禹长三标渠道衬砌试验施工方案.docx
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禹长三标渠道衬砌试验施工方案
南水北调中线一期工程总干渠沙河南~黄河南
（委托建管项目）禹州长葛段第三施工标段
（合同编号：
HNJ-2010/YC/SG-003）
渠道衬砌生产性试验
施工方案
中国水电基础局有限公司
南水北调中线总干渠禹州长葛段第三标项目部
二〇一二年十月
批准：
审核：
校核：
编写：
1工程概况
禹州长葛段第三施工标段位于河南省许昌市的禹州市，设计桩号为SH（3）75+600～SH（3）77+300，标段长度1.70km。
本标段共有建筑物4座，其中左排渡槽、左排倒虹吸各1座，公路桥、生产桥各1座（公路桥和生产桥不在本标合同范围内）。
本标段渠道长1.7km，渠道过水断面采用梯形断面，渠底宽度为24.5m，渠底高程119.569～119.503m，渠道内一级边坡为1：
2，二级边坡为1:
1.5，一级马道（堤顶）宽5.0m，外坡1:
2，渠道纵比降为1/26000。
全段采用混凝土衬砌，其中SH（3）75+600～SH（3）75+828.3、SH（3）76+575.3～SH（3）77+041.3段衬砌厚度为渠坡10cm，渠底8cm，垫层为5cm厚粗砂；SH（3）75+828.3～SH（3）76+575.3、SH（3）77+041.3～SH（3）77+300段衬砌厚度为渠坡12cm，渠底10cm，垫层为20cm厚砂砾料。
混凝土衬砌强度等级为C20，抗冻标号F150，抗渗标号W6。
全渠段采用复合土工膜防渗。
在渠坡防渗复合土工膜下铺设保温板，渠底不铺设保温板。
1.1工程地质
桩号SH（3）75+600～SH（3）76+950为黄土状土均一结构，主要为半挖半填和挖方，挖方深度5～14.5m，填方高度1～4m。
渠底板主要位于黄土状中粉质壤土中（dlplQ3），渠坡由黄土状重、中粉质壤土构成，局部为重粉质壤土（dlplQ2）。
黄土状重粉质壤土（dlplQ3）厚度5～8m，具中等湿陷性，局部强湿陷性，湿陷深度2～5.5m；黄土状中粉质壤土（dlplQ3）厚度9～15m，在桩号SH（3）75+880附近上部具中等湿陷性；重粉质壤土（dlplQ2）厚度一般较大，具弱膨胀潜势。
勘察期间地下水位多高于渠底板。
该段有新峰矿务局2矿采空区，停采时间在40年以上，沉陷基本稳定。
桩号SH（3）76+950～SH（3）77+300为黄土状土均一结构，为半挖半填段，挖方深度一般2.0～5.0m。
渠底板位于黄土状中、重粉质壤土中，渠坡由上述土层构成。
黄土状中粉质壤土（alplQ3）厚度2～3.5m；黄土状重粉质壤土（alplQ3、dlplQ3）厚4.5～9m，具中等湿陷性，湿陷深度2～4m。
黄土状土的湿陷性影响渠坡和地基稳定。
勘察期间地下水位一般低于渠底板。
该段有新峰矿务局2矿采空区，停采时间在40年以上，沉陷区基本稳定。
1.2水文气象
本渠段属温带季风气候区，多年平均降雨量为675mm，多年平均降水日数84.8d，降水年际变幅大；降水年内分配不均，60%～70%集中在汛期，多以暴雨型式出现。
段内多年平均气温14.4℃，全年1月份温度最低，平均气温0.6℃；月平均最低气温-3.9℃，极端最低气温-18.8℃；7月份气温最高，月平均气温26.9℃，月平均最高气温31.8℃，极端最高气温42.9℃。
霜冻期最早初日为10月10日，最晚终日为4月15日；多年平均风速2m/s，最大风速21m/s。
2编制依据
（1）南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南（委托建管项目）禹州长葛第三施工标段：
（HNJ-2010/YC/SG-003）招、投标文件及答疑文件；
（2）南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南（委托建管项目）禹州长葛第三施工标段：
（HNJ-2010/YC/SG-003）施工承包合同；
（3）总干渠禹州长葛段（第3标段）渠道平面布置图、渠道纵断面图、渠道衬砌等设计图纸及相关的技术要求；
（4）《渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程》（NSBD5-2006）；
（5）《南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南》（试行）；
（6）《渠道混凝土衬砌机械化施工单元工程质量评定标准》（NSBD8-2010）；
（7）《渠道防渗工程技术规范》（SL18-2004）；
（8）《堤防工程施工规范》（SL260-98）；
（9）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；
（10）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》（SL/T225-98）；
（11）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；
（12）《土工合成材料应用技术规范》（GB50290-98）；
（13）《土工合成材料测试规程》（SL/T235-1999）；
（14）《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》（SL/T231-98）；
（15）《聚硫建筑密封胶》；
（16）《土工试验规程》（SL237-1999）；
（17）《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）；
（18）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（19）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；
（20）其它相关规范、标准。
3试验目的
（1）通过砂砾料和粗砂的摊铺碾压试验，了解砂砾料和粗砂含水率、振捣器行走速度、振压遍数与相对密度的关系，确定达到相对密度时含水率、振捣行走速度和振压遍数；
（2）确定复合土工膜的焊接工艺，找到焊接温度和焊接速度的最佳组合；
（3）检验衬砌机械化施工系统的机械性能和生产能力，检验与实际生产能力相匹配的机械性能；
（4）确定衬砌机的适宜工作参数，包括衬砌机行走速度、振捣时间、抹面压光的适宜时间、遍数及切缝时间；
（5）确定人工衬砌的适宜工作参数，包括振捣设备选择、振捣时间、抹面压光时间、遍数及切缝时间；
（6）确定辅助机械、机具的种类和数量，使用各种机械、机具的劳动力数量和定岗、定员等。
确定施工组织形式和人员编制，制定施工组织方案；
（7）检验拌和混凝土坍落度、水胶比等适应衬砌机械化施工和人工衬砌的情况；
（8）确定施工功效，完善施工进度计划。
4施工准备
4.1施工道路布置
场内施工主干道布置在渠道的右岸，沿标段全线布置，路面宽7.5m，泥结碎石路面。
根据渠道衬砌施工布置，混凝土运输主要利用右岸沿渠道路，其次是渠道顶部临时道路，混凝土罐车由右岸沿渠道路经渠顶道路达到施工现场，然后再经衬砌机入料进仓。
4.2施工用水及用电
施工现场安装水箱，由水车流动供水。
沿渠铺设施工电缆，且排水渡槽位置变压器可提供电源，并在现场设立临时配电柜，保证施工用电。
另外渠道衬砌试验现场配有一台柴油发电机作为备用电源。
4.3拌合设备
拌和设备采用集中布置。
在生产营地设置拌合设备，提供混凝土。
4.4运输设备
为保证混凝土在运输过程中的质量，所有混凝土运输均采用8m³混凝土罐车。
4.5施工排水
施工期间排水主要为：
衬砌混凝土养护用水及雨雪消融水。
根据渠道衬砌施工的具体环境，主要由左、右岸渠坡及渠道底板组成，为保证在渠道衬砌施工过程中的施工废水不损坏渠道坡面及已经施工完成的衬砌混凝土面板，拟在渠道底板中间布置一道临时排水沟，并设置集水井，布置污水泵将混凝土养护用水及雨雪消融水及时抽排至渠道外布置的排水沟内。
5衬砌机械设备配置
渠道衬砌机主要设备组成为：
混凝土布料机、混凝土平仓振捣机、混凝土抹面机、人工操作平台、混凝土切缝机等。
渠道混凝土衬砌机械为河北省水利工程局制造的专用渠道混凝土衬砌成套设备，型号为PQJ-
型排振滑膜式坡面砌筑机，MGJ-6坡面磨光机，7.5kW马路切割机等配套设备，在该试验段进行试验施工。
表5-1衬砌机械化施工主要机械设备、机具一览表
名称
基本特性
用途
混凝土搅拌运输车
8m3
衬砌混凝土运输
混凝土衬砌机布料机
液压电控
渠道衬砌混凝土施工
混凝土平仓振捣机
液压电控
混凝土平仓振捣
人工操作平台
/
人工抹面平台
混凝土切缝机
电控设备
混凝土切缝
6试验参数初拟
拟选取桩号SH（3）76+071～SH（3）76+175（简称Ⅰ区）和SH（3）76+934～SH（3）77+038（简称Ⅱ区）为试验段，其中Ⅰ区为机械衬砌试验段，Ⅱ区为人工衬砌试验段。
Ⅰ区渠道衬砌断面渠底长24.5m，坡长为20.429m，坡比为1:
2，高度为9.14m。
渠道衬砌边坡结构自下而上为：
砂砾料垫层、软式透水管及逆止式排水阀等组成的渠道自排水结构、20cm砂砾料垫层、2cm厚聚苯乙烯保温板、700g/m2的两布一膜复合土工膜、12cm厚砼面板。
每间距2m分一道缝，分别为沉降缝和伸缩缝，均为通缝，其中伸缩缝宽度为2cm，沉降缝宽度为1cm。
Ⅱ区渠道衬砌断面渠底长24.5m，坡长为20.422m，坡比为1:
2，高度为9.13m。
渠道衬砌边坡结构自下而上为：
粗砂垫层、软式透水管及逆止式排水阀等组成的渠道自排水结构、5cm粗砂垫层、2cm厚聚苯乙烯保温板、600g/m2的两布一膜复合土工膜、10cm厚砼面板。
每间距4m分一道缝，分别为通缝和半缝，其中通缝宽度为2cm，半缝宽度为2cm。
7渠道混凝土衬砌试验工艺
7.1渠道衬砌试验程序
渠道衬砌施工流程图见图7-1。
图7-1渠道衬砌施工流程图
7.2渠道衬砌基面处理
（1）测量放样
根据设计图纸，在渠道换填清理成型后，进行测量放线，以渠道中心线测出坡脚线和坡肩线，布置控制桩。
布置标准为每隔10m放置一个断面，并在渠道弯道坡面上增加控制桩，以确保边坡开挖的准确性。
（2）坡面修整
①机械粗削坡
待测量放样完成控制点后，先使用反铲挖掘机进行粗削坡，并安排专人指挥挖掘机，将坡面保护层削至人工精修的10～20cm，机械粗削时，应将斗齿更换为特制的斗刀，使削出的坡面平整，边削边测量，削坡由上而下进行，削出的土方由机械运出，渠底部分将根据施工具体计划安排，但需先将衬砌机布置范围内的渠底部分先进行处理。
②人工精削坡
人工精削在挖掘机粗削完成后进行。
削坡时，先在坡脚线和坡肩线上每10m对应各设一控制标高桩，用细钢丝挂线，先削出一条基准线，并在基准线上的1/4、1/2、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩。
安排人工自上而下平行削坡作业，依此基准线人工精细削坡至设计坡面，将削坡土清理至渠底，外运至指定地点。
削坡后的平整度不大于1cm/2m，当上覆为砂砾料垫层时削坡后的平整度应不大于2cm/2m。
渠口（底）边线的允许偏差：
直线段0～+20mm、曲线段0～+50mm。
渠坡削坡不应欠挖，允许误差0～-10mm。
7.3排水暗管系统施工
（1）沟槽开挖
根据试验段的选择，排水暗管埋管沟槽考虑采用人工进行开挖，开挖前利用施工测量控制网，测放出集水沟槽开挖边线。
渠坡纵向排集暗管采用强渗软式透水管，其中Ⅰ区透水管直径为30cm，Ⅱ区透水管直径为15cm，Ⅰ、Ⅱ区横向连通管起始位置分别为桩号SH（3）76+081.8和SH（3）76+941，间距均为16m。
根据设计图纸，渠底、渠坡逆指式排水器纵向间距为16m。
施工时，Ⅰ、Ⅱ区坡脚部位第一个逆止阀起点桩号分别为SH（3）76+073.8和SH（3）76+949，后面按设计间距依次类推。
（2）管道及附件安装
沟槽验收合格后，在底部摊铺砂砾料垫层（Ⅰ区）和粗砂垫层（Ⅱ区）并夯实，砂砾料以稳定性试验的材料要求为准，压实后要求相对密度不小于0.70。
粗砂料材质新鲜，以稳定性试验的材料要求为准，压实后要求相对密度不小于0.70。
垫层验收合格后，开始进行排水管道及附件的安装，排水设施中三通、四通及连接管，采用无毒硬聚氯乙烯（PVC-U）管材和管件，成品颜色为白色。
强渗软式透水管铺设要平直，在纵、横透水管连接处使用PVC三通、四通管连接，连接处采用透水管上的材料或土工布绑扎牢固。
在穿过齿墙底部的透水管应缓坡穿过，不得形成直坎，以保证透水管不折裂。
强渗软式透水管铺设完成后应及时回填管两侧的砂砾料（粗砂），回填前清除沟槽内杂物。
分层对称回填管身两侧，保证回填密实度符合设计要求，采用人工分层进行压实，并且回填和夯实过程中不得破坏透水管。
软式透水管铺设前，计算出适当的预留长度，并将预留口用土工布绑扎牢固，防止杂物和泥水进入透水管。
（3）逆止式排水器安装
逆止式排水器定位要精准，表面与坡面平行，且不能高于衬砌坡面。
逆止式排水器设置两道止水环，一道嵌入混凝土内，一道与复合土工膜相接，逆止式排水器与复合土工膜采用粘结垫粘结，粘结垫与土工膜及止水阀粘接牢靠，安装时将土工膜粘在托盘下面，上层土工布粘在托盘上面，安装完成后用透明胶布将排水器顶面封死，防止混凝土浇筑时堵塞。
安装逆止式排水器的开门朝向渠底，拍门轴在高坡一侧。
7.4齿墙开挖
根据设计图纸，在渠道两侧坡面坡脚各有一道40cm×60cm，根据齿墙设计尺寸，大型设备无法在此部位展开施工，只能使用人工进行开挖。
齿墙开挖前先由测量人员进行测量放置控制桩，布置标准为每隔20m在齿墙内外侧边线各放置一个断面，并标绘开挖厚度，随后施工人员用细钢丝挂线，最后进行齿墙土方开挖。
齿墙开挖时需保证两侧坡脚折线点为的完好率（需保证折点部位90°），齿墙两侧边墙及底板平顺光滑。
7.5衬砌设备
7.5.1衬砌机轨道铺设
衬砌机轨道是衬砌混凝土厚度、外形尺寸控制的关键，所以轨道铺设时要严格控制轨道的高程和顺直，以渠道中心线测出安放轨道中心线，铺设前人工挂线清理轨道基础，严格控制轨道高程，对于软弱基础要夯实，保证轨道稳定。
（1）轨道使用钢轨，轨道底部焊置30cm×40cm钢板，钢板厚1.4cm，钢板中心间距1m。
（2）轨道铺设前，先放置控制桩，渠底轨道下部高程以渠底混凝土面高程以下5cm左右控制；渠顶轨道下部高程低于渠顶混凝土面5～10cm。
（3）钢线设置：
渠顶钢线距上部立模边线1m，渠底钢线设置在距立模边线2m处。
（4）雨天，基础变软，轨道可能发生不均匀下沉。
针对轨道下沉，将采取以下措施来解决衬砌机轨道下沉问题：
轨道下部垫约10cm厚的碎石，这样雨天过后轨道虽下沉但下沉量不大，可以满足安装有自动检测调节装置的衬砌机使用。
7.5.2衬砌机组装及调试
（1）衬砌机到场后，物资部、质检部、工程部对设备及零部件进行检查；
（2）安装前需将所有的零件表面上的防锈油及污物清除干净；
（3）安装前对大型铆焊件应进行测量检查，发现变形应在安装前予以校正。
（4）设备的试运转
①试运转前应清除框架内外的所有障碍物；
②试运转前应检查电动机的接线是否正确，连接件是否紧固，接地线是否接地，润滑处是否有油等；
③先分动，再联动；先空载，后负荷；先慢速，后快速。
（5）设备检查验收
根据设备安装、调试达到施工要求的生产能力和质量标准后，邀请监理验收，并做好相关记录。
7.6砂砾料和粗砂垫层施工
施工前，选用砂砾料或粗砂的相关指标需报监理工程师批准。
垫层铺设采用人工配合挖机运料平整。
设计要求压实后的砂砾料厚度为20cm，粗砂为5cm，且压实后相对密度不小于0.7。
（1）砂垫层铺设前，将合格的料源临时卸在铺设段的一级马道处，卸料堆放量应根据该范围铺设用量计算，按分堆堆放，就近铺设的原则控制。
（2）衬砌试验段正式垫层铺设前，先进行现场坡面垫层压实试验：
①砂砾料（粗砂）垫层的压实试验分别在两个实验区边坡选择3块，单块面积为2m×2m进行压实试验。
②砂砾料垫层的松铺厚度初步确定3个：
21.5cm、22.5cm、23.0cm进行压实试验,含水率初步确定为7%、9%、11%。
粗砂垫层的松铺厚度初步确定3个：
6cm、6.5cm、7cm进行压实试验，含水率初步确定为5%、6%、8%。
③摊铺试验时，两侧需设置挡板，待确定摊铺厚度后，用铝合金靠尺刮砂，刮后砂面与方钢顶面平齐。
④摊铺完成后，根据砂砾料（粗砂）含水情况，适当洒水润湿。
机械或人工拉动平板振捣器碾压施工，根据试验结果调整振捣器移动速度。
⑤对不同的松铺厚度和不同的含水量，分别使用平板振捣器压实4遍、6遍、8遍，在三个遍数压实完成后，每个压实遍数的试验范围内，检测3点干密度，并计算相对密度。
⑥垫层压实后使用灌砂法或灌水法取样。
⑦如果通过上述设定的参数仍不能达到设计提出的砂砾料厚度20cm（粗砂厚度5cm）、相对密度大于0.7的要求时，可根据现场不同设定参数变化规律，扩展设定参数范围，以便达到设计压实度要求。
（3）排水槽先铺5cm（压实后）砂砾料（粗砂）垫层，振捣压实后，然后布设软式透水管，软式透水管周边部位垫层填筑，采用人工连环套打夯实或平面振捣器振捣的方法夯实。
人工连环套打夯时，夯压夯1/3夯径，行压行1/3夯径，使平面上夯迹双向套压。
（4）铺料前，在削好的坡面上挂四条线，其中两条设置在坡脚和坡肩位置，另外两条挂在坡面上，以保证铺砂过程中对厚度的控制。
垫层铺设完自检合格后，尽快组织验收，防止水分散发和扰动，影响密实性。
垫层压实后采用灌砂法取样检验相对密度，每600m2或每压实班至少检测一次，每次测点不少于3个，且应有坡肩、坡脚部位的测点，检查处人工分层回填捣实。
验收后立即进行保温板的铺设。
7.7聚苯乙烯保温板铺设
（1）保温板材质及装卸要求
施工所用的聚苯乙烯保温板均采购自监理工程师批准的厂家，同时需符合设计和相应规范要求的合格产品，并附出厂合格证。
根据《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》（GB/T10801.2-2002），保温板采用挤塑聚苯乙烯泡沫板，在保温板到场后，应先检查保温板的外观表面是否色泽均匀、平整，无明显收缩变形和膨胀变形，无明显油渍和杂物；具体质量标准详见表7-3。
表7-3聚苯乙烯保温板质量标准
序号
项目名称
技术标准
1
密度（kg/m3）
≥40kg/m3
2
吸水率（%）
≤2%
3
压缩强度（压缩10%）
≥300KPa
4
压缩强度（压缩5%）
≥150KPa
5
尺寸稳定性（-40℃～+70℃）
≤±0.5%
6
导热系数（W/m.k）
≤0.028
保温板到场后，在其卸车过程中注意对保温板棱角的保护，装卸人员在搬运时注意平行搬运，不得磕碰，避免损伤棱角，防止保温板断裂。
卸车后将保温板堆放在仓库内。
在仓库内堆放时，先在其底部铺设一层枕木作为防潮层（全面铺设，厚度不小于15cm，并留有通风孔道）。
保温板堆放时，按照不同部位的规格形式分开堆放，并挂设分类标识牌，确保在材料领用时能够准确及时的找到，避免出现乱拿乱用的情况出现。
（2）铺设保温板
①设置控制线：
在坡顶铺设边缘位置设置控制线，保证位置准确。
②保温板应沿渠道轴线方向错缝铺设，错缝宽度一般为40cm～60cm，渠坡保温板应自下而上顺序铺设。
③保温板铺设过程中，遇到保温板尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整齐等现象，要用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边缘，使保温板符合使用要求。
④保温板铺设后，固定保温板可选用长度适宜的“U”形钉固定，“U”形钉材质为Φ4冷拔钢筋。
固定保温板时，固定材料应梅花状布置，每块保温板的固定点应不少于3个。
固定时，“U”形钉应垂直坡面并稍向下倾斜钉入基面内，不准垂直向下；“U”形钉顶部应打入保温板上面以下3mm，镶钉时用橡皮锤将”U”形钉入保温板内，保证”U”形钉顶部不突出保温板，防止破坏上层土工膜。
相邻保温板每个边角部位均镶钉一道”U”形钉。
⑤铺设的保温板保证紧贴粗砂面或砂砾料，无架空、不下滑。
⑥坡顶部拼接小块保温板容易受风吹、其它外力作用后移位变形，在薄弱处采取透明胶带粘贴，确保顶部小块牢固、稳定。
（3）聚苯乙烯保温板施工具体需注意以下几点：
①在砂砾料（粗砂）施工完成后，采用2m靠尺和楔形塞尺检查基层，保证砂砾料（粗砂）垫层大面平整度在≤1cm/2m之内；
②铺设聚苯乙烯保温板前要对板材进行认真检查，对出现缺角、断裂、尺寸不够、局部凹陷的保温板严禁使用；
③铺设时保温板沿土基面铺放整齐，不得出现架空、缝隙、漏铺等现象，板面平整，相邻两块板连接处的高差不得大于2mm；
④聚苯乙烯保温板施工过程中施工人员不得穿硬底鞋，不得在已经铺设好的保温板上随意走动，不得在保温板上抽烟等；
⑤保温板在铺设过程中应严格按照设计好的铺设路线及铺设方式进行铺设，在有必要的情况下需进行在渠堤底部及顶部各挂设控制线，以便控制保温板的铺设厚度（高度）控制，严禁出现架空或错台搭接的情况；
⑥相邻部位的保温板铺设后应保持板面完整、洁净，不应踩踏、放置重物，若在必要情况下不得不在保温板上行走时可铺设一道马道板（木板宽度不小于50cm）；
⑦在大风、雨天不得进行施工，施工过程中严禁烟火。
7.8复合土工膜铺设及焊接
7.8.1复合土工膜铺设
渠道防渗Ⅰ区采用700g/m2（200g/m2-0.3mm-200g/m2）两布一膜复合土工膜作为防渗材料，Ⅱ区采用600g/m2（150g/m2-0.3mm-150g/m2）两布一膜复合土工膜作为防渗材料。
根据图纸设计及防渗分缝布置，拟定采购幅宽为6m。
施工所采用的复合土工膜须符合设计和相应规范要求的合格产品，并附出厂合格证。
铺设时，由坡肩自上而下滚铺至坡脚，将第1卷土工膜沿渠顶坡度线方向自上而下铺设，第2卷铺设时搭压第1卷土工膜不小于10cm，以满足焊接长度。
同时，需保证土工膜铺设时应自然松弛，与保温板贴实，不应出现褶皱、悬空等现象，铺设过程中用编织袋装土覆压，随铺随压，防止复合土工膜滑移。
坡底齿墙外预留长度0.7～0.8m，坡肩衬砌外预留长度不小于0.45m。
，土工膜铺设人员必须穿胶鞋或软底鞋，铺设现场应清除坚硬杂物，防止刺破土工膜。
铺设时土工膜要展平，不应拉的太紧，在整个断面上应有均匀的小褶皱（自然松弛），铺设速度应与其上部衬砌施工相适宜，避免土工膜长时间在烈日下暴晒。
铺设好的土工膜应由专人看护，防止人、畜等对土工膜的践踏，弯曲处注意裁减尺寸保证准确，使膜和接缝紧贴基面。
铺设应选择在干燥暖和的天气进行，随铺随压，防止风吹，施工时发现损伤，立即修补，密切注意防火，操作人员不得吸烟。
铺膜完毕后经仔细检查，接头符合要求，膜面没有破漏，否则应及时采取相应补救措施，直至合格后才能进入下一步施工。
在施工过程中施工人员严禁踩踏铺设完成的土工膜。
7.8.2复合土工膜连接
复合土工膜的连接顺序：
缝合底层土工布→热熔焊接中层土工膜→缝合上层土工布。
（1）土工膜热熔焊接法
土工膜热熔焊接采用热合爬行机焊接，焊接形式采用双焊缝搭焊。
施工时应根据天气情况适时调整。
环境气温在5～35℃之间，焊接土工膜比较适宜。
在气温低于5℃时，为保证焊接质量，必须对搭接面进行加热处理。
当环境温度和不利的天气条件严重影响土工膜焊接时，应停止作业。
焊缝搭接处保证无水、无尘、无垢，水汽用吹风机吹干，保持焊接面清洁干燥。
多块土工膜连接时，接头缝应相互错开100cm以上。
土工膜平行对正，焊缝处土工膜熔结为一个整体，不允许出现虚焊、漏焊或超量焊，出现虚焊和漏焊时，必须切开补焊。
为确保土工膜的焊接头具有可靠的防渗效果，通常采用双面焊缝。
双面焊缝宽度采用2×10mm，搭接宽度不小于10cm，焊缝留有约1cm的空腔。
在焊接过程中不得出现漏焊、烫伤和褶皱等缺陷。
在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，防止焊接面发生错动。
对所有的土工膜焊缝严格按照设计要求逐条进行充气检验。
将待测段两端封死，插入气针，充气至0.15～0.20MPa，保持2～5min，压力无明显下降即为合格，否则应及时检查、补焊。
（2）土工布缝合
土工布缝合时，将上层土工布和中层土工膜向两侧翻叠，将底层土工布铺平、搭
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