清洁能源替代项目燃煤锅炉改造方案.docx
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清洁能源替代项目燃煤锅炉改造方案
清洁能源替代项目燃煤锅炉改造方案
热力技术有限公司
2016年6月
一、项目概况
xx有限公司位于xx，现有生产及冬季供暖用2台燃煤锅炉，分别是1台4T/H和1台2T/H蒸汽锅炉。
根据xx市环保局总体要求，本公司燃煤锅炉在淘汰范围并进行清洁能源替代。
二、设计方案
1、改造要求
将燃煤锅炉改成清洁能源锅炉，需要保证以下四个方面：
1）保持热源使用条件；
2）使用天然气。
3）满足环保指标各项要求；
4）改造方案科学、合理。
2、改造方法
利用原有燃煤锅炉房的场地，先拆除1台2T/H燃煤锅炉，平整场地，在原址上安装1台4T/H天然气蒸汽锅炉，与原分汽缸及管道相连，经调试验收合格后投入运行，单台蒸汽锅炉型号为WNS4-1.25-Y。
然后再将原4T/H燃煤锅炉拆除，平整场地，在原址上安装1台2T/H天然气蒸汽锅炉，再与原分汽缸及管道相连，调试验收合格后可运行，单台蒸汽锅炉型号为WNS2-1.25-Y。
两台锅炉并联，互为备用，根据生产需要开启锅炉，最大限度保证节能效果。
3、改造周期
改造过程包括原燃煤锅炉的拆除、新锅炉的安装，周期为30天。
4、燃料的选择
天然气：
天然气动态压力2.5-5kap，热值8600kcal/m3。
三、配置一览表
单价：
万元
序号
名称
数量
规格、型号
单价
总价
备注
1
4T/H锅炉及控制设备
1.1
蒸汽锅炉
1
WNS4-1.25-Y
20.3
20.3
青岛骏鹏（A级锅炉）
1.2
冷凝器
1
DL-L4
3.5
3.5
大连新源
1.3
燃烧机
1
配4吨蒸汽锅炉
5.5
5.5
意大利优尼瓦斯
1.4
锅炉控制柜
1
配套
1.2
1.2
大连新源
1.5
一次仪表阀门
1
1.5
1.5
配套
分项一合计
32.0
2
2T/H锅炉及控制设备
2.1
蒸汽锅炉
1
WNS2-1.25-Y
9.7
9.7
青岛骏鹏（A级锅炉）
2.2
冷凝器
1
DL-L2
1.8
1.8
大连新源
2.3
燃烧机
1
配2吨蒸汽锅炉
3.5
3.5
意大利优尼瓦斯
2.4
锅炉控制柜
1
配套
1.2
1.2
大连新源
2.5
一次仪表阀门
1
1.0
1.0
配套
分项二合计
17.2
3
附属设备
3.1
水处理
利旧
3.2
软化水箱
利旧
3.3
给水泵
利旧
3.4
分汽缸
利旧
3.5
烟囱
2
φ800L＝12m
0.5
1.0
3.6
燃料储存罐
1
10㎥
1.6
1.6
白钢
3.7
日用箱
1
1㎥
0.2
0.2
分项三合计
2.8
4
安装
4.1
主材及安装费
1
5.0
5.0
4.2
调试费
1
0.5
0.5
4.3
运费
1
1.0
1.0
4.4
报检报验费
1
1.5
1.5
分项四合计
8.0
5
总计
人民币：
陆拾万元整（¥60.0）
四、运行费用分析：
贵公司每年燃煤（7个月每月60吨是420吨/月，冬季最多需燃煤120吨，5个月是600吨/月）1020吨/年，煤的热值按5000kcal/kg，燃煤锅炉的热效率为60%，锅炉热效率按93%计算：
天然气热值为8600kcal/kg，则每年需生天然气：
1020×103×5000×60%÷8600/93%=382596m3；
例如天然气按3.6元/m3计算：
382596m3×3.6元/m3=1377346元
五、改造后污染物消减指标及实测数据
序号
污染物名称
环保要求指标
锅炉检测数据
1
烟尘排放浓度
≤20mg/m3
≤15mg/m3
2
二氧化硫排放浓度
≤50mg/m3
≤35mg/m3
3
氮氧化物排放浓度
≤200mg/m3
≤120mg/m3
六、锅炉简介：
（一）、锅炉本体结构（右侧示意图）：
WNS型燃油/燃气锅炉是一种典型的三回程式烟管锅炉。
如图所示,本锅炉主体为焊接结构所成。
包括筒体、炉胆、回燃室、管板、螺纹管、前后烟箱、地脚以及内外部附件。
燃烧烟气流程原理为，燃烧器喷出的火焰向炉胆纵向高速喷燃，由于本锅炉为微正压炉膛，烟气在压力的作用下，在回燃室转弯，进入第一管群。
并在前烟箱转弯进入第二管群，继续向前回流，高温烟气流经两组螺纹烟管管群。
最后,经过充分热交换后的低温烟气通过后烟箱到节能器，经节能器换热后排出。
本锅炉锅内水循环为自然循环方式。
即炉水在炉胆和烟管壁面剧烈受热后上升，在汽水分界面上进行汽水分离，分离出的蒸汽进入筒体上部蒸汽空间。
炉水沿筒体内壁面下降重新流入筒体下部，再次经炉胆及烟管加热上升。
由于烟管采用了高新的螺纹烟管技术，所以较采用普通光管锅炉，锅炉换热能力提高20%～50%，大大提高了锅炉的工作效率，降低了锅炉的制造成本。
锅炉蒸汽出口内部加装了汽水分离装置，以保证蒸汽的品质。
锅炉进水口穿过锅筒处加装进水套管，锅筒内部安装有专门的导流装置。
（二）、锅炉保温介绍
锅炉前烟箱：
由于锅炉产品为湿背式三回程结构，前烟箱部位烟气温度不是很高，前烟箱炉胆区域保温层分为三层，第一层为耐火层，材料选用耐热温度不低于1200℃的TL多晶体轻质高温浇注料，厚度为115mm；第二层为硅酸铝纤维棉，厚度为75mm；第三层为岩棉板，厚度为150mm。
前烟箱第二对流管束区域保温层分为三层，第一层为耐火层，材料选用耐热温度不低于1200℃的TL多晶体轻质高温浇注料，厚度为45mm；第二层为硅酸铝纤维棉毡，厚度为25mm，第三层为岩棉板，厚度为50mm。
保温层外为厚度10mm的钢板。
锅炉后烟箱：
锅炉节能器入口计算温度240℃左右，后烟箱保温层分为二层，第一层为硅酸铝纤维棉毡，厚度为30mm，第二层为岩棉板，厚度为50mm，烟气侧敷设厚度为0.8mm的不锈钢板。
锅炉炉体保温：
锅炉炉体保温分为两层，贴近锅壳筒体为厚度30mm的硅酸铝纤维毡，外层为厚度80mm的玻璃棉毡，保温层外为不锈钢镜面包装板。
该产品设计时选用适合的保温材料，通过对锅炉前、后烟箱和筒体的保温，根据保温传热计算，当环境温度在25℃以下时，炉体外表面的温度不超过50℃。
（三）、燃烧设备
公司已根据锅炉的额定功率、烟风阻力计算数据、炉胆直径和长度等选用本型锅炉配天然气专用燃烧器。
燃烧器均选用进口知名品牌，可实现自动控制、自动吹扫、大小火燃烧、低氮燃烧等一系列先进的控制和燃烧技术，且相关产品具有雄厚的售后服务力量，完善的服务体系。
（四）、锅炉自动控制介绍
1、燃烧大小火控制
配备的燃烧器设置有完善的点火程序和熄火保护控制程序，同时也可以根据锅炉的负荷变化自动调整燃烧器的大小火。
2、蒸汽压力控制
锅炉压力表配管处配置有可读式压力表、压力控制器以及压力变送器，锅炉压力控制由设置在锅筒顶部的压力控制器、压力变送器来完成，蒸汽压力高时减小燃烧量，蒸汽压力低时增大燃烧量｡
3、压力超高报警控制
锅炉只能在额定负荷下运行，当锅炉压力超高时，控制箱发出报警声音并连锁。
4、锅炉水位控制
锅炉筒体侧边设置有单色水位计、磁翻板液位计和水位电极筒，锅炉水位低于设定值时，锅炉给水泵变频器全速运转，向锅炉供水。
当锅炉水位达到设定值时，给水泵变频器负荷调节。
同时还设有水位电极筒对水位高、低报警和极低水位连锁保护功能。
锅炉筒体顶部还设置有本体电极，是极低水位连锁的双重保护功能。
5、主要联锁保护功能：
蒸汽压力超上限
送风机断电
给水泵停止运转
异常熄火
烟温过高
燃料压力过低
七、改造后工程实例图片
大连华龙食品4吨蒸汽锅炉
喀什热力公司2台10吨天然气
沈阳宝马新厂房两台5吨
1
乌鲁木齐陈庄2台15吨天然气
喀什热力公司2台15吨天然气
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