4种方式的制造解决方案详述Word下载.doc

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涉及的模块

行业用户

主要针对的客户

1、基本应用的实现方式（以订单管理为核心的基础管理方案）：

以采购订单、销售订单、生产任务单三大订单为核心，实现销售、采购、生产、仓库的全方位物流管理和控制，通过成本系统计算实际成本，并通过存货核算将物流的数据传到总帐系统，实现信息流、物流和资金的集成。

1、对公司内部的基础管理进行规范，提升企业的管理水平；

2、实现销售、采购、生产、仓库全方位物流业务的电算化，提高实际工作效率；

3、在生产管理环节通过《生产任务单》加强对生产进度的管理、生产准备的管理；

4、通过存货核算管理将物流数据传送到财务系统中，实现物流与资金流的统一，并减少财务的工作量；

5、由于对生产领料的控制，对及时、准确进行成本计算打下了基础；

1、由于没有进行MRP计算，产生《采购申请》和《生产任务》、《委外生产任务》的工作量大；

2、产生的数据的精度不高，有可能产生库存不足或库存增加；

采购模块、销售模块、仓存模块、存货核算模块、成本模块、生产数据管理、生产任务管理、委外加工管理、质量管理、财务

适用于所有行业

1、小型企业；

2、基础管理比较薄弱，物流管理不太规范，对生产领料指示和委外加工的管理需要规范的需求，对《销售订单》、《生产任务单》的管理不严密；

3、客户人员的ERP理论需要提高，没有人员比较系统的了解MRPII知识；

4、客户使用人员接受MRP后的工作方式有困难。

2、初级应用的实现方式（以MRP计划为核心的标准制造解决方案

）：

在实现基本应用的基础上，增加MRP计算功能，由MRP产生《计划订单》，由此产生外购物料的《采购申请单》、自制物料的《生产任务单》、委外产品的《委外生产任务单》。

1、在实现基础管理方案的客户价值的基础上，大幅度提高生产管理水平：

减少工作量，提高需求的准确度，降低库存；

2、提升内部管理的水平，将生产管理工作人员的工作重心转移到更有附加价值的工作中；

1、自制品的管理较粗，没有细化到车间的工序；

2、还不能实现用系统自动计算工人计时计件工资的功能；

采购模块、销售模块、仓存模块、存货核算模块、成本模块、生产数据管理、生产任务管理、委外加工管理、物料需求计划、质量管理、财务

适用于企业对MRP原理有充分的认识，并希望提高领部件配套率，以装配为主要生产方式的企业。

如：

电子、电器等。

1、中、小型企业；

2、按基本应用方式运行系统已经有一段时间，已经规范采购、销售、生产、仓存管理，对进一步提升管理水平有需求；

3、客户有项目组人员理解MRP理论；

4、客户有能力推行MRP新的工作方式。

3、中级应用的实现方式（以车间作业管理为核心的生产现场精细化管理解决方案

3、）：

在实现标准制造解决方案的基础上，将自制品管理精细到车间的工序，并利用系统计算生产工人的计件计时工资。

1、在实现标准制造解决方案的客户价值的基础上，大幅度细化对生产的管理，将生产的管理单元细化到工序一级；

2、通过对工序的管理，自动计算工人的计时计件工资；

3、在成本计算中，将计时计件工资归集到直接人工中，提高成本计算的精确度；

1、没有考虑生产能力，认为生产能力是无限资源；

2、只考虑单一的生产单元；

采购模块、销售模块、仓存模块、存货核算模块、成本模块、生产数据管理、生产任务管理、委外加工管理、车间作业管理、物料需求计划、质量管理、财务

适用于按照工序进行加工，以加工为主要生产方式的企业。

机械、五金、电子元器件制造等。

1、

1、中、小型企业；

2、初级应用方式运行系统已经有一段时间，已经熟悉、习惯MRP后的工作方式；

3、管理需求细化到车间中，对不同的工序要进行管理。

4、高级应用的实现方式（MPS、MRP计划为核心的全面解决方案

4、）：

在实现以车间作业管理为核心的生产现场精细化管理解决方案的基础上，通过生产能力的计算对主生产计划进行调整，用最合理的投入获得最佳的产出；

同时，通过分销系统实现对集团公司的物流管理。

1、对影响生产任务完成的关键设备、瓶颈设备进行能力计算，并在此基础上对生产准备进行安排：

增加加班，安排自制工序进行委外加工，安排工艺替代；

或进行生产任务的调整，满足生产任务的完成；

2、实现销售公司与各生产基地的有效管理，提高集团公司的运作效率；

1、对人员素质要求高，特别是对主要生产管理人员：

既要懂生产，又要懂ERP知识；

采购模块、销售模块、仓存模块、存货核算模块、成本模块、生产数据管理、生产任务管理、委外加工管理、车间作业管理、主生产计划、物料需求计划、粗能力计划、细能力计划、质量管理、财务

主要针对大型企业，产品结构复杂、对能力要求较高、对MRP原理有深入理解的企业。

1、中、大型企业，对企业生产能力的需求很高，对企业存在的问题有清醒的认识；

2、对ERP理论理解深刻；

3、有强有力的推进组织；

三、具体实现方法概要说明

本资料只对各种实现方法的其中一种情况进行说明，帮助大家有一个比较直观的认识。

在实际工作工作中，可以根据实际情况，对其中的部分内容进行调整，以满足不同客户的需求；

1、基本应用的实现方式（以订单管理为核心的基本解决方案

1.1、销售管理

1.1.1、销售部门根据客户确定的销售订单，录入的《销售订单》；

1.1.2、销售部门了解仓库的产品库存情况，结合客户的要货需求，由《销售订单》生成《发货通知单》，通知仓库准备进行销售出库；

1.1.3、仓库根据《发货通知》，进行销售出库，完成《销售出库》处理；

1.1.4、销售部门根据《销售出库》情况，作成《销售发票》处理，数据传到财务的《应收系统》中；

1.1.5、业务流程：

《销售发票》处理

《销售出库单》处理

《销售订单》处理

《发货通知单》处理

指示

销售业务以《销售订单》为主线进行管理，相关业务单据由《销售订单》关联产生；

1.2、采购、外协管理

采购管理

1.2.1、采用手工方法计算外购物料的数量手工录入《采购申请单》、或使用《采购配套查询》产生《采购申请单》，交领导进行审核；

1.2.2、采购部门根据《采购申请单》生成《采购订单》，下发给供应商；

1.2.3、供应商根据《采购订单》的指示进行交货，仓库进行收货处理：

如果要进行检验，生成《采购检验申请单》，交质量部门进行检验，检验后，录入《外购检验单》，并根据结果录入《外购入库》或《退料通知单》；

如果不进行检验，直接生成《外购入库》；

1.2.4、采购部门根据供应商提供的《采购发票》，在系统中完成《采购发票》的处理，数据传到财务的《应付系统》中；

1.2.5、业务流程：

《退货》处理

手工处理《采购申请》

检验

《外购入库》处理

《采购发票》处理

《检验通知》处理

《采购订单》处理

配套查询，按单MRP产生《采购申请》

采购业务以《采购订单》为主线进行管理，相关业务单据由《采购订单》关联产生；

委外处理（外协处理）

1.2.6、由上级生产任务单产生《委外生产任务单》，领导批准、审核，相关部门通知供应商；

1.2.7、计划部门根据库存情况，对《生产投料单》进行审核，实现对物料发出的控制；

1.2.8、供应商到仓库领料，做成《委外出库单》；

1.2.9、供应商完成后，交到仓库进行《委外入库单》；

1.2.10、相关部门根据供应商提供的发票，作成《费用发票》，数据传到财务的《应付系统》中；

1.2.11、业务流程：

《费用发票》处理

《委外入库单》处理

《委外生产任务单》处理

《生产投料单》处理

《生产任务单》处理

《委外出库单》处理

委外加工业务以《委外生产任务单》为主线进行管理，相关业务单据由《委外生产任务单》关联产生。

1.3、生产管理

1.3.1、《销售订单》产生主产品的《生产任务单》，由主产品手工产生下级产品的《生产任务单》；

10.2后，可以按订单运行MRP；

1.3.2、由《生产任务单》产生的《生产投料单》，对仓库备料、生管进行计划安排进行指示；

1.3.3、生产管理部门对《生产任务单》进行跟踪，进行生产进度管理；

1.3.4、业务流程：

任务单汇报

《生产领料》处理

产品入库

产生子产品的《生产任务单》处理

产生主产品的《生产任务单》

《销售订单》

生产管理业务以《生产任务单》为主线进行管理，相关业务单据由《生产任务单》关联产生；

对《生产任务单》异常时，要及时进行处理：

计划推迟，要进行计划变更；

计划取消，要将已领物料退回，再对《生产任务》做作废、结案处理。

1.4、仓库管理

1.4.1、根据《采购订单》或《收货通知单》，接收供应商的物料，完成《外购入库》；

1.4.2、根据《委外生产任务单》，向供应商发放物料，完成《委外出库》；

1.4.3、根据《委外生产任务单》或《委外检验申请单》，接收供应商的物料，完成《委外出库》；

1.4.4、根据《生产投料单》的指示准备物料，并向生产部门发放物料，完成《生产领料》；

1.4.5、接受经过品质部门检验的由生产部门生产的半成品、成品，关联《生产任务单》生成《产品入库》；

1.4.6、定期进行盘存处理，进行盘存报告，产生《盘存报表》；

1.5、存货核算

1.5.1、对仓库入库进行核算；

1.5.2、对仓库出库进行核算；

1.5.3、对物流业务产生的数据生成凭证，系统自动传递到总帐系统中；

1.5.4、对每期业务进行结帐处理；

1.6、成本管理

1.6.1、由生产领料的数据，计算出成本的材料费用；

1.6.2、设置各种分配标准，对各种制造费用进行分配,并进行在制品与完工产品间的分配；

1.6.3、计算出成本；

1.6.4、可以进行各种成本分析;

1.7、基础数据

1.7.1、科目、币别、凭证字、计量单位、仓库、客户、供应商、物料；

1.7.2、BOM（物料清单）。

2、初级应用的实现方式（以MRP计划为核心的标准制造解决方案）：

2.1、销售管理

2.1.1、销售部门根据客户的确定的销售订，录入的《销售订单》；

2.1.2、销售部门了解仓库的产品库存情况，结合客户的要货需求，由《销售订单》生成《发货通知单》，通知仓库准备进行销售出库；

2.1.3、仓库根据《发货通知》，进行销售出库；

2.1.4、销售部门根据《销售出库》情况，作成《销售发票》处理，数据传到财务的《应收系统》中；

2.1.5、业务流程：

规范《销售订单》管理：

.要保证《销售订单》按计划执行；

.如果客户要求推迟交货的《销售订单》则要及时进行处理；

.对客户要求不执行的《销售订单》要手工进行计划关闭处理。

2.2、采购、外协管理

2.2.1、生产管理部门根据MRP产生的《计划订单》，下达《采购申请单》，交领导进行审核；

2.2.2、采购部门根据《采购申请单》生成《采购订单》，下发给供应商；

2.2.3、供应商根据《采购订单》的指示进行交货，仓库进行收货处理：

2.2.4、采购部门根据供应商提供的《采购发票》，在系统中完成《采购发票》的处理，数据传到财务的《应付系统》中；

2.2.5、业务流程：

MRP产生《采购申请》

2.2.6、由上级生产任务单产生《委外生产任务单》，领导批准、审核，相关部门通知供应商；

2.2.7、计划部门根据库存情况，对《生产投料单》进行审核；

2.2.8、供应商到仓库领料，做成《委外出库单》；

2.2.9、供应商完成后，交到仓库进行《委外入库单》；

2.2.10、相关部门根据供应商提供的发票，作成《费用发票》，数据传到财务的《应付系统》中；

2.2.11、业务流程：

MPR产生《委外生产任务单》

2.3、生产管理

2.3.1、根据《销售订单》或《产品预测》，进行MRP计算，产生《计划订单》；

2.3.2、根据《计划订单》，下达生成自制品的《生产任务单》、采购品的《采购申请单》和委外加工品的《委外生产任务单》；

2.3.3、对自制品，由《生产任务单》产生的《生产投料单》，对仓库备料、生管进行计划安排进行指示；

2.3.4、业务流程：

《销售订单》、《产品预测》

MRP计算

产品入库

2.4、仓库管理

2.4.1、根据《采购订单》或《收货通知单》，接收供应商的物料，完成《外购入库》；

2.4.2、根据《委外生产任务单》，向供应商发放物料，完成《委外出库》；

2.4.3、根据《委外生产任务单》或《委外检验申请单》，接收供应商的物料，完成《委外出库》；

2.4.4、根据《生产投料单》的指示准备物料，并向生产部门发放物料，完成《生产领料》；

2.4.5、接受经过品质部门检验的由生产部门生产的半成品、成品，关联《生产任务单》生成《产品入库》；

2.4.6、定期进行盘存处理，进行盘存报告，产生《盘存报表》；

2.5、存货核算

2.5.1、对仓库入库进行核算；

2.5.2、对仓库出库进行核算；

2.5.3、对物流业务产生的数据生成凭证，系统自动传递到总帐系统中；

2.5.4、对每期业务进行结帐处理；

2.6、成本管理

2.6.1、由生产领料的数据，计算出成本的材料费用；

2.6.2、设置各种分配标准，对各种费用进行分配,并进行在制品与完工产品间的分配；

2.6.3、计算出成本；

2.6.4、可以进行各种成本分析；

2.7、基础数据

2.7.1、科目、币别、凭证字、计量单位、仓库、客户、供应商、物料；

2.7.2、BOM（物料清单）。

3、中级应用的实现方式（以车间作业管理为核心的生产现场精细化管理解决方案

3.1、销售管理

3.1.1、销售部门根据客户的确定的销售订，录入的《销售订单》；

3.1.2、销售部门了解仓库的产品库存情况，结合客户的要货需求，由《销售订单》生成《发货通知单》，通知仓库准备进行销售出库；

3.1.3、仓库根据《发货通知》，进行销售出库；

3.1.4、销售部门根据《销售出库》情况，作成《销售发票》处理，数据传到财务的《应收系统》中；

3.1.5、业务流程：

3.2、采购、外协管理

3.2.1、采用手工方法计算外购物料的数量手工录入《采购申请单》、或使用《采购配套查询》产生《采购申请单》，交领导进行审核；

3.2.2、采购部门根据《采购申请单》生成《采购订单》，下发给供应商；

3.2.3、供应商根据《采购订单》的指示进行交货，仓库进行收货处理：

3.2.4、采购部门根据供应商提供的《采购发票》，在系统中完成《采购发票》的处理，数据传到财务的《应付系统》中；

3.2.5、业务流程：

3.2.6、由上级生产任务单产生《委外生产任务单》，领导批准、审核，相关部门通知供应商；

3.2.7、计划部门根据库存情况，对《生产投料单》进行审核；

3.2.8、供应商到仓库领料，做成《委外出库单》；

3.2.9、供应商完成后，交到仓库进行《委外入库单》；

3.2.10、相关部门根据供应商提供的发票，作成《费用发票》，数据传到财务的《应付系统》中；

3.2.11、业务流程：

3.3、生产管理

3.3.1、根据《销售订单》或《产品预测》，进行MRP计算，产生《计划订单》；

3.3.2、根据《计划订单》，下达生成自制品的《生产任务单》、采购品的《采购申请单》和委外加工品的《委外生产任务单》；

3.3.3、对自制品，由《生产任务单》产生的《生产投料单》，对仓库备料、生管进行计划安排进行指示；

3.3.4、业务流程：

3.4、车间管理

3.4.1、对需要进行工序管理的物料，由《生产任务单》产生《工序计划单》；

3.4.2、对《工序计划单》进行排程处理；

3.4.3、并设置工序优先级；

3.4.4、根据《工序计划单》进行工序间的移转处理，作成《工序移转》；

3.4.5、对具体的工序进行派工处理，作成《派工单》；

3.4.6、生产部门根据实际完成情况，做《工序汇报》；

3.4.7、根据工序汇报的情况，计算生产工人的计时计件工资；

3.4.8、流程：

计算计时计件工资

工序优先级设置

工序汇报

工序移转处理

《派工单》处理

工序排程管理

《工序计划》管理

《生产任务》管理

管理精细到车间一级，对工序进行管理；

3.5、仓库管理

3.5.1、根据《采购订单》或《收货通知单》，接收供应商的物料，完成《外购入库》；

3.5.2、根据《委外生产任务单》，向供应商发放物料，完成《委外出库》；

3.5.3、根据《委外生产任务单》或《委外检验申请单》，接收供应商的物料，完成《委外出库》；

3.5.4、根据《生产投料单》的指示准备物料，并向生产部门发放物料，完成《生产领料》；

3.5.5、接受经过品质部门检验的由生产部门生产的半成品、成品，关联《生产任务单》生成《产品入库》；

3.5.6、定期进行盘存处理，进行盘存报告，产生《盘存报表》；

3.6、存货核算

3.6.1、对仓库入库进行核算；

3.6.2、对仓库出库进行核算；

3.6.3、对物流业务产生的数据生成凭证，系统自动传递到总帐系统中；

3.6.4、对每期业务进行结帐处理；

3.7、成本管理

3.7.1、由生产领料的数据，计算出成本的材料费用；

3.7.2、可以从车间系统中引入计时计件工资，作为直接人工；

3.7.3、设置各种分配标准，对各种制造费用进行分配,并进行在制品与完工产品间的分配；

3.7.4、计算出成本；

3.7.5、可以进行各种成本分析；

3.8、基础数据

3.8.1、科目、币别、凭证字、计量单位、仓库、客户、供应商、物料；

3.8.2、BOM（物料清单）；

3.8.3、工作中心、资源清单、工艺路线、工种、班组和职员对应关系。

4、高级应用的实现方式（以MRP计划为核心的全面解决方案）：

4.1、销售管理

4.1.1、销售部门根据客户的确定的销售订，录入的《销售订单》；

4.1.2、销售部门了解仓库的产品库存情况，结合客户的要货需求，由《销售订单》生