装修施工工艺及质量标准.docx
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装修施工工艺及质量标准
装修施工工艺及质量标准
―――世纪新城
一、装饰工程
装饰抹灰的普通规范：
以下施工工艺主要针对砖砌体墙面。
砂加气混凝土砌块的抹灰工艺见其相关的规范图集及规程；质量评定规范参照装饰验收规范。
砖墙的泥水抹砂饰面工种必需遵守以下施工工艺〔下述工艺未触及到的局部请参照国度其他有关规则〕：
1.混凝土板和墙体的基底批荡——运用水泥砂浆或水泥混合砂浆或聚合物水泥砂浆。
2.抹灰前须清算基层，包括混凝土外表的油污、油漆、隔离剂等，润滑的混凝土外表许凿毛。
3.反省结构自身的刚度，有无裂痕。
应采取措施对结构基层面停止技术处置，以添加抹灰层与基层的粘结强度。
4.批灰〔煽灰〕工艺必需在水泥砂浆基底相对平整、垂直的外表停止。
对凹凸不平的基层，应事前凿平或用1：
3水泥砂浆分层补平，并控制好抹灰层的总厚度，抹灰层应贯彻〝厚度薄，遍数多〞的原那么。
5.抹灰砂浆必需具有良好的和易性和保水性。
严厉控制灰浆配合比，保证底层应与中层基本相反，底层砂浆强度不应高于墙体基层，以免在凝结进程种发生较强的收缩应力，破坏墙体基层，同时控制好遍与遍之间的抹灰时间。
6.木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基层外表的抹灰，应铺设金属网，绷紧结实。
7.抹灰前应对墙面停止浇水，浇水量应依据气温不同而定。
8.夏季施工，水泥砂浆应采取保温措施，涂抹时砂浆的温度不宜低于5℃。
9.各种砂浆的抹灰层在凝结前，应防止过快枯燥、碰撞及振动。
10.石灰应当是用块状生石灰淋制，变成石膏厚，经过一个3mm筛子筛入一个老化槽中至少一个月才干运用。
11.施工用水应当是清洁洁净不含有杂质的海水。
12.不同水泥不得混合运用，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。
13.批灰层的平均总厚度，不得大于以下规则：
顶棚楼板处批灰不能超越18mm，如金属网找平那么不能超越20mm；墙体普通层为18mm，最厚为25mm。
14.一次涂抹批灰的普通厚度宜为7～9mm，并应等前一层批灰凝结后，才可停止后一层批灰作业。
15.找平批灰应参照以下规范工序施工：
阴阳角找方；设置标筋；分层找平、修整。
16.门窗框必需用发泡剂填嵌密实并分遍停止。
墙体中未预埋木砖的用冲击钻打洞后用木榫固定。
17.泥水作业时必需留意场地的控制，考究清洁，特别是对其他饰面维护，以及局部红品的维护。
瓷砖铺贴：
1.瓷砖必需是外形准确，平整对称，无瑕疵或其他缺陷。
2.铺贴前，面砖必需洗净、泡到瓷砖不冒气泡为止，且以12小时以上为宜，待外表晾干前方能镶贴。
3.铺贴瓷砖前必需清扫或清洗原有基底，有待铺贴的区域应在铺贴前，用面砖放样，防止不用要的切割损耗。
4.正确选用打底抹灰砂浆及粘结层灰浆〔或粘胶剂〕配合比，使各层次间变形既能协调，又能相互粘结结实。
粘结灰浆〔包括胶粘剂〕稠度应适当，过稀过干均会影响其粘结强度，并会惹起收缩系数不同而发生的局部空壳。
5.铺抹粘结层资料时应中间稍高、周围稍低，便于镶贴后无空气积在粘结层面上，并应轻挤轻揉面砖数下，使粘结资料丰满。
镶贴瓷砖的砂浆厚度控制在7～10mm。
6.镶贴瓷砖时的每块瓷砖上所抹的砂浆，要估量准确，过多会影响已镶贴的邻块瓷砖，过少易空。
对已上墙的瓷砖，假定发现空鼓，应重贴，不得在砖口塞灰。
7.铺贴完成后必需停止适当的现场清算与成品维护，防止碰撞，振动而惹起的空壳。
8.卫生间瓷砖铺贴用2m靠尺检测其平整度，误差不得大于±1mm。
9.在墙地砖尺寸、规格相反的状况下，应跟缝。
10.仔细做好防水层施工，施工完毕后应作蓄水实验〔蓄水20～30mm，24h不渗漏为合格〕，合格前方可铺设空中面层。
铺设前，应反省找坡方向和坡度能否正确，保证空中排水迟滞。
空中石材铺贴：
1.资料光亮度、平整度、几何尺寸均要到达«自然花岗岩、大理石修建板材»〔JC205〕的规则和要求。
2.石材厚度到达20mm，并在反面涂满石材防水剂，满涂两遍，让石材吃透防水剂。
3.首先反省空中平整度，清算空中。
4.按设计要求、确定空中标高将线弹出，依据规范线试拼铺砌位置，确定后，按编号陈列。
5.铺贴前先将空中扫水泥浆一遍，按1：
2.5比例分配的水泥砂浆。
虚铺厚度以比规范线高出3～5mm为宜，然后用大杠刮平，拍实。
铺贴石板前，在找平层上平均撒一层干水泥粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时将浸过的板材面前刷水，按顺序铺放，再用木锤〔或橡皮锤〕敲压挤实，并用水平尺找平。
木制品：
1.相对依照设计图纸中的施工资料、接点、大样收口处置、规校尺寸等要求停止作业。
2.一切未作业项目必需首先放线，定出外型坐标、图样尺寸，纵向必需垂直，横向必需水平。
3.硬木料应枯燥处置后，方可运用，在加工进程中须剔除瑕疵。
4.夹板料应选用国产AAA产品，层板料必需是红心安。
特殊装饰的必需严厉按图纸实践要求选用。
5.衔接件、粘结剂应依据详细用途选用认可的优质产品，以确保施工质量。
6.木材外表必需平整、光亮，关于新鲜和不洁净的，外表必需精刨削或细打磨，才可以停止下道工序的施工。
7.关于木材端面、斜面或对疏松多孔的材质，要预先涂以底层胶。
8.对油脂和腊含量多的木材，先用10%的苛性钠〔NaOH〕水溶液或用丙酮、甲苯等溶剂涂抹接触面，待洗剂干透后才可停止下道工序。
9.木质部件的衔接必需先涂上强力粘结剂，然后选适宜的气枪钉，或自攻螺丝加以固定衔接。
10.一切木质支撑框架，木质外型底架不见光的局部，必需先刷放火漆二度，并失掉消防部门的认可。
11.木材工程的工序编排，工艺创新以及成品、半成品的产品维护等十分重要，是提高效率的手腕。
12.一切支撑框架，木质外型底架必需接合结实、无松动、无翘曲。
13.木质外型、门扇等结构必需合理严密。
与基层或木砖必需镶钉结实，无松动，图案明晰，棱角方正。
14.木门窗装置的留缝限值、允许偏向和检验方法如下：
项次
项目
留缝限值〔mm〕
允许偏向〔mm〕
检验方法
普通
初级
普通
初级
1
门窗槽口对角线长度差
/
/
3
2
用钢尺反省
2
门窗框的正、正面垂直度
/
/
2
1
用1m垂直检测尺反省
3
框与扇、扇与扇接缝上下差
/
/
2
1
用钢直尺和塞尺反省
4
门窗扇对口缝
1～2.5
1.5～2
/
/
用塞尺反省
5
门窗扇与上框间留缝
1～2
1～1.5
/
/
6
门窗扇与侧框间留缝
1～2.5
1～1.5
/
/
7
窗扇与下框间留缝
2～3
2～2.5
/
/
8
门扇与下框间留缝
3～5
3～4
/
/
9
双层门窗内外框间距
/
/
4
3
用钢尺反省
10
无下框时门扇与空中间留缝
外门
4～7
5～6
/
/
用塞尺反省
内门
5～8
6～7
/
/
卫生间门
8～12
8～10
/
/
15.一切饰面板必需粘结结实，接缝平均，严密无空鼓，无清楚高差，外表洁净、润滑，粘结面层无溢胶。
16.木饰线在拼接前必需破坏其外部纤维组织。
拼接后须平滑顺畅，阴阳角接拼严密，不露钉眼，无刨痕、毛刺、锺而等缺陷。
17.一切木质装修，必需横平竖直，用2m靠尺检验，不得超出±0.5mm，对角不得≥±0.5mm，竖直偏向1mm，图纸设计有特殊要求除外。
18.木质装修的硬木资料应当是同类材质的优等品，选用生长正常、无蛀眼、无疏松、无枯死节疤或其他瑕疵，锯成常用规格，加以烘干脱脂处置后，投入运用。
粘结剂：
1.木胶粉原产地为美国，尤以〝六马〞或〝牛头〞牌为优质产品，是耐水性痕强的粘结剂，可在常温下固化，粘结操作方便，耐久性好，粘结强度极高，是适宜于装饰及运用效果要求高的木材与饰面板接合。
2.聚醋酸乙烯粘结剂，原产地香港，是醋酸乙烯与丙稀醇在甲醇溶剂中共聚而成的无色透明状稀薄剂，具有快干、施工方便、粘结强度初等优点，但耐水性差，可作普通性木材粘结。
3.分解橡胶粘结剂通常是用氯仿橡胶，用丁酚甲醛树脂及过量橡胶配合剂等配置而成，具有粘结力强、运用方便、固化速度快等特点，运用于金属、橡胶、玻璃、木材和防火板等粘合，分解橡胶粘结剂宜采用出口认可产品或相当的品牌产品，以确保施工质量。
轻钢龙骨吊顶：
1.反省顶棚隐蔽工程的装置状况，如空调的空气调理系统、消防喷淋系统、烟感系统、供配电系统、背景音乐喇叭线能否装置到位。
2.按图纸设计要求周围打水平，搁棚中部按惯例起拱。
吊顶搁棚如为7～10m跨度，普通按3／1000起拱。
3.吊杆可在浇筑楼板时预埋埋件或预留吊钩衔接，也可用收缩螺丝在楼板下钻孔后固定衔接。
4.吊杆龙骨间距按天花板规则合理散布。
主龙骨及吊杆间距≤1000，龙骨间距≤450。
5.龙骨衔接固定后要定点拉水平线。
6.一切金属件如无电镀层，必需先刷涂防锈油2遍。
7.将石膏板边缘削成倒角，然后用自攻螺丝与龙骨复合，拧紧。
8.石膏板对接留缝宽2～3mm，用拉法基配套的嵌缝膏、纸带满批直至水平，详细操作严厉遵照拉法基的专业施工工艺。
9.假设用玻璃纤维接缝，假定其端头外露于腻子外表，待腻子完全枯燥固化后，用砂纸悄然打掉。
10.石膏板防潮处置，是施工装置的关键，也是防止受潮招致变形，致使影响运用效果和装饰效果，故在石膏板反面停止防潮处置或用防潮石膏板为宜。
11.新界石膏板边必需有20×3以上的倒角，按板缝施工工艺停止施工，以确保接缝无裂痕。
12.不同层的石膏板，运用不同的自攻螺丝，M4×20用于单层石膏板，M5×35用于双层石膏板，螺丝间距不得大于200×250。
13.埋入楼板的收缩螺丝常用规格M8×60，M8×80。
14.吊杆与主龙骨的衔接必需结实牢靠，无松脱。
15.用2m托线板测量误差不得>±0.5mm。
隔断：
1.严厉选材，选择尺寸适中，材质好的骨架和骨料。
凡是有腐朽、劈裂、歪曲、多节疤等疵病的木材不得运用。
2.应使上、下槛与主体结构衔接结实。
3.骨架固定顺序应先下槛、后上槛，再立边框、力筋，最后钉水平横撑。
4.遇门口时须加通天立筋，下脚卧入楼板内嵌实，加大其截面尺寸至70mm×80mm，且在门窗框上部宜加钉人字撑。
5.骨架应严厉按线组装，尺寸不时，找方找直，交接处要平整。
6.工序要合理，板应从下至上逐块钉设，拼缝应位于立筋或横撑上。
7.用2m托线板测量误差不得>±0.5mm。
地毯：
1.地毯不允许受潮，铺设前应将空中处置平整。
铺设时保证用力平均，地毯须进绷。
2.地毯裁割要用尖利的刀，防止重复割。
切割边应顺直，尺寸不得偏向，两块地毯拼接时运用直尺控制裁割尺寸。
3.烫地毯时，接缝处应绷紧拼缝，严密后烫平。
4.铺设次毛条时，应依据地毯厚度确定离墙距离，铺设转角处地毯时，应在地毯角部割一刀，便于地毯角部嵌入次毛天内侧。
5.铺设地毯时，应依据地毯的织纹，同向铺设。
塑胶地板：
1.严厉控制粘结基层的外表平整度，对凹凸度到达±2mm的外表要作平整处置，同时要保证基层稳固、平整、洁净，不得有起砂、起壳现象，含水率应控制在6%～8%范围内。
2.运用齿形刮板涂刮胶粘剂，使胶层的厚度薄而平均。
3.施工温度应在15～30℃、相对湿度小于70%的条件下停止。
4.涂刷粘结剂应待稀释剂挥发后再停止粘贴。
涂刷粘贴剂时应先涂刷在塑胶板上，再涂刷基层外表，粘胶不得过厚，板边不得有胶。
5.塑胶板在粘贴前应作除腊处置。
木地板：
1.采用预埋铁丝法锚固木搁栅，施工时留意维护铁丝，不得弄断。
2.木搁栅〔含水率小于20％〕及毛地板〔含水率小于15％〕必需用枯燥料。
并在室内环境比拟枯燥的状况下铺设。
室内湿作业完成后，应将空中清算洁净，晾放7～10d，雨季晾放10～15d。
3.横撑或剪力撑间距800mm，与搁栅钉牢，但横撑外表应低于搁栅面10mm左右。
搁栅铺钉完，要仔细反省有无响声，不合要求不得停止下道工序。
4.为使地板面层铺设严密，铺设前房间应弹线找方，并弹出地板周边线。
5.长条地板〔宽度不应大于120mm〕与木搁栅垂直铺钉，外地板条为松木或为宽度大于70mm的硬木条时，其接头必需在搁栅上。
接头应相互错开，并在接头的两端一枚钉子。
为使拼缝严密，钉长条地板时要用扒锔木契契紧。
6.长条地板铺至接近收尾时，要先计算一下差几块到边，以便将该局部地板条修成适宜的宽度。
严禁用加大缝隙来调整剩余宽度。
7.先完成室内湿作业并装置好门窗玻璃后再铺设木地板。
木地板铺完应及时掩盖，刨平磨光后立刻上油或烫蜡，以免〝拔缝〞。
8.木地板板条制造好后六面应涂上清漆，使之免受温度变化的影响。
9.施工前应先挑选地板条，按规格、颜色分类编号，一个房间最好用一个号。
缺乏一间时可分配运用，颜色由浅入深或由深化浅逐渐过渡，颜色深的用在光线强的部位，浅的用在光线弱的部位。
10.颜色混杂的，应适当加深木地板油漆颜色。
11.门厅或带阳台房间的木地板，门口处作法适当找坡，以免雨水倒流。
12.毛地板条之间拉开3～5mm缝，地板面层留通气孔，每间不少于2处，踢脚板上通气孔每边不少于2处。
13.复合地板，板与板间的拼缝宽度≤0.2mm，上下差≤0.2mm。
14.当铺设复合地板时，铺到踢脚线处时，每侧至少预留25mm的地板伸缩余量。
金属扣板天棚：
1.施工前提早停止设计标高与实践标高的复核，假定天棚遭到其他设备的影响，即报技术组担任人落实处置。
2.依据确认后的标高标注在墙上，周围水平弹线。
3.吊点必需垂直吊在主龙骨上，间距500～900，运用Φ6.5以上钢筋吊挂，并刷防锈漆二度。
主龙骨距端部不得超越300mm。
4.金属装饰板外表平整度误差±0.5mm，接缝平直≤1mm，接缝上下控制在≤0.5mm。
油漆饰面：
1.一切的油漆种类、颜色必需契合设计要求和选定的色板要求。
2.木制品外表必需平整、清洁、润滑，木纹颜色分歧，为到达此要求，必需对木制品外表停止加工处置。
3.对木制品加工进程中预留下的油脂、污垢、胶渍，要用酒精、汽油或其他适宜溶剂擦掉。
4.关于木材外表的色斑和不平均的颜色肃清，可用天那水、草酸等停止处置。
5.按设计要求定处色板，用虫胶剂、颜料、填充料分配成腻子干透后，用砂纸抹平。
6.用砂纸打磨木制品外表，用腊克刷一道底油。
7.依据设计定处的色板，入需着色可用颜料、填充料及适宜的涂料，分配成油色，在木制品上刷涂，作着色处置，待干透够，用细砂纸悄然打摸至平滑。
8.已着色的木制品要仔细与色板对比，经确认后，才停止下道工序。
9.着色后的木制品必需喷涂8～12道清蜡克，漆面都要用400#以下水砂纸打磨至润滑。
10.用白色纯棉和回丝绵球来回上下拖至少30道，直至棕眼填平。
最后拖一至三次天那水，用水砂纸打磨后，即上哑光。
11.喷涂在木制品上的漆膜不允许有脱皮、斑迹。
12.木纹必需作道明晰、柔和，润滑无挡手感。
13.面层保证颜色分歧，无刷纹，无咬底、起泡、流挂、皱皮。
14.施工现场应有良好的通风条件，如在通风条件较封锁的场地施工时，必需配置通风设备或足够的消防器材后，才干施工。
15.在喷涂对人体有害的涂料时，要戴上口罩、眼镜停止维护。
16.操作人员在施工时，觉得头痛、心悸或恶心时，应及时分开工地，到通风处换气。
17.工地现场觉得不能放置任何油漆过夜，一定要留意相仿平安。
普通质量通病的剖析：
A.起泡及外表粗糙：
1.由于基层湿润，水分蒸发而形成漆膜起泡。
2.油漆涂刷太厚，漆膜外表枯燥，而稀释剂完全挥发，那么将漆膜顶起，构成气泡。
3.喷涂时，夹带的空气进入涂层，不能跟随溶解而发生气泡。
4.分配油漆时的环境温度低，漆内的气泡没有完全散开排出。
5.漆料内颜料过多或颗粒太粗，形成漆膜外表不平。
6.物体外表未清算洁净，或漆料自身不洁净，或运用的工具不洁净，或施工环境清算及防护不够，均会发生粗糙状况。
措施：
基层含水率要≤0.8，要求不在高温下施工，涂漆不宜太厚，并分层停止，前遍涂层未干透，不得停止下一遍涂刷任务。
选择好的漆料，运用前必需过细筛，调战争均，无气泡后在运用，做好各种清算任务，合理布置各工种的施工顺序，保证施工环境无杂物、无灰尘。
B.流坠缘由：
1.漆料过稀，附着力差，过溶剂挥发性太慢。
2.漆膜过厚，喷涂距离太近，角度不当。
3.施工环境温渡过低，漆膜干得慢。
4.油漆中含重质颜料过多，局部油漆下坠。
5.稀释剂运用过量，或稀释剂挥发太快或太慢，漆膜枯燥速度不同。
6.物体外表处置不彻底，残留污垢，如油、水等与漆不融，影响粘结，形成漆膜下垂。
措施：
运用优秀的漆料和挥发速度适当的稀释剂，彻底肃清物体外表污垢、水分，施工环境温度应契合油漆种类的规范要求，并应按工艺顺序停止：
先竖向、横向、斜向，最后再竖向将涂漆埋平，使油漆的涂膜厚度平均分歧。
C.漆膜起皱：
1.刷油时或刷油后遇高温或太阳曝晒，会使涂面构成皱纹。
2.漆质不好，溶剂挥发太快，油漆分配不平均。
3.油漆分配的不平均或太稠，底漆过厚，漆膜表层先干，隔绝了下层和空气的接触，致使外干里不干，而构成皱纹。
措施：
选用认可的名牌漆料和溶剂，防止高温条件下施工，严厉控制漆料稠度，运用较硬的毛刷，涂刷平均，厚薄分歧，假定喷涂时那么距离、角度均要适宜。
D.咬底：
1.底漆未干透，不结实，面漆涂刷太早。
2.底漆与面漆不配套，底漆膜接受面漆的强溶剂的作用，被咬起溶解。
3.涂刷面漆时，操作不迅速，重复涂刷次数过多，也会使原来的底漆溶解被咬起。
措施：
选用配套的油漆资料和溶剂，底层枯燥后，再涂刷面漆，涂刷强溶解性的涂料时，要求技术熟练，操作准确、迅速，防止重复涂刷。
E.倒光：
1.油漆质量不好或参与的稀释剂太多，稠度大，使漆膜的光泽不耐久。
2.涂刷的时间掌握的不好，底漆没干透就涂刷油漆，使底漆回软，失掉光泽。
3.物体外表不平整、粗糙，或外表吸油不分歧，使底漆失掉光泽。
4.施工环境不好，温度太低，或受过烟熏，使漆膜失掉光泽。
5.施工环境湿渡过大〔相对湿度80%以上〕，挥发性漆膜吸收水分后泛白，失掉光泽。
措施：
选择良好的施工环境，避开湿润及烟雾大的条件，选择质量好的油漆，不得恣意参与稀释剂，基层外表应批腻子，磨平，磨光亮、润滑，并在前遍油漆干透后再涂刷下一道油漆。
涂刷挥发性油漆时，宜在相对湿度60%～70%环境下停止。
涂料：
1.上涂料前，墙面及基层的养护期应契合要求，及时将抹灰层的空鼓、起壳、开裂等修补平整。
2.基层要光亮、平整，不得有油污、浮灰等，同时基层应枯燥，含水率不得大于10%。
3.基层清算厚，先刮腻子，遍数可由墙面平整水平决议，普通为两遍，第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，接头不得留槎，手头要洁净平整。
第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮。
枯燥后用砂纸抹平并扫洁净。
4.基层外表的小孔洞、麻面等缺陷的修补采用107胶加水泥和过量的水调成腻子批平。
5.施工前，涂料要分配到位，充沛搅拌平均后运用。
6.按规范要求喷涂不应少于2道，有漏涂处应重喷。
7.第一遍漆涂饰后经过2h枯燥，可上第二遍漆。
施工后的24小时内不能淋雨。
墙纸工程：
1.工艺流程：
确认装置水、电等管线已到位→基层处置→底刷清油→弹线→刷粘结剂→墙纸粘贴。
2.首先要求修补、满批抹灰层，用砂纸磨平磨光，清算浮灰等。
3.底层刷清油，被贴墙面要满涂一遍清油，要求薄而平均，不得有漏刷、流淌等缺陷。
4.墙面弹水平线及垂直线，遇到门窗等大洞时，普通以立边分划为宜，便于摺角贴立边。
5.墙纸的粘贴首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整。
原那么是先垂直面后水平面，先细部后大面。
贴垂直面时下下后上，贴水平面时先高后低。
6.拼贴时，留意阳角千万不要留缝，由拼缝末尾，向外向下，顺序压平、压实。
搭缝应密实、拼严，花纹图案应对齐。
7.采用搭缝拼缝时，要待粘结剂干到一定水平后，才用刀具裁割墙纸，小心撕去割除局部，再刮压密实。
用刀时，一次直落，力气要适当、平均。
不能停顿，以免出现刀痕搭口，同时不要重复切割，以免搭口起丝影响美观。
8.粘贴墙纸时关于的粘结剂，应顺操作方向，刮挤出纸边，并及时用湿润洁净的布抹掉。
9.墙纸粘贴后，假定发现空鼓、起泡时，可用针刺并放气，再用注射针挤进粘结剂。
也可用尖利刀具切开泡面，加涂粘结剂后，用刮板压平压密实。
二、装饰装置工程
给排水管道、卫生用具装置工程
浴缸、淋浴房装置：
1.装置前再一次核对浴缸型号及预埋管线的中心位置能否相符，如不相符，那么应对预埋管线在未装饰墙面砖之前及时修正移动，以确保浴缸的排水栓、排水孔、水龙头及淋浴器喷头在同一条直线上，偏向不宜大于5mm。
2.装置固定式淋浴器的，从空中至喷淋头高度应为2100mm；装置挠性管淋浴器的，从空中至挂钩中心应为1500mm。
3.浴缸装置厚，应对浴缸周围与墙面赚接触的部位打上硅胶，防止有渗水现象。
地漏装置：
1.对有装饰要求空中高度，应弹出基准线，或将高度通知装置操作人员，以便及时调整地漏的高度，地漏应装置标高应正确，地漏接口装置好地漏防水托盘后，其篦子板顶面应低于空中5mm仍应低于空中20mm，以保证满足空中排水坡度。
2.施工人员在地漏装置到位，铺设空中砖或大理石等资料时，应依据地漏面板的大小准确开孔，使开孔的大小及圆弧划一分歧，到达外观的谐和美观。
地漏装置终了，应停止通水实验。
冷热给水管的保温：
外露冷热水管均须做保温措施，保温资料采用橡塑海绵，冷水管保温层厚度为10mm，热水管的保温资料厚度为20mm。
电气工程
吊平顶内配管：
1.电器配管应做到横平竖直，在配管的接线盒或转弯处都应设置两侧对称的吊支架固定电线管，距离普通为200～300mm，并在直线端上，吊支架的设置间距应为：
厚壁钢管直径为15～20mm时取1500mm；薄壁钢管直径为15～20mm时取1000mm。
电器配管在吊平顶中应有独立的吊支架，不应把电线管搁在其他管线之上，更不应把电线管直接搁在龙骨上。
2.吊顶内灯孔中心线与土建预留灯座中心线位置偏向不能超出15mm。
3.薄壁钢管在丝扣衔接处的跨接接地焊线，其圆钢直径不应小于6mm，搭接焊接长度不小于圆钢直径的6倍，焊接处应平均、丰满、平整，不得有〝点焊〝现象。
厚壁钢管严禁直接对口焊接，应采用套管衔接，套管长度普通为直径的1.5～3倍，套管衔接处焊接应严密、结实。
焊渣应去除洁净，并刷两遍防锈漆。
4.从接线盒衔接灯具的软管长度普通不超越1m。
运用金属软管的按国度规则应做接地维护。
5.采用PVC配管的，其阻燃功用要契合有关部门的规则要求，氧指数应达40以上〔如鸿雁、顺达、中财、汤臣牌〕。
PVC刚性塑料管采用配套的公用套管衔接，进箱盒处也有公用的配件和护口。
因此在管子的衔接处都必需涂以公用的胶粘剂，确保管与管之间或管进箱盒处衔接严密牢靠，不得有松动和零落现象。
开关、插座装置：
1.装饰任务与装置任务要很好的配合协调，尤其对插座装置在饰面板的线条中，要及时采取措施调整高度。
2.对原预埋的开关插座接线盒，在装饰装置护墙板、大理石、瓷砖等装饰面时，应依据预埋接线盒与装饰面板之间的距离，另加一只套箱，以保证导线全部维护在接线盒内。
3.对饰面板、大理石、瓷砖开孔时，应与原预埋箱盒的大小分歧，保证开孔划一、方正、大小适宜。
4.开关或插座的装置高度在不影响装饰效果的前提下，在同一场所，上下差不得超越5mm。
5.开关、插座上的固定螺丝不应运用木螺丝战争机螺丝，而应运用圆机螺丝，并应镀锌。
成排陈列的开关、插座或空调、风扇开关等，其上下差不得超越1mm，并且不应有间隙。
开关、插座之间的间隙应在面板装置前修补平整，间隙分歧。
6.开关、插座的接线应并头搪锡或用平安洗帽压接后分支衔
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