质量创优方案.docx
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质量创优方案
中国西部建材城三期调整1、2、3#楼及裙房
创
优
策
划
方
案
编制人：
审核人：
一、工程概况
1、本工程各参建方
序号
项目
内容
1
建设单位
重庆大雅地产有限公司
2
设计单位
重庆大学设计研究院
3
监理单位
重庆海发工程建设监理有限公司
4
勘察单位
中冶建工集团有限公司
5
质量监督单位
重庆市质量监督局及下属机构
6
施工单位
重庆渝发建设有限公司
2、结构概况:
中国西部建材城三期项目地块位于重庆市北部新区鸳鸯组团，金开大道沿线（1222号）地块，该地块占地约60028.67㎡。
地块西临金开大道及轻轨3号线，东面临近已有住宅区园丁园梦小区及首钢美利山，北面临近公交总部及建工大厦、维景酒店，南面临近西部建材城二期
本工程基础采用人工挖孔桩、柱下独立基础、筏板基础、条形基础四种形式。
除基础梁外置于中风化泥岩或砂岩上。
要求持力层中风化泥岩（砂岩）天然（饱和）抗压强度标准值不小于9.5MPa（中风化砂岩取饱和值），中风化泥岩（或砂岩）地基承载力特征值为fa>2200KPa。
本工程施工层地质状况主要为砂岩。
场地基岩弱透水，地下水贫乏，水文地质条件简单。
1～3#楼建筑场地为一类场地，地基基础设计等级为甲级。
基础采用人工挖孔桩、柱下独立基础、筏板基础、条形基础等形式。
采用烧结页岩空心砖作为填充墙砌体。
本工程基础人工挖孔桩部分为圆桩和椭圆桩，桩深度约为3—7m，桩径为φ1000～φ2000，不设承台桩顶预留柱钢筋，砼强度等级为C40。
本工程结构类型为现浇框架-剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为六度，设计耐久年限50年，耐火等级一级，防水等级二级。
3、建筑概况
1#、2#、3#楼区域由1#、2#、3#办公楼和3层为主局部4层的商业裙房空间构成。
属一类高层综合楼，其中1#、2#为21F层的板式办公楼，标准层层高3.7m,建筑高度为83.4m，3#楼为25F点式办公楼，标准层层高3.7m,顶部为5.1米的大空间办公，建筑高度为99.6m。
裙房一、二层为大空间柜架式营业区，层高为5.1m，，三层为大空间柜架式营业区和物管用房及屋顶花园构成，层高为5.1m，局部4层为柜架式营业区，层高为5.1m，车库包括地上半层，地下三层，负一层层高4.2m，负二层、负三层层高为3.8m，1、2、3#楼停车位共996辆，包括地面停车41辆，地下停车955辆。
二、编制依据
序号
名称
1
重庆大学建筑设计院设计的建筑、结构施工图
2
中国西部建材城三期调整1、2、3#楼及裙房工程施工合同
3
重庆市优质结构工程评选办法（渝建发[2001]137号）
4
地方
重庆市优质结构工程质量评审标准
5
地方
重庆市工程质量评审标准
6
地方
重庆建筑工程施工技术管理规程
7
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
8
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
9
国家
工程测量规范
10
国家
建筑地面工程施工质量验收规范
11
国家
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
12
地方
建筑工程冬期施工规程
13
国家
地下工程防水技术规范
14
地方
建筑工程资料管理规程
15
地方
建筑安装分项工程施工工艺规程
16
国家
地下防水工程质量验收规范
17
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
18
国家
混凝土强度检验评定标准
19
国家
建筑法
20
国家
建设工程质量管理条例
21
行业
《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152-2008；
22
国家
《混凝土结构设计规范》GB50010－2010；
23
国家
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；
24
行业
《建筑桩基技术标准》JGJ94－2008；
25
国家
《建筑结构检测技术标准》GB/T50344－2004；
26
行业
《建筑基桩检测技术规范》JGJ106－2003；
27
地方
《重庆市回弹法检验混凝土抗压强度技术规范》
三、优质结构工程质量目标及分解
1、合同质量目标:
依据《建筑工程施工质量验收统一标准》及建筑工程各专业工程施工质量验收规范，工程质量一次验收合格；达到《重庆市住宅工程质量分户检验管理办法》的要求；各检验批、分项、分部工程有观感质量评定的，必须达到合格（经监理、建设单位共同验收确认为准）；涉及建筑效果、建筑细部观感质量必须达到优良（经监理、建设单位共同验收确认为准）；获得“重庆市优质结构工程奖”。
2、各单位工程质量目标：
各单位工程所涉及的分部工程验收合格，分部工程所涉及的分项工程验收合格；分项工程所涉及的检验批合格率达到90%以上；
3、钢筋分项工程质量目标分解：
1、钢筋的隐蔽满足设计及规范要求；
2、钢筋的网眼间距、数量、位置、保护层厚度满足要求；（检测要求：
对每层楼对楼板、梁底、剪力墙、柱抽查3个不同部位检查）合格点率达到90%以上；
4、模板分项工程质量目标分解：
1、模板支撑体系、模板的截面尺寸、层高等符合设计及规范要求；
2、混凝土梁、剪力墙、柱截面尺寸允许偏差值+8~-5mm;（检测要求：
对每层楼梁、剪力墙卷尺检查）合格点率达到90%以上；
3、楼板厚度允许偏差10mm，（检测要求：
每层抽查3处，每处5个点位合格点率90%以上；钻孔检测）合格点率达到90%以上；
4、柱网尺寸检查允许偏差值±10mm，一般连续检查4跨；
5、混凝土分项工程质量目标分解：
1、混凝土浇筑的标号正确、振捣密实，无蜂窝、麻面等质量缺陷；
2、混凝土砌体梁、剪力墙、柱的回弹强度符合设计要求（每层剪力墙、梁底、柱全数合格）；
3、楼板板厚度允许偏差±10mm，（每层抽查3处，每处5个点位钻孔检测）合格点率90%以上；
4、混凝土表面的外观检查，全数检查主体及结构构件的使用状态，无异常变形、开裂、缺损、露筋、混凝土浇筑不密实等不良现象；
6、砌体分项工程质量目标分解：
1、满足《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011的要求
四、项目创优机构部署
根据工程的特点及规模，充分利用局内部丰富的人力资源，吸收具有丰富施工管理经验的管理人员组成项目经理部，并按照局项目管理标准模式建立的质量保证体系进行运作，全面实施“过程精品”创优战略。
1、主要负责人岗位职责
1.1、项目经理
（1）负责本项目施工过程中质量、计量、环境、职业健康安全管理体系的有效运行；
（2）代表公司履行业主合同，实现工程各项管理目标，对工程项目质量、工期、成本、环境、安全及文明施工等各项管理工作全面负责；
（3）组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责；
（4）组织编制项目施工组织设计，确定施工组织设计中的各项方案，并编写其中组织结构、人员职责、工期控制、劳动力组织、机械设备调配等部分内容
（5）参加技术复核，参加检验批和分项工程质量验收评定；
（6）审批材料计划、签订采购合同；
（7）负责组织施工现场的环境因素、危险源的识别和评价工作；
（8）负责组织制定并执行应急预防措施；
（9）组织处理项目施工中发现的不合格品；
（10）发生事故后，做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织、配合事故的调查；
（11）协调项目内外相关方之间的关系。
1.2、技术部门
（1）技术负责人是施工现场工程技术管理工作的组织与指挥者；
（2）领导项目质量体系的运行工作；
（3）编制项目施工组织设计、工程创优策划及重要施工方案、技术措施；
（4）主持图纸内部会审施工组织设计交底及重点技术措施交底；
（5）领导项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作；
（6）领导贯彻国家质量验收规范及相关工艺标准，保证项目工程质量满足按设图纸要求及国家验收规范；
（7）领导工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作；
（8）保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求；
（9）领导项目计量设备管理工作；
（10）主管项目技术部、试验室的工作。
1.3、质检部门
（1）贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准；
（2）严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权；确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现；
（3）编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中；
（4）负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况；
（5）监督“三工序”、“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收；
（6）负责进场物资的验证及报验工作；
（7）负责不合格品控制及检验状态管理；
（8）组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作；
（9）参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求；
（10）负责工程质量资料的收集、整理和管理工作。
1.4、生产部门
（1）、按项目经理或主管工程师授权参加施工组织管理；
（2）、负责项目分部工程的技术交底工作；
（3）、参加技术复核、参加检验批的质量验收评定；
（4）、协助技术负责人或质检员做好隐蔽工程验收；
（5）、按规定编制材料计划，负责物资消耗的控制；
（6）、监督劳保用品的发放与管理。
五、编制实施性施工组织设计
根据设计文件和调查资料，确定经济合理的施工方案，编制实施性施工组织设计，报监理工程师审批后组织实施，并组织项目管理人员及分包单位负责人进行施组的技术交底，制定各种专项施工方案的编制计划。
序号
方案名称
责任部门
截止日期
初始审批部门
后续审批部门
1.
施工组织设计
项目技术部
2013年12月
公司总工
总监理工程师
2.
基础方案
项目技术部
2013年12月
公司总工
总监理工程师
3.
地下室防水施工方案
项目技术部
2014年1月
公司总工
总监理工程师
4.
临时用电施工组织设计
项目技术部
2014年1月
公司总工
总监理工程师
5.
模板工程施工方案
项目技术部
2014年1月
公司总工
总监理工程师
6.
大体积混凝土施工方案
项目技术部
2014年1月
公司总工
总监理工程师
7.
型钢悬挑脚手架施工方案
项目技术部
2014年4月
公司总工
总监理工程师
8.
屋面施工方案
项目技术部
2014年10月
公司总工
总监理工程师
9.
装修工程施工分项方案
项目技术部
2014年11月
公司总工
总监理工程师
10.
外墙施工方案
项目技术部
2014年12月
公司总工
总监理工程师
11.
雨季施工方案
项目技术部
2014年3月
公司总工
总监理工程师
12
钢筋施工方案
项目技术部
2014年1月
公司总工
总监理工程师
13
砌体、抹灰施工方案
项目技术部
2014年6月
公司总工
总监理工程师
14
砼施工方案
项目技术部
2014年1月
公司总工
总监理工程师
六、项目信息交流系统的构建
为加强项目内部以及与公司、业主、监理、设计、项目管理公司、建设主管部门等之间的信息交流，为创优在信息交流、传输方面创造有利条件，本工程将加大计算机及因特网的管理力度，经理部内部联网，实现内部数据共享。
通过计算机网络系统在各专业间的相互协调控制，来保证各项工作优质、高效的完成，并对工程技术资料、设计变更、工程洽商等实行计算机管理，同时配备一台传真机，便于进行书面文字交流。
计算机、传真机配制如下：
名称
使用部门
配置数量
用途
微机、传真机
技术、施工、质量部门
4
CAD绘图、方案编制、资料管理等
微机
安全、测量、试验部门
2
工程管理、文件管理
微机
商务部门
1
商务合同管理、预算书的编制
微机
材料部门
1
材料管理
微机
经理室
1
工程管理
七、主要项目施工技术要求
7.1测量工程
7.1.1测量放线基本要求
（1）施工测量严格遵守建筑工程施工测量规程及国家有关规范要求。
（2）平面控制网采用矩形平面控制网进行轴线控制，边长相对中误差1/15000；
（3）施工测量人员均持有市建委颁发的上岗证，测量仪器均按有关规范、规程进行检测和管理。
（4）建筑物轴线位置标高竖向偏差均控制在规范要求范围内。
7.1.2施工测量准备
（1）仪器准备
根据工程规模、设计特点及精度要求，综合分析现场布置情况，结合我公司实际，选用二台ET-02电子经纬仪（精度2级），二台JC-100激光铅垂仪（精度2级），二台DS3级水准仪，二台苏州全站仪，所有使用的仪器都经过严格的校核。
（2）仪器检定
所有测量仪器使用前均送至重庆市计量检定所进行仪器合格检测，并按仪器检定有关要求定期送检。
全站仪经国家级计量检定机构进行鉴定；经纬仪、水准仪经市级检定部门检定；在检定期内每三个月进行一次自检。
（3）人员组织
项目部组建一支测量专业班组，在项目技术负责人的领导下进行整个工程的测量与验线工作。
现场测量组3人，验线组2人。
分别负责内业管理、编制作业指导书、现场日常测设、复检及验线工作。
（4）红线桩与水准点的校核及图纸校核
为保证整个工程的定位和标高的正确性，对甲方提供的建筑红线桩（定位依据）和水准点桩（标高依据）均进行校核。
会同甲方、设计、监理单位现场交桩后，根据各点的坐标值、标高值，校核其间距、夹角和高差，进行闭合检校。
测量班组成员在进场前对建筑总平面、建筑施工图、结构施工图均进行一次全面校核。
充分了解设计意图，核查图纸标注尺寸之间对应关系，图纸轴线、标高尺寸关系，平面、立面、剖面图之间的对应关系。
7.1.3施测方案
（1）测设矩形平面控制网：
测法采用直接测法，根据济南市测绘院测定的定位角桩，进行闭合校核后，在建筑物周边上测定各大角轴线及各控制线的引桩。
每个引桩均以该条边上的控制桩为准量通尺测定，再校核各边距及桩边距。
最后将轴线延长到距建筑物10m远处或远处建筑物上，作为外控桩。
测定完成后，对各桩点采取保护措施；浇筑200×200×500mm的砼保护桩，并用红机砖砌好保护墙，上刻红油漆十字线坐标志，并标好桩号。
施测完成后，报请甲方、监理验线。
（2）测设标高控制网
根据甲方交桩的标高桩，经闭合校核后引测到建筑物周围，在建筑物附近设置3个水准点，构成闭合图形并互相通视，以便于校核。
引测的水准点闭合差合格后，分配闭合差。
测设时，视线长度不大于80m，前后尽量等视长，采用两次镜位法，测得高差相差±6mm时取平均值。
整个水准点网的桩点经自检合格后，报请有关部门检校（验线）后，方可正式使用。
并注意桩位保护和复测。
（3）定位放线和基础放线
根据矩形平面控制网上的引桩、控制桩，按基础图撒好基坑边线，其中考虑护坡桩和基础施工的操作面尺寸，整个施测定位完成后报请甲方、监理及有关单位验线。
基础垫层浇筑完后，重新检测轴线控制桩，防止有碰动和移位，引桩桩位无误后，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角及各控制轴线，经闭合校核后，再报请甲方验线，合格后再放出细部轴线。
根据矩形平面控制网上的引桩、控制桩，按基础图撒好基坑边线，其中考虑护坡桩和基础施工的操作面尺寸，整个施测定位完成后报请甲方、监理及有关单位验线。
（4）±0.000以上标高控制
本工程±0.000以上标高传递，主要沿外柱和楼梯间向上进行竖直传递。
每段设3个引测基点，具体引测位置见标高引测基点平面图。
先用水准仪根据统一的±0.000水平线在引测基点处准确测出相同的起始标高线，用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，弹出每层+50cm标高线。
各层的标高线均应从各处的起始标高线向上直接量取。
将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±3mm以内，以其平均点引测水平线。
各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。
（5）竖向垂直度控制
地上部分施工竖向轴线投测采用激光铅垂仪，用内控法投测轴线和控制垂直度。
先在首层楼面上根据引测的轴线上找出内控点，内控点距控制轴线500mm。
平面内控点的布设根据施工流水段的划分进行。
首层每一流水段布设4个点，作为该流水段的测量基准点、控制点，再用铅垂仪往上投测。
内控点的埋设：
采用钢板（150mm×150mm×10mm）钢板通过锚脚与首层板筋焊牢，埋板上皮标高与首层结构平，并在钢板上划刻“十”字形标记。
另外施工上升到各层楼面，每层在对应内控点竖向位置预留（150mm×150mm）方孔洞,以便的竖向投递，洞口处用砂浆做成2cm高的防水斜坡，完成后进行保护。
方式见下图：
（6）内控点的竖向传递
在进行内控点的竖向传递时，采用高精度铅垂仪进行内控点竖向投测。
在已做好的内控点架设激光铅垂仪，并发射激光，作业层用激光接收靶接收。
（7）作业层轴线放样
作业层轴线放样时首先用经纬仪对投测到作业层的控制点进行测角、测边校核，校核无误后根据设计尺寸放出轴线。
在每层外角柱子上设控制校核线，并随楼层施工定期进行校核，防止轴线偏位。
7.2钢筋工程
5.2.1钢筋进料
按设计、规范要求及合同约定（指定）厂家采购钢筋，钢筋进场前，由项目部材料主管协同监理部门至钢筋采购地点对钢筋进行进场前的预控，钢筋进场后按规范要求进行外观、规格的，并检查钢筋出厂质量证明单，由项目部试验员协同监理抽样人员进行见证取样送检，在确认钢筋复验合格前不得使用。
5.2.2钢筋堆放、运输
钢筋加工场地分原材堆放区、加工区、成品堆放区。
成品钢筋按使用部位打成捆，整齐堆码在木方上，并作好标识。
分批运至施工现场。
原材钢筋及成品钢筋均用毡布盖好，以防淋雨生锈，成品钢筋直接用塔吊吊运至绑扎部位。
钢筋进场后按照等级、牌号、批次、规格分别挂牌堆放，存放地点要平整且垫好垫木，场地周围做好排水设施。
7.2.3钢筋加工
钢筋调直，钢筋切断、钢筋弯曲均按规定由专业班组负责，分工明确。
加工前，按图纸要求做好钢筋下料单，精确计算各种墙板钢筋相应型号的搭接锚固长度要求。
每一型号钢筋成型后，按规格分别码放。
φ6、φ8和φ10盘条钢筋用钢筋调直机调直，所有直径的钢筋用钢筋切筋机切断。
墙体、梁、板、柱的钢筋，将同规格的根据不同长度长短搭配，统筹下料，先断长料,后断短料，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，下料钢筋长度的允许偏差为±10mm。
（1）钢筋加工工序：
A.钢筋除锈：
钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，严禁使用。
B.钢筋调直：
ø10以下盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>ø10以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。
C.钢筋切断：
根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
（2）为了保证钢筋加工的准确，采取如下措施：
A.做好节点放样：
根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
B.根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，配料单中标明钢筋使用部位。
C.所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致，并在加工过程中经常核对。
D.钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
7.2.4钢筋的定位和间距控制
1、柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋上部距楼板上100mm处安放定位框，固定主筋位置及间距，绑扎牢固，当混凝土终凝后拆除，周转使用。
2、墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯子筋”，梯子筋间距1200，梯子筋起步位置为暗柱边250mm。
焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计竖向钢筋一个规格，梯子筋中的横筋要求按墙体水平筋间距，设置同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。
3、墙体水平钢筋间距控制在墙体上口采用水平“梯子筋”，水平“梯子筋”采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm。
水平梯子筋在墙体混凝土浇筑时，设置在距墙体模板上口50mm的位置，当混凝土终凝后拆除，周转使用。
7.2.5钢筋绑扎：
钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与标识牌相符合，如有错漏及时增补改正。
绑扎梁、柱节点等复杂的结构部位时，先根据钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的顺序，以减少绑扎困难。
直径≥16mm钢筋采用机械搭接，钢筋连接区的长度及同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应满足规范及设计要求，且钢筋的锚固方式及锚固长度均应符合设计要求及规范规定。
混凝土保护层垫块采用预制成型的塑料垫块，不得以钢筋作垫块。
钢筋及绑丝均不得接触模板，底板用铁马凳架设钢筋时，铁马凳设置在两层板筋间，不得直接放在垫层上，防止水渗入混凝土结构。
（1）基础底板钢筋绑扎
根据弹好的位置线摆放地梁钢筋并和箍筋一起绑扎。
底板分段成型或整片绑扎成型。
绑扎前涂好底板钢筋的分档标志线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
绑好底层钢筋后，摆放钢筋马凳与支架后，开始绑扎上层钢筋网片的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后摆放纵横两个方向的钢筋，方法同下层钢筋。
底板钢筋的接头，按规范要求错开排列，接头处应在中心和两端按规定用铁丝扎牢，底板上下层钢筋绑扎完成后，依据垫层上弹好的墙、框架柱、洞口位置线，绑扎墙、框架柱竖向钢筋的插筋，包括暗柱、洞口加强筋等，深入板内长度要符合设计要求，根据划好的墙、框架柱位置，将预留插筋绑扎牢固，并加附加钢筋，用电焊固定，确保墙体插筋位置准确无误，钢筋绑扎完毕后，随即垫好保护层垫块，在浇筑砼时由专人负责检查钢筋，并负责修理，垫块厚度取保护层厚度。
（2）柱钢筋绑扎
按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。
接头位置应避开加密区。
绑扎柱箍筋时，在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形，箍筋的开口相互错开。
箍筋与主筋要垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。
柱筋保护层垫块卡在箍筋上，间距600mm，矩形柱每立面由上至下设置两排，确保保护层厚度。
为保证主筋位置及保护层厚度，在主筋外侧固定塑料垫块，并且在距板面1米高处和模板上口设定位框。
定位框用现场Ф14以上的短钢筋加工。
（3）墙体钢筋绑扎：
直径大于Φ16的钢筋采用机械连接，其它采用绑扎搭接，
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