳。

短路电流增长太快时，一发生短路，熔滴赶忙爆炸，产生大量的飞溅，

（2）减少飞溅的措施

①   采纳活化处理过的焊丝能够细化金属熔滴减少飞溅，改善焊缝的成形。

所谓活化处理确实是在焊丝表面涂一层薄的碱土金属或稀土金属的化合物来提升焊丝发射电子的能力，最常用的活化剂是铯（Cs）的盐类如CsCO3，如稍加一些K2CO3，Na2CO3，则成效更明显。

②   限制焊丝中的含碳量在0.08~0.11%范畴内，为此可选用超低碳焊丝，如HO4Mn2SiTiA。

③   必要时选用药芯焊丝，使熔滴表面有熔渣覆盖，可减少飞溅，使焊缝盛开美观。

④   在CO2气体中加入少量的Ar气，改善电弧的热特性和氧化性，减少飞溅。

⑤   采纳直流反接，使焊丝端部的极点压力较小。

⑥   选择最佳的焊接规范，焊接电流、焊接电压不要过大或过小。

⑦   选择最佳的电感值，CO2气体爱护焊时电流的增长速度与电感有关，既：

di/dt=（U0-iR）/L

式中：

U0——电源的空载电压          I——瞬时电流

R——焊接回路中的电阻         L——焊接回路中的电感

由此可知电感越大，短路电流的增大速度di/dt越小。

当焊接回路中的电感值在0~0.2毫亨范畴内变化时，对短路电流上升速度的阻碍专门明显。

一样在用细丝CO2气体爱护焊时，由于细焊丝的熔化速度比较快，熔滴过渡的周期短，因此需要较快的电流增长速度，电感应该选小些。

相反，粗焊丝的熔化速度较慢，熔滴过渡的周期长，则要求电流增长速度慢些，因此应该选较大的电感值。

⑧   在喷咀上涂一层硅油或防堵剂，能够有效的防止喷咀堵塞。

使用焊接飞溅清除剂，喷涂在工件上，能够阻止飞溅物与母材直截了当接触，飞溅物用钢丝刷轻轻一刷就能把飞溅物清除。

五、二氧化碳气体爱护焊熔滴过渡形式

1．短路过渡

细丝CO2气体爱护焊（Φ小于1.6mm）焊接过程中，因焊丝端部熔滴个专门大，与熔池接触发生短路，从而使熔滴过渡到熔池形成焊缝。

短路过渡是一个燃弧、短路（息弧）、燃弧的连续循环过程，焊接热源要紧由电弧热和电阻热两部分组成。

短路过渡的频率由焊接电流、焊接电压操纵，其特点是小电流、低电压、焊缝熔深大，焊接过程中飞溅较大。

短路过渡要紧用于细丝CO2气体爱护焊，薄板、中厚板的全位置焊接。

2．颗粒状过渡

粗丝CO2气体爱护焊（Φ大于1.6mm）焊接过程中，焊丝端部熔滴个较小，一滴一滴，过渡到熔池不发生短路现象，电弧连续燃烧，焊接热源要紧是电弧热。

其特点是大电流、高电压、焊接速度快。

颗粒状过渡，要紧用于粗CO2气体爱护焊，中厚板的水平位置焊接。

3．射流过渡

当粗丝CO2气体爱护焊或采纳混合气体爱护细丝焊，焊接电流大到超过临界电流值，焊接时，焊丝端部呈针状，在电磁收缩力、电弧吹力等作用下，熔滴呈雾状喷入熔池，焊接过程中飞溅专门小，焊缝熔深大，成形美观。

射流过渡要紧用于中厚板，带衬板或带衬垫的水平位置焊接。

六、二氧化碳气体爱护焊短路过渡时焊接规范参数的选择

（一）短路过渡时焊接规范参数

1．电源极性

应采纳直流反接焊接，因为直流反接时熔深大，飞溅小，焊缝成形好，电弧稳固，且焊缝金属含氢量最低。

2．气体流量

气体流量直截了当阻碍焊接质量，气体流量太大或太小时，都会造成成形差，飞溅大，产动气孔。

一样体会公式是，数量为焊丝直径的十倍，既Φ1.2mm焊丝选择12升/分。

当采纳大电流快速焊接，或室外焊接及仰焊时，应适当提升气体流量。

3．焊丝伸出长度

焊丝伸出长度与电流有关，电流越大，焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成成段焊丝熔断，飞溅严峻焊接过程不稳固。

焊丝伸出长度太短时，容易使飞溅物堵住喷嘴，有时飞溅物熔化到熔池中，造成焊缝成形差。

一样体会公式是，伸出长度为焊丝直径的十倍，既Φ1.2mm焊丝选择伸出长度为12mm左右。

4．焊接电流

应按照母材厚度，接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。

短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成熔池翻动，不仅飞溅大，成形也专门差。

5．焊接电压

焊接电压必须与焊接电流形成良好的配合。

焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应相伴焊接电流增大而提升，相伴焊接电流减小而降低，最佳的焊接电压一样在1~2伏之间，因此焊接电压应细心调试。

6．焊接速度

焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要阻碍。

当焊接速度增加时，将焊缝熔宽，熔深和堆积高度都相应降低。

当焊接速度过快时，会使气体爱护的作用受到破坏，易使焊缝产动气孔。

同时焊缝的冷却速度也会相应提升，因而降低了焊缝金属的塑性的韧性，并会使焊缝中间显现一条棱，造成成形不良。

当焊接速度过慢时，熔池变大，焊缝变宽，易因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。

因此焊接速度应按照焊缝内部与外观的质量选择。

7．喷嘴与工件的角度

不管是自动焊依旧半自动焊，当喷嘴与工件垂直时，飞溅都专门大，电弧不稳。

其要紧缘故是运弧时产生空气阻力，使爱护气流后偏吹。

为了幸免这种情形的显现，可将喷嘴后倾10°~15°，既可保证焊缝成形良好，焊接过程稳固。

8．焊法

一样采纳左向焊法焊接，焊缝成形好，飞溅小，便于观看熔池，焊接过程稳固。

当采纳用右向焊法焊接时，飞溅大，焊缝成形差，焊接过程不稳固。

（二）短路过渡时最佳焊接规范的调整

1．短路过渡时最佳规范的要紧特点

①   焊缝成形好。

②   焊接过程稳固，飞溅小。

③   焊接时听到沙、沙的声音。

④   焊接时看到焊机的电流表、电压表的指针稳固，摆动小。

2．短路过渡时最佳焊接规范的调整步骤

①   按照工件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。

②   在试板上试焊，按照选择的焊接电流，细心调整焊接电压。

③   按照试板上焊缝成形情形，适当调整焊接电流，焊接电压，气体流量，达到最佳焊接规范。

④   在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降低，及时调整焊接电压，确保焊接过程稳固。

七、二氧化碳气体爱护焊常见的故障和缺陷

气保焊机有不于其它焊机之处在于它是机、电、气三位一体的设备，在使用中，关于其所发生的咨询题我们应从此三个因素去明白得、分析和解决。

一样地讲：

不能焊—电路故障；不行焊—机械故障；焊不行—爱护气气体不纯或气路咨询题。

这是体会的写照，而后两者占了咨询题总数的90%。

1.机械咨询题（要紧表现为送丝不稳、堵丝）

1.1入口嘴、中间嘴、出口嘴是否同心在一条直线上。

如不在一条直线上则易导致送丝阻力加大，造成送丝不稳。

（见图示）

                                                           送丝轮

            出口嘴             中间嘴                入口嘴         焊丝盘

1.2送丝轮是否打滑。

第一次试机应将防锈脂擦除并要定期清理轮槽，注意要用软质的东西去擦除。

判定轮槽是否磨损严峻：

一样情形下让焊丝露出槽面的1/3（见图示），否则应换相应丝径的送丝轮。

轮槽必须按焊丝直径安装正确。

                   d

                                                                                                >1/3d

1.3送丝轮挡圈仅起防止轮圈在送丝过程中脱落或窜动量太大，而不宜旋得太紧。

否则内嵌螺钉容易脱落或松动。

1.4送丝软管（导丝管）由于长时刻使用，在导丝管内充满灰尘和铁末，也会造成送丝阻力大，因此应经常清理。

当导丝管用了一段时刻，但还比较新时，清洁时可用压缩空气吹洁净即可（尼龙管只能用此方法）；当导丝管用旧了时，要用煤油、汽油、酒精等有机溶剂泡一泡，然后再清理。

更换导丝管时，要依据焊丝直径选择合适软管，并按照枪的实际长度截取软管长度，且一定要清除螺旋钢丝管口处的毛刺，具体方法见讲明书。

另外，低速焊时，细丝可用超一档焊丝直径的导丝管，但不承诺粗丝采纳细丝导丝管，如：

Φ1.2丝可用Φ1.6丝的导丝管，但Φ1.6的焊丝不可用Φ1.2的导丝管。

高速焊时，送丝管应严格按焊丝直径进行匹配。

1.5导电嘴孔眼偏大时，应及时更换，否则会显现因间隙过大导电不良引起焊接过程不稳固或输出电流不够大。

焊接过程中采纳防飞溅剂可延长导电嘴寿命，同时在施焊过程中应及时清理焊枪护套内的飞溅。

钢焊丝的导电嘴，其孔径应比焊丝直径大0.1~0.2mm，长度约20~30mm。

关于铝焊丝，要适当增加导电嘴的孔径（比焊丝直径大0.2~0.3mm）及长度，以减少送丝阻力和保证导电可靠，相同丝径焊铝导电嘴的孔径要比焊钢导电嘴的孔径大。

1.6枪的选配，在满足作业半径条件下，主张用标准3m枪。

焊枪电缆在使用时不能显现死弯儿（即不能显现小于φ400mm的盘圈或S型弯儿），专门是焊枪手柄与电缆相邻处，一定要给以高度重视，要保持送丝顺畅。

1.7压紧力的选择要适当。

一样将压力调剂手柄旋紧在刻度2～4即可，不要太紧，以免焊丝变形增加送丝阻力（专门焊铝、药芯焊时），同时也会加快轮槽的磨损。

1.8送丝盘支撑轴，由于该轴为铝合金，在使用过程中与塑料孔长期磨损，应经常清洁其表面并涂上润滑脂。

1.9焊丝盘旋转方向应为顺时针方向而不能逆时针方向。

2.    电路咨询题

2.1航空插头、插座、二次线缆、地线是否连接正确接触良好。

⑴、航空插头正确连接方法：

航空插头插接时，应正确对准插头与插座的定位插槽（宽、窄相对应），然后右旋锁紧，现在插座定位锁紧销恰好进入插头定位锁紧孔，拆卸插头后一定要小心轻放，幸免硬损害。

⑵、航空插头虚接时显现的现象：

a、按枪无任何动作响应（电磁阀、马达工作不响应）

b、 电源面板正常显示范畴：

电压15～48V、电流预设数字刻度30～280），不正常显示：

电压为60～70V，电流预设刻度400左右，具体数值与电网电压有关。

c、电流、电压不可调

⑶、二次线缆正确连接方法

二次线缆快速接头连接方法是对准电源前面板二次输出插座内嵌槽，向前推入并右旋大约90°即可。

⑷、二次线缆、地线虚接时显现的现象

a、接头处发热严峻，甚至粘连。

b、 大电流时焊接，对应的焊接电压超出正常匹配范畴。

c、小电流时焊接，焊接过程不稳固。

d、 干伸长适应能力下降（偏短）

2.2加长线的处理

  通常我们可加长到50m/50mm2,当有专门要求再需加长时，建议加粗线缆截面积，但当线缆加长以后，因为线损加大会导致波控采样与电弧电压之间误差加大，应当适当提升给定电压。

A120-400焊机焊接电缆线长度、截面积与最大输出电流的关系

焊机最大输出为45V

30m

60m

100m

35mm2

400A/34~40V

350A/32V~45V

270A/27V~45V

50mm2

400A/34~39V

400A/34V~45V

320A/30V~45V

A120-500焊机焊接电缆线长度、截面积与最大输出电流的关系

焊机最大输出为45V

30m

60m

100m

50mm2

500A/39V~45V

400A/34V~44V

350A/31.5V~45V

95mm2

500A/39V~45V

500A/39V~45V

450A/36.5V~45V

2.3引弧咨询题（保证焊接回路良好的情形下）

老型号电路板我们差不多上按1.6丝使用设计的,当用Φ1.0、Φ1.2等其它丝时（专门当长干伸长时），引弧电流总是偏高，现新型号电路板已克服此咨询题。

3. 爱护气及气路咨询题（焊缝易氧化，专门在焊接铝合金时）

3.1 CO2气体纯度对焊缝金属的致密性和塑性有专门大阻碍。

焊接用CO2气体纯度

  不应低于98%（体积法），其含水量小于0.005%（重量法）。

3.2 爱护气体流量是否足够

检查气体流量V=（12～15）L/min,大电流焊接时应适当加大气体流量。

3.3 气体加热器是否工作

检查加热器工作是否正常。

开机后等待2～3min，用手触摸加热器应有温热的感受，若不加热会导致加热器结霜，甚至堵塞气流通道或者增加气孔显现的机率。

3.4 导丝管是否破旧，是否漏气

3.5 分流器是否破旧

若破旧应更换，否则会阻碍爱护气分配流向而导致爱护不行。

3.6 气管是否破旧

3.7 枪体中各密封圈是否正常

八、气保焊操作常识

阻碍焊接的因素多种多样，上一章节内容是我们对A120—400/500内在因素的分析和总结，关于其外在因素（要紧指使用过程），我们结合实际情形并作了专门多工艺试验，归纳如下，以供参考。

1.   焊接过程稳固性与规范匹配的关系

1.1 在保证外围系统（送丝、导电）良好的前提下，建议：

I<200A时，U=（14+0.05I）±2V

I>200A（专门是有加长线）时，电压略配高些

          U=（16+0.05I）±2V

     ★ 最佳焊接规范的要紧特点：

a.   焊缝成形好。

b.  焊接过程稳固，飞溅小。

c.   焊接时听到沙、、、沙的声音。

d.  焊接时看到焊机的电流表、电压表的指针稳固，摆动小。

   ★   最佳焊接规范的调整步骤：

a.   按照工件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。

b.  在试板上试焊，按照选择的焊接电流，细心调整焊接电压和电弧推力，最佳的焊接电压一样在1~2V之间。

c.   按照试板上焊缝成形情形，适当调整焊接电流，焊接电压，气体流量，达到最佳焊接规范。

d.在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降，及时调整（微调）焊接电压，确保焊接过程稳固（针对工件比较大的情形）。

1.2 规范匹配不良的焊接现象及排除

①当焊丝端头始终有滴状金属小球存在，且过渡频率偏低，此情形讲明

  焊接电压偏高，加大送丝速度（焊接电流）或降低焊接电压以解决。

②当干伸长偏短时能正常焊接，稍长就显现顶丝咨询题。

讲明焊接电压偏低

  ，通过降低送丝速度（焊接电流）或升高焊接电压解决。

③要注意面板上旋钮状态：

  一样情形下，我们将推力旋钮按标准刻度向右偏2～3格。

电流偏大时,

  建议把推力旋钮按照焊接过程的稳固性连续加大些，关于细焊丝Φ0.8、

  Φ1.0小电流（Φ0.8I<80A、Φ1.0I<100A）,电弧推力可适当调小,

  如此做对电弧的柔韧性有好处。

④