水泥机械化立窑看火工操作守则.docx

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水泥机械化立窑看火工操作守则

水泥机械化立窑看火工操作守则

第一章总则

第一条为提高水泥机械化立窑（以下简称机立窑）的看火工（以下简称“看火工”）操作技术水平和分析判断及处理问题的能力，防止“窑喷”事故发生，保障安全生产，制定本守则。

第二条机立窑看火工应遵守本守则。

第三条看火工上岗时，必须严格遵守操作规程和劳动纪律，严禁违章作业；不准脱岗、串岗、睡觉和酒后上岗。

不准无关人员在窑面滞留。

第四条看火工上岗时，必须认真穿戴规定的劳动保护用品：

穿棉织衣服、劳保皮鞋、戴防护口罩、手套和防护镜。

严禁穿化纤服装、短裤、背心、凉（拖）鞋；不准卷衣袖和裤脚。

第五条看火工操作时，必须思想集中，认真做好记录，注意窑情变化，及时采取相应措施，避免和减少各种异常窑情的发生。

第六条实行窑长负责制，在窑长的统一指挥下操作。

做到上班为下班、三班保一窑。

第二章开窑操作

第一节填窑及烘窑

第七条在填窑前，必须对卸料篦齿进行认真、细致的检查。

严防金属物等其它硬性异物遗留而造成卸料故障。

第八条填窑前必须进行全系统机电设备空负荷运转20～30分钟，确认运转正常，仪表、信号等可靠，才能进行填窑和开窑生产。

第九条填窑一般可选用大块熟料、废砖等块状物料，但严禁用过火废砖、高强耐火等硬质材料填窑，填窑物料中严防夹带金属物品。

第十条填窑时应先从窑下检修门投料，用填窑物料将卸料篦齿盖住，然后，再从各窑门将填窑物料均匀填入窑内四周，使窑内各部位填料密实度一致。

第十一条凡新建、全部更换窑衬的机立窑，必须进行三次分段填卸和烘窑。

第一次，填窑物料应填至全窑高度的1/3，启动下料篦齿，将填窑物料卸至铁砖以上两个砖位，然后铺上木柴，用废机油、刨花等引火物点燃，待木柴燃旺后再均匀撒煤（煤块（40毫米），用小风、低温（400℃左右），烘烤窑衬8～12小时。

第二次，填窑物料填至全窑高度的2/3处，可按第一次烘窑的方法和要求进行烘窑。

第三次，填窑物料填至喇叭口下300～400毫米，填窑完毕进行5～10分钟的卸料，再点火加煤，温度要逐渐升高。

烘烤至耐火砖呈红色，烘烤约24小时。

烘窑完毕，准备开窑点火。

第二节点火前的准备

第十二条点火前应准备好引火柴（禁止使用大块木柴和树桩）、无烟煤（粒径（40毫米）及废油。

第十三条检查能维持连续生产的生料和燃料的储存量。

第十四条备齐煅烧操作工具：

如大锤、铁钎、火钩、铁铲和扫帚等，并按规定放置。

第三节点火操作

第十五条先将窑内物料卸出约1米厚，以松动物料，然后扒平窑内物料，启动风机，吹走积灰，停止供风。

在窑面上均匀铺好木柴等易燃物，并撤入废油。

从二肋处和中间点燃3个以上引火点，待整个窑面的木柴均匀着火并烧旺后，再分若干次均匀撤煤，煤层总厚度不大于300毫米，同时开小风助燃。

点火时的鼓风操作应遵循微风助燃、逐渐加大的原则。

点火时的加料操作，应在窑内煤火层均匀完整形成、窑壁四周的耐火砖烘烤烧红后方可进行。

第十六条开始加料应采用加加停停的方法进行，遵循频撤薄盖的原则，使窑内通风始终保持良好。

每次加料控制在200～300毫米，然后停止加料，提火5～10分钟，严防把火压灭。

开始加料可适量增煤用量，直至底火形成，温度正常。

第十七条点火时的卸料操作必须在保证底火稳定的前提下进行。

当料面加到距喇叭口300～500毫米时，底火形成良好，可用慢速卸料，使窑面下降300～500毫米，停止卸料，调正底火，如窑壁无异常现象，才能连续进行加料操作。

若有炼结或架空现象，必须及时处理。

第十八条点火操作过程，必须按照“加加、停停、烧烧、卸卸”的短时间循环原则进行，直至形成稳定底火后，才能进入正常煅烧。

第三章正常煅烧操作

第十九条机立窑正常操作就是调整、平衡和稳定底火，以达到稳定机立窑热工制度的目的。

看火工必须坚持正常的煅烧操作，严禁间歇加、卸料的“机窑土烧”操作。

第二十条正常煅烧状态下的窑面应呈浅锅底形，边部料面距离窑口100～200毫米，底火上层的位置在扩大口的中部，湿料层厚度为300～500毫米；起火较快，边部下露火苗，烟气浓白升腾有力；二肋起火均匀，不龇火；中部烟气上升较快。

第二十一条看火工应根据企业的要求和工艺条件，采用暗火、浅暗火煅烧。

严禁明火操作。

第二十二条看火工操作时，必须遵循以下原则：

（一）加料操作：

按压二肋、盖边部、提中间的方法煅烧正常时，应固定加料区域。

（二）卸料操作：

必须坚持连续卸料，保持动态平衡。

（三）煅烧操作法：

一稳、二合理、三平衡、四勤。

一稳：

稳定底火。

稳定底火的具体内容就是稳定底火层的位置、厚度、正常的温度和底火均匀完整性。

二合理：

合理用风，合理卸料。

合理用风是在正常煅烧时，保持稳定的全风操作和根据窑内底水平衡程度、通风阻力大小，适当加减用风量；

合理卸料是正常煅烧时实现连续卸料并保持料面稳定在一定的高度。

三平衡：

加料、卸料和用风量三者之间的平衡。

在保持窑内料面与窑口距离、底火位置不变的条件下，使加料量与卸料量相平衡；

在保持底火稳定的前提下，使卸料速度与底火上升速度相平衡；

在保持湿料层不变的情况下，使加料速度与底火上升速度相平衡。

四勤：

勤观察热工仪表；勤观察加料量与卸料量的变化情况；勤与各有关岗位联系；勤处理异常窑情。

（四）在正常操作时，不得无故敞开窑门；处理异常窑情后，必须立即关闭窑门。

第四章异常窑情的煅烧操作

第一节龇火

第二十三条龇火处理的原则是采取堵风洞（风眼），增加龇火区域附近料层的通风阻力，使其窑面通风均匀。

第二十四条若窑内某部位龇火不断或二肋龇火严重，无法用钩子捣实时，应适当减风，打碎龇火风洞周围的局部结块，适量压盖湿料球，重新培养龇火处的底火层。

第二节偏火处理

第二十五条偏火处理的原则是；调整窑面上火快慢两处的底火层垂直方向上的上移、下移的两种不同速度，即加快上火快处底火层的下移速度和上火慢处底火层的上移速度，使之趋于一致，以求实现上火快、慢两处底火层水平位置的平衡。

第二十六条窑内形成偏火时应首先判明是“固定偏火”还是“移动偏火”。

若属“固定偏火”，应从工艺设备上找出偏火的原因，采取相应的措施及时处理；若属“移动偏火”，应从操作上判明原因，进行处理。

第二十七条轻度偏火的处理。

底火层轻度倾斜，但整个底火层未错开断裂，向下移动的速度基本一致时，可在上火快处多加料，在上火慢处少加料或不加料，并在上火慢处插钎引风的方法调整底火。

第二十八条局部三肋火深偏火的处理

（一）上火快处减少加料量，减缓该处底火层的燃烧速度。

（二）不断撬掉上火块处形成的结块，打碎后，移至上火慢处，迫使火快处底火层减慢燃烧速度的同时加速向下移动。

用上述方法反复操作，直至底火层位差消除后转入正常操作。

第二十九条局部底火粘结于深部窑壁的偏火处理。

（一）停止卸料，向上火快处集中加料，促火慢处三肋与二肋底火层位置向上移动。

（二）待窑面物料装满后，停止加料。

在不减风的情况下卸料，直至粘结窑壁大块全部暴露后停止卸料，将粘结窑壁大块全部打碎撬拨到火慢处。

（三）用上述方法处理后，在不卸料的情况下，火慢处根据底火层温度高低程度，少加或暂时不加料，让其散失一部分热量，防止窑壁重新粘边。

（四）加料过程中，不断将火快处新形成的大块撬拨到火慢处。

经上述处理，偏火仍未完全扭转时，卸料松动窑口，继续用压上火快逼风的方法提上火慢处底火。

（五）火慢底火层大部分上移到喇叭口时，用最慢速度进行卸料。

（六）卸料后，在火慢处用钢钎沿窑壁插入松动料层。

（七）将压上火快的副加料操作改为压上火快处两侧的加料操作，使火快处底火层沿窑中心方向分裂成左右两部分，提高上火快处底火层的向下移动速度，逐步缩小上火快与上火慢底火层的高低位差。

第三十条深部底火层结大块，但不粘结窑壁的偏火处理。

从整个窑面看，底火温度不偏低，上火慢处底火深部有大块，但不粘挂在窑壁上。

（一）采用间歇式卸料，稳住上火慢处底火层下移速度。

（二）不断将上火快处的结块撬出，拨移到火慢处，加快火快处底火层向下移动速度和改善火慢处通风。

（三）火慢处插纤引风，提高上火速度。

（四）采用两侧加料法，调整各部底火层向下移动速度，缩小底火层高低位差。

第三十一条底火温度低，火慢处底火不烧结偏火的处理。

（一）根据底火温度偏低程度，适当调整配煤量。

（二）在火慢处不发生龇火的情况下，控制用风，并适当减少加料量和卸料量。

（三）采用两侧压料法加料，并在上火快处酌情加料。

第三节中间火深处理

第三十二条窑温过高或煤粒过粗造成的中间火深，应严格控制外加煤用量及粒度。

第三十三条一般性中间火深的调整方法是降低卸料速度、减少中部加料量，促使中间火上移。

第三十四条中火过深的调整方法是适当减慢卸料速度或短时间停止卸料，改二肋加料为边部加料，加速中部通风。

必要时可用插钎方法，由窑中心区向二肋斜插钢钎引风。

第四节炼边、结圈处理

第三十五条炼边较浅时，可减少加料量或停止加料，加快卸料速度使炼边物料全部暴露后，用钢钎打碎撬拨到窑中心，扒平料面，恢复正常加料；粘结边较深时，应停止加料，卸料至窑壁粘结物全部暴露后，停止鼓风，用钢钎撬松清除干净，然后适当加料用小风调整底火。

第三十六条当结圈处在喇叭口上半部，可减少加料量。

加快卸料速度，待结圈全部暴露后打碎结圈，恢复正常操作；当结圈大部分处在喇叭口下半部时，必须停止加料，加快卸料速度，加卸边提火，待结圈全部暴露后，停止卸料，停风后打碎结圈，将大块红火块撬至中部，开小风、加料，直至底火形成。

第五节垮边、掉洞、抽心处理

第三十七条煅烧过程中发生局部垮边，掉洞，应停止卸料，提起底火，再将未垮边处红料块撬拨到垮边，掉洞处，在红料块上加少许料球，继续煅烧。

第三十八条窑内发生抽心时，边部一般有炼边、结瘤，应停止加料，继续卸料，直到窑壁粘结物全部暴露后停止送风，用长钢钎撬打其根部，然后在粘结块或结圈最薄处，打开一缺口，使窑圈粘料自动落下，处理干净后再重新培养底火。

第三十九条发生严重垮边、掉洞时，应立即停止加料、卸料，用熟料或砖块填入洞内，并拨些红料块或适当加些外加煤，再布撒料球，加料时重点加在火快区域，火慢区采用暂时不加料或间断少加料，开始用风时，以小风养火，逐步加大风量。

待塌落区域新的底火层培养形成后，再按正常煅烧方法煅烧。

第六节架窑处理

第四十条架窑（也称卡窑）可分上部架窑和下部架窑两种。

上部架窑：

能正常量卸出熟料，但上部物料降落缓慢或完全不沉落。

此种架窑一般都在扩口部位。

下部架窑：

卸不出熟料或间接卸出少量碎料，导致上部物料不能降落。

此种架窑一般发生在卸料篦子上部。

第四十一条发生上部架窑时，应立即停风停料、减慢卸料速度，选择窑内薄弱环节打破缺口，沿着缺口逐步打掉架窑的物料（严禁入窑内处理），拨平窑面，送风加料煅烧。

第四十二条处理下部架窑必须关闭、栓紧窑门，采取安全防护措施停止加料，继续卸料，鼓全风，加速红火料柱冷却和拱架的大块熟料风化降落，一次不落可采用暂停风再开全风的方法反复几次，如仍不下落，则可在做好安全措施的条件下，打开窑下检修（视）门，用长钢钎打掉架窑物料。

第五章停窑操作

第四十三条如遇设备故障或停窑检修等情况需停窑1天以内，待停风后，在窑面加盖约300毫米厚的湿料球（水份在14～17%），同时停止加料与卸料。

第四十四条若停窑时间1天以上，7天以内，需作封窑处理。

停窑前应调整并稳定底火、停风后，将窑面料位卸落至距离窑口1米左右后停止卸料；清除窑壁粘结物；向窑内加盖600～800毫米厚的，适当增大了外加煤和水份的湿料球。

第四十五条更换扩口耐火砖应熄火停窑。

停止加料后，一边鼓风一边卸料，使窑面下降至喇叭口下口时停止卸料，继续鼓风吹窑直至底火安全熄灭。

第四十六条更换窑体全部耐火砖时，先将底火完全熄灭，待熟料卸出后，鼓风冷却窑壁，然后由上而下拆除耐火砖。

第四十七条凡是更换下来的废、旧耐火砖，都必须卸出窑外，不得遗留在窑内。

第六章附则

第四十八条在发生“窑喷”的瞬间，为防止炽热气体烧伤呼吸道，应屏气，背向机立窑，快速进入安全区，切勿横穿窑门。

第四十九条若发生“窑喷”烧伤事故，应采取正确有效的救护方法，进行抢救和治疗。

第五十条凡发生“窑喷”事故，应立即报告并保护好现场，积极提供事故发生情况。

第五十一条本守则未尽事宜，企业可自行完善。