低压加热器检修文件包.docx
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低压加热器检修文件包
60MW机组检修文件包
QJ-003
低压加热器检修
检修单位负责人
检修工作负责人
检修单位技术负责人
检修时间：
年月日至年月日
检修文件包清单
页：
1/18
版次：
1
设备名称
低压加热器
设备代码
序号
名称
页数
备注
□1
工作任务单
1
□2
技术记录卡清单
1
□3
设备检修程序修订记录
1
□4
设备检修程序
8
□5
设备大修网络图
1
□6
风险评估
1
□7
技术记录卡
4
□8
完工报告单
1
□9
不合格处理单
2
□10
在鉴定申请表
1
□11
在鉴定记录表
1
备注：
生产技术部门
作业负责人
工作任务单
页：
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版次：
1
设备名称
低压加热器
设备代码
专业类别
□汽机□锅炉□电气□热控□燃料□其它
任务单号
任务类型
□检修□更改工程□试验
优先级
□紧急□一般
工作内容及要求：
工时
汽机
锅炉
电气
除灰
燃料
焊工
起重
其它
安全要求：
□工作票□动火工作票□联系运行值班人员
热力机械工作票编号：
动火工作票编号：
计划开工
时间
_____年___月___日___时___分
计划完工时间
____年___月__日___时__分
施工单位
作业负责人
接受时间
___月__日
作业人员姓名
备注
600MW机组检修程序
QJ-003
低压加热器检修
编写
审核
审定
批准
2004年月日版次1
技术记录卡清单
页：
3/18
版次：
1
设备名称
低压加热器
设备代码
序号
名称
编号
备注
□1
加热器各法兰检查清理R1
【JT1】
□2
筒体与封头连接处检查W1
【JT1】
□3
筒体本体检查W2
【JT1】
□4
筒体人孔门或开孔处检查W3
【JT1】
□5
加热器支撑检查R2
【JT1】
□6
加热器外观检查W4
【JT1】
□7
结合面螺栓清理R3
【JT1】
□8
水位计显示板检查R4
【JT1】
□9
水位计浮芯检查R5
【JT1】
□10
各一次门阀杆及密封面检查R6
【JT1】
□11
加热器焊缝金相检查H1
【JT2】
□12
加热器水压试验H2
【SY】
□13
加热器装复前的准备工作H3
【ZF1】
□14
加热器的装复H4
【ZF2】
□15
加热器附件装复W5
【ZF3】
检修单位
作业负责人
检修性质
检修验收人
生产技术部门
检修日期
设备检修程序修订记录
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版次：
1
设备名称
低压加热器
设备代码
原内容及申请修订理由：
申请人：
日期：
修订后内容：
修订（签字）：
日期：
月日
审核（签字）：
日期：
月日
批准（签字）：
日期：
月日
设备检修程序
页：
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版次：
1
设备名称
低压加热器
设备代码
供货商产品型号
适用于该规程的设备
设备位置
4LBD20AC001
停工待检点（H）
4个
生效印
见证点（W）
5个
记录点（R）
6个
1、检修项目和工时
序号
工作内容
预计工时
机务
电气
热控
起重
焊工
机修
其它
1
加热器检修前准备工作
20
10
10
2
加热器解体
100
90
10
3
加热器附件解体
10
10
4
加热器内外部各部件检查、清理
20
20
5
加热器焊缝金相检查
60
30
30
6
加热器水压试验
24
24
7
加热器回装的准备工作
16
10
6
8
加热器回装
100
40
20
40
9
加热器附件回装
8
8
10
加热器检修工作结束
30
30
工作（作业）负责人（签字）
日期
设备检修程序
页：
6/18
版次：
1
设备名称
低压加热器
设备代码
2、作业条件
□1．停运低加组和凝结泵，关闭凝结泵出入口电动门。
□2．关闭加热器进汽电动门及调节门、旁路电动门。
□3．打开加热器本体疏水门排尽加热器内部的存水。
□4．打开加热器排空电动门消压
□5．参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
□6．准备好整套检修记录卡。
3、安全注意事项
□1．停运低加组和凝结泵，关闭凝结泵出入口电动门。
□2．关闭加热器进汽电动门及调节门、旁路电动门。
□3．打开加热器本体疏水门排尽加热器内部的存水。
□4．打开加热器排空电动门消压
□5．参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
□6．准备好整套检修记录卡。
设备检修程序
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1
设备名称
低压加热器
设备代码
4、工器具
4.1．常用工具：
□
工具名称
型号及规格
数量
编号
□手电
1把
□三角锉
6”
1把
□活络扳手
12”
2把
□活络扳手
15”
1把
□呆扳手
65
4把
□呆扳手
60
4把
□大锤
12P
2把
□手锤
2把
□角向磨光机
￠125
2台
□轴流风机
03-12A
1台
□刮刀
2把
□面罩
4个
□绕线器
2个
□行灯变压器
2台
□行灯
4个
□梅花扳手
17－19
2把
□梅花扳手
12－14
2把
□
4.2．测试仪器和仪表：
□
仪器仪表名称
型号及规格
数量
编号
□游标卡尺
0---150mm
1个
检验合格
□探伤仪
1个
□测厚仪
1个
□
5、备件、材料
5.1．备品备件：
□
名称
编码号
型号、规格
数量
备注
□双头螺栓
M30×300
10条
25Cr1MnV
设备检修程序
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版次：
1
设备名称
低压加热器
设备代码
名称
编码号
型号、规格
数量
备注
□螺母
M30
20条
＃35
□紫铜堵
10个
□膜片
∮1810×∮1885×10
1
＃20
5.2．材料：
□
名称
编码号
规格
数量
备注
螺栓松动液
FC-94
2瓶
行灯灯泡
12V/60W
6个
砂布
#80
100张
擦机布
2公斤
磨光机砂轮片
￠125
30个
电池
#1
6节
防尘滤纸
50张
保险丝
1节
螺栓防咬剂
767
1瓶
设备检修程序
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版次：
1
设备名称
低压加热器
设备代码
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
概述
本规程适用于600MW俄制机组的低压加热器，设备主要参数为：
容器净重：
76800Kg
换热面积：
1280m2
设计压力：
管程4Mpa壳程0.48Mpa
耐压试验压力：
6Mpa1.3Mpa
最高工作压力：
4Mpa0.48Mpa
设计温度：
280/160℃136℃
【ZB】
【加热器检修前准备工作】
警告：
搭制的脚手架应牢固且有围栏，
1.联系有关单位搭设脚手架
2.联系有关单位拆除设备保温层
3.工器具﹑材料及备件准备完毕
【JT1】
【加热器解体】
警告：
动火工作需准备消防器材，专人监护，高空作业佩带安全带
1.切割断加热器壳体与其他设备连接的管道
2.松开加热器水室的人孔螺栓
3.将水室的人孔打开并将人孔放在可靠位置
4.松开加热器法兰螺栓螺母。
5.割开法兰结合面金属膜片
6.将加热器上半部水室吊离加热器壳体至检修场地
1.将加热器换热管束吊至检修场地
【JT2】
【加热器附件解体】
警告：
设备较小零部件谨防丢失
1.水位计解体
2.各显示及监测仪表一次门解体
【JC1】
【加热器内外部各部件检查、清理】
警告：
压力容器内谨防遗失杂物
设备检修程序
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版次：
1
设备名称
低压加热器
设备代码
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
1.加热器各法兰检查清理
R1
无腐蚀坑、径向沟槽、胶剂及垫片残渣
2.筒体与封头连接处检查
W1
焊缝无裂纹及重大机械损伤
3.筒体本体检查
W2
焊缝无裂纹及重大机械损伤
4.筒体人孔门或开孔处检查
W3
开孔合理无变形及人孔门加强圈无裂纹
5.加热器支撑检查
R2
基础无下沉﹑倾斜﹑开焊现象；液压支撑无外渗点及裂纹
6.加热器外观检查
W4
无凹坑﹑鼓包等变形；无严重腐蚀及裂纹；无重大机械损伤；相邻管道无摩擦；支吊架无歪斜变形现象
7.结合面螺栓清理
R3
各紧固件螺纹完好，无毛刺、滑扣现象
8.水位计显示板检查
R4
显示滚珠转动灵活，色彩分明
9.水位计浮芯检查
R5
无凹凸坑及变形
10.各一次门阀杆及密封面检查
R6
阀杆无腐蚀及划伤；密封面呈连续闭合曲线
【JC2】
【加热器焊缝金相检查】
H1
警告：
电动工具应持有合格证
1.加热器壳体所有焊缝做外观检查
无表面夹渣及裂纹
2.加热器壳体所有“T”焊缝以及端头与本体连接焊缝左右各40mm和距焊缝接头40mm的范围内打磨出金属光泽，以备金相100％超声波探伤及磁粉检查。
3.处理不合格焊缝，只允许使用机械方法将不合格焊缝清除
4.缺陷消除后进行补焊处理
【SY】
【加热器水压试验】
H2
警告：
非工作人员不得进入现场
1.利用升压设备上水升压维持25分钟，无泄漏
设备检修程序
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版次：
1
设备名称
低压加热器
设备代码
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
2.检查泄漏情况，做好记录，根据泄漏情况决定处理情况
无泄漏
3.将以破损管束从管板上切除.或直接在管板上用准备好的紫铜堵封堵好
封堵数量不超过换热管总数的15％
4.用同样的方法进行其他的泄漏点处理。
【ZF1】
【加热器装复前的准备工作】
H3
警告：
确认设备内部无遗留杂物
装复前，所有配合部件或接触面已清理干净，缺陷都已清除，记录完整。
所有垫片等密封件均需更换，更换部件的备品都已准备好。
所有法兰接触面和螺纹等都须涂上薄薄一层二硫化钼，以防卡涩和易于拆装。
加热器内部以清理完毕，无任何遗留物。
【ZF2】
【加热器的装复】
H4
警告：
设备较重，起重方法要适当，非工作人员远离现场。
1.加热器换热管束起吊300～330mm时用水平仪找平
2.将准备好的加热器换热管束吊至加热器换热管束上，应平稳下落，专人监护
3.下落至法兰结合面200～400mm时，清扫法兰结合面。
4.将加热器上水室起吊300～330mm时用水平仪找平
5.将准备好的加热器上水室吊至加热器换热管束上，应平稳下落，专人监护
6.下落至法兰结合面200～400mm时，清扫法兰结合面，为保证外壳轴线与管束轴线吻合插入3～4根导向柱
7.膜片的焊接要选用有经验的焊工操作，可以分段焊接，焊后在700℃左右进行回火处理，消除焊接应力。
严密无泄漏
8.在膜片焊接前应对称传入6～8条螺栓并紧固
9.焊接完毕后传入全部连接螺栓并紧固
10.将加热器解体时割段的连接管道全部连接。
11.将上部水室人孔门盖板恢复并紧固压紧螺栓。
【ZF3】
【加热器附件装复】
W5
警告：
装填填料的正确性
1.水位计的回装
严密无泄漏
设备检修程序
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版次：
1
设备名称
低压加热器
设备代码
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
2.各显示及监测仪表一次门的回装
严密无泄漏及内漏
【SZ】
【加热器回装结束工作】
警告：
现场做到“工完、料尽、场地清”
1.拆除所搭设的脚手架
2.恢复设备保温层
设备大修网络图
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版次：
1
设备名称
低压加热器
设备代码
检修前准备工作加热器解体
附件解体
内
外
部
检
验金相检验水压试验
本体及附件回装回装准备
检修结束
风险评估
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版次：
1
设备名称
低压加热器
设备代码
部门
监督人
日期
基本工作步骤
危险及潜在危险
消除或减少危险及潜在危险措施
1
拆卸准备工作
起吊重物时砸伤人或砸损设备
起重工作由专业人员操作
2
加热器解体
起吊重物时砸伤人或砸损设备
起重工作由专业人员操作
4
加热器附件解体
部件边角划碰伤手
戴手套
5
各部件检查清理
部件边角划碰伤手
戴手套
6
加热器焊缝探伤
高空作业人员或物品、工具坠落
佩带安全带，工器具系安全绳
7
加热器水压试验
高压介质泄漏
非工作人员远离工作现场
8
装复前准备工作
划伤手
戴手套
9
加热器回装
起吊重物时砸伤人或砸损设备小部件掉落设备内部
装复后清点工具、零部件
起重工作由专业人员操作
10
附件装复
小部件掉落设备内部
装复后清点工具、零部件
11
检修工作结束保温恢复
高空作业人员或物品、工具坠落
佩带安全带，工器具系安全绳
做这项工作需要的安全设备
其他安全设备
监督检查
工作票
安全帽
人工呼吸器
塑胶手套
闭锁/标示牌
电气
安全鞋
防护眼镜
绝缘手套
脚手架检查
机械
反光背心
护脸设备
焊接手套
升降机检查
气体
手套（皮革）
焊接眼镜
合格长梯
沟渠检查
动火
安全绳/带
遮栏（或路障）
气体测试
狭窄场地
灭火器
呼吸器
其他
其他
技术记录卡
页：
15/18
版次1
设备名称
低压加热器
设备代码
【JC1】【加热器内外部各部件检查、清理】
□1.加热器各法兰检查清理
见证点R——1
签字
日期
□2.筒体与封头连接处检查
见证点W——1
签字
日期
□3.筒体本体检查
见证点W——2
签字
日期
□4.筒体人孔门或开孔处检查
见证点W——3
签字
日期
□5.加热器支撑检查
见证点R——2
签字
日期
技术记录卡
页：
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版次1
设备名称
低压加热器
设备代码
【JC1】【加热器内外部各部件检查、清理】
□6.加热器外观检查
见证点W——4
签字
日期
□7.结合面螺栓清理
见证点R——3
签字
日期
□8.水位计显示板检查
见证点R——4
签字
日期
□9.水位计浮芯检查
见证点R——5
签字
日期
□10.各一次门阀杆及密封面检查
见证点R——6
签字
日期
技术记录卡
页：
17/18
版次1
设备名称
低压加热器
设备代码
【JC2】【加热器焊缝金相检查】
□加热器焊缝金相检查
见证点H——1
签字
日期
【JC2】【加热器水压试验】
□加热器水压试验
水压试验压力
水压试验时间
记录人
缺陷情况
标准
压力3.1Mpa时间20min
见证点H——2
签字
日期
【ZF1】【加热器装复前的准备工作】
□加热器装复前的准备工作
见证点H——3
签字
日期
技术记录卡
页：
18/18
版次1
设备名称
低压加热器
设备代码
【ZF2】【加热器的装复】
□加热器的装复
见证点H——4
签字
日期
【ZF3】【加热器附件装复】
□加热器附件装复
见证点W——5
签字
日期
********
辅助设备修后再鉴定申请表
设备再鉴定组：
今有（检修单位）所属_______（班组）工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于（时间）进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场，同时工作负责人将按此时间通知QC人员到现场验证。
请答复。
谢谢！
检修单位：
。
再鉴定组收到时间：
，接收人：
再鉴定组答复时间：
，批准人：
********
辅助设备修后再鉴定申请表
设备再鉴定组：
今有（检修单位）所属______（班组）工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于（时间）进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场，同时工作负责人将按此时间通知QC人员到现场验证。
请答复。
谢谢！
检修单位：
。
再鉴定组收到时间：
，接收人：
再鉴定组答复时间：
，批准人：
压力容器再鉴定记录表
设备编码：
设备名称：
1．0检修工作全部结束，可以试运行。
工作负责人：
2．0设备及附属系统符合运行条件。
再鉴定专业负责人：
3．0检修记录表
项目
缺陷内容
处理方式
内外部检查情况
壳体焊缝检查情况
水压试验情况
附属部件（水位计）
是否正常
远方
就地
结论
可以投运□
不可以投运□
再鉴定专业负责人：
检修总结报告
单位年月日，
1检修工期：
计划：
年月日到年月日，
共计：
天
实际：
年月日到年月日，
共计：
天
2人工：
计划：
工时，实际：
工时。
3检修费用：
计划：
万元，实际：
万元。
4备品备件、材料消耗情况：
5检修中进行的主要工作：
6检修中发现并消除的主要缺陷：
7设备的变更或改进情况，
8质量控制点执行情况：
9尚未消除的缺陷及未消除原因：
10验收意见和评价：
11其他：
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