水利工程施工流程设计.docx
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水利工程施工流程设计
土建工程施工流程大全
一、施工准备工作
1、施工用水
本工程施工中的土建项目主要为基础施工，施工用水和用水量小于消防用水，故施工用水直径选择Φ45，能满足现场需要。
2、施工用电
该工程主要用电设备为２台混凝土搅拌机、２台砂浆搅拌机、6台电焊机、切割机等，以上机械同时操作的几率很小，最大用电量不超过300KVA，施工用电源可由厂内高压电源引用。
施工机械、机具计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
用电量（KW/台）
用电量合计（KW）
1
砼搅拌机
JT-35
台
２
7
14
2
砂浆搅拌机
325L
台
２
12
24
3
电焊机
10KVA
台
6
27.5
165
4
切割机
QY-40
台
1
2.2
22
5
振捣棒
台
2
15
30
6
自卸汽车
4T
台
4
7
水准仪
D4
台
1
8
经纬仪
J6
台
1
二、技术准备
（一）图纸方面
熟悉图纸及有关技术文件资料，搞清设计和使用意图，结构特点，确定施工流程，认真做好图纸会审工作，明确各专业工种的配合关系，并向施工人员进行技术交底。
（二）现场控制测量
根据现场测量控制网中，厂区内设置的永久性控制坐标和水准点，按建筑平面要求对车间测量施工线。
（三）现场施工管理人员准备
施工现场配齐以项目经理为首的项目指挥部、工程师、项目技术负责、土建等齐全的工程管理人员。
（见劳动力计划表）
2、工程进度计划施工划分
依据本工程的特点及我公司技术装配状况和对以往厂、矿车间的施工经验，针对该工程实际情况：
工期紧、质量要求高的情况，特配备精干的施工队伍，加班生产，对本工程采用交叉作业施工法，以保证计划工期的顺利完成。
具体开竣工时间及进度情况见施工总进度计划表。
三、主要分部分项施工方案
1、施工测量
本工程为混凝土独立基础、砖混结构和轻型门式钢框架结构体系，基础施工的准确程度会影响钢结构的安装，因此，一定要搞好本工程轴线和标高的测设与控制，确保基础顶面标高及锚栓的精确度，同时采取有效措施对控制点进行保护。
2、标高控制：
水准点引点不宜多，以满足施工测量即可。
引点要反复核验准确，各施工段应以各自的引点作业高差来测量控制点，以避免发生累计误差。
3、轴线控制：
根据给出的控制点，做好纵横两个方向的控制轴线，并分别设立轴线控制桩，在浇筑过程中及时复核、校正，锚栓要设置可靠的标高或控制轴线，标高点和控制轴线的位置要便于对锚栓随时进行检查、校正。
4、砖砌体工程
抄平放线 立标杆留门洞口排砖、砌筑。
本工程砖砌体只为围护之用，施工时按设计及规范要求操作。
砖提前一天浇水湿润，其含水量控制在10~15%以内，砖灰缝横平竖直，厚度为10mm，砂浆饱满度不低于80%。
5、地面工程
基层清理 抄平放线找平层贴灰饼面养护
6、
（1）土方工程
基底钎探：
土方工程施工完后，按设计要求进行钎探。
钢钎由直径φ25mm的钢筋制成，钎尖呈60°尖锥状，钢钎长度3m，大锤重8磅，落距50CM，将钢钎锤垂直打入土中，每打入30cm土层记录一次锤击数。
钎探后钎孔要灌沙，同时将不同强度（锤击数的大小）的土，在记录表上用色笔或符号分开。
在平面布置图上注明特硬或特软的点位置，以便设计，勘察等有关部门验槽时分析处理。
（2）回填土工程
①回填土前应检验其含水量是否在控制范围内：
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
②回填土应分层铺摊和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200——250mm。
每层至少夯打三遍。
分层夯实时，要求一夯压半夯。
③深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1.0m。
④基础回填土必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。
⑤回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应以管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
⑶、钢筋工程
①材料要求：
具有准用证和出厂质量证明书。
每捆（或盘）都应有名牌标志。
进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
对框架纵向受力钢筋检验所得强度实没值应符合：
抗拉强度实测值/屈服强度实没值≥1.25（一级）；屈服强度实测值/强度标准值≥1.4（二级）。
②钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析或其它专项检验。
钢筋应平直无局部曲折，Ⅰ级钢末端作180°弯钩，弯曲直径不少于2.5d，平直部分不小于3d；Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计要求。
箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。
③钢筋工程分加工制作、绑扎和焊接在专业班组，施工统一管理。
钢筋加工制作要严格按设计图纸下料、制作和绑扎。
钢筋正式焊接前应先做焊接实验，合格后方可进行本工程钢筋焊接施工。
浇筑混凝土时要有专门钢筋工值班，对变形的钢筋进行整理。
一般梁板的上部钢筋可在跨度中间三分之一范围内搭接，下部钢筋可在支座处搭接。
④钢筋加工：
由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。
加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模；
⑤钢筋接头：
钢筋接头严格按照设施工图和施工规范要求进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主，如水平钢筋长度较大，辅以水平钢筋窄隙连接；直径≥φ16的竖向钢筋连接，采用电渣压力焊。
设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在同一截面内，焊接接头在受拉区不超过50%，直径大于φ22钢筋，建议采用钢筋滚压直螺纹套筒连接技术。
焊工必须持证上岗，焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。
7、地面分部工程施工中，一定要精心操作地面垫层，施工前，基土均匀整实，楼地面砼及砂浆的配比严格控制。
各种地下管沟等设施在上方回填前设置完毕，在施工中做好对地下管沟、线路的防护。
水泥、砂浆地面为防止起砂，宜选用粗砂，严格控制配合比，找平层1：
3，面层1：
2.5，宜选用干硬砂浆，砂浆稠度35mm以内，以手捏成团为宜。
掌握面层凝固时间（用手指用力按下，面层微露指印），压出油光一天左右之后，用草片或锯末覆盖，养护7~10天。
基础层应平整，过大的凹坑应找平，以保证地面抹灰层厚薄均匀，防止收缩开裂，抹灰层六、七成干时，方可做面层。
地面养护期间，禁止在上面操作和走动。
8、内、外墙抹灰，尽量在墙板安装完毕，既可进行，为工程提前竣工验收创造条件。
施工前要作详细的技术交底，明确施工工艺标准和质量目标做样板间，经验收合格后，再大面积施工。
保证使用功能，杜绝渗漏现象，卫生间的砌体根部，要预先浇同墙厚、高120mm的混凝土，并要作好防水处理。
对穿过楼面的管道周边，要求用防水砂浆密实填嵌，装修前要先做蓄水试验，合格后方可进行下道工序。
突出外观效果，注意细部处理。
强化自检、互检、交接检的三检制度。
加强土建、安装等专业的配合协调管理工作，按施工进度计划相互提供工作面，合理安排工序搭接，保护成口避免交叉污染，确保一次成优。
四、电气工程
电气工程的工作内容为：
配管穿线，配电箱安装，避雷接地等。
（一）、工艺流程
配管穿线
施工准备接地线敷设轴流风机、配电箱安装交工验收
避雷敷设
（二）、主要施工方法
1、配管穿线
（1）配管
A、进入配电箱的电线管路，排列应整齐。
B、埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。
C、电线管路的弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径应符合下列要求：
a、明配时，一般不小于管外径的6倍；如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；
b、暗配时，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
D、在电线管路超过下列长度时，中间应加装接线盒。
其位置应便于穿线。
a、管子长度每超过30m，无弯曲时；
b、管子长度每超过20m，有一个弯时；
c、管子长度每超过15m，有二个弯时；
d、管子长度每超过8m，有三个弯时。
E、钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。
F、钢管的连接应符合下列要求：
a、丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2；在管接头两端应焊跨接地线；
G、钢管进入接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）应小于5毫米，明配管应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母丝扣为2-4扣。
H、金属软管引入设备时，应符合下列要求：
a、软管与钢管或设备连接应该用软管接头连接；
b、软管应用管卡固定，其固定点间距不应大于1米；
c、不得利用金属软管作为接地导体。
I、本工程所有电气管线，凡沿墙壁明敷的管线一律由支架、吊架支撑并用管卡固定，支架均应防腐处理，钢管支架间最大距（米），如下表：
管径mm
15――20
25――32
40――50
电线管DG
1.0
1.5
2.0
（2）配线
A、敷设的导线应便于检查、更换。
B、配线工程使用的导线均为铜芯导线，其截面为10mm2。
C、导线的连接应符合下列要求：
a、在剖开导线的绝缘层时，不应损伤线芯；
b、铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊或压接法连接，或参照“建筑电气安装工程图集”中有关导线通接的做法来施工；
c、分支线连接的接头处，干线不应受来自支线的横向拉力；
d、多股铜芯线的线芯应先拧紧，搪锡后再连接；
e、使用压接法连接铜芯导线时，连接管、接线端子、压模的规格应与线芯截面相符；
f、绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度；在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处，应用绝缘带包缠严密。
C、配线工程结束后，应进行绝缘检查，并有测量记录。
D、穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500伏。
E、管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线之前，应将管中的积水及杂物清除干净。
F、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。
G、管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。
H、导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线；在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。
I、引入设备的末端导线必须采用镀锌金属软管保护。
J、配电导线色别要分清，A相黄色，B相绿色，C相红色，N线黑色。
2、配电箱安装
（1）配电箱安装
A、导线引出板面，均应套设绝缘管。
B、配电箱安装垂直偏差不应大于3毫米。
其面板四周边缘应紧贴墙面，箱板应安装牢固。
C、明装配电箱底距地1.4米。
D、三相四线制供电，其各项负荷层均匀分配。
箱（板）内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
E、配电箱（板）上应标明用电回路名称。
F、配电箱采用铜绞线接地。
（2）吊架的安装应符合下列规定：
a隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。
b钢隔振支架焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。
焊接后必须矫正。
c隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。
d使用隔振吊架不得超过其最大额定载荷量。
3、避雷接地安装
A、本建筑为二类防雷建筑物，接地与防雷接地共用接地装置，接地电阻不大于1欧姆。
B、严格按图纸接地极、接地网引下线预埋工作，焊接紧密，回填土层符合要求。
C、所有配电箱接用电设备金属外壳、设备等接地干线联为一体，并与所有接地线焊联一体。
D、接地装置的安装应密切配合土建，隐蔽部分必须在覆盖前作好隐蔽资料及记录。
E、库房设距地300mm的等电位联结MEB端子板，所有管路箱体均需接地。
F、接地线弯曲处不得是直角死弯，宜在转弯处做150～200mm的一段圆弧。
G、避雷带或接地线跨越建筑物变形时，应加设补偿，可用接地线本身弯成弧状代替。
H、接地线为40＊4镀锌扁钢，避雷带为Ф10镀锌圆钢。
I、圆钢焊接的搭接倍数不应小于6D，且为双面焊，扁钢的搭接长度为2倍的扁钢宽度，且焊缝数量不少于３个。
焊肉要饱满而不咬肉，清除焊渣后做好防腐。
J、在屋面女儿墙装设避雷带作为接闪器，利用建筑物钢作为防雷引下线。
K、接地型式为TN－C－S系统，电源进户处作重复接地，PE线与N线分开后不应再合并。
钢结构施工方案
（一）施工准备
1、技术准备
生产部门、技术部门、采购部门共同研究针对本工程制订出最合理的生产工艺及生产计划。
工程安装部门编制更为详细的施工组织设计，并办理有关施工手续。
2、项目管理人员及施工队伍准备
建立健全的项目组织机构，落实具体承担任务的各专业班组，对特殊工种进行技术培训。
技术工人提前进行培训，组织学习本工程制作、安装工艺，根据施工进度计划分阶段、分批进场，做到合理安排、组织有序。
3、构件、材料和施工机具准备
工程中标后，根据施工图的技术要求，由综合计划部门编制准确的材料供应计划清单，清单标明材质、厂家、型号规格等图纸及招标要求，供应部按照清单用量及时采购。
4、制作准备
本工程由制作部专人负责进行加工制作管理。
制作部在接到加工清单后，应及时进行核对，确认无误后按照车间流水作业程序，将加工计划清单细化、分解到相应班组，开始构件的加工制作。
5、现场准备
施工场地准备按照施工平面布置图及临时用地计划表提前与建设单位沟通、准备。
与业主、监理等有关各方，依据施工图复查基础工程所有钢结构安装位置的轴线及定位点尺寸。
施工用电从甲方已设电源引入，并设总配电箱及分配电箱。
根据吊装次序和就近吊装原则选择构件堆放场地。
运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装。
（二）施工作业流程
1、合同签订后，即可进行材料备料及构件加工、标准件购买，部分构件加工完成即安排人员进入现场搭建临时设施，组织钢构件运输，开始构件吊装作业。
2、屋、墙面板的加工与安装。
㈢、钢结构制作工艺技术标准
1、目的：
保证钢结构构件的生产加工过程符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）要求。
适用范围：
附件和轻钢构件等厂内加工构件。
引用文件：
GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》、JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》
作业方法：
严格按照设计和规范要求制作。
屋面梁可分成单元在工厂制作，按设计尺寸在工地用高强螺栓连接。
〈1〉原材料
A、钢结构所用原材料必须符合设计及甲方要求，应具备钢厂出具的质量证明书、发货单和物理实验报告；
B、钢材表面应符合国家现行有关标准，不合格钢材严禁入库、使用。
C、气割前应将钢材切割区表面的铁锈、污物等清除干净，以保证切割顺序进行，气割后应清除残渣及飞溅物，允许偏差应符合工艺标准的规定。
D、钢板对接应按工艺方案严格执行，必要时应进行探伤检查。
E、该工序完工必须经专业检验人员检验合格后方可转入下道工序。
F、划线工应根据工艺要求预留制作和安装的焊接收缩余量及切割等加工余量，允许偏差应符合下表的规定。
零件尺寸有较高要求时，气割线要划双线或注明留线割。
〈3〉钢构件组装
A、组装前零部件检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50MM范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
B、H型钢梁在专业自动组立机上按照操作规格进行组装。
C、组装时接触面应有75%以上面积紧贴。
D、钢结构件检查合格后方可转入下道工序。
E、H型钢连接组装允许偏差应符合相关标准的规定。
〈4〉H型钢构件的焊接
A、首次采用钢材、焊接材料、焊接方法等的焊接应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
B、焊接工艺评定应按照国家现行的《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002的规范执行。
C、焊接工必须具备合格证方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件，有效期限。
D、焊接采用在门型自动焊机上进行，焊接方法要求船形焊，严格按照设备操作规程进行。
F、焊缝及工件尺寸经检验合格后，方可转入二次装配车间。
G、点焊用的焊接材料应与正式施焊用的材料相同。
点焊高度不宜超过焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500—600，并应填满弧坑，发现点焊有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。
点焊结束后应经检验人员抽检，抽检率不得低于规范要求。
经检验合格的结构件应分规格存放；如有不合格品，应当立即返修，来不及返修的，应做明显标识并单独存放。
〈5〉H型钢构件的矫正
A、钢构件矫正采用冷矫正和加工矫正方式。
B、冷矫正时，双翼板矫正在H型钢翼缘矫正机上进行，直线度矫正在H型钢侧弯矫正机上进行。
C、冷矫正时，环境温度不得低于-15℃以下进行操作。
D、矫正机不能完成矫正的工作，进行加工校正，即火焰校正法。
E、矫正后允许偏差严格控制在《钢结构工程施工验收规范》（GB50205—2001）4.4.2条规定范围之内。
〈6〉H型钢结构构件的二次装配
A、对校正合格的钢结构工件，按照施工图及工艺制作方案严格操作。
B、二次装配工件必须在马凳及工作平台上利用胎具组装。
C、对定位胎具定位后，应试装配构件，待构件合格后，方可进行批量装配。
D、构件制作完成后应进行构件预拼装、检查，以保证整体质量合格。
E、构件端部铣平允许偏差必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）4.9.1条规定要求。
F、二次装配的焊接采用CO2气体保护焊，对不连接部位，可用交流焊机焊接。
G、焊接要求必须达到设计要求及《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）要求。
H、钢结构顶、底面钻孔及其它连接件钻孔，群孔采用数控钻床加工，其它采用摇臂钻床及磁座钻钻孔，钻孔质量必须按制在《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）中第4.5.2、4.5.3条规定之内。
I、整体构件制作完毕后必须经专业检验人员验收合格后方可转入除锈工序。
〈7〉钢构件的除锈
A、钢结构的除锈应在制作质量合格后进行。
B、除锈方法采用抛丸除锈专用设备进行。
C、抛丸除锈结束后，应对钢结构进行清扫，以防抛丸时残留弹丸的存在。
D、检验合格后转下道工序。
〈8〉钢构件的涂装
A、钢构件的涂装应在制作质量检验合格后进行。
B、涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计图纸及业主要求，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好；涂料每层涂刷须在前一层涂料干燥后进行，涂层干漆膜总厚度不小于120μm。
C、涂装工作地点温度、湿度应符合涂料产品说明书的规定，若无规定时，工作地点的温度控制在5℃-38℃之间，相对湿度不大于85%，构件表面有结露时，不宜作业。
涂后4h内严防雨淋。
D、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。
安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装。
〈9〉钢构件的标记
A、所有主钢构件（钢柱）应标有中线。
B、钢柱还应在＋1.00m处标有水准线。
C、还应按规范及设计要求标注其它尺寸线。
2、钢构的现场检验
该工程的钢构件由制造公司加工制作，为确保现场组装工作的顺利进行，每件钢构件出厂前应做预组装检验，确认达到设计要求后方可出厂。
公司根据组装顺序提前通知制造公司按照顺序组织构件进入现场，以免造成不必要的二次倒运。
钢构件的验收工作，出厂前，检验人员按GB50205—2001标准和《钢构件加工检验作业指导书》要求组织验收，确认合格后再发往工地现场。
同时组织好有关资料的收集和填报，在运输过程中要采取必要的措施防止构件变形。
⑴、图纸
钢构件加工前要进行图纸会审，认真体会业主及设计单位的设计意图，搞懂设计图纸尺寸、荷载、支承情况。
图纸没有问题后，设计部应对图纸了如指掌，及时做出配料单、加工图等，工艺部排定生产工艺，然后下发各车间进行生产制作。
⑵、原材料
原材料应由供应部组织专人采购，明确责任，所购材料均应有检验质量保证书、合格证，确保设计要求。
⑶、钢构零部件质量标准：
①下料：
钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm缺棱。
②切割精度：
粗糙度、不平度、上边缘熔化符合规定。
③钻孔：
成型良好、孔边无毛刺。
④焊缝缺陷：
焊缝无致命缺陷和严重缺陷。
⑤焊渣飞溅：
焊渣飞溅清除干净，表面缺陷按规定处理。
⑥结构外观：
构件无变形，构件表面无焊疤、油污、粘结泥沙。
⑦高强度螺栓连接面：
无氧化铁皮、毛刺、焊疤、不应有的涂料和油污。
⑧标记：
中心、标高、吊装标志齐全、位置准确、色泽鲜明。
⑨涂装缺陷：
涂层无脱落、返锈、无误涂和漏涂。
⑩涂装外观：
涂刷均匀，色泽无差异，无流挂起皱，构件因切割焊接而烘烤变质的漆膜应处理，涂层厚度不小于120μm。
部分分部分项工程的施工工艺及方法
（一）钢结构构件除锈及涂装
1、钢结构的除锈应在制作质量合格后进行；
2、除锈方法采用抛丸除锈专用设备进行除锈；
3、抛丸除锈结束后，应对钢结构进行清扫，以防抛丸时残留弹丸的存在；
4、涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计图纸及业主要求，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着力应良好；涂料每层涂刷须在前一层涂料干燥后进行，涂层干漆膜总厚度不小于120μm；
5、涂装前工作地点温度、湿度应符合涂料产品说明书的规定，若无规定时，工作地点的湿度控制在5℃—38℃之间，相对温度不大于85%，构件表面有结露时，不宜作业。
涂后4h内严防雨淋。
（二）钢结构焊接
1、焊接工艺评定按照国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规范执行；
2、所有焊工均持证上岗；
3、所有采用在门式自动焊机上进行，焊接方法要求船形焊，严格按照操作规程进行；
4、焊缝及工件尺寸经检验合格后，再转入二次装配车间。
（三）主要施工工艺方法
Ⅰ、钢柱安装:
1、复查基础定位轴线。
复查内容包括纵横定位轴线、基础顶面标高、永久水准点位置与标高；基础顶面弹出定位轴线，并用红三角做好标记，作为钢柱对中校正的依据；实测钢柱的实长，确定柱高+1米标高，用水准仪测量并调整柱底螺母标高；
2、钢柱吊装前应在其顶部及底部双标注中心线，并在双面中心线位置及+1米标高位置画红三角，以便于钢柱吊装后的对位，测量及调整；
3、钢柱采用“一点绑扎”法，钢柱绑扎点选在距柱顶三分之一柱高处，绑扎方法可根据现场实际确定，但要尽可能保证钢柱吊起后能处于自然垂直状态。
为安全起见，尽量避免高空作业，故可用活络卡环、U型螺栓卡环配合吊索，并系白棕绳一同起吊，操作时应注意柱子起吊时必须将吊索捆紧，吊索受力后销子必须扣紧，以防销子掉出；拉绳人应选择适当位置，在起重机落钩时的有利时机拉出销子或钢吊索；
4、钢柱调整用经纬仪测量钢柱双面垂直度，不符合要求的可通过调整柱底板上的地脚螺母，用斜垫铁均匀加垫调整；用水准仪测量钢柱的标高，不符合要求的可通过往里加垫铁或抽垫铁以达到钢柱的设计标高；最后检查钢柱的对路情况，不符合要求的用大锤或千斤项进行调整，与千斤顶配合的胎具可根
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