质量管理创优方案.docx
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质量管理创优方案
横沙东滩圈围（八期）工程
质量管理
编制：
审核：
项目负责人：
中交天航滨海环保浚航工程有限公司
横沙项目经理部
2017年2月15日
第一章工程概况-3-
1.1工程名称及位置-3-
1.2工程内容-3-
第二章质量保证组织体系-6-
2.1质量目标-6-
2.2工程质量管理-6-
第三章质量创优计划-8-
3.1质量创优目标-8-
3.2质量创优计划-8-
第四章单元、分部、单位工程质量创优控制-11-
4.1质量创优控制-11-
4.2质量创优保证措施-12-
第五章主要工序质量控制及保证措施-14-
5.1土工织物加工缝制质量控制及保证措施-14-
5.2砼预制质量控制及保证措施-14-
5.3软体排铺设质量控制及保证措施-15-
5.4袋装砂施工质量控制及保证措施-16-
5.5反滤层施工质量控制及保证措施-16-
5.6抛石施工质量控制及保证措施-16-
5.7扭王字块安放施工质量控制及保证措施-17-
5.8灌砌块石施工质量控制及保证措施-17-
5.9栅栏板安放施工质量控制及保证措施-17-
5.10防浪墙施工质量控制及保证措施-18-
5.11取砂施工质量控制及保证措施-19-
5.12吹填标高及平整度质量控制及保证措施-19-
5.13河道疏浚质量控制及保证措施-20-
5.14河道护岸结构施工质量控制及保证措施-21-
5.15水（泵）闸桩基施工质量控制及保证措施-21-
5.16水（泵）闸主体结构施工质量控制及保证措施-22-
5.17水（泵）闸闸门安装施工质量控制及保证措施-23-
第一章工程概况及编制依据
1.1工程名称及位置横沙东滩圈围（八期）工程（以下简称本工程）。
本工程位于横沙六、七期北侧，横沙三期东侧，N23潜堤西侧，已建促淤坝南侧。
工程地理位置见图1.2-1。
图1.2-1工程地理位置图
1.2工程内容本工程主要建筑物包括：
围堤、保滩、吹填、河道、水（泵）闸、施工道路改建等。
具体规模如下：
1）围堤工程
序号
工程内容
（1）
北堤，总长18815m，堤顶高程+8.8～8.9m（吴淞基面，下同）；
（2）
东堤，总长3694m，其中直线段长度1690m，堤顶高程+8.8～
+8.9m；圆弧段长度2004m，堤顶高程+9.2～+9.3m；
东堤及北堤采用袋装砂斜坡堤结构。
2）吹填工程
序号
工程内容
（1）
工程圈围面积6.36万亩，共划分为6个围区；
（2）
圈围内吹填，吹填陆域使用标高+3.0m，吹填总量约14242.3万m3（含裸吹工程量1500万m3）。
3）保滩工程
序号
工程内容
（1）
口门封堵，共8处，总长5423m；格坝，共11条，总长2007m；
顺坝，1条，总长3579m；一期促淤坝加高，1处，总长约1000m。
坝顶高程均为+3.5m。
（2）
丁坝，共5条，总长1000m；坝顶高程为+3.5～+1.0m。
（3）
潜坝，共5条，总长4626m，坝顶高程均为+1.0m。
保滩工程中的口门封堵、格坝、顺坝、丁坝及潜坝，均采用抛石斜坡堤结构。
4）河道
序号
工程内容
（1）
设两条横河（横一河、横二河）、八条纵河（纵三河～纵十河）。
（2）
1#、2#围区范围的纵三河、纵四河、纵五河及横二河在吹填后开挖成河道，其余河道采用预留法成河道。
（3）
预留河道长约42.7km，开挖河道长约13km，河道总长约55.7km，河道护岸长约105km。
5）水（泵）闸
序号
工程内容
（1）
设2座水闸、2座泵闸。
（2）
2座水闸闸室均为三孔节制闸，孔口净宽为8+8+8m。
（3）
2座泵闸闸室均为单孔净宽12m，泵站流量为62m3/s。
6）道路改建
序号
（1）
工程内容
施工道路改建：
包括老海塘，堤长942m；三期南堤拓宽，堤长3995m；三期东堤路面改造，堤长5792m；
（2）
横沙东滩已建圈围区内堤顶路面损坏修复。
1.3编制依据
（1）横沙东滩圈围（八期）工程勘察、设计、施工总承包《招
标文件》；
（2）横沙东滩圈围（八期）工程勘察、设计、施工总承包《补充招标文件》；
（3）横沙东滩圈围（八期）工程勘察、设计、施工总承包《投标文件》；
（4）横沙东滩圈围（八期）工程勘察、设计、施工总承包合同；
（5）施工设计说明书、施工图纸及相关勘察测量资料；
6）《疏浚与吹填工程施工规范》（JTS207-2012）；
7）《疏浚工程土石方计量标准》（JTJ/T321-96）；
8）《水利工程施工质量检验与评定标准》（DG/TJ08-90-2014）；
9）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）；
10）《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）；
11）《水运工程测量规范》（JTS131―2012）；
12）《水利水电工程测量规范》（SL197-2013）；
13）《防波堤设计与施工规范》（JTS154-1-2011）；
14）《堤防工程施工规范》（SL260-2014）；
15）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）；
16）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；
17）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）；
18）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2015）；
19）《土工合成材料应用技术规范》（GB/T50290-2014）；
20）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）；
21）《上海市建设工程现场文明施工管理实施细则》；
22）《水运工程施工安全防护技术规范》（JTS205-1-2008）；
23）《水利泵站施工及验收规范》（GB/T51033-2014）
24）《水闸施工规范》（SL27--2014）；
25）《建筑桩基技术规范》（JGJ106-2014）；
26）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
27）《基坑工程技术规程》（DB159-2012）；
28）《泵站技术管理规程》GB/T30948-2014；
29）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》
第二章质量保证组织体系
2.1质量目标本工程施工质量按《水利工程施工质量检验与评定标准》
（DG/TJ08-90-2014）的要求：
一次性竣工验收100%合格。
2.2工程质量管理
（1）工程质量管理体系
项目经理
项目总工
主管工程师各施工班组专职质量员
开工报告施工准备施工过程施工成果
总监理工程师现场监理检查结果检查结果
典型施工动态调整施工记录质检报告
施工控制参数
图10.1-1工程质量管理体系图
（2）工程质量检验体系
工程质量检验体系图见图10.1-2。
（3）质量管理制度
1）施工图设计交底制度
2）施工技术交底制度
3）材料检验制度
4）工序验收制度
5）质量“三检”制度
6）技术信息管理制度
7）动态监测制度
料场检验
入库检验
发料检验用料检验
图10.1-2工程质量检验体系图
4）总体质量管理思想
在工程实施过程中，各施工工艺流程和施工进度必须服从工程的总体要求，施工计划安排和工艺选择须适应该工程区域的自然条件，确保安全施工，服从工程总进度计划和业主对工程的动态管理要求，
为确保整个建筑物工程质量将做到：
1）全过程工程动态管理必须服从和适应质量管理的要求；
2）加强各工序的工程质量检验和检测；
3）加强工序衔接，确保建筑物施工期安全；
4）加强过程动态监测，确保围堤、吹填、水系和保滩施工的安全。
第三章质量创优计划
3.1质量创优目标根据本工程招标文件及《水利工程施工质量检验与评定标准》
（DG/TJ08-90-2014）的相关规定，本工程质量等级为合格，创优良工程。
3.2质量创优计划为了指导现场施工作业，明确各单位、分部、单元及检验批工程
质量目标，我们将按照《水利工程施工质量检验与评定标准》
（DG/TJ08-90-2014）对本工程的单位、分部、单元工程及检验批进
行划分，与监理单位、建设单位协商后制定相应的质量创优计划，并报质量监督部门备案。
质量创优计划如下：
（1）检验批质量创优计划
1）主要检验项目的质量经检验全部合格。
2）一般检验项目的质量经检验全部合格。
其中允许偏差的抽查
合格率达到90%及其以上，且不合格点的最大偏差值对于影响结构安全和使用功能的不大于允许偏差值的1.5倍。
本工程质量创优计划表见表5.2-1。
工程质量创优计划表表10.2-1
素砼格埂
95%
灌砌块石
93%
栅栏板安放
95%
5
内侧护面
排水沟
93%
彩砖拱圈
93%
模袋砼
95%
堤顶钢筋砼防浪墙
95%
沥青路面
95%
吹填工程
1
围内吹填
吹填平均高程
95%
吹填高程最大偏差
95%
河道工程
1
河道
充灌袋装砂棱体
93%
地基处理
94%
方桩打设
93%
砼铰接式护坡
91%
连锁式砌块护坡
92%
河道疏浚
92%
沥青路面
95%
水（泵）闸工程
1
水（泵）闸
桩基沉桩
93%
三轴搅拌桩施工
93%
底板浇筑
94%
墩墙浇筑
94%
顶板浇筑
94%
闸门安装
96%
设备安装
95%
2）单元工程质量创优计划
1）单元工程所含的检验批主控项目符合质量标准，一般项目不
少于90%的检查点符合质量标准。
2）单元工程所含检验批的质量检验记录应完整。
（3）分部工程质量创优计划
1）分部工程所含的单元工程质量全部合格，其中70%以上达到优良等级，软体排铺设、通长砂袋充灌、桩基等重要隐蔽单元工程和灌砌块石、堤顶钢筋砼防浪墙、沥青路面等关键部位单元工程质量优良率达90%以上，且不发生质量事故。
2）中间产品质量全部合格，混凝土试块、钢筋质量达到优良等级（当试块组数小于30组时，试块质量合格）。
3）质量控制资料准确完整。
4）堤基与护底、主体结构等分部工程有关安全、功能的检验和抽样检测结果全部合格。
（4）单位工程质量创优计划
1）所含分部工程的质量全部合格，其中70%以上达到优良等级，主要分部工程质量全部优良，且施工中不发生较大质量事故。
2）单位工程施工质量检验与评定资料齐全。
3）观感质量得分率达到85%。
4）工程施工期及试运行期，单位工程观测资料分析结果均符合国家和行业技术标准及合同约定的标准要求。
（5）工程项目质量创优计划
1）单位工程质量全部合格，其中70%以上单位工程质量达到优良等级，且主要单位工程质量全部优良。
2）工程施工期及保修期，单位工程观测资料分析结果均符合国家和行业技术标准及合同约定的标准要求。
第四章单元、分部、单位工程质量创优控制
4.1质量创优控制
（1）单元工程质量创优控制
单元工程施工
方案
格证、实验报告
不合格
不合格
申报单元工程施工
申报各项材料、合
审核
合格
整改
整改
自检、填报单元工程质量报验单（施工现场质量技术资料）
检查验收、单元工程质量报验
（施工现场质量结束资料）
不合格
整改
合格
签认“工程质量报验单”
（监理）
图10.3-1单元工程质量控制流程图
2）分部工程质量创优控制
分部工程
检查、汇总单元工程质量评
定填报分部工程质量报验单定填报分部工程质量报验单
检验、汇总评定分部工程质
量（监理）
不合格
检查结果整改
合格
签证分部工程质量
评定等级（监理）
图10.3-2分部工程质量控制流程图
3）单位工程质量创优控制
单位工程
填报单位工程验收申请报告、检
查、汇总各分部工程质量评定
编写单位工程施工总结
不合格
整改检查结果
合格
签证“单位工程质量评定表”
（业主、监理、施工、设计）（业主、监理、施工、设计）
单位工程质量验收（业主、监理、施工、设计、勘察、质监）
不合格
检查结果整改合格签证“单位工程质量核定表”（业主、监理、施工、设计）
图10.3-3单位工程质量控制流程图
4.2质量创优保证措施
我公司将抱着对业主高度负责的态度，采用合理的施工技术、工艺、设备，从组织机构、管理手段、监测设施抓起，严格控制各项施工质量，并落实以下几个方面的创优保证措施：
质量创优关键点
具体保证措施
领导重视
成立以公司领导为组长的创优管理领导小组，成立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的创优管理工作小组，系统地落实创优工作。
健全体系
建立健全质量保证体系和过程控制体系，严格按照设计及规范要求施工，严格遵守“三检制”，严把工序验收关。
完善制度
建立健全保证工程质量管理的制度，如隐蔽工程验收制度、典型段施工制度、质量交底制度、质量竞赛、奖罚制度、分部单元验收评定制度、工程技术资料管理制度等。
动态调整
严格遵守设计对于施工顺序的要求，加强监测，动态调整施工进度计划，必要时进行模型试验，以指导施工和提高整治效果。
责任到人
各单元工程开工时由创优管理领导小组明确创优目标和创优责任人，把施工负责人、技术负责人、质量监控负责人等与公司绩效考核相结合。
持续改进
结合本项目的特点，明确施工中的重点、难点，并着重突出本工程的亮点，按照PDCA循环持续改进管理体系，促进工程质量水平的提高。
标准化
坚持标准化、规范化、程序化作业，推行先试验、后示范的典型样板工程引路制度。
提高意识
深化项目部施工、管理人员创优意识，开展质量教育，增强质量意识。
针对本工程的特点，制定各项工程的创优措施。
认真贯彻执行技术岗位责任制，责任到人，使技术管理标准化、规范化，确保工程质量。
重点保障
严格按照《水利工程施工质量检验与评定标准》（DG/TJ08-90-2014）要求进行施工，对工程的重点及难点要制定出切实可行的实施方案或施工细则以及针对性的措施，坚决杜绝违章违规蛮干的现象发生。
规范材料
严把原材料进场验收关，规范材料堆放，按规格分类堆放并标识标图，严格执行见证取样送检制度及限额领料制度。
监督检查
在施工过程中，接受并配合监理工程师和社会质量管理机构的监督检查，严格进行自检、互检、交接检，制定明确的奖罚规则和措施，以提高工程施工质量。
质量攻关
针对工程特点组织技术攻关，采取技术攻关责任制，即总工程师根据工程重点制定技术攻关课题，组建QC质量攻关小组，对施工过程中的难点和关键部位进行攻关，严格控制，现场实行样板制度，以点带面，表扬先进，鞭策后者，强化质量过程控制管理，提高施工质量。
预防通病
组织全体施工人员及技术人员对本工程施工中容易出现质量通病的工序及部位进行分析研究（如混凝土、软体排铺设等），制订出切实可行的预防措施，并编制出各工序作业指导书下发给施工人员，严控质量通病。
第五章主要工序质量控制及保证措施
5.1土工织物加工缝制质量控制及保证措施
（1）原材料进料严格按照材料计划确定的尺寸、数量及进料时间执行，材料覆盖运输避免紫外线照射；所进材料应室内存放，并且按照不同批号、不同尺寸、不同的进料时间存放。
（2）原材料进料后及时取样复验，按相关设计规范要求，在监理见证下进行取样，送到检测机构检测，检测合格后用于加工生产。
（3）棱体充灌砂袋袋体缝合处采用双道线尽量采取包缝缝合，加强横向抗撕裂能力。
通长袋装砂袋头及袋尾各五m范围内每隔50cm，其余部分每隔2m布置环向加筋带，增加袋体的整体抗拉抗裂性。
拼接时，将土工布全部展开，避免出现褶皱，避免局部受力过大产生破坏。
（4）检测合格的土工布按规格进行划线，先丈量单元片的尺寸，符合设计及标准要求后使用。
加筋带末端预留直径50mm的加筋环，用于铺排船卷筒上的绳扣相接，为确保足够的拉力，在加筋环内垫L=100mm的加筋带重叠加固。
（5）排体土工布沿堤轴线方向进行拼接应采用包缝法拼接；排体土工布、加筋带、砂肋套、绑扎环拼接或缝制采用1000D三股涤纶线，拼接缝制后强度不低于原织物强度的70%。
（6）加工好的砂袋、软体排依据质量检验标准进行检验验收，合格后才能准予出厂，如不立即出运应尽量室内存放，室外存放应做好覆盖，防止紫外线照射，并安排尽快使用，防止成品老化。
（7）在砂袋、土工织物缝制过程中加强对缝制允许偏差项目检测，加强对操作工人的思想教育，提高质量意识，确保袋体、软体排加工合格后方可出厂运至施工现场。
5.2砼预制质量控制及保证措施
混凝土工程按照《水利工程施工质量检验与评定标准》（DG-TJ08-90-2014）、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2015）的要求和方法，进行混凝土原材料、拌合物以及混凝土物理力学性能、
耐久性、混凝土强度、均匀性等试验与检测。
（1）制模和支模模板及支架材料满足《水工混凝土施工规范》要求，模板按设计图加工成定型模板。
模板制作过程中，要严格对模板的强度、平整度进行检查，符合要求后，编上序号，方可投入使用。
（2）混凝土预制过程控制
模板支好，经专职质量检查员检查符合要求后，方可进行混凝土浇筑。
砼浇筑过程中，采用插入式振捣器，振捣顺序从模板处开始，先内后外；应严格控制振捣间距；振捣时间为15～20秒；振捣方法为振捣器垂直插入砼中，并做到快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实。
砼振捣完毕后，必须用人工把砼表面的浮浆清除。
人工抹面先用木抹子把砼表面外露石子拍压到砼里，把砂浆露于表面，再把砼表面用木抹子找平，最后用铁抹子压光，必要时进行二次抹面。
抹面要求面平，表面光滑密实。
（3）拆模和养护
构件待达到设计要求的起吊强度后起吊脱模。
转堆至堆场后集中养护。
夏季要加土工布覆盖，并采用洒水养护，同时，联锁片在堆存时，采用土工布覆盖避光。
（4）出运所有预制构件达到设计强度后，方可吊运出厂，经严格检查后，并填写出厂合格证书，才允许出运安装。
5.3软体排铺设质量控制及保证措施
（1）砂肋及砼联锁片压载：
砂肋和砼联锁片与排体基布牢固连接，砂肋充盈率及联锁片规格和间距等应满足设计要求；外侧余排区域砂肋采用全封闭式双袖口型式，确保压载质量。
（2）确保搭接：
铺设时，除在船舶甲板上采用人力辅助伸展排体外，还对其横向收缩预留一定的收缩量，以满足排体水下搭接宽度。
施工中采用超短基线水下声学测量实时定位系统，通过调整锚缆系统、船体位置、及时矫正排体实际位置，使排体按预定位置铺设。
3）每张排体在铺设前根据前一张排体实际边线位置进行修正以确定最后位置，并预留一定的横向收缩量，确保相邻软体排之间实际搭接宽度整张排长范围内任一位置均不小于设计搭接宽度。
（4）加强排体实际位置检测和潜摸：
排体铺设完毕后，采用旁扫测量，并辅以专业潜水员水下探摸双控，如发现搭接宽度不足或未搭接上，及时采取补铺措施。
5.4袋装砂施工质量控制及保证措施
（1）充填砂料前进行充填试验，取得浆液浓度、屏浆压力和屏浆时间等参数后，再正式全面施工，控制好浆液浓度和充盈度。
袋体充填砂的充填高度控制在0.5~0.6m左右。
（2）水下平整度控制：
充灌砂袋前，根据袋体尺寸和充填厚度计算袋体充灌量，结合袋体袖口布置的排数，控制袋体每个区域的充灌砂量；施工完成后，采用水深测量并辅以潜摸的方式对充灌砂袋进行检测，根据检查结果指导后期施工，确保袋体铺设质量。
（3）进行护坡结构施工时，不得破袋削坡整平，必须确保袋装砂的整体保砂性。
（4）袋装砂棱体施工时，层与层间错缝铺设，禁止形成通缝。
（5）棱体加高，按照阶梯状流水作业，适当增加充灌袋体的泌水时间，增加稳定固结度。
5.5反滤层施工质量控制及保证措施
（1）土工布的缝制必须符合设计及有关规范要求；土工布各项指标应符合设计要求。
（2）铺设前检查土工布有无破损现象，若有应及时进行修补。
（3）铺设时抛石护底土工布一端伸入素砼镇脚底部；护坡土工布两端伸入砼埂底部，上端伸入防浪墙素砼垫层底部50cm。
（4）土工布施工后及时进行袋装碎石或碎石垫层施工，并再次检查土工布有无损坏，损坏处及时修补。
（5）袋装碎石或碎石垫层铺设后应按设计坡比找平，用靠尺等工具检查。
5.6抛石施工质量控制及保证措施
（1）严格控制块石质量，施工前联合现场监理对进场的每船石
料进行质量检查，在进场石料满足设计要求后允许投入施工。
对于不满足规范及设计要求的石料直接作退场处理。
（2）抛投施工尽量选在潮流较缓时段实施。
（3）当抛填量达到理论量后，根据单元网络划分对抛填断面进行实时测量，再根据测量结果对断面进行局部清除或补抛，直至满足设计要求。
5.7扭王字块安放施工质量控制及保证措施
（1）安放扭王字块前，检查块石垫层的厚度、坡度和表面平整度，待块石垫层验收合格后，实施扭王字块安放。
（2）严格按照设计要求及相关技术规范进行扭王字块安放。
（3）扭王字块以定点随机原则进行安放。
相邻排的块体交错安装，相邻扭王字块之间的齿角相互钩连，以确保护面压载的整体性。
（4）按设计安放数量进行安放，保证扭王字块安放密度不低于设计要求。
安放时采用GPS测量系统定位，精确定位安放。
（5）扭王字块在安放完成后，凡姿态不对，钩连不好或有断肢等重大缺损，及时进行修整。
5.8灌砌块石施工质量控制及保证措施
（1）灌砌块石砌筑要求平整、稳定、大面朝下，小面朝上。
（2）砌筑前应先试摆，使石料大小搭配，表面平齐。
每层砌筑后灌注细骨料混凝土。
（3）砌筑石料在使用前要洗除表面的泥土和水锈杂质并湿润等。
块石上下错缝，内外搭砌，灌好浆、勾好缝的砌体在完工后进行养护。
（4）灌砌施工时要保持石块表面湿润，铺浆全面、均匀，无裸露石块，灌浆、塞缝须饱满。
（5）转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
（6）砌石体尺寸和位置的允许偏差不超过有关规范中的规定。
（7）砌体外露面，在砌筑后及时养护，经常保持外露面的湿润。
养护时间：
混凝土砌体为21天。
5.9栅栏板安放施工质量控制及保证措施
（1）栅栏板的规格、型号和质量应符合设计要求及规范规定
（2）安装前应先检查灌砌块石坡度和表面平整度要符合设计要求，
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