4起重机械危险源辨识doc.docx
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4起重机械危险源辨识doc
危险源（点）名称：
天车
所属部门：
山西太钢万邦炉料有限公司
编号01
专业责任人：
赵瑞宇
区域责任人：
各作业区专职点检员
事故类别
事故模式
危险因素
应急及控制措施
由于司机操作不当，运行中机构速度变化过
吊车工正确操作，运行中保持机构匀速，
慢
吊物（具）在起重机
快，使吊物（具）产生较大惯性；
吊慢放
械运行过程中摆挤
由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物
由专人指挥，合理站位正确使用指挥手势，
压撞人
（具）在剧烈摆动中挤压碰撞人
合理安排调运路线
由于吊物（具）旋转方式不当，对重大吊物
（具）
挤压碰撞
吊物（具）摆放不稳
旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；
合理吊挂吊物（具）按正确方式旋转，对重
人事故
发生倾倒碰砸人
由于吊运作业现场管理不善，致使吊物
（具）突
大吊物采取必要的安全防护措施
然倾倒碰砸人
由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相
1.对起重机械检修过程中，检修人员与吊车
在巡检或维修桥式
互联系；
工及指挥人员紧密联系；
起重机作业中被挤
由于检修作业中没有采取必要的安全防护措
2.对作业人员和设备都要采取必要的防护
压碰撞
施，致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。
措施
高处坠落
起重机直梯、斜梯没有按规范装设，司机上下
司机上下扶梯坠落
合理装设扶梯
事故
扶梯时要逐级上下，不得手持物品上下扶梯
预防措施
1.必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗
2.工作前必须按照要求穿戴好劳动保护
3.严格按照安全操作规程和操作指令执行
4.工作前必须对起重设备及吊具认真检查，不合格的严禁使用
5.吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装
1.必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗
擦拭和清扫设备时
2.
工作前必须按照要求穿戴好劳
坠落
1.操作人员和检修人员遵守安全操规程，
穿
动保护
1.由于检修作业人员没有采取必要的安全措
戴好劳动保护；
3.
严格按照安全操作规程和操作
施（如系安全带、挂安全绳、架安全网等
）；
2.检修时必须采取必要的安全防护措施和
指令执行
2.由于作业人员麻痹大意，违章作业，致使发
安全措施
4.
工作前必须对起重设备认真检
登上主梁检修坠落
生高处坠落
3.定期对起重设备进行隐患排查，
发现问题
查，不合格的严禁使用
立即整改
5.
吊装作业现场必须有专职管理
人员监管，专人指挥吊装
由于捆绑钢丝绳间夹角过大，无平衡梁，捆梆
1.
严格按照十不吊，斜拉不吊
纲丝绳拉断，致使吊物坠落砸人；
捆绑吊挂方法不当
对吊物使用正确的捆绑方法、吊挂方式
2.
吊装作业现场必须有专职管理
由于吊运带棱角的吊物未加防护板，
捆绑钢丝
人员监管，专人指挥吊装
吊物（具）
绳被磕断，致使吊物坠落砸人
坠落砸人
C型钩无插销
吊装前检查C型钩插销是否完好
1.
每班进行检查，必须检查吊索
事故
吊索具有缺陷
吊钩断裂可能造成坠物伤人
吊装前检查吊钩是否有裂纹、
磨损有无超标
具、吊钩，限位如有损坏及时更
钢丝绳断裂可能造成坠物伤人
吊装前检查钢丝绳是否断股、
磨损有无超标
换；
卷筒断裂可能造成坠物伤人
吊装前检查卷筒是否有裂纹、
磨损有无超标
2.
检查起升机构所有机械和电器
起升机构有缺陷
制动失效可能造成坠物伤人
吊装前检查抱闸闸皮是否磨损严重，
抱闸是
设备是否良好，操作系统是否灵
否灵活
活，并按规定对设备进行保养和
操作机构失效可能造成坠物伤人
吊装前先确认各个机构运行正常
润滑
天车上存放杂物及设备的步损件可能造成高
检查天车上面有无杂物、所固定设备是否牢
天车上杂物坠落
天车上面禁止放杂物
空坠物
固
由于作业
人员对吊物的重量不清楚
（如吊物
部份埋在地下、冻结地面上，地脚螺栓末松开
掌握吊物的重量使用同等级的吊具，
禁止超
等）。
贸然盲目起吊，发生超负荷拉断索具，
负荷吊装
致使吊索具坠落（甩动）砸人
1.严格按照十不吊，斜拉不吊
由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具，
致使
对吊物使用正确的捆绑方法、吊挂方式
2.吊装作业现场必须有专职管理
吊索具或吊物坠落砸人
超负荷
人员监管，专人指挥吊装
由于没有安装上升极限位置限制器或限制器
对起重设备安装上升位置限位器，
定期检查
3.每日每次启动设备前，必须检
失灵。
致使吊钩继续上升直到卷（拉）断起升钢
限制器是否有效
查所有机械和电器设备是否良好
丝绳，导致吊物（具）坠落砸人
由于起升机构主接触器失灵，不能及时切断起
升直到卷（拉）断起升钢丝绳，导致吊物
（具）坠
吊装前先确认各个机构运行正常
落砸人
触电事故司机碰触滑触线由于司机室设置不合理，一般不应设置与滑触首先吊车工应穿戴好劳动保护，合理设置司1.必须经过岗前培训，考核合格
电气设施漏电
起升钢丝绳碰触滑
触线
线同侧；
机操作室及安装安全绝缘垫板
后持证上岗
由于起重机在靠近滑触线端侧没有设置防护
2.工作前必须按照要求穿戴好劳
板（网），致使司机触电（电击）
动保护
由于司机室没有设置安全绝缘垫板，
致使司机
3.严格按照安全操作规程和操作
因设施漏电而触电
（电击）。
指令执行
由于起重机械电气设施维修不及时，发生漏
4.工作前必须对起重设备电气设
上车前是否进行验电、检查线路是否有裸露
施认真检查，不合格的严禁使用
电；
工作前检查线路是否绝缘老化、
接线螺丝损
5.吊装作业现场必须有专职管理
上车前及线路破损可能造成触电伤害
动、线头裸露等现象
人员监管，专人指挥吊装
拉合刀闸可能造成电弧烧伤
由于吊方法不当歪拉斜吊违反安全规程；
6.对容易接触电线特殊位置必须
加装安全绝缘防护
由于起重机械靠近触线端侧没有设置滑触线
对吊物使用正确的捆绑方法、吊挂方式；
防护板，致使起升钢丝绳碰触滑触线而带电，
导致作业人员触电
（电击）。
危险源（点）名称：
叉车
编号02
事故类别事故模式
所属部门：
山西太钢万邦炉料有限公司
专业责任人：
赵瑞宇区域责任人：
成品作业区主管
危险因素应急及控制措施预防措施
提升重物动作太快，超速驾驶，1.严格遵守有关装卸的规定和操作规
叉车作业升降、倾斜操作要平稳
叉车装卸
装载不稳、超载、货物坠落伤人
事故
叉车叉起堆有货物的托盘欲行驶时，
人站在叉
因货物超重，车体后部翘起。
为了保
车上以平
持平衡，附件作业人员站到车体后
衡重量事
部。
行驶了一会后停下来升起货物
故
时，后部突然翘起，人员摔落
突然刹车造成载物失落
物件捆不牢固造成掉落
装载不合适（不平衡），会造成载
荷从叉车上滑落的现象
叉车装载超过容许载重
叉车作业人员站在座椅以外的部
位
程。
2.叉载的物品不能超过额定起重量。
重
量不清应试叉，不许冒险蛮干。
行驶前将物件摆放整齐，对易滚3．行驶时不要急转弯、转向。
动易滑物件捆绑牢靠4.加强对厂内道路的维修管理，逐步消
除路面的坑洼不平坡度不适、视线不
良、附着不好等状况
装载切勿超过容许载重1.遵守《叉车操作人员安全管理规
则》第条：
货叉或抱夹下严禁站人，货
1.叉车上不能乘坐除驾驶员以
叉不得直接乘人起升。
外的人
2.加强对操作者的培训，杜绝违章操作
2.不仅要对操作者，对相关工
现象存在。
作人员也要进行安全教育
未安装后视镜及倒车蜂鸣器
报警器发生故障
操作者在倒车作业中，由于视线不
叉车倒车好、习惯性操作或操作不当，在车后
驾驶员既不观察又不鸣笛
事故有障碍或人员的情况下，导致事故的
发生
步行者听到鸣笛不避让避让
车辆前部有重载时下斜坡；
安装后视镜及倒车蜂鸣器
坚持开始作业前检查，维护不良
部位
驾驶员须充分确认行驶方向的
安全
步行者应迅速避让
1.厂区道路、环境情况复杂，倒车前必须选择好倒车路线与地点。
2.倒车前应认真观察周围情况，确认安全后鸣笛起步缓慢后退。
3.在厂房、料库、仓库、窄路及视线不良地段倒车，须有专人指挥。
4.保持车辆技术状况良好，防止倒车起步车辆突然窜出。
5．纠正操作者的习惯性违章操作
1.叉车的小转弯机动性比较灵活，因此
横穿斜坡或在斜坡上转弯、卸载
叉车翻倒叉车在行进过程中发生侧翻，使人员
事故受伤、设备损坏
速度过快，拐弯时急转弯
转弯时应降低速度。
2.叉车必须只限
1.严格控制车速。
于持有有效操作证的人驾驶。
2.严禁在非硬化路面行驶。
3.叉车在行进中，路线应选择地面应平
3.在叉车载重时，不要出现急
坦且没有障碍物。
停、急转的现象。
4.严格按照操作规程进行驾驶。
5.侧翻发生时，千万不能跳车
货物过高在视野被挡住的情况下
装载货物导致不能确认前方视
1.
叉车操作者应熟悉本叉车的性能结
仍向前行驶
野时应倒退行驶
构和掌握装卸工作的基本知识。
叉车搬运货物过高在行进中与厂区
叉车碰撞
2.
货物在搬运过程中，要小心谨慎，不
其他车辆、建筑物、货物、人员发生
事故
未安排引导员对叉车施工进行指
不得不在视野被遮挡的情况下
允许不安全或不稳定的装载。
碰撞
挥
行驶时，应安排引导员等
3.
叉车操作人员认真遵守《叉车操作人
员安全管理规则》
危险源（点）名称：
电动葫芦
所属部门：
山西太钢万邦炉料有限公司
编号03
专业责任人：
赵瑞宇
区域责任人：
各作业区专职点检员
事故类别
事故模式
危险因素
应急及控制措施
预防措施
1.
必须经过岗前培训，考核合格
起吊人员站位不明，信号不明确，造成起吊物
起吊人员正确操作，与指吊人员互相进行确
后持证上岗
伤人事故
认；运行中保持机构匀速，慢吊慢放
2.
工作前必须按照要求穿戴好劳
动保护
吊物（具）在起重机
3.
挤压碰撞
严格按照安全操作规程和操作
械运行过程中摆挤
人事故
指令执行
压撞人
人在吊物下行走和停留造成起吊物伤人事故
在起吊区域设置禁示标识，禁止人员进入
4.
工作前必须对起重设备及吊具
认真检查，不合格的严禁使用
5.
吊装作业现场必须有专职管理
人员监管，专人指挥吊装
由于捆绑钢丝绳间夹角过大，无平衡梁，捆梆
吊物（具）
1.
严格按照十不吊，斜拉不吊
纲丝绳拉断，致使吊物坠落砸人；
坠落砸人
捆绑吊挂方法不当
对吊物使用正确的捆绑方法、吊挂方式
2.
吊装作业现场必须有专职管理
由于吊运带棱角的吊物未加防护板，捆绑钢丝
事故
人员监管，专人指挥吊装
绳被磕断，致使吊物坠落砸人
C型钩无插销
吊装前检查C型钩插销是否完好
吊索具有缺陷
吊钩断裂可能造成坠物伤人
吊装前检查吊钩是否有裂纹、
磨损有无超标
钢丝绳断裂可能造成坠物伤人
吊装前检查钢丝绳是否断股、
磨损有无超标
卷筒断裂可能造成坠物伤人
吊装前检查卷筒是否有裂纹、
磨损有无超标
吊装前检查抱闸闸皮是否磨损严重，
抱闸是
起升机构有缺陷
制动失效可能造成坠物伤人
否灵活
导绳器损坏造成乱绳、断裂
吊装前先确认导绳器完好
由于作业
人员对吊物的重量不清楚
（如吊物
部份埋在地下、冻结地面上，地脚螺栓末松开
掌握吊物的重量使用同等级的吊具，
禁止超
等）。
贸然盲目起吊，发生超负荷拉断索具，
负荷吊装
致使吊索具坠落（甩动）砸人
超负荷
由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具，致使
对吊物使用正确的捆绑方法、吊挂方式
吊索具或吊物坠落砸人
由于没有安装上升极限位置限制器或限制器
对起重设备安装上升位置限位器，定期检查
失灵。
致使吊钩继续上升直到卷（拉）断起升钢
限制器是否有效
丝绳，导致吊物（具）坠落砸人
1.定期检查，必须检查吊索具、吊钩、限位和导绳器，如有损坏及时更换；
2.按规定对设备进行保养和润滑
1.严格按照十不吊，斜拉不吊
2.吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装
3.每日每次启动设备前，必须检查所有机械和电器设备是否良好
由于起升机构主接触器失灵，不能及时切断起
升直到卷（拉）断起升钢丝绳，导致吊物（具）坠吊装前先确认各个机构运行正常
落砸人
触电事故遥控手柄漏电遥控手柄破损，表面脏污不易发现；起吊前检查遥控手柄保持遥控手柄洁净完好
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