预应力管桩锤击桩静压桩施工专项方案 1Word文档格式.docx
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⑤燕山晚期侵入花岗岩：
按其风化程度/力学强度/层位关系分为3个风化带，分述如下：
⑤-1全风化花岗岩：
褐黄色，原岩结构较清晰，岩芯呈土状，该层各钻孔可见，层厚0.40~16.30m，层顶标高45.59~67.41m。
⑤-2强风化花岗岩：
褐黄色，参杂暗色，裂隙发育，岩芯呈土夹碎块状、碎块状；
层厚1.95~43.20m，层顶标高34.76~63.65m。
进行标准贯入试验达到>
50击，此层作为本工程桩端持力层。
⑤-3中风化花岗岩、⑤-4微风化花岗岩祥见地勘报告。
（三）地下水、抗震性
场地内地表水体主要赋存于为人工填土层及各地层的孔隙水,属潜水类型。
稳定水位埋深在0.3m~3.2m。
结合场地环境水文地质条件，地下水对钢筋混凝土结构具中等腐蚀性，对钢筋混凝土结构内钢筋具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
场地所处区域抗震设防裂度为7度,场地内不存在可液化土层。
四、工程内容及施工工艺流程
（一）工程内容
a、施工准备：
建设单位负责提供接电、接水的接驳口，施工单位负责施工临设搭建、测量放线、接驳水电、编制施工组织设计、材料准备、设备进场安装及试桩等。
b、压桩（锤击）施工：
包括配桩、压（锤击）桩、接桩和送桩等。
c、竣工验收和资料整理、移交归档。
（二）施工工艺流程
认真做好记录、归档
如下图所示：
五、主要项目的施工方法及技术措施
（一）施工准备
1、搭建临时设施，平整场地，设备进场、安装、调试。
2、材料进场检验：
根据施工进度情况，作好管桩进场计划。
管桩进场时应认真做好检验工作，对管桩的外观质量要求和管桩的尺寸允许偏差应符合（DBJ/T15—22—98）规范要求，管桩要有准用证和每车出厂合格证。
进场的管桩堆放和起吊要符合下列要求：
①、管校吊运过程中应轻吊轻放，单节管桩现场用吊机采用两点水平吊放。
②、管桩应按不同长度规格和施工流水作业顺序分别堆放，以利于施工作业。
③、管桩叠堆二层或二层以上时，底层必须设置垫木，垫木应分别位于距极端0.2米桩长处。
3、根据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002试验桩，进一步确定单桩承载力特征值和掌握相关技术参数。
4、认真维修保养好所有的施工机械，确保所有机械设备在施工中能正常工作。
5、认真做好图纸会审、施工质量技术交底和安全文明施工交底工作。
6、工程测量工作：
①由建设单位提供水准点和国土定位控制点（书面报告）。
经我司和监理单位复核无误后，引进施工现场，作出建筑边角点，用木桩混凝土围护，再利用角点放出各轴线点，并把主轴线点引出施工现场保护好。
②用小胶绳把各垂直轴线点连起来，形成网片，再根据相关桩位与轴线尺寸关系施放桩位点，桩位点标志采用系好红布条的钢筋垂直打入土中。
由于压桩机自重大，行走时会挤动桩位，测量员应跟随作业，做好桩位恢复工作。
（以上工作必须请建设、监理单位代表现场验线复核。
）
（二）试桩目的及结果
1、试桩的目的：
1）、根据设计单桩承载力Ra、桩型、地质情况、压桩机的压桩力Q，在工程桩位进行试压（锤击）桩，以便确定终压标准。
2）、试压（锤击）桩应符合下列规定：
①试压（锤击）桩的规格、长度及地质条件应有代表性。
②试压（锤击）桩应选在地质勘探孔附近。
③设计院的要求。
④试压（锤击）桩后，休止7～15天后进行静载检测。
2、终压（锤击）试桩结果
根据图纸要求试桩结果符合设计要求
（三）配桩
1、压（锤击）桩前认真熟悉掌握地质资料，把钻孔位置充分联系到桩基平面布置图上，对每个承台进行配桩，施工时再根据试压（锤击）桩情况，并结合我司多年施工经验调整配桩，严格控制经济成本。
2、配桩时，先压长的成品桩，后压短的成品桩，以减少时间带来的桩周土凝固力，使得桩尖顺利嵌入持力层，保证桩基础质量。
3、控制送桩后桩顶面标高低于地坪标高并接近设计桩顶标高，便于移机时免去锯桩时间和基坑开挖时桩的保护。
4、每根桩在桩身上以1米间隔标明尺寸，以便观察桩的入土情况及记录施工记录。
（四）压（锤击）桩施工
1、主要施工方法：
通用压桩法。
程序：
吊桩对位焊桩尖压（锤击）桩（同时吊桩）接桩压（锤击）桩……复压三次停机移位。
2、桩尖选用开口型桩尖，详图见规范要求。
3、静压桩主要操作规定
①压桩顺序的原则
A）由中心部位向外扩散。
B）先压靠近老建筑物一侧的桩，以减少挤土影响。
C）先压大截面积桩，后压小截面积桩，先压长桩后压短桩。
D）对中心筒大矩阵群桩，用螺旋法压桩，减少挤土和土体隆起。
②连续快速作业。
每节桩一经压入土中，就应连续快速作业，每道工序均应交叉、配合，不能由上工序等下工序，接桩焊接时间控制在6～8分钟之内，压桩进入高压力区后，应小行程提升压桩箱，减少每次提升的时间，削弱桩周土固结力对压桩的影响。
③双缸（即四支缸）压桩力大于18MPa后,应随时补充夹桩油压,避免打滑“顿机”。
④桩尖进入全风化层后，应反复拉回与快速推出两根桩架操纵杆，利用“水（油）锤和效应”形成“液压锤”，将桩尖更多地压入持力层。
⑤压桩时，短船应微微离地。
（20～30CM）
⑥移机时必须有桩夹在钳口中，操纵支腿升降油缸应随时注意保持机身的水平，以免升降油缸活塞杆变型弯曲、和扭裂。
⑦移机及压时，长船中部底下不能悬空，应及时加垫土石，以免长船产生永久性变形。
⑧吊车和压桩必须密切配合，绝不允许压桩油缸压拉吊车。
4、压桩过程中的技术处理
①受力情况判断。
桩的长径比LO/d≥40时，桩的承载力以桩周土摩阻力为主，端承力已经很小。
当LO/d≤25时，桩的承载力将以端承力为主。
②对LO/d≤25的桩，应及时告之设计单位，要求加桩处理，以降低短桩的承载力，减少不均匀沉降，保证建筑物的稳定安全。
5、控制标准：
桩压桩标准：
终压力控制暂定为4400KN（∅500）,并复压3~5次。
6异常情况的处理
在压桩过程中，当出现下面情况之一时，应暂停施工并及时与有关单位研究处理办法，以确保工程质量：
①、压力突然下降；
②、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹；
③、桩顶或桩身出现裂缝或破碎（超过规范）；
④、地面明显隆土，邻桩上浮或位移过大。
6、接桩
根据《建筑钢结构焊接规程》接桩，使用二氧化碳保护焊，在焊接前对管桩法兰钢板表面清扫干净。
为防止焊接变形，在焊接时，先对称四点点焊固定，为了调整两节桩的同轴度，可适当填一些铁垫片，垫件应填实、焊牢。
每次焊接都必须清渣。
对焊缝、钢件表面的处理按Ⅲ级焊缝标准。
在风季和雨季要有防风、防雨、防湿措施，桩接好后要等焊缝冷却8分钟以后再压。
接桩时上下两节桩的中心轴线都应在同一直线上，中心线偏差小于1cm。
7、严格执行终压标准
根据《设计图纸》和《试桩纪要》定出的终压标准值、复压次数，压桩施工中认真测量读数并实时记录有关数据。
8、采用锤击桩的施工工艺
①采用一头绑扎起吊，桩机吊绳绑住桩身上的吊点，起吊至桩身基本坚直，桩套入桩帽，将桩尖十字中心点与放点位重合，首节桩的定位和垂直度对桩的最终定位和垂直度影响重大，因此应严格对位。
桩尖对准测量桩位，垂直度采用两吊锤于两个正交方向进行监测。
桩帽、桩锤的中心线应在同一线上。
当桩就位后，用锤和桩帽的自重将其压一下，重新检测桩位，合乎要求后再施打。
当桩入土达4倍桩径时，继续采用吊锤测量垂直度，发现超出规范允许的偏斜立即纠正，在不供油的情况下用冷锤敲击，桩入土深度达到6倍桩径左右时再校正一次。
以后在继续施打的过程中，仍同时监测桩的垂直度，如果发现偏差超出规范要求者，应采取适当的措施予以纠正或通知设计等有关单位处理。
②在桩帽与锤，桩帽和桩之间加设弹性衬垫。
桩帽与桩锤之间用Ф18～32mm的钢丝绳盘在桩帽内腔，在桩帽与桩的接触处，也需垫80mm左右的纸板，对于作为弹性衬垫的钢丝和纸板，当出现破损或者变形时应及时调平或予以更换。
③开始打桩时，桩锤落距应较小，入土一定深度待桩稳定后，再按试桩时确定的落距进行，柴油锤在施打时应保持跳动正常。
④桩在穿越较厚的松散填土层时，重打贯入度可能较大，也可能产生
垂直度偏差，要轻落轻击，发现偏斜尽快纠偏。
⑤桩在穿越粗砾砂或强风化岩层时，不能加大油门大冲程硬打，要采用较轻锤击，较重锤击交替进行和重锤轻击的打法，以防止冲打过程中破坏桩顶和桩身砼质量。
⑥当打桩接近收锤时，应严格控制柴油锤落距，以免打桩能量过大而将桩头打烂或使桩身砼质量受损。
⑦在打桩过程中，当出现下面一些情况之一时，应暂停打桩并及时与有关单位研究处理办法，以确保工程质量及工程进度。
a、贯入度剧变；
b、桩身突然发生倾斜、移位或桩管严重回弹；
c、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎，打桩过程中要作好打桩记录，并把每节桩上的编号和每根桩桩号对应起来，以做到打桩情况有据可查；
d、桩长过短（少于5m）。
⑧收锤标准控制
1、标准以最后三阵每阵贯入度均不大于25mm/10击控制.
同时应控制桩长,确认桩尖达到设计持力层.对地面隆起及可能上浮的桩最后应进行复压,最终压桩参数根据现场试桩情况确定.
除设计有特殊要求外，应严格按照试桩纪要明确的收锤标准进行施工，
测量贯入度数值时应在下列条件下进行：
a、锤的落距符合规定；
b、桩帽的弹性垫层等正常；
c、锤击没有偏心；
d、桩顶没有破坏或破坏处已凿平。
六、施工组织
A）施工组织机构
为保证管桩工程优质、高效、及时完成，我公司成立专项工程项目经理部，由项目经理全面组织施工。
项目经理：
项目技术负责：
技术组
施工组
质安组
材料组
管桩施工
工
打
劳动成本
计划统计
材料供应
设备保养维修
资料整理
技术管理
桩尖制作
测量放线
安全文明施工监查
质量监查
B）项目施工管理人员安排：
施工管理人员责任安排：
桩基施工管理人员职责一览表
姓名
担任本项目职务
职责范围
项目经理
负责全面管理工作
现场负责人
负责总体施工管理工作
技术总负责
负责总体技术管理工作
安全员
负责工程安全检查、监督
材料员
负责材料供应、验收及保管
施工员
负责打桩施工管理
资料员
负责打桩施工管理及资料整理
测量员
负责放线、定桩位、标高
质检员
负责质量检查
C）施工管理人员
技术负责人：
材
料
员
安
全
机械员
施
质检员
D）施工人员
序号
工种
人数
职责范围
1
机长
9人
负责机台施工管理
2
机手
桩机操作
3
电焊工
27人
制作桩尖、管桩焊接
4
电工
2人
用电安装、管理
5
测量工
3人
控制点、轴线、桩位施放
6
记录员
打桩记录等
7
修理工
4人
机械维修、保养
8
桩工
54人
9
桩尖工
桩尖制作
10
保安员
工地保卫
七、施工部署、进度计划
（一）本工程特点与对策
a、本工程桩基作业面为基坑底施工。
时逢雨水季节，如挖方后土面不能做为施工作业面，基坑底面铺设0.5m~1m砖渣，现场的排水应贯穿整个场地，实际有效地及时排水，以满足静压桩机和锤击桩机施工要求，工期才能保证；
b、设计管桩桩型Ф500，设计院根据建筑使用功能不一样有分类要求，有压拔两用桩和为抗拔桩两部份。
我司拟用HD—62锤锤击桩机及T800吨静压机施工Ф500桩，充分的利用合理的机械以保证成桩的质量。
c、整个场地分为A区与B区。
其标高不一样（基坑面作业标高不一样），在实际施工中，其分割线交叉位置由于地面高差，建议先满足施工A区低标高桩的，再施工B区的桩。
d、静压桩机长17m、宽9m，施工时作业面以桩中心点至桩机体积外围边线最短距离要求有4.5m，单桩承载力为220KN。
e、本程设计桩距均大于3D，桩的分布不是很密，但不能忽略桩的挤土效应，在施工中做好桩标定位3天定期观测记录，发现有上浮暂停施工，及时上报各相关单位，汇总意见处理完毕后继续施工。
（二）施工部署与施工顺序
1、施工总部署
a、由于现场位置有限，施工用的临时办公、宿舍另外租赁地方设置。
b、基坑顶上边四周均匀线程设四个总电箱，电缆用220m2；
基坑底设两个分电箱（可移动位置），电缆用120m2，各分箱外接1台桩机，其他桩机采用柴油发电机以保证施工用电需求；
施工用水只在基坑顶设置开关，施工作业几乎不需要用水。
c、基坑底设置能满足管桩材料车辆运输的道路，满足施工要求。
d、本工程根据要求,总体安排2台800T静压桩机、1台62锤锤击桩机施工，靠近挖孔桩的桩先行施工.必要时互补调整。
e、管桩材料进场后按需堆放，不固定地点。
2、细部的施工顺序
（1）对于独立基础应由中心向四周进行；
对于群桩基础宜从中轴线向两侧扩展的压桩顺序；
（2）一侧有需要保护的建筑物或地下管线时，应由该侧向远离该侧的方向进行；
（3）根据桩型、桩长和桩顶设计标高，宜先大后小、先长后短、先深后浅；
（4）根据建筑物的设计主次，先主后次。
（三）施工进度计划
本工程拟安排2台800t静压桩机和1台62锤击桩机施工。
其中静压机每天可完成15根桩，要求静压的桩共有1822根，拟61完成，基坑周边锤击桩总计199根，可根据现场实际情况穿插进行施工，预计完工日期为9月10日，施工参数以试桩解雇为准。
八、主要材料及施工机械设备计划如下：
（一）主要材料计划表：
构料名称
规格型号
单位
数量
预应力管桩
Φ500×
125AB
m
42000
焊丝Ø
1.2/焊条
ER50-6/E4303
t
约35
桩尖
国标
约100
柴油
0#
85
机油
40#
60
液压油
65#
15
（二）主要施工机械设备计划表：
设备名称
单位
数量
功率（KW）
静力压桩机
800t
台
180
锤击桩机
HD-62
520
焊机
BX350-1
270
送桩器
8M（3.5M）
个
截桩器
4KW
20
全站仪
NS-03
水准仪
S3E-d
套
钢卷尺
100M
把
电力必须满足施工要求。
九、工程质量保证措施
（一）组织结构
为保证工程优质、高效、圆满完成，我公司组织工程项目经理部，由项目经理全面组织施工。
（续）
（续）1、质量管理体系：
班组长
专职现检员
专职负责各安全工作
复核桩位、桩管验收
监控生产、安全
测量放线、复核
处理施工异常情况
资料整理
记录有关技术数据
监督压桩压力表
检查桩垂直度
检查焊接质量
2、专人专职负责到底
①、设立专职现检员对进入现场成品管桩验收工作，严格按《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98执行。
如发现有不合格责令厂商24小时内撤离现场。
②、专职测量员跟班作业，压桩时发现桩位偏移及时处理。
③、各岗位专人专职，坚守岗位负责到底。
（二）技术要点
1、现场负责人将本工程安全、技术交底做到层层落实。
2、严格要求对桩的定位精确度。
（1）保护好场地周围的测量控制点，多次复查控制点，保证桩位施放的准确性。
（2）桩位测量定位时，要反复校对，避免错误的发生。
（3）施工中，派测量员跟随压桩，当有挤土现象时，必须先复测桩点，消除挤土产生的点位偏移。
（4）桩机应一次性对好桩位和调好机身的水平度，以确保桩身垂直度。
3、桩身垂直度控制在0.5%以内,桩身垂直度越小桩身受力情况越好,桩顶越不易偏位,因此要采取以下措施：
（1）桩尖对点时，就应调好桩机的水平使桩身垂直，微调后，再次调直。
（2）在桩机的纵向、横向各放一个线锤架，用吊线方法检查桩身的垂直度。
（3）遇地下障碍物时，会使桩身偏斜，应采用微量移机的方法加以调直，并做好记录。
4、认真做好配桩工作，以免发生不必要的桩管浪费和增加基坑开挖难度。
5、确保桩尖嵌入持力层深度的技术措施：
（1）桩尖焊接、桩管的对焊执行标准《建筑钢结构焊接规程》。
（2）压桩过程中千方百计的减少停置时间，避免因桩周土凝固力增大而消耗压桩能量。
（3）管桩接桩，在其入土桩段的桩头高出地面1米左右时进行，管桩对接前上下端板表面用铁刷子清理干净，上下两节桩对位的错位偏差不大于2毫米，焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6个点，后由两焊工对称施焊，焊接在保证焊缝饱满连续的情况下，应尽量缩短时间。
（4）在送桩阶段，进尺很慢，压桩台提升高度不必满行程，可只提升1/2至1/3行程，以减少停置时间。
6、平面允许误差
项目
允许偏差（mm）
柱下单元
80
单排或双排条桩基
1、垂直于条形桩基纵向轴的桩
2、平行于条形基纵向轴的桩
100
150
2—4桩承台
5—16桩承台
1、周边桩
2、中间桩
2/3或150两者中最大者
十、安全文明施工保证措施
（一）专项组织
为保证安全文明施工，确认项目经理为项目安全生产第一责任人，成立以项目经理为组长、项目技术负责和质安员为副组长的安全组。
建立健全安全文明生产机构和三级消防管理体系。
具体如下图：
安全生产机构图文明生产机构图三级消防管理体系
公司消防负责人
公司办公室
公司安全部
部门消防负责人
项目部办公室
项目质安组
项目部消防负责人
（二）安全要求
1、压桩前要了解清楚地质情况和环境条件，桩机距高压线不少于20M。
2、地面平整，清理场地障碍物，设置安全施工标志牌。
3、加强施工用电管理，所有电线电缆必须按有关规定架设，总配电箱、分配电箱均安装漏电保护器，电器必须有接地、接零和漏电保护器装置，坚持一机一闸一漏电，严禁一闸多用。
4、压桩机的定期检查
①检查液压油的油量、油质、油温、油封。
②检查长船球头座紧固螺栓；
悬臂绞座箱紧固螺栓；
升降油缸紧固及短船中心轴螺栓等紧固情况。
③电路的绝缘和集电环的定期检查。
④各油路软管应不磨擦钢板，也不受拉。
⑤定期加注润滑油、机油、黄油。
5、吊车安全操作规定
①检查钢丝绳是否缺油、断丝，当每米内断丝头数超过总数的10%以上时，应及时更换。
②各滑轮必须滚动自如。
③两根捆桩钢丝绳绑扎方向一致，吊钩滑轮不应冲顶，落钩放桩时，要把好捆钢丝绳的方向，使其处于拉紧状态。
④吊车扒杆和起重物下不许站人，吊钩上有重物时，司机不能离开。
6、接桩时，吊绳不能松脱，必须待完全焊接可靠后方能松脱，焊接时要有专人专门看信号，防止吊桩绳脱机，焊接要确保质量，并作好该桩焊接施工记录，电缆线、电源线防止砸破，防止漏电。
（三）文明施工
1、特殊工种必须持证上岗，各岗位人员要严格遵守各自的岗位责任制。
2、上班戴好工作卡、安全帽，穿好工作服、工作鞋，高空作业系好安全带。
3、上班时服从指挥、遵守劳动纪律、互相帮助、互相监督、精力集中，不准打闹。
4、认真学习和贯彻执行深圳市有关文明施工的规定，保持施工现场整洁卫生，切实做到安全施工，文明施工。
5、管桩堆放要整齐有序，保持施工道路畅通无阻。
6、经常对工人进行法纪和文明教育，严格来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
7、合理安排压桩时间，控制施工现场噪音，以减少对周围居民工作和休息的干扰。
十一、工期保证措施
1、加强管理
加强安全文明施工管理，明确机台、
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