学士学位论文精装修工程施工组织设计含钢构.docx
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学士学位论文精装修工程施工组织设计含钢构
附件一：
施工组织设计
投标人：
第1章编制说明
一、编制原则
1、本施工组织设计仅适用于。
2、本施工组织设计仅是具体实施的指导性文件。
（1）、施工人员必须熟悉、掌握本施工组织设计，并根据其内容组织进行施工。
（2）、对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施工方法。
（3）、在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。
（4）、根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。
（5）、将调整修改的内容及时报告业主和监理单位。
3、我公司将严格执行工程建设程序，遵循计划、设计、材料采购、加工及施工的总程序。
（1）、我公司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。
（2）、本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排各项工程施工程序和施工顺序。
（3）、各分项工程最大限度采用流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。
（4）、科学地组织安排本工程夏、雨季施工，确保工程质量。
（5）、采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。
（6）、合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，提高本公司经济效益。
（7）、我公司将在本工程中尽量减少施工现场临设工程，合理地储备物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面图。
二、编制依据
◆《》招标文件
◆《》招标图纸
◆国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及四川省、成都市关于建筑施工管理的有关规定。
◆《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
◆《建筑设计防火规范》GB20016-2006
◆《建筑内部装修设计防火规范》（2001年修订版）GB50222-95
◆《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》（2013年版）
◆《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008
◆《民用建筑设计通则》GB50352-2005
◆《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011
◆《建筑照明设计标准》GB50034-2004
◆《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2005年版
◆《建筑设计防火规范》GB50016-2006
◆《建筑照明设计标准》GB50034-2004
◆《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95
◆《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
◆《轻钢龙骨隔墙吊顶工程设计施工及验收规程》DBJ08-210-1995
◆《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
◆《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91
◆《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
◆《建筑构造通用图集》88J.88JX系列
◆《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
◆《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96
◆《建筑物抗震构造图集》97G329、03G329
◆《钢结构工程施工与验收规范》（GB50205-2001）
◆《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82-91）
◆《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
◆《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）
◆《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）
◆《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-1999）
◆《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）
◆《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
◆《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
◆《建筑钢结构防火技术规范》（CECS200:
2006）
◆《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88
◆《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87
◆《钢结构防火涂料》GB14907
◆《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24
◆《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907-2002
第2章工程概况
工程简介：
工程名称：
建设地点：
总建筑面积约平方米。
工期：
日历天
工程内容：
土方开挖、钢结构、砖砌隔墙、墙面装饰、天棚吊顶、外立面涂料等。
第3章施工方案
一、施工内容
本工程的主要施工内容包括：
1、土建工程：
土方开挖、回填、砼基础、砼工程；
2、钢结构工程：
箱形柱、H型钢梁、屋面工程、钢结构防锈漆、钢结构防火处理；
3、楼地面工程：
地胶地面、地砖地面；
4、墙面工程：
玻璃墙面、面砖墙面、白色乳胶漆墙面、造型墙面；
5、天棚工程：
轻钢龙骨石膏板吊顶等；
6、油漆、涂料、裱糊工程：
乳胶漆、油漆；
7、门窗工程：
门及门套的安装；
8、防水工程：
墙面、地面防水；
9、水电安装工程：
原有电气设备改造；电气设备安装、强电管线安装、灯具安装；
二、施工方案及施工工艺
2.1地面地砖粘贴的施工工艺
1、施工程序：
基层检查验收→基层清扫→弹标高线→弹中心线→试拼试排→刮素水泥浆→铺砂浆→铺放标准板块→铺饰面板材→灌浆擦缝→养生保护。
2、施工工艺：
（1）、基层验收：
基层（含原基层）、（水泥砂浆）粘结牢固（如发现空鼓需全部拆除重做），不空鼓，不起砂起皮，无裂纹，表面平整，基层强度达12N/mm2以上，其卫生间坡度、坡向符合设计要求。
（2）、基层清扫：
基层表面应清扫干净，使附着良好。
（3）、按设计要求把地面地砖表面标高线弹在墙柱脚上，对踢脚、墙裙应将设计标高线弹在墙柱立面上。
（4）、在房间或过道墙上排尺取中，然后依取中点在地面垫层上弹出十字中心线，用中心线检查和控制饰面地砖的位置，并将底线引至墙面根部。
（5）、按设计要求铺贴前应进行试拼，逐块编号预先浸水2-3h，然后按顺序堆放整齐。
（6）、依设计或现场所定留缝方案，在地面的纵横方向，将饰面地砖各铺一条，以便检查地砖之间的缝隙（大小符合设计要求），并核定地砖与墙面、柱根、洞口等的相对位置，找出二次加工尺寸和部位，以便划线加工。
（7）、基层清扫干净后，洒水湿润（不留明水），均匀刮素水泥浆一道。
（8）、在十字线交叉点安放标准地砖作为控制整个房间或过道水平标高的标准和横缝的依据。
（9）、根据标准块定出地面结合层厚度，拉通线铺结合层砂浆，一般为体积比１：
2.5。
用靠尺以水平线为准刮平后再用木抹子拍实搓平即可铺地砖。
（10）、镶铺地砖的顺序：
由门口直接往室内铺，一旦出现非整块时则用切割机切割。
凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。
安放饰面地砖时将板的四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻轻敲击木垫，直至地砖边有水泥浆溢出，用水平尺与邻接板找平。
（11）、当遇有与其他地面材料等处相接时，其相接有镶边要求的，按设计要求执行。
（12）、镶铺后24h用1：
1水泥砂浆进行灌缝，常温下灌缝24h后浇水养护3d，每天不得少于1次。
最后根据地砖颜色不同，将配制好的彩色水泥胶浆，用浆壶徐徐压入缝内，灌浆１～２小时后，用棉纱擦净擦亮。
（13）、砂浆强度达到７０％以上时，进行清洗。
3、地面地砖质量允许偏差及检验手段见下表。
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
2.0
用2m靠尺和楔型塞尺检查
2
缝格平直
3.0
拉5m线和用钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
用钢尺和楔型塞尺检查
4
踢脚线上口平直
3.0
拉5m线和用钢尺检查
5
板块间隙宽度
2.0
用钢尺检查
2.2地面地胶的施工工艺
一、料具选择
1、材料要求：
橡胶地板及适合于板材的胶粘剂（立时德胶或VA黄胶）。
2、施工工具：
涂胶刀、划线器、橡胶滚筒、橡胶压边滚筒、裁切刀、墨斗线、钢皮尺、刷子、磨石吸尘器等。
二、基层处理：
要求平整、结实、有足够的强度，各阴阳角方正，无污垢灰尘和砂粒，含水率不大于8%。
1、水泥砂浆、混凝土基层，表面用2M直尺检查允许空隙不得超过2mm，如有麻面等缺陷，必须用腻子修补和涂刷乳液一遍，腻子采用乳液腻子。
修补时先用石膏乳液腻子嵌补找平，然后用○号钢纱布打毛，再用滑石粉腻子刮第二遍，直至基层平整，无浮尘后刷901胶水泥乳液，以增加胶结层的粘结力。
三、橡胶地板铺贴
1、施工工艺流程
弹线分格→裁切试铺→刮胶→铺贴→清理→养护
2、施工要点
（1）弹线分格：
按橡胶地板的尺寸、颜色、图案弹线分格，按设计要求分别采用对角定位或直角定位法。
①弹线时，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。
同时考虑橡胶地板规格模数与房间尺寸的关系，尽量少出现小于1/2板宽的窄条，有镶边时，应距墙边预留200～300mm（按设计要求）以作镶边。
相邻房间之间出现交叉和改变颜色时，均应设在门的裁口线处，面不应留在门框边缘。
②铺贴时，以弹线为依据，从房间的一侧向另一侧铺贴。
（2）裁切试铺：
①橡胶地板在裁切试铺前，应进行胶脂除。
②试铺前，对于靠墙处不是整块的橡胶板的裁切方法是在已铺好的橡胶板上放一块橡胶板，再用一块橡胶板的一边与墙紧贴，沿一边在橡胶板上划线，按线裁切。
③橡胶地板脱脂除蜡并裁切后，即可按线试铺。
试铺合格后按顺序编号，以备正式铺贴。
（3）刮胶：
将基层清扫干净，并先涂刷一层薄而匀的底子胶。
（原胶粘剂：
65＃汽油：
醋酸乙酯=1：
0.1：
0.1），经充分搅拌至完全均匀即可。
涂刷要一致，越薄越好，且不得漏刷。
待底子胶干燥后，方可涂胶试铺。
①根据不同的铺贴地点（基层条件）选用相应的胶粘剂。
②通常施工温度应在10～35℃范围内，暴露时间5～15min。
③若用乳液型胶粘剂，应在地板上刮胶的同时在橡胶板背面刮胶，若用溶剂型胶粘剂，只在地面上刮胶即可。
（4）铺贴：
铺贴是橡胶地板施工操作的关键工序。
铺贴橡胶地板主要控制三个问题：
一是橡胶板要贴牢固，不得有脱胶、空鼓现象；二是缝格顺直，避免错缝发生；三是表面平整、干净，不得有凹凸不平及破损与污染。
①对于接缝处理，粘接坡口做成同向顺坡，搭接宽度不小于300mm。
②铺贴时，切忌整张一次粘上，应先将边角对齐粘合，轻轻地用橡胶滚筒将地板平伏地粘贴在地面上，准确就位后用橡胶滚筒压实赶气，或用橡皮锤子敲实。
用橡皮锤子敲打应从一边到另一边，或从中心移向四边。
（5）清理：
铺贴完毕，应及时清理橡胶地板表面，用棉纱蘸少量的松节油擦去余胶，最后上地板蜡。
（6）养护：
养护周期1～3d。
①禁止行人在刚铺过的地面大量行走。
②养护期间避免沾污或用水清洗表面。
3、施工注意事项：
（1）水泥基层要求表面平整，坚硬结实，不超砂、起鼓裂缝，含水率小于6%时方可施工。
（2）所有材料进行检查，确认合格后方可使用，如规格尺寸准确，颜色一致，表面平整，无卷曲翘角；胶粘剂种类是否合适，有无失效变质等。
（3）橡胶地板在粘前应作脱蜡处理，并在粘贴前24h，放置在施工现场，使其保持与现场相同的温度。
（4）涂胶时要使胶液涂满基层，厚度2mm并超过分网格线10mm，若在板背涂胶，最好距板边缘5～10mm不涂胶，以防粘贴时胶液挤出弄脏板面。
粘贴时应从一角一边开始，一边粘贴一边抹压，将胶粘层中的空气全部挤出。
当粘贴好一块后，还应用橡皮锤敲打，增加粘贴效果，切忌用力拉扯地板。
（5）表面出现起鼓、露缝，严重不平整的板块，多因基层处理不好，胶粘剂质量有问题以及刷胶的温度和方法不妥所致。
若出现这种问题，要查明原因，除去不合格板块，铲平磨光基层后重新粘贴。
（6）注意根据经验和试验合理使用和随时调换工具。
2.3背漆玻璃墙面的施工工艺
1.施工范围
2.玻璃固定的方法：
2.1在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。
2.2用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。
2.3用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。
3.工艺流程：
清理基层→立筋→钉衬板→固定玻璃。
4.施工工艺
4.1清理基层：
在砌筑墙、柱时，先埋入木砖，其位置应与镜面的竖向尺寸和横向尺寸相对应，一般木砖间距以500mm为宜。
基层的抹灰面上要刷热沥青或其他防水材料，也可在木衬板与玻璃之间夹一层防水层，目的是防止潮气使木衬板变形或使镜面镀层脱落。
4.2立筋：
墙筋为40见方或50见方的小木方，用铁钉固定在木砖上。
安装小块镜面多为双向立筋，安装大块镜面可以单向立筋，横、竖墙筋的位置与木砖一致，做到横平竖直，以便于衬板板与镜面的固定。
立筋应用长靠尺检查平整度。
4.3铺钉衬板：
衬板为15mm厚木板或5mm胶合板，钉在墙筋上，钉头应没入板内。
板与板的间隙应设在立筋处，板面应无翘曲、起皮，且平整清洁。
4.4镜面安装：
镜面按设计尺寸和形状裁切好后，要进行固定。
常用的方法有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种。
5.注意事项:
5.1匀面玻璃厚度应为5~8毫米。
5.2安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。
2.4轻钢龙骨石膏板吊顶的施工工艺
1、施工程序：
弹线→安装吊杆→安装龙骨→纸面石膏板安装→刷乳胶漆
2、施工工艺：
（1）、弹线：
根据设计图纸弹好吊顶水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点（吊杆直径符合设计要求，@≤1200mm，主龙骨布置按≤1200mm间距排列，副龙骨及横撑龙骨间距600）。
其中吊顶水平标高线弹到墙面上，龙骨和吊杆位置线弹到楼板上，弹线应清楚、准确。
（2）、固定封口材料：
用20×30mm的木方，木材的含水率应控制在12％或以下，用300～400mm间距射钉或钢钉固定于墙上。
（3）、固定吊杆：
用带膨胀的丝杆、直接紧固在楼板上。
（4）、连接件安装：
用丝杆连接，先暂时套上螺母。
（5）、龙骨安装：
1）、根据拉好的标高控制线，将龙骨安装在吊杆的吊桂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将龙骨卡住。
主龙骨间连接用配套插接件，接缝不应超过2mm，主龙骨间距用平直木方上按主龙骨间距钉上的圆钉临时卡住。
大面积吊顶主龙骨安装时还应适当起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。
2）、副龙骨垂直于主龙骨安装，在主副龙骨交叉点用副龙骨吊桂件将副龙骨固定在主龙骨上，吊挂件的Ｕ形腿用钳子卧入主龙骨内，副龙骨连接也用插件进行，对接错位偏差不得超过2mm，副龙骨间距600mm。
3）、横撑龙骨安装：
横撑龙骨安装间距600mm。
安装时将横撑龙骨的端头插入挂插件，扣在副龙骨上，并用钳子将挂搭弯入副龙骨内。
组装完后，横撑龙骨与副龙骨的接缝处间隙不大于2mm，底面保持在一平面上。
4）、龙骨安装从房间一端向另一端。
如有高低跨部分，先安装高跨，再安装低跨。
对于检修口（400×400mm或另定）等部位，在安装龙骨时，将尺寸及部位留出，在洞口周边加封边横撑龙骨，并用实木收边，刷白油漆。
检修口处的主龙骨加设吊杆。
吊顶中的一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上，重型灯具应按设计要求重新加设吊杆，不应固定在龙骨上。
5）、纸面石膏板安装：
石膏板安装前所有龙骨已调整完毕；吊顶内水电管道安装完毕。
纸面石膏板从吊顶一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙体间应留有3mm左右间隙。
石膏板长边与次龙骨呈十字交叉状态，使板端边准确落在副龙骨上，相邻两张纸面石膏板在同一副龙骨上的搭接宽度应基本相等，板间预留3mm左右的缝隙。
缝隙刮腻子后贴配套穿孔纸带。
石膏板必须在无应力状态下，从一端向另一端固定。
固定用平头自攻螺丝，自攻螺丝距副龙骨边缘不小于3mm，面纸包边的纸面石膏板螺丝距板边以10～15mm为宜，切割的板块以15～20mm为宜。
自攻螺丝间距控制在150～170mm内，螺丝与板面垂直，螺帽埋入板面。
相邻两块纸面石膏板固定，螺钉错开不小于50mm。
纸面石膏板安装完后，螺丝作防锈处理。
6）、天棚刮腻子找平及打磨：
要求满刮腻子三遍，检查平整度符合设计及规范要求后，才允许刷乳胶漆。
7）、刷乳胶漆：
罩乳胶漆三遍，要求表面无开裂、起鼓、刷痕，以2m直尺靠测，凹凸不大于1mm。
3、天棚轻钢龙骨纸面石膏板吊顶允许偏差和检验手段见下表。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
接缝平直度
3
拉5m线（不足拉5m通线）用钢直尺量检查
3
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
2.5涂料的施工工艺
（一）乳胶漆施工工艺
1、施工程序：
清理基层→修补基层→刮腻子→刷一遍封底乳胶漆→刷二遍乳胶漆面漆
2、施工工艺：
（1）、将墙面松动处清理干净，将墙面灰渣铲干净。
（2）、用腻子将墙面、天面坑洼找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，浮尘扫净。
（3）、刮腻子遍数由墙面、天面平整度决定，一般三遍，刮好后，用砂纸磨光，并检查墙面、天面平整度。
（4）、刷一遍乳胶漆底漆：
先上后下，干燥后复补腻子，再干燥后用细砂纸磨光，清扫干净。
（5）、刷二遍乳胶漆面漆：
注意应连续迅速操作，涂刷时从一端开始，逐渐刷向另一端，要上、下顺刷互相衔接，避免干燥后出现接头。
注：
墙面与踢脚线相接收口采用R角处理。
3、墙面、天棚高级乳胶漆质量要求
项次
项目
质量要求
检验方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
不允许
3
流坠、疙瘩
不允许
4
砂眼、刷纹
无砂眼、无刷纹
5
装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。
4、质量标准
1、涂料、乳胶漆的稠度要根据不同的材料、性质和环境而确定，不可过稀，要使在施工过程中不透底、不流坠、不显刷纹。
施工过程中不得擅自加兑水。
2、多组份涂料或聚氨酯乳胶漆按配合比混合在规定的时间内用完，并在使用时再充分的进行搅拌。
3、下一遍涂料或聚氨酯乳胶漆在上一层施工面充分干燥后再行施工。
4、涂料或聚氨酯乳胶漆必须有总挥发性有机化合物和游离甲醛含量均由产品合格证书和必要性能检测报告，材料的品种、规格、色彩性能均应符合现行国家产品标准或设计要求，不合格的材料不得在工程中使用，并应符合设计要求和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325规定。
（二）外墙涂料施工顺序
外墙抹灰基层干燥→墙面基层表面清理→材料准备→做样板→门窗及交接部位→先上后下分闻位涂料→清理余灰及修正→逐层拆除外架。
1、基本要求
⑴涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净。
⑵一般涂料工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
⑶涂料涂刷前被涂物件的表面必须干燥，抹灰面基层时，表面含水率不宜大于8%。
⑷涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，不应施工）。
⑸涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，外墙应使用耐水性腻子。
⑹涂料的工作粘度和稠度须加以控制，应根据不贩材料性质和环境温度而定，不可过稀或过稠。
2、施工要点
涂料工程的质量对提高单位工程观感质量和保护墙面极为重要，为此要求做到：
⑴涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在涂料前认真处理，检查合格后方可作业，杜绝涂料后进行其他修补工作的现象。
⑵涂料前对基层表面上的灰尘、污垢，溅沫和砂浆流痕应清理干净。
⑶选用符合设计要求和质量可靠的涂料材料、耐碱、耐光，经得起时间考验的同一批号优质涂料。
做到一次性来料到场，避免欠缺材料，防止颜色深浅不一致现象产生。
⑷先做涂料样板，经鉴定质量达标后再在面积施工。
⑸水泥砂浆的抹面的基层，要求充分干燥。
含水率不大于10%。
⑹带色涂料时应经常搅拌，保证颜色一致，稠度严加控制，确保不流坠，不显露喷纹。
⑺在涂料施工时用遮盖物保护门窗。
⑻外墙涂料时应注意不交叉污染，分段作业时应以分格缝，阴角或水落管处为分界，不允许随意甩槎。
⑼不同色彩的涂料施工时应使交接处清晰，必要时可采取防护措施。
⑽涂料施工结束后应加强管理，认真做好成品保护。
2.6石膏板隔墙施工方案
（一）轻钢龙骨安装
轻钢龙骨骨架主要作为石膏板隔墙的骨架，也用于水泥刨花板隔墙、稻草板隔墙、硬质纤维板隔墙。
轻钢骨架一般用沿地龙骨、沿顶龙骨与边框龙骨（沿柱、沿墙龙骨）构成骨架边框，中间立竖向龙骨。
有些墙体根据要求还要增加横撑龙骨、加强龙骨和通贯龙骨，通贯龙骨一般应穿通竖向龙骨沿墙宽通长布置。
轻钢龙骨施工顺序为：
墙位放线→墙垫施工→安装沿顶、沿地龙骨→安装竖龙骨→安装横撑龙骨或通贯龙骨→各种洞口龙骨加固→安装墙内管线及其它设施。
1、根据设计图纸确定的墙位，在地面放出墙位线并将线引至顶棚和侧墙。
2、墙垫施工。
先对墙垫与楼、地面接触部位进行清理后涂刷界面处理剂一道，随即打C20混凝土墙垫，墙垫上表面应平整，两侧应垂直。
3、隔墙龙骨安装：
1）安装沿地、沿顶龙骨、边框龙骨，与主体结构用射钉或膨胀螺栓固定，中距900mm。
射钉打入基体的最佳深度：
混凝土基体为22～32mm，砖墙基体为30～50mm。
2）安装竖向龙骨，竖向龙骨间距根据石膏板宽度而定，一般在板中板边各设置一根，间距不大于600mm。
竖向龙骨用拉铆钉与沿地、沿顶龙骨固定。
4、门窗框与竖向龙骨连接要根据龙骨类型采取加强措施，如用加强龙骨连接门窗框、在门洞口加设斜撑。
5、当隔墙高度超过石膏板的长度时，应设水平龙骨，一般有四种连接方式：
①采用沿地、沿顶龙骨与竖向龙骨连接；
②用卡托和角托与竖向龙骨连接；
③用嵌缝条与竖向龙骨连接；
④用宽50mm×0.6（或0.7）镀锌带钢与竖向龙骨连接。
6、安装通贯龙骨，通贯横撑龙骨必须与龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动。
7、安装减震条，金属减震条与竖向龙骨成垂直连接，用抽芯铆钉固定，间距不得大于600mm，减震条接长的搭接长度不得大于600mm，减震条搭接长度不得小于100mm。
8、支撑卡固定：
用于LLQ－CO竖向龙骨开口侧，应选用与龙骨断面尺寸相适应的支撑卡，卡距不得大于600mm。
支撑卡的开口部位应卡紧牢固，不得松动。
9、曲面墙的龙骨安装：
按设计弧度，将沿地、沿顶龙骨切割成缺口，弯曲所要求的弧度，用射钉固定在结构层上，再按弧度插入竖向龙骨，竖向龙骨的间距一般为150mm。
10、固定件的设置：
当隔墙中设置配电盘、消火栓、脸盘、水箱时，各种墙设备及吊挂件，均应按设计要求在安装骨架时预先将固定件与骨架连接牢固。
（二）纸面石膏板安装
1、采用纸面石膏板现装分室墙和分户墙骨架一般采用轻钢龙骨架。
2、轻钢龙骨石膏板墙体施工是一种机械化程度较高作业，具有施工速度快成本低劳动强度小装饰美观及防火隔音性能好等特点。
其主要施工机具有：
多用刀割纸刀，电动冲击钻（电锤）电动螺丝刀，射钉枪，拉铆枪，滚锯板锯针锉针锯平刨边角刨轼线锯圆孔锯嵌缝枪脚踏板丁子撬棍，快装钳以及橡胶锤，水平靠尺磁力线坠等。
3、施工程序：
参见轻钢龙骨石膏板隔墙图集9SG－02
梁柱楼地表面处理→墙位放线→墙垫施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖龙骨→洞口处理→安装一面石膏板→各种管线设施安装固定→安装另一面石膏板→板面嵌缝饰面。
4、安装石膏板之前，应对轻钢骨架、预埋墙中的管道等设施进行验?
石膏板应竖向排列，隔墙两侧的石膏板应错缝排列，隔声墙的底板与面板也应错缝排列。
5、石膏板与龙骨固定，应使用专用工具——电动自攻枪，采用自攻螺钉固定。
螺钉长度，用于12mm厚石膏板为?
3.5×25mm长，用于2层12mm厚石膏板为?
3.5×35mm长，螺钉距石膏板边缘不小于10mm，在切割的边缘不小于15mm，螺帽应略埋入板内，但不得损坏石膏板纸面。
钉距在板的四周为200mm，在板的中部为300mm。
如石膏板与金属减震条连接时，螺丝应于
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