静压桩桩基工程静压和锤击预应力桩.docx
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静压桩桩基工程静压和锤击预应力桩
城市广场住宅区桩基工程
施工组织设计
城市广场住宅区桩基工程
施工组织设计
编制：
审核：
批准：
第一章工程概况及编制依据采用
1.1工程概况
城市广场住宅区桩基工程位于盐城望大道东侧，亭湖大道北侧，北林路南侧，泰山中路西侧
项目概况：
建筑面积：
住宅区总建筑面积约14.8万平方米；其中地上建筑面积约9.66万平方米，地下建筑面积约5.14万平方米。
城市广场住宅区桩基工程为预应力混凝土桩，桩型为管桩和方桩两种。
具体为
（1）打/压预制钢筋混凝土管桩PHC-400B（壁厚:
95mm），沉管静压和锤击形式，工程量31350m；
（2）打/压预制钢筋混凝土方桩HKBFZ-AB400（220），沉管静压和锤击形式，工程量16900m。
1.2、工程地质条件
详见地勘报告。
1.3工程目标：
1、施工质量100%合格。
2、工期响应甲方工期要求：
暂定开始时间为2018年6月6日，要求完成时间2018年7月5日，工期为30日历天，按时完成工程任务。
3、安全、月轻伤﹤2‰，重大伤亡事故为0。
4、按省级文明工地施工。
1.4、施工组织设计编制依据
1）城市广场住宅区桩基工程招标文件
2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
4）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
5）《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004
6）《孔内深层强夯法技术规范》（CECS197：
2006）
7）《预应力混凝土管桩》-国家建筑标准设计图集（10G409）；
8）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
9）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）
10）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
11）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）
12）《建设工程文件归档整理规范》（GBT50328-2001）
13）《预应力混凝土管桩基础技术规程》苏DGJ32/TJ109-2010
14）《预应力混凝土抗拔空心方桩》（苏G/T28-2017）图集。
第二章施工组织与设备材料计划及施工部署
2.1、项目组织机构
我公司成立城市广场住宅区桩基工程项目经理部，组建施工、质量、技术、材料等部门，设现场专职安全员，实行项目管理，统一指挥。
做到分工明确、责任到人。
贯彻执行“依法管理，精心施工，真诚服务，铸造精品”的质量方针。
项目组织机构（见图1）。
技术组
图1项目组织机构
2.2、项目经理部的组成
职务
姓名
职称
上岗资格证明
正在承担的工作
证书名称
级别
证号
专业
原服务单位
项目
名称
职务
项目经理
董海石
建造师
二级建造师
二级
0019401
建筑工程
陕西隆岳地基地基
蓝光公园华府二期CFG桩基工程
项目经理
技术负责
张彦飞
工程师
工程师
/
1286167
建筑工程
陕西隆岳地基基础
蓝光公园华府二期CFG桩基工程
技术负责
安全员
高小军
/
安全员
/
AQX09140126
建筑工程
陕西隆岳地基基础
西安绿地城DK-1项目一标段桩基工程
安全员
质量员
闫耀辉
/
质量员
/
61171060006115
建筑工程
陕西隆岳地基基础
蓝光公园华府二期CFG桩基工程
质量员
材料员
董存生
/
材料员
/
61161110006503
工程造价
陕西隆岳地基基础
西安绿地城DK-1项目一标段桩基工程
材料员
资料员
张晓珍
/
资料员
/
ZLX151510179
工程造价
陕西隆岳地基基础
西安绿地城DK-1项目一标段桩基工程
资料员
项目部主要技术管理人员组成表
2.3、项目岗位责任：
1、项目经理：
负责一切对外协调工作，作好该工程的生产、计划安排。
保证工程所需资金。
及时调正工程所需设备、人员。
保证工程质量控制，安全措施的贯彻执行。
确保工程按期、优质完成。
2、项目副经理：
协助项目经理具体完成各项工作，确保工程顺利实施。
加强与甲方的联系办理各种有关手续。
3、项目技术负责：
负责工程技术工作，对工程的技术方案、措施、资料汇编、整理及工程质量负责。
4、技术员：
负责工程的具体技术工作。
进行工程安全技术交底，安排各项试验，检验工作，督促检查各项原始记录的真实情况，填写施工日志，作好例会记录，汇总、准备竣工资料，进行质量数据分析，签办各种工作联系单。
负责工程测量控制网的建立与保护，对工程桩位进行施工放线，确保工程定位及高程的准确，对其所用的测量设备仪器进行保管与维护。
5、施工员：
具体负责每一根基桩的施工，确保成孔、成桩定位准确，施工质量合格。
6、质检员：
检验桩位，对成孔、成桩参数检查、验收。
对成孔、成桩质量旁站人员的原始记录进行检查，指导、督促。
确保其真实性。
7、安全员：
负责该项目的安全、保卫工作，对施工人员的个体防护，安全操作，机械设备的安全运转及供用电进行检查和监督。
8、资料员：
与施工同步进行汇总、整理、保管成孔、成桩及各种测试资料。
绘制各种进度报表，与甲方办理有关资料移交手续及工作联系单。
9、专职电工：
负责施工现场供用电设备，线路的正确安装与使用，对线路及供用电设备进行日常维护与检查，确保供用电设备的正常，安全使用。
10、材料员：
负责工程所需材料的采购保管工作，在确保材料质量的前提下，尽量降低造价，作好施工人员、机械设备的后勤保障工作。
领导督促杂勤人员作好施工现场的文明及卫生工作
2.4、各工种人员计划表
序号
工作内容
采用班制
人数
1
管桩施工
2
30
2
方桩施工
2
30
3
经理部
2
6
合计
66
2.5、主要机械设备的配备
根据施工方案及工艺要求，按照设备表所列各种设备按时到场，进行安装、调配、并试运行，进入开工待命状态。
主要施工机械一览表
序号
名称
型号
数量
备注
1
静力压桩机
ZYJ-680型
3
性能良好
2
导杆式柴油锤
HD60型
3
性能良好
2
吊车
25T
1
性能良好
3
水准仪AL32
/
2套
性能良好
4
全站仪DJD2A
/
1套
性能良好
5
锤垫、桩垫
/
若干
性能良好
2.6、材料投入计划
预应力管桩和方桩首批进场数量各投入1000m,后以现场实际工程量需要为准。
总之，工程施工过程中根据施工进度安排进料量，确保不影响工程施工进度为原则。
进场材料必须具有出厂合格证或材质单，抽检性能满足规范要求。
2.7、施工部署
1、施工准备
第一、临设搭建；
第二、平整场地；
第三、水电线路设置、调试；
第四、施工设备进场，并进行安装调试，进入施工待命；
第五、技术人员熟悉图纸、安全技术交底，测量放线及复核报验；
第六、施工技术资料报验。
2、施工场地三通一平
（1）.施工场地的平整
施工现场布设临建设施后，即进行平整和夯实，然后测放桩位，并报验复核。
（2）.施工用水、电
（1）施工用水，从周边水井引接出水源接口，以满足施工需要。
（2）施工用电：
暂从工地内配电房引出，施工时布设二级配电。
2.8、总平面布置
钻孔灌注桩施工时，根据城市广场住宅区桩基工程施工所需投入的各种设备、设施和拟建工程场地条件，按照利于施工、合理紧凑的原则，同时考虑文明施工和整洁卫生的要求，对各场地合理布局，为顺利完工作好基础工作。
第三章预应力桩施工技术方案
3.1预应力桩设计参数和检测
1、设计参数
城市广场住宅区桩基工程为预应力混凝土桩，桩型为管桩和方桩两种。
具体为
（1）打/压预制钢筋混凝土管桩PHC-400B（壁厚:
95mm），沉管静压和锤击形式，工程量31350m；
（2）打/压预制钢筋混凝土方桩HKBFZ-AB400（220），沉管静压和锤击形式，工程量16900m。
桩基分包工程采用预制钢筋混凝土管桩。
桩型:
PHC-AB500（125）-17a和PHC-AB500（125）-18a.桩径:
500mm，有效桩长:
17m和18m。
静压沉桩方法，焊接桩接头形式，混凝土强度等级:
C80。
桩长17m的单桩竖向抗压承载力特征值:
Ra=1400kN/抗拔承载力特征值:
Ra=200kN；桩长18m的单桩竖向抗压承载力特征值:
Ra=1400kN。
施工内容包括：
工作平台搭拆；桩机竖拆、移位；沉桩；接桩；送桩；桩尖制作安装；填充材料、刷防护材料；凿桩头等。
工程量：
桩长17m的总延米112948m；桩长18m的总延米4410m。
总计桩数596根，20860延米。
2、预应力桩检测性能指标
预应力桩检测性能指标应符合以下述预应力桩制作允许偏差的要求。
预应力桩制作允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差（mm）
1
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
2
直径
±5
3
长度
±0.5%桩长
4
管壁厚度
-5
5
保护层厚度
+10，-5
6
桩身弯曲（度）矢高
1‰桩长
7
桩尖偏心
≤10
8
桩头板平整度
≤2
9
桩头板偏心
≤2
3.2施工程序
设备、材料分批次进场
提交竣工技术资料
材料、设备
3.3、进场PHC预应力桩的验收及存放
3.3.1、桩的验收
桩基工程PHC-AB500（125）型预制管桩为购买的成品桩，在压桩前检查预制桩产品合格证及出厂证明。
并对进场桩会同监理及甲方进行预制桩生产资料、桩身质量现场检查，质量合格后方可在压桩中使用。
PHC桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品证明书。
PHC桩的外观尺寸允许误差根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）和《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）；及《预应力混凝土管桩》-国家建筑标准设计图集（10G409）的规定进行验收，并应符合上述钢筋混凝土管桩制作允许偏差要求。
3.3.2、预应力桩堆放和装卸方法
1）堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，有可靠的防滚、防滑措施。
2）当桩的混凝土强度达到设计强度的70%时，方可起吊，达到100%时才能运输。
3）采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长≤15m采用两端勾吊吊运（如图A所示）。
0.207L0.586L0.207L
图A图B
4）桩堆放底层应在距两端0.207L吊点位置放好垫枕（如图B所示），垫枕支撑点应在同一平面上，现场堆放时场地应坚实、平整、管桩还应采用木楔防滚、防滑。
5）桩按不同规格、类型分别堆放，在桩机附近施工区域堆放层数不宜超过四层，堆放支点距两端0.207L（如图B所示）。
6）装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。
7）桩运输采用汽车运输PHC桩，设计二个固定架防止PHC桩滚动。
运输过程中固定架支点应满足两支点法的位置（支点距离桩端0.207L）处，并垫以楔形掩木，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位，车辆底层应设置垫枕。
8）桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。
3.4施工工艺流程
3.4.1静压桩施工工艺流程
控制网建立
测桩位
桩机移位
循环
办理中间验收
PHC桩
判定合格
外观检查
查合格证
检查桩的垂直度
隐蔽工程验收
下节桩插入
复查桩位对点
送桩
检测桩顶标高
使用材料
下节桩压入
判定合格
实测桩位移
上节桩压入
判定合格
实测桩顶标高
查合格证
提交竣工资料
测桩位移倾斜
3.4.2锤击桩施工工艺流程
3.5、施工测量放线
桩位测设程序：
依据测量控制点或基准线与新建筑物的相关数据---测设建筑物定位矩形控制网，进行建筑物定位测量---然后根据建筑物定位矩形控制网测设建筑物桩位轴线---最后根据桩位轴线测设承台桩位。
1、在压桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个（根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据设置），其位置以不受压桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。
轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高，并引测到固定构筑物上。
2、桩位测设及复测
桩位测设采用NTS-332全站仪测量。
施测前测量工程师应根据现场测量平面控制网计算出每一根桩的方位角和距离，施测时直接定桩中心点。
桩位测设完成后，应按相关规定进行复测，复测采用全站仪测量。
测量时先定建筑各轴线位置及必要的控制线，再根据轴线位置关系用钢尺量出每一根桩的中心位置，并与测设的桩中心位置相复核，偏差大于规范规定的应重新测量。
用全站仪测设桩位和复测不得由一个人进行。
3、标高测量
压桩施工的标高测量主要指桩中心自然地面标高测量和送桩阶段的标高测量。
标高控制应根据已经通过监理工程师复核的高程控制网引出标高到施测现场，并进行测量作业。
4、测量误差要求
桩基础测量误差不得大于《工程测量规范》及设计文件允许的偏差范围。
其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的1/2000。
5、在上述成果方案核对无误后，拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显，并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。
3.6、施工技术方案
3.6.1、压桩前的准备工作
1、打桩前协同建设单位认真做好障碍物的清除与管线的保护工作。
施工场地应平整，排水应畅通。
2、开工前认真细致地向所有参与施工人员进行技术交底，安全交底和分析相应地质条件下应采取的措施。
3、开工前对进场的机械设备应作全面系统的检查工作，做好各部位的保养和润滑。
3.6.2施工方法
3.6.2.1静压桩施工方法
按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为：
测量定位桩机就位吊桩压桩送桩至设计桩顶标高终止压桩切割桩头
1、桩机就位：
利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。
2、吊桩：
利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。
3、插桩：
管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面10cm，然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0.5-1m左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，如图所示；将桩身垂直度控制在0.5%之内。
4、压（沉）桩：
桩管垂直度调整后，启动卷扬机，利用卷扬收放钢丝索，启动压桩油缸，将压力通过压梁桩帽施加到桩顶上，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不超过2m/min，避免因送桩过快造成对桩的损坏。
5、接桩
第一节桩压入地面后，上端距地面800~1000mm时应停止沉桩，起吊第二节桩准备接桩。
第二节桩起吊后，应先清除桩底焊接钢板上的泥土、油污，再与第一节桩对接。
第二节桩经人工微调与第一节桩完全吻合后由电焊工施焊；为减少焊接时间，一般采用2台电焊机同时施焊。
本工程采用高性能CO2自动熔断机焊接。
在焊缝温度冷却至规范允许范围后才可进行第二节桩的施压。
6、施压过程中，注意观察桩身情况，确保轴心受力，若有偏心，及时较正，压桩应连续间歇时间不超过1个小时。
3.6.2.1锤击桩施工方法
1、探桩
管桩入土前，应先清理桩位处工作垫层中的石块，防止桩入土时偏位。
桩位放样后，先人工进行探桩，在桩位处用钢管探测地下有无障碍物。
2、吊桩
先将管桩从堆放点用吊车，水平吊运到桩架附近，再利用桩机上专门设置的起桩重钩及卷扬机吊桩就位。
管桩吊起时要控制其速度，严禁快速吊起使管桩与桩机碰撞，损坏管桩。
管桩由堆放点运移到桩机处时，采用2点绑扎吊运进行移位。
采用绑点邦扎法其绑扎起吊点位置离桩端0.207L（L:
管桩长度），管桩就位时采用单点吊立，其绑扎起吊点位置离桩端0.31L（L：
管桩长度）。
3、插桩
桩起吊提升到垂直状态后，将桩上头套入锤头下部固有送桩器，然后将桩尖准确的放在桩位上，缓缓施工将桩插入土中1.5m左右位置，停止施压。
在机架前，侧呈90°的两个方向，各距机架15m左右处，在正交方向上设置两根吊陀垂线进行观测校正，检查调直桩身垂直度。
控制植桩桩身垂直度偏差在0.5%以内。
4、沉桩施工
沉桩时，继续用吊陀垂线进行交叉检查桩身垂直度，边校正桩身垂直度边往下沉桩，避免由于桩身倾斜产生管桩损坏。
不得采用顶拉桩头、桩身等强行纠偏方法。
桩身倾斜率超过0.8%时，初打时关闭供油泵油门，使锤冷打。
当贯入度小于100mm/击时，再开启油门正常打桩，正常打桩采用重锤轻击。
控制锤落距在拟定落距2.0m以内。
打桩应连续施打不宜停歇时间过长，防止桩周土固结，增大沉桩阻力。
5、接桩及封底
当第一根桩下段桩顶距离地面0.5~1.0m处（但应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中），立即灌筑混凝土封底（灌入12桶C30微澎胀混凝土，灌入高度:
2米），然后进行接桩，采用焊接法。
因本工程场地上部地基土较为松软，第一节桩压沉时，原起吊桩时绑扎在桩身上的钢丝绳不宜拆解，以防止桩在自重作用下下滑。
当桩沉入到接桩位置（顶端高出地面1.0m左右）仍有下滑趋势时，则采用钢夹板将桩夹持住后再进行下道接桩工序。
在接桩前一定要将上下段桩端用钢刷清洗千净，加上定位板，同时利用全站仪使上下节桩轴线一致。
下桩段的中心线偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。
6、收锤
停锤以贯入度为主，入土深度为辅，当贯入度达到设计要求，且桩的入土深度与设计深度相差无几时，可停锤施打，现场测量人员及时测量桩顶标高。
当贯入度达到设计要求而入土深度与设计深度相差太大时，应停止施工，由现场管理人员向监理汇报，如遇特殊情况，如贯入度骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹，桩顶及桩身破碎应立即停锤报告，组织有关单位研究处理，记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理编入资料，技术负责人及时组织现场隐蔽工程验收记录和办理各种签证手续。
3.7引孔措施
当工程桩施工到夹砂层，砂层厚度大，压桩困难时，采用三一重工旋挖钻机进行引孔，钻头直径1000mm～1200mm，引孔穿过厚砂层，保证管桩沉至设计深度。
引孔施工要点如下：
1）合理选择钻头类型。
不同土层的成孔难易程度不同，应根据前面讲的各种钻头的适用土质选取合适的钻头类型，以便提高成孔效率保证成孔质量。
2）钻孔时，钻杆应垂直稳固、位置正确，以防因钻杆晃动而引起扩大孔径。
3）钻进程度应根据电流表读数变化，及时调整。
电流增大，说明孔内阻力增大，应降低钻进速度。
4）开始钻进或穿过软硬土层交界处时，应缓慢进尺，注意控制钻杆跳动及机架晃动。
5）钻进中，应及时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，立即停钻，检查原因，采取必要措施。
如果情况不严重时，可调整钻进参数，投入适量砂或黏土，上下活动钻具，保证钻进畅通；
6）钻时中遇憋车、不进尺或钻进缓慢时，应及时查明原因后再钻，以防出现严重倾斜、塌孔甚至卡钻、折断钻具等恶性孔内事故；
7）短螺旋钻进，每次进尺宜控制在钻头长度的2/3左右，砂层、粉土层可控制在0.2-1.2m以下。
3.8、送桩措施
当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。
送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。
送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。
送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过伺候在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。
同时送桩器上要标出最后1m的位置线，连续满载复压不少于3次，终压力值应满足设计要求，并由专人详细记录最终压力值。
3.9、截桩措施
截桩前依据设计提供的高程确定挖土深度、宽度。
对高出设计标高的桩头，经测量找出断接线，预留伸入承台梁的桩内主筋长度（不小于30d），将桩头按需要尺寸进行切截。
切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土，并调直预留的主筋，保持主筋表面洁净。
对已截割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀必须处理。
第四章施工进度计划及工期保证措施
4.1、进度计划及工期安排
工期响应甲方工期要求：
暂定开始时间为2018年6月6日，要求完成时间2018年7月5日，工期为30日历天，按时完成工程任务。
具体安排如下：
（1）试桩施工2天
（2）试桩养护及检测12天
（3）工程桩施工20天（3套设备，每台每天800m，总桩长48250m，除去试桩工程量，工程桩施工用时20天）
（4）截桩头及桩头垃圾清理外运8天
不计试桩养护及检测时间，考虑部分工序可平行作业，预应力桩施工30天。
最终以甲方合同工期为准进行调整。
4.2、工期保证措施
1、公司的准备配备施工经验丰富、技术实力强的项目管理班子，中标后立即可投入人力、物力，及时进场组织施工。
2、充分发挥我公司施工组织管理的优势，公司各职能部室对本进度计划全力支持，由各级管理人员对各道工序进行全过程控制，在做好成品保护的前提下，促使各分部分项工序以最大限度进行合理的交叉施工，保证施工流水能按计划正常运转。
3、加强施工中的过程控制，严格“三检”制，提高一次交验合格率，避免不必要的返工返修，延误工期。
4、在总体计划控制下，制定月计划、周计划，并按计划每周召开一次现场协调会，及时解决劳动力、施工材料、图纸、资金、成品保护等方面存在的问题，每月报详细计划，认真听取业主及监理工程的意见，以确保工期。
5、精心组织安排施工中各个环节，保证工程各环节衔接顺畅，保证工程进度有条不紊；
6、各环节设立专业负责人，工程内容责任落实到人；
7、协调好施工现场各方关系，保证工程进度不受外力影响；
8、设备进场前进行调试检测，保证设备性能良好，在施工中不因设备故障影响工程进度。
第五章确保工程质量的相关措施
5.1、材料及技术要求
桩材：
1.桩材品牌选择：
预制管桩：
投标单位必须选择建华、三和、中技的桩材（此三家为同一档次的单位）
预制方桩：
投标单位必须选择同力、中技、双强的桩材（此三家为同一档次的单位）；
2.本次桩基施工要求使用静压桩法（3台）实施+锤击桩法（3台）实施，具体实施以现场满足工期要求及不扰民的情况下灵活运用；
技术标准
适用规范与规定（包括且不限于所列清单，按最新版本规范取用）
国家标准：
1、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015局部修订版）
2、《预应力混凝土管桩基础技术规程》苏DGJ32/TJ109-2010
3、《预应力混凝土抗拔空心方桩》（苏G/T28-2017）图集
4、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014
5、《桩基技术规范》JGJ94
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