陕西省石油化工局办公楼兼单身职工宿舍工程施工组织设计方案.docx

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陕西省石油化工局办公楼兼单身职工宿舍工程施工组织设计方案

单位工程施工组织设计

指导老师：

xxx

小组成员：

xxx（0902090203）

xxx（0902090205）

xxx（0902090207）

班级:

xx专业xx级x班

实习起止时间：

20xx年xx月xx日～xx月xx日

撰写报告时间：

20xx年xx月xx日～xx月xx日

1．工程简况

本工程为陕西省石油化工局办公楼（兼单身职工宿舍），位于西安市雁塔路。

该建筑物为五层局部六层的楼房，最高处22.45米，平面为“L”型，附楼带半地下室，总建筑面积6121m2。

承重结构除门厅部分为现浇钢筋混凝土框架外，其余均为砖混结构，实体砖墙承重预制钢筋混凝土空心板，大梁及楼梯均为现浇钢筋混凝土结构。

为满足抗震要求，每个楼层设置圈梁一道，在外墙设置圈梁一道，在外墙内每隔十米左右设置有钢筋混凝土抗震构造柱。

室内地面均采用水磨石地面。

室内抹灰为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面并喷白。

室外装修均采用干粘石。

屋面采用炉渣保温层，二道防水；3mm厚SBS改性沥青防水卷材一道，2mm厚聚氨酯防水涂抹一道，散水为无筋混凝土一次抹光。

设备安装及水、暖、电工程配合土建施工。

2.地址及环境条件

根据勘测报告土壤为1级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6-7m，地表耕土层厚为0.5m。

建筑场地南侧及北侧均有已建成建筑物，西侧为菜地，以砖墙为界。

东侧为雁塔路，距道沿3m内的人行道不得占用，沿街树木不得损坏。

人行道一侧上面尚有高压输电线及电话线通过。

3.气象条件

施工期间在夏、秋二季。

主导风向：

偏东。

雨季为9、10两个月。

工程施工期间不遇冬季。

4.施工工期要求

本工程基础工程（前期±0.00以下，附楼地下室-2.350以下）已完工。

要求4月1日开工，10月30日竣工。

限定总工期为7个月。

5.施工技术经济条件

施工任务由西安市某建筑公司承担,该公司针对本工程组建项目经理部,由其下属的施工队副则具体的施工任务.该队有瓦工20人,木工16人,钢筋工12人,混凝土工6人,以及其他辅助工种工人（如油漆工、玻璃工、柏油工、机工、电工及普工等）共计140人，根据施工需要有部分民工协助工作（如混凝土可配20-30名民工）。

装修阶段可以从其他施工队调入抹灰工，但抹灰工不超过40人。

施工中需要的电水从城市供电供水网中接引。

建筑材料及预制构件均用汽车运入工地：

空心楼板等由西安市半坡村预制场制作（运距15KM），木门窗有市木材加工厂制作（运距7km）。

大型临建工程中除搅拌棚、钢筋棚、木工棚需要设置外，办公及其他生活用房均可利用已建成的家属宿舍楼，工人宿舍虽无需设置，但工地食堂及锅炉房仍需设置。

可供施工选用的起重机有QT25型塔吊及QT60型塔吊。

卷扬机、各种搅拌机、木工机械、混凝土振捣器、脚手架板等可根据需要进行供应。

二施工项目经理部及机构设置

1.项目经理部组织机构形式选择及组织机构图

作为项目的承建方，是承担项目的实施并为业主提供服务的经济实体，其组织机构设置是以确保本企业经营目标的实现，履行自身的经营管理、指挥决策职能为目的。

本次承揽工程规模不大，因此选择职能式的组织机构形式。

项目经理一方面通过职能部门对工程项目实行横向领导，另一方面又实施纵向领导。

项目经理一方面通过职能部门对工程实行领导，另一方面又可以直接指挥工程建设。

采用此组织结构形式，在资源利用上有较大的灵活性，有利于提高企业技术水平，有利于协调企业整体活动。

项目部组织结构示意图

2．项目经理部人员配备

职务

主要职责

项目经理

代表公司对项目全面负责，履行与业主签订的合同

项目副经理

项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管施工科材料科

技术负责人

主管项目的技术管理工作，编制施工组织设计，主持施工法案技术交底编制，参加图纸会审

工程部

主要体现在工程项目中标后的实施管理过程中

质安部

对工程进行质量控制及检查，对不合格品提出处理方案，制定纠正和预防措施并控制实施

设备部

负责公司各种生产设备、水、电、暖和基础设施的维修维护工作

水电部

严格遵守公司生产技术管理制度和部门工作流程，负责对项目部技术工作进行全方位的指导与检查

计经部

熟练掌握计调部采购的各项常用业务成本

资料部

在项目经理领导下，认真贯彻执行《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》，严格按设计图纸、《建筑工程施工质量验收规范》、施工组织设计、施工操作规程施工。

综合部

负责本中心的各项行政管理工作

3.项目经理部工作分解及责任分配矩阵

阶段

管理工作内容

项目经理

项目副经理

技术负责人

前期工作

现场三通一平

☆

现场及周边勘察

☆

现场测试

☆

现场警卫

☆

设计协调及技术管理

图纸会审

☆

审查施工图预算

☆

设计交底

☆

☆

总包管理施工组织

☆

△

材料设备清单

☆

△

变更管理及竣工图

☆

△

图纸资料保管

☆

现场管理

施工总平面图

☆

现场照管

☆

△

现场用地用路手续

☆

现场水、电、路管理

☆

与主管部门协调

☆

△

现场文明

☆

工程进度控制管理

施工进度计划

☆

△

网络计划

☆

△

进度监督

☆

进度动态跟踪

☆

进度报表

☆

向甲方提供进度信息

☆

协调各单位进度

☆

安全管理

安全措施监督

☆

☆

安全责任

☆

☆

安全协议签署

☆

☆

工程质量管理

建立质量管理体系

☆

△

制定质量工作程序

☆

△

按质量规范组织施工

☆

施工材料半成品质量监督

☆

技术交底和方案优化

☆

材料控制

☆

监督和检查施工

☆

△

提供质量报告

☆

设计变更管理

☆

处理质量事故

☆

△

施工技术资料管理

☆

△

审核预算

☆

工程造价管理

初审设备材料价格

☆

☆

编制已完工程报表

☆

☆

工程成本分析

☆

☆

预算及成本控制情况评估

☆

设备材料管理

甲方委托的材料设备全过程控制

☆

协助签订采购合同

☆

制定保管制度

☆

材料设备保护

☆

编制用款计划

☆

☆

财务管理

编制月进度款支付表

☆

☆

协助甲方供应材料、设备结算

☆

☆

档案管理

☆

☆

三施工方案

1.施工段的划分与施工流向的确定

①在划分施工段时，注意以下原则：

1.为了充分发挥流水作业的特点，各专业工作队在各个施工段上的劳动工作量要大致相等，其相差幅度不宜超过10%—15%。

2.为了充分发挥工人，主导机械的效率，每个施工段要有足够的工作面，使其所容纳的劳动力人数和机械台数，能满足合理劳动组织的要求。

3.为了保证拟建工程的结构整体完整性，施工段的划分界限应尽可能与结构的自然界限（如沉降缝、伸缩缝等）相一致。

如果必须将分界线设在墙体中间时，应将其设在对结构整体性影响小的门窗洞口等部位，以减少留搓，便于修复。

4.对于多层拟建工程项目，既要划分施工段，有要划分施工层，且要证相应的专业工作队在施工层之间连续施工。

施工段划分：

本办公楼工程成“L”字型布置，两头为砖混结构，中间搭接部分为框架结构，两端五层，中间框架结构六层。

综合考虑到各方面的因素，将主体工程划分为三段，框架结构为“Ⅰ”段，砖混结构的1—14段为“Ⅱ”段，砖混结构的D—L段为“Ⅲ”段。

Ⅱ、Ⅲ段主体完工就可以做屋面，屋面完工后就能尽快做外装修，以免因雨季影响外装修工程而延误工期。

②施工流向的确定

施工流向的确定原则：

1.建设单位的生产或使用要求。

2.从建筑结构特征来看，一般情况下，工程量大，施工技术复杂，工期长的部位先施工；当有高低层或高低跨并列时，应先从并列出开始；多层建筑应从层数多的区段开始施工。

3.施工技术和施工组织上的要求，按照“先地下，后地上”及基础埋深不同时应先深后浅，先土建，后局部安装。

本工程为五层，局部六层，因为竖向施工流水在施工层数上是不同的，所以根据施工流水段划分原则应先从层数多的部位开始施工；横向施工流向从施工第Ⅰ段到第Ⅱ段，再到第Ⅲ段。

施工流向（施工起点流向）：

主体工程：

第Ⅰ段施工段→第Ⅱ施工段→第Ⅲ施工段

内装修：

下→上

外装修：

上→下

综合考虑工期，在主体第三层结束后就开始内装修，当Ⅱ、Ⅲ段主体结构完工后就开始屋面工程，以保证雨季前完成外装修。

∴施工流程图如下：

2.主体工程及装饰工程施工方案的确定（包括机械化施工方案）

2.1主体结构工程

①钢筋工程施工

本工程钢筋加工与制作均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。

（1）施工工艺：

钢筋绑扎施工工艺：

钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录

直螺纹连接施工工艺：

钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查

（2）钢筋施工要点：

钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求：

钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。

在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。

钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。

并向钢筋制班版进行认真的交底。

钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。

制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件的编号和名称、规格及根数标识清楚。

②砼工程施工

混凝土工程包括配料、搅拌、运输、浇捣、养护等过程。

在整个工艺过程中，各工序紧密联系又相互影响，如其中任一工序处理不当，都会影响混凝土工程的最终质量。

经由水泥、粒料级配、加水拌和而成混凝土，在其中加入一些抗拉钢筋，在经过一段时间的养护，达到建筑设计所需的强度。

1.砼的场外运输

预拌混凝土采用滚筒式罐车运送至施工现场，车辆应满足均匀、连续供应混凝土的要求。

必须有完善的调度系统，有专人在施工现场根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停止时间。

当室外温度低于5摄氏度或高于35摄氏度时，罐车应有保温隔热措施。

混凝土搅拌车第一次装料时，应多加两袋水泥。

运送过程中筒体应保持慢速转动；卸料前筒体应加快运转20至30s后方可卸料。

送到现场混凝土坍落度应随时检验，不符合要求的不得使用。

2.砼浇筑

1　浇筑工序中应控制砼的均匀性和密实性，砼应及时入模，防止砼发生分层离析。

墙砼浇筑前，应先在底部填以5-10mm与砼成份相同成分的砂浆。

2　为了避免发生离析现象，砼自高出下落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串筒、溜槽。

为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并再上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。

3　砼浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振捣棒长的1.25倍，即不得超过500mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。

3.砼振捣要求

墙、柱、梁及现浇板砼用插入式振动棒进行振捣，振捣时快插慢拔，避免漏振和过度振捣。

掌握好持续振捣时间，以砼面不再出现气泡，泛浆和砼面不再沉落为准。

砼现浇板用平板振动器振捣，振捣时应配合抹灰工随时用刮杠刮平，木模子拍实，初凝后进行二次抹面消除裂纹，终凝前将表面用棕刷拉毛。

4.砼养护要求

砼在浇筑完毕后12小时以内应及时进行养护，养护时间不得少于七天。

日平均气温高于50摄氏度时，可用棉毡覆盖后浇水养护；冬季施工时砼养护应增加塑料薄膜一道，不得浇水。

2.2装饰工程

1.铺地砖施工工艺流程：

基层清理→浇水湿润→1:

3水泥砂浆找平层→30厚1:

3干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥面铺贴地砖→彩色水泥擦缝

2.贴踢脚施工工艺流程：

水泥浆一道扫毛→8厚1:

3水泥砂浆打底扫毛→5厚1:

2水泥砂浆粘结层→6厚玻璃踢脚→彩色水泥浆擦缝

3.墙面顶棚乳胶漆施工工艺流程：

3厚底层防裂腻子分便找平→2厚面层耐水腻子找平→涂刷乳胶漆两遍

3．主要分部分项工程施工方法

（1）脚手架工程

本工程外架采用单排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。

1.脚手架的搭设和拆除

搭设顺序为：

做好搭设的准备工作—→地基处理→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装临时支撑→安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网

拆除顺序为：

安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑

2.联墙拉杆的设置：

联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。

在结构圈梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。

短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。

结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。

3.脚手架的防护

脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板。

4.脚手架的验收

脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前由安全员进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。

脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。

（2）砌体工程

1.常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。

砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。

2.砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。

3.砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。

4.砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。

砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。

5.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。

6.按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。

（3）钢筋工程

钢筋要求：

钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。

钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。

钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

1.构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。

绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。

在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:

2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。

2.梁、板钢筋

钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。

钢筋绑扎顺序为：

在主梁模上标出箍筋位置→在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开→固定主梁的主筋及弯起筋→穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋→放主、次梁加立筋→隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住→绑扎架立筋绑扎其余主筋。

框架梁接头处理：

上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。

楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。

3.楼梯钢筋绑扎

楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。

4.混凝土保护层

为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。

（4）模板工程

1.构造柱模板：

本工程柱形式主要有墙体构造柱,标准层层高为2.9m,且柱截面形式基本不变，根据以上基本情况及原材料供应情况，模板均采用木制定型模，配制数量按二个结构层全套配制。

在工程施工中，因构造柱施工较简单，易受轻视，在施工中，常常出现质量通病。

本工程构造柱拟采用多层胶合板侧模，对拉螺栓与钢管双重加固，以保证砼成型质量。

2.梁、板模板

本工程梁主要形式为现浇圈梁，及板底肋梁，梁截面尺寸相对较小，肋梁模采用50厚板材，梁侧及板底模均采用多层胶合板块，支撑采用钢管脚手架。

外圈梁宽度内缩-5mm，所有跨度≥4mm的梁板，按设计要求起拱1‰～3‰。

模板与砌体及模板间接缝要严密，不得漏浆，周转使用次数较多后，应对模板边进行修正，并在拼缝处满贴10mm厚、18mm宽的海棉条，防止拼缝处漏浆。

3.模板验收

模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，柱子、梁截面尺寸网架是否符合要求等。

浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。

4.模板拆除

执行拆模申请制度，只有在监理工程师许可下方可作业。

梁板模板，可根据强度发展情况，先拆侧模，后拆顶板模板。

（5）砼工程

砼工程是控制整个主体结构质量的关键，是工程质量优劣的直接体现。

本工程砼采用现场搅拌。

施工前应认真做好配合比设计，使砼满足强度等技术要求。

1.构造柱砼浇筑：

1）柱砼浇筑前，底部应先填以5cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。

2）砼浇筑过程中，不可随便挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度和位置的准确性。

2.楼面砼浇筑

楼面梁板砼同时浇筑，每一流水段从一端开始用“赶浆法”浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，到达板底时再与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进，浇筑与振捣必须紧密配合，梁柱结点核心区用小直径振捣棒（Φ35）细致捣实，板使用平板振动器沿垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕后用长抹子抹平，板面标高要严密控制，禁止超高。

对于钢筋砼柱及楼梯施工缝的处理要特别注意，施工缝处在支模前一定要清理干净，凿掉松动的砼及石子，并浇水湿润。

支设模板时注意不要掉入杂物，砼浇筑前要再次浇水湿润，并先铺一层10～15mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内砂浆成分相同。

3.砼试块

每一现浇楼层同配合比的混凝土，试块制作按混凝土结构施工质量及验收规范要求实施，每100m3一组。

实体检验试块同一标号一次为3组。

同条件养护拆模试块留置，每层不少于2组。

混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4到3/4之间采取。

4.混凝土的养护

正常条件（气温高于5摄氏度）下，派专人浇水养护。

夏季气温较高或冬期气温较低时用塑料膜加麻袋片对混凝土表面履盖，使混凝土保持水泥硬化所需要的温湿度条件。

5.砼质量通病的防治措施

a．模板表面必须清理干净，满刷混凝土脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。

b.浇平板混凝土时，每根柱上设一标高标志控线，控制板台的平整度及平台厚度。

c.混凝土平板浇完用平板振动器振实后要用刮尺刮平，并用木抹子收光压实三遍，保证平板不裂。

d.所有施工缝必须接浆。

e.混凝土的振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间，防止漏振。

f.严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋混凝土结构开裂。

g.严格按规范规定控制拆模时间。

h.加强预留洞口的混凝土振捣，对较大预留孔要采取技术措施，保证预留洞口下混凝土的密实。

（6）门窗工程

1.施工准备及要求

1）在土建施工中根据设计规定将洞口按尺寸留出，如与设计不符应给予纠正。

2）门窗框安装时，室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业已基本完成，门窗扇安装时室内外粉刷等湿作业全部结束。

3）门窗在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内清洁、干燥、通风。

2.材料要求

1）门窗必须经过严格的性能试验，主要性能指标如风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、隔声性能、保温性能、启闭性能达到设计要求和有关规定。

2）门窗成品的装饰表面不应有明显的损伤。

每樘门窗的局部擦伤、划伤不得超过优等品的有关控制规定。

3）门窗上相邻构件的着色表面，不得有明显的色差，表面不得有塑屑、毛刺、油斑或其它污迹存在，装配件连接处不应有外溢的胶粘剂。

4）安装门窗时选用的五金必须要配套，使门窗安装后启闭灵活自如。

3.施工程序工艺流程

门窗检查→弹线找规矩→检查安装位置、留洞→安装就位→安装五金配件→与墙体固定→处理墙与窗框缝→门窗安装→清理保护成品

4.操作工艺及施工要点

1）检查安装位置，要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲，窜角及松动现象，洞口尺寸大小应保证门窗框与洞口饰面层垂直相交，饰面层可盖住门窗框5mm。

2）放线时根据设计图纸和土建施工所提供的洞口中心线及水平标高，在门窗洞口结构面弹出门窗框位置线，同一立面的窗在水平与垂直方向必须做到整齐一致。

门的安装注意地面标高，其底面标高与楼地面装饰层的表面标高相适应，且应留出10mm左右的缝隙。

3）按弹线位置将门窗框立于洞内，调整下、侧面的垂直度和水平度及对角线，合格后用对拔木楔作临时固定。

木楔垫在边框与横框的受力部位，以防止门窗框料由于被紧压而产生变形。

4）门窗框固定：

门窗框的连接应用锚固板和M6塑料膨胀螺管固定，其紧固点的位置离墙（柱、梁）边缘不得小于50mm，且错开墙体缝隙，以防紧固失效。

5）根据规范要求，门窗框必须与洞口墙体采用弹性连接，框周缝隙宜在10～20mm以上，分层填入发泡剂。

框边留5-8mm深槽口，