游泳池专项施工方案.docx

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游泳池专项施工方案

游泳池专项施工方案

一、编制依据：

1、西安工程科技学院临潼校区游泳池及附属建筑施工图。

2、本工程招标文件及招标答疑纪要。

3、本工程施工图交底会议纪要及变更

4、工程所处的地理位置及施工现场特点。

5、国家现行施工验收规范规程、标准、及建筑施工手册。

二、游泳池底板、侧壁的工艺流程：

1、100㎜厚C10混凝土垫层表面抹平压光

2、3㎜厚两道SBS卷材防水层

3、50㎜厚C20细石混凝土保护层

4、200㎜厚C30抗渗钢筋砼（S8）

5、5㎜厚水泥聚合物砂浆防水层

6、贴防滑面砖

三、施工准备工作：

1、基层清理：

在施工之前，应进行基层处理，检查混凝土垫层表面是否平整，有无蜂窝、麻面、空洞、露筋等质量缺陷；修整缺陷，清除基层上浮灰、浮浆，洒水湿润。

2、3㎜厚两道SBS卷材防水层：

防水层施工，应待找平层基体完全干燥后进行，含水率控制在9%以内，找平层要求坚实、平整、无起砂空鼓缺陷。

卷材与基层粘接，可采用氯丁橡胶胶粘剂，胶粘剂要均匀涂刷，不得露刷或露底；卷材接头采用搭接方式，搭接宽度：

长边接逢不得小于100㎜，短边接缝为150㎜，相邻短边接缝应错开1米以上。

防水层要求不得有渗漏和积水现象。

3、50㎜厚C20细石混凝土保护层：

在卷材防水层上应做50㎜厚C20细石混凝土保护层，要求不得有裂缝、空鼓等缺陷，平整度控制在5㎜以内表面做拉毛处理。

4、200㎜厚C30抗渗砼（S8）：

待细石混凝土保护层的强度达到后70%后，及可绑扎钢筋、支撑模板、浇筑砼。

5、5㎜厚水泥聚合物砂浆防水层：

待抗渗砼的强度达到70%后，即可涂刷搅拌好的水泥聚合物砂浆。

6、白色釉面砖面层：

待水泥聚合物砂浆防水层干燥后，划分弹线。

釉面砖采用150㎜×150㎜白色釉面砖，厚度6㎜；胶结材料采用3～4㎜20%801胶素水泥浆，釉面砖之间留2㎜小缝，面砖铺贴完成后，用素水泥擦缝。

四、SBS防水卷材施工工艺：

1、材料要求：

防水材料进场必须提供出厂合格证、生产厂家营业执照，并经试验室检测合格后，方可使用。

2、铺贴施工：

①防水施工顺序遵循“先远后进、先细部后大面”的原则。

防水卷材铺贴时避免过分拉紧和皱折，粘结流滚压要密实，不允许翘边、空鼓现象。

②卷材铺贴时避免过分拉紧和皱折，粘结滚压要密实，不允许翘边、空鼓现象。

③现场防水卷材应竖起叠放，不允许横放垛压。

现场施工时，应注意安全防火，配备适量的灭火器材。

④施工人员必须穿软底鞋，避免破坏防水卷材。

⑤防水卷材铺贴完后，在细石混凝土保护层施工时，应做好对防水层的保护工作。

2、工艺流程：

基层清理→冷底子油配置→涂刷冷底子油→特殊部位进行增补处理（附加层）→铺贴防水卷材

3、SBS防水卷材施工时采用热熔法施工：

①把防水卷材位置摆好后，即可进行铺贴，卷材纵向及横向粘贴时各高出100mm的宽度，作为搭接使用，将卷材缓缓打开，后面要用压辊均匀用力滚压，注意不要卷入空气或异物。

②熔粘端部卷材，将整卷卷材（勿打开）至于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约一米，又一人站在卷材正面将一米卷材拉起，另一人站在卷材底面手持液化气火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰，调成蓝色，使火焰对准卷材与基层交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺贴得卷材进行排气压实，铺到卷材端头剩下约300mm时，将卷材端头翻放在隔热板上，在形熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。

③粘贴立面卷材，采用外防外贴法从底面转到立面铺贴得卷材，卷材热熔胶的底面背对立墙基面，因此这部分卷才使用氯丁橡胶胶粘剂，以冷粘法粘铺在立墙上，与这部分卷材衔接继续向上铺贴的热熔卷材再采用热熔法铺贴，且上部卷材盖过下层卷材应不小于150mm。

④待第一层卷材上的防水卷材完全干后（固化），经过检查验收合格后，即可铺贴上一层防水卷材。

4、搭接缝及收头的卷材必须100﹪烘烤，粘贴时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔角刮平，沿边端封严。

5、细部处理：

①阴阳角做法：

在基层冷底子油涂刷之后，先进行卷材附加层，然后进行大面积卷材施工。

②管道根部：

将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管根周围基层应清洁干燥；在管根周围及基层冷底子油涂刷，做附加层，然后进行卷材施工。

五、钢筋砼施工工艺：

（一）钢筋分项工程

1.施工依据：

结构设计蓝图、总说明，03G101和现行《砼结构工程质量验收规范》。

2.原材料控制：

本工程设计结构工程所用钢材为HPB235和HRB400即Ⅰ级及Ⅲ级钢材，所采用钢材均为八大钢厂生产的，性能较为稳定的钢材。

钢材进场后必须附有材质证明书，并且材质证明书上要有经销单位红章及经办人签字；现场试验员应按照试件取样规定会同监理工程师进行见证取样并进行复试，复试合格后方可使用。

由专业主管工长做好原材标识工作，避免材料混用。

3.钢筋加工制作：

钢筋在加工前，主管工长负责对班组下料单进行复核，经复核无误后签字认可；班组需要加工制作该部位钢筋时，必须填写“钢筋加工审批单”报项目部主管工长审批后才能根据下料单加工样板筋，班组自检，项目部专检，监理复核确认后方允许大面积加工，大面积加工前，主管工长应会同有关部门对工人进行技术安全交底，完善交底签字手续交资料上存档。

加工制作工程中，由项目技术部组织对半成品进行验收，并做好验收记录。

对不符合要求、存在质量偏差的及时进行纠正和改进。

加工制作完成后，班组首先进行自检，在自检合格的基础上报项目部进行专检，专检合格后填写“钢筋加工工程检验批质量验收记录表”报监理公司进行验收，验收通过后，才能转入下一道工序施工。

4.钢筋绑扎：

受力钢筋保护层厚度：

墙外侧:

30mm;墙内侧50mm；底板：

40mm;

墙体拉筋弯钩平直段长度10d且不小于75mm。

钢筋绑扎位移控制：

墙体钢筋保护层采用30mm的塑料垫块和50mm塑料垫块，底板钢筋保护层采用40mm大理石垫块来控制，底板上下钢筋间距由马凳控制，马凳制作采用φ12钢筋，马凳筋间距1米，呈梅花形分布。

墙体钢筋绑扎：

工艺流程：

弹墙体线→绑竖向钢筋→绑水平钢筋→绑拉筋或支撑筋

a.绑扎方法：

墙体钢筋水平筋在外，竖筋在内，先绑好控制墙体截面及钢筋间距和水平筋间距用的梯子筋，间距1.5m以内，然后于下部及齐胸部绑两根水平筋固定位置，并在水平筋划好分档标志，然后绑其余竖筋，应注意节点外第一根水平筋距节点的间距5cm,最后绑其余水平筋，其中第一根水平筋距板面5cm，在接头范围内水平筋不小于三根，绑扣不小于3扣。

b.钢筋定位：

墙体双向受力钢筋必须全部绑扎牢固。

双排钢筋网片之间应加φ6钢筋拉钩，间距600×600呈梅花形布置，以保证网片的相对距离。

c.钢筋搭接：

钢筋的搭接位置、接头长度均按设计及施工规范要求，保证同一截面钢筋接头数量不超过截面钢筋数量的50%。

底板钢筋绑扎

a.钢筋搭接：

底板、墙钢筋绑扎时，应把施工缝处的橡胶止水板与底板、墙钢筋绑扎在一起，同时管道口等部位按图施工止水环。

底板下部钢筋搭接长度符合规范要求，绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍搭接长度区段范围内，下部绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%。

b.绑扎办法：

在基层上根据钢筋间距弹线，先放主筋再摆分布筋，预埋件、电线管、预留孔应及时配合安装。

底板筋双向受力筋必须全部绑扎。

上下层钢筋之间垫马凳，施工时上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移⑥钢筋连接：

a.游泳池底板水平钢筋采用搭接接头和闪光对焊接头相互错开的方法。

b.游泳池墙体钢筋的设置一次到游泳池顶面。

（二）模板分项工程：

1.游泳池墙体模板工程：

游泳池﹣2.32-1.77~0.1m墙模板采用定型组合钢模板为主，竹胶板配料为辅的模板施工方法。

模板加固采用内满堂钢管架，外钢管架加平顶撑进行严格固定控制模板。

2．模板设计：

根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横向加固的规格、数量、排列尺寸，确定模板及加固材料的配置数量。

3．施工工艺：

①按设计把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆与斜撑，安穿墙对拉螺栓，穿墙对拉螺栓中部加焊3㎜厚钢板止水环，止水环与螺栓必须满焊严密，ø12对拉螺栓的纵横向间距均为600mm。

墙内外侧用ø48钢管及3形卡加固，背垫通常水平钢管，水平钢管间距为600mm一道，垂直钢管间距为600mm一道。

②清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

模板内侧的加固采用简易满堂架，简易满堂架立杆距墙内侧纵横向间距1米设置三道，中间立杆纵横向间距6米设置，立杆固定采用ø12元钢焊接在上、下部钢筋的交接处，钢筋底部垫40mm的大理石垫块，钢筋在底板顶面处焊接80mm长的钢筋十字架，满堂架立杆套在钢筋头上。

模板拼缝采用海棉条堵缝，保证模板拼缝严密不漏浆。

③模板安装加固完后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完予检手续。

④模板拆除时，先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆与斜撑，用撬杠轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可板模板运走。

（三）砼分项工程：

游泳池底板和侧壁采用C30P8砼。

砼总量为410.8m3。

浇筑时间控制在48小时以内。

1、原材料质量的控制：

砼浇筑前首先对提供的配合比进行审查，审查合格后，会同监理共同到商品砼厂对原材料的备料及质量情况进行考察；在浇注过程中可以不定时去商品砼厂查看，以确保原材料质量，并填写“砼原材料检验批质量验收记录”。

2、现场砼质量控制：

搅拌好的砼运至现场后，首先试验员要会同监理对坍落度进行测试，不符合要求的拒收退场，并要做好相关质量抽查记录，严禁随意往砼中添加水，一经发现，必将严厉处罚，商品砼厂需给现场派一名调度人员，负责砼现场交验工作及车辆调度。

3、施工工艺：

由于是地下防水工程，因此砼浇筑时，底板与墙体混凝土施工时以伸缩缝分为两个施工段，底板与墙体混凝土一次成形，不留施工缝。

砼浇筑采用汽车泵泵送至工作面，底板砼一次浇筑。

墙板下口砼和底板砼同时浇筑，浇至墙体20~30cm封底。

墙体砼浇筑必须分层下料，严格掌握浇筑速度，下料位置应在墙体实体处，洞口两侧要同时下料，两侧砼落差最多为一步，并避开钢筋密集处，严格控制每层入模厚度，不超过振动棒作用长度即40cm。

振捣时，振动棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间以20~30s为宜，即表面泛出灰浆为准。

4、砼浇注：

（1）、一般要求：

浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。

钢模应保持其表面清洁无浮浆。

浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。

混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。

混凝土在浇筑地点须检查坍落度，每工作班至少检查两次。

（2）泵送防水混凝土施工要求

采取有效措施充分向混凝土泵车供料；搅拌车输送混凝土的能力宜超出泵车排放能力的20%。

水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1∶3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。

输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。

施工时应防止管内混入空气，形成堵管。

输送混凝土之前，应先压水洗管，再压水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。

加强坍落度的控制。

入泵坍落度宜控制在（120±20）mm；入泵前坍落度损失值每小时不大于30mm坍落度总损失值不应大于60mm。

应在搅拌站及现场设专人管理，测定坍落度，每工作班至少测两次，以解决坍浇度过大或过小的问题。

底板大体积混凝土的施工：

底板混凝土厚200mm，在底板中间有一道伸缩缝，由于其为地下防水工程，故底板混凝土采用推移法浇筑，不留施工缝。

底板砼分南北两部分为施工段，浇筑方向均为由南向北推移，即每次浇筑起点由西向东，再向北推移，每次浇筑宽度为5米，与墙体交接处，高度浇至底板顶面以上20~30cm，防止出现烂脖子现象。

墙体与底板接茬部位二次浇筑间歇时间严格控制在120分钟以内。

墙混凝土浇筑：

墙体混凝土浇筑以伸缩缝分为两个施工段，分两段施工。

浇筑墙体混凝土，砼每层浇筑厚度大约为300mm-400mm，一层浇筑完后再回到起点循环浇筑。

混凝土浇筑必须配备足够人员连续作业，以防止出现垂直施工缝。

穿外墙的管道处均应按设计要求增加止水环，以防渗水。

浇筑混凝土时应连续进行，一次浇筑完毕。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，以防在预定的施工缝以外位置形成了自然施工缝。

5、混凝土振捣

防水混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。

要依次振捣密实，应避免漏振、欠振和超振。

插入式振动器分层捣固，板面用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆。

振捣时安排有经验的振捣手，控制定人定位，认真操作，明确责任。

6、混凝土养护

混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为得要，一般在混凝土进入初凝期（浇筑后4～6h）即应覆盖，浇水湿注养护不少于14d。

7、特殊部位砼的浇注：

穿墙管

在穿墙套管部位，在预埋套管的中部缠绕一道遇水膨胀止水条的方法处理，安装时将穿墙管穿过套管，并在套管与穿墙管之间的缝隙内嵌填聚氨脂密封膏并使其粘结牢固，封密严密。

在穿墙套管部位，浇注砼时，管周应同时下料，用插入式振动棒点振，保证管周砼振捣密实且预埋管不移位。

本工程的穿墙管埋设方式有两种：

一种是直埋，一种是加套管。

无论采用何种方式，必须与墙外防水层相结合，严密封堵，不能与外墙防水层离开。

为了保证防水施工和管道的安装方便，穿墙位置应离开内墙角或凸出部位25cm。

如果几根穿墙管并列，管与管之间间距应大于30cm。

穿过墙管的墙外部分和墙内部分，容易被触动，防水措施受部撞导致漏水，所以墙外回填土时不得冲压或夯撞，应有保护措施，还应考虑建筑下沉时，不要因沉降而使管道受力弯曲。

套管上的止水环或直埋管上的止水环，实际是对管子起固定作用，使之牢固的嵌含在混凝土内，不因外力撞碰穿墙管而扰动。

所以止水环对于止水功能很小，使用环形钢筋或管周边焊接放射胡子筋，其功能与止水环相同。

穿管盒的埋设和施工较为复杂，应注意以下几点：

（1）预留洞四周边埋角钢框；

（2）封口钢板打孔穿管，穿管与封口钢板焊接要严密；

（3）封口钢板与边框角钢焊接严密；

（4）穿墙盒内填充松散物质，如发泡聚氨酯或沥青玛脂等，亦有防水功能。

预埋件

地下室内墙壁或底板上预埋铁件用吊挂或专用工具固定，预埋件往往与结构钢筋接触，导致水沿铁件渗入室内。

为此预留洞、槽均应作防水处理。

预埋件受外力作用较大，为防止扰动周围混凝土，破坏防水层，预埋件端至墙外表面厚度不得小于25cm。

变形缝

底板变形缝宽3cm，防水砼变形缝断开，变形缝左右无墙。

如左侧防水砼已浇好，然后在变形缝中放置聚氯乙烯泡沫板（厚度3cm），中埋止水带两侧预贴聚苯乙烯泡沫板，其厚度同变形缝宽，泡沫板兼做模板。

止水带

变形缝中使用橡胶止水带止水，混凝土应和橡胶止水带紧密粘结，止水带的搭接采用叠搭。

施工止水带时，变形缝一边先施工，止水带埋入状态较好，再施工另一面混凝土，止水带下方混凝土应浇捣密实。

止水带的固定用钢筋卡卡住后用铅丝绑扎在钢筋上，保证止水带的平整、顺直，止水带的搭接采用叠搭法施工，叠搭后用聚氨脂胶粘接、封口。

六、主要分项工程安全施工措施

（一）钢筋工程

1.本工程所用钢筋全部在现场加工，钢筋加工前由钢筋工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。

2.多人合运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

3.绑扎墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。

4.绑扎钢筋工程中，外防护架高度必须高出作业面1.2m，无临边防护、不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

（二）模板工程

1.支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。

2.模板拆除应经工长统一安排，根据同条件试块抗压强度下发拆模令，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运到指定的地点、清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。

高空作业严禁投掷材料。

（三）砼工程

1.插入式振捣器电动机电源上应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。

电动机接零线不良者严禁开机使用。

2.操作人员应掌握一般安全知识，操作振捣器时，应穿戴好胶鞋和绝缘皮手套。

振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆拖拉，扯动电动机。

3.电缆线上下不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆吊挂振捣器等物，电缆线架空高度不小于2m。

4.振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm，软管不得有断裂。

振捣器启动时，必须有操作人员掌握，不得将振捣器的振动棒平放在钢板或水泥等坚硬物上，以免撞坏发生危险。

5.严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当作锤使用，操作实施振捣棒头夹到钢筋里或其硬物而受到损坏。

面对强大的对手，明知不敌，也要毅然亮剑，即使倒下，也要化成一座山