北京李宁服装生产部工作规范.docx

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北京李宁服装生产部工作规范

岗位名称：

生产部经理

岗位所在流程：

任务项目

工作步骤

任务结果

任务完成标准

专用工具使用

注意事项

意外处理

1）制定生产部工作计划；

A了解公司整体年度计划

B明确生产部的生产任务指标

C制定生产部年度工作计划，交总监审阅后修订，同时交人力资源/行政部存档

D根据部门年度工作计划，负责制定月度工作计划

E敦促下属制定工作计划

制定出公司生产部年度工作计划，月度工作计划

年度工作计划有指导性

月度计划具备很强的可实施性

无

计划需与公司发展方向相匹配

月度工作计划应在每季生产计划基础上产生

发现工作计划与现状不符，及时采取纠偏措施控制偏差。

2）控制、管理生产流程，严格控制各类产品的生产进度与质量；

A明确生产流程规范

B明确生产跟单员职责，分配生产跟单任务

C定期走访生产厂进行检查监督

D利用内外部培训和在职辅导方式指导生产跟单员工作方法和技巧

E．高度重视生产封样的确认工作

使生产流程通畅，各类产品的生产进度按计划执行，质量控制按公司标准执行

生产进度计划完成率达到95%以上，

产品质量目标达标率符合公司标准

无

注意配额分配的合理性，

关注订单大的生产厂

关注历史上有不良记录的生产厂

生产进度未达标的如果达到质量标准按实际生产数量先入库，事后按标准给予处罚

质量事故按照加工协议严肃处理

3）参与制定生产厂选择标准，提供各生产厂相关资料；

A收集行业资料并考察部分生产厂，

B对生产厂的各项指标进行比较分析

C根据公司发展要求提出选择标准

D整理现有生产厂的相关资料并存档

E定期评估现有生产厂的能力，拟订配额建议

生产厂选择标准的制定

生产厂的相关资料汇总

选择标准与公司的发展计划相一致

工厂资料完整，准确

行业资料系统

注意了解行业标准，即最好的企业是怎么做的

当发现合适的生产厂时，及时沟通，向总监汇报并开展谈判。

4）协助跟单员管理协调与各生产厂的关系；

A明确跟单员的工作任务，建立轮换制

B将公司政策及时向跟单员传达

C经常与生产跟单员沟通以了解生产厂情况

D发生意外情况时，及时访问生产厂并参与现场管理

充当管理者及润滑剂

生产厂能够有序地开展生产工作，达到李宁公司要求

无

注意平衡生产厂与生产跟单员的关系，定期轮换

跟单员与生产厂的关系过于紧张或过于紧密时及时发现，及时处理

5）定期总结生产情况，提交工作报告；

A汇总不同生产厂的生产情况

B总结存在的问题

C每月编写工作报告

月度工作报告

报告上交及时

报告内容全面、准确

无

注意报告形式的标准化

内容应有建设性

生产状况异常时，可提高报告的频度，紧急情况口头通知上级

6）生产成本的管理和控制。

A．不定期的进行市场调研，掌握相关信息，努力做好成本的导向管理工作。

B．认真审核生产成本明细。

C对在生产成本中出现的问题，及时有效地与有关工厂沟通，以确保公司的准确性。

保证生产成本的合理性

达到公司的相应要求。

无

注意生产成本与产品质量的密切关系

发生异常情况，及时向生产总监汇报

岗位名称：

跟单员

岗位所在流程：

任务项目

工作步序

任务完成标准

专用工具使用

注意事项

意外处理

1）校对工艺、样衣及纸版，制作确认样。

A）开发部提供的工艺、样衣及纸版，

逐项核对。

B）计算主辅料用率

C）用代用料制作确认样。

1,工艺、样衣及纸版的准确率为100%。

2,按期准确完成辅料调拨单.

3,确认样100%符合生产工艺和操作规程.

1,工艺、样衣、纸版。

2,工艺、样衣、辅料卡、电脑打印。

3,工艺、样衣、纸版

1,熟悉服装工艺，找出工艺、样衣及纸版不合理的地方。

2,主辅料的规格名称代号与工艺样衣辅料卡是否相符.

3,制作确认样的各工序流程是否适合大生产的要求.

1,给予准确弥补和及时反映.

2.如发现有重大问题的及时向部门经理汇报，采取必要的措施，减少不必要的损失。

.

2）、面辅料的抽验及特种工艺的抽验

A）对面料的规格.风格和颜色的确认.

B）从大货中随机抽取原辅料送质检部做中间物检.

C）对特种工艺的外观确定（如:

印花绣花等）,并送先锋试样.

D）随机抽取特种工艺的裁片,送质检部做中间物检.

1,符合公司内控标准.

2,中间检验报告合格后工厂可以开裁.

3,先锋试样检验合格报告.

4,中间检验报告合格后工厂可以生产.

1,原样,公司内控标准.

2,质检部检测设备.

3,原样和质检部检测设备.

4,质检部检测设备.

5．国家专业检测设备

注意公司内控标准和国家标准的差异

1,对有疑义的及时提出,并上报.经理

2,对不合格的不能开裁,并及时上报.经理

3,对不合格的要求重新制作.

4,对不合格的不能生产,并及时上报经理.

三）制作封样

A）主辅料检验合格后，开始制作封样。

B）制作主辅料卡

1,封样与大货的吻合率100%.

2,同上

1,工艺,确认样,纸版

2,主辅料卡

1,确认是否按工艺要求制作.

2,颜色,品种是否齐全.

1,部符合要求的重新制作.

2,每批到货的主辅料与样卡比较,有出入的要及时反映,以寻求解决方案.

四）驻厂

A）工厂开裁和顺产前,在流水线上制作出首件,并作出鉴定意见.

B）依据公司内控标准及工艺要求,对工厂提出具体要求,并对生产各主要环节和工序对在制品进行抽验.

C）了解工厂生产周期及整体生产动态,并对工厂进行有效的现场监控和品质管理.

D）对包装成品进行抽验,确认其品质和货期均达到要求后,再由质检部进行检验,合格后方可进仓.

E）每单完成后,及时督促工厂将多领辅料退回公司,并作出完工报告单.

F）完成将公司的管理理念及时传递到有关工厂。

1,与封样的吻合率100%.

2,达到公司内控标准.

3,生产计划完成率99%以上.

4,质检漏验率1.5%以内.

4,生产计划数与辅料调拨单数量的吻合率100%.

5,所有资料必须真实准确

1,工艺,封样

2,公司内控标准

3,生产计划

4,公司内控标准

5,生产计划,辅料调拨单,电脑打印

6．公司下达的各类规定

1,与工艺,封样是否有不符之处.

2,生产过程中是否有违反工艺纪律和操作规程之处.

3,生产周期是否合理,生产状况是否稳定.

4,出厂前的检验

5,是否有超计划的辅料未退库.

1,未达到公司内控标准的,要求重做.

2,对违规现象责令立即停止,纠正,并由工厂出具整改方案.

3,遇意外情况或生产周期不合理,需提前一个生产周期上报.

4,对超漏验率的及时上报,并由工厂出具整改方案.