机电工厂车间作业环境.docx

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机电工厂车间作业环境

1.1设置目的

车间是企业生产的直接现场，其环境状况与安全生产关系十分密切，影响较大。

车间环境中的通道、采光、消防、设备布局等因素直接影响到事故的发生和事故损失的降低。

为此，特设置本项目。

1.1适用范围

本项目适用于直接生产或辅助生产的作业场所，按照企业实际划分的生产车间、分厂等（含露天作业场所，不包含仓库、危险化学品作业点）。

1.3考评要点

1.3.1车间实行定置摆放；工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品；危险部位应设置安全标志

（1）车间实行定置摆放

a.定置管理工作的原则是：

①要有利于提高产品质量；

②要有利于促进生产、提高工作效率；

③要有利于安全生产；

④要有利于降低产品成本，提高经济效益；

⑤要有利于充分使用生产场地，发挥生产能力；

⑥要有利于定置物的规范化、标准化、科学化。

b.定置摆放，按人与物在生产过程中结合程度分为：

A类：

人与物外部紧密结合状态。

如正在生产加工、装置、调试、交验的产品，以及在用的工量具、模具、设备、仪表等；

B类：

待用或待加工类。

如原材料、元器件、待装配的另、部、整件，模具等。

此类物品可随时转化为A类；

C类：

人与物处于待联系的状态。

如交验完待转运入库的产品，暂时不用的模具、材料等；

D类：

人与物已失去联系的物品。

如报废的产品、废料、垃圾等。

都处于待清理的状态。

按A、B、C、D分类摆放，经常整理A类，及时转运B类，清除C、D类。

（1）工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。

a.根据作业方法、物品性质、特点和使用频率等情况，确定存放位置；

①使用频率高，即经常使用的工具、物品放在附近；

②不常用的东西应整齐地放入箱、柜内，或物品架上；

③很少用的东西应放进公用箱、柜内，由专人妥善保管；

④本着安全、方便的原则确定材料和成品的放置地点；

⑤危险化学物品（易燃、易爆物质，压缩气体、毒品、腐蚀品等）要有专门的场所存放、保管；

⑥对于推车等简易搬运工具也应明确规定放置地点（包括工作中暂放的地点）；

⑦安全通道上，在任何时候都不允许存放物品。

b.按下列原则确定物品的放置方式；

①物料堆放整齐，重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住；长物要放倒；

②立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，最高不得超过底边长度的三倍；

③危险化学物品的放置、保管应符合有关法规、标准的要求；

④对安全通道和堆放物品的场所要划出明显的界限或架设围栏；堆放物品的场所应悬挂标牌，写明放置物品的名称和要求；

⑤在放置物品时，要确认是否保证了安全。

c.摆放整齐，平稳可靠；

①做到定置定位、分类、分区摆放（如摆放在指定的划线或低护栏内）。

小件产品应有集装箱，加工物品与墙或与机床轴平行摆放；

②钢材的摆放应做到靠通道侧应放置整齐；

③平稳可靠是指堆垛不得有倾斜，不得有晃动。

滑动物件要有支架或稳固措施，园筒产品或工件滚动面不得面向安全通道。

d.工、模、夹具存放应符合安全技术要求；

①工、模、夹具应放置在固定的架子或工具箱、柜中；

②各种量具等不得放在车床活动面、导轨上；

③钢丝绳要上架，且有明显标识；

④物品的重心应向下摆放，做到安全稳妥、防止坠落和倒塌伤人。

e.物料摆放不得妨碍操作；

对产品坯料加工件要做到限量存放，白班为生产加工量的1.5倍，夜班为生产加工量的1.5倍。

中间库存放的量为一周生产加工件的数量，经常活动地带应留有0.6m的空间。

f.工件、物料摆放不得超高；

①在垛底与垛高之比为1：

1的前提下，垛高不超过1m。

例如垛底为1m，垛高不超过1m；

②大砂箱堆垛不超过3.5m，泡沫塑料一类，建议参照大砂箱高度；

③堆垛间距要合理，便于吊装或保持消防通道畅通。

（3）危险部位应设置安全标志。

1.3.1车间通道

（1）车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰。

车间通道要求详见表3-1。

表3-1车间通道要求

车间类型

通道要求

宽度（m）

一般机械加工车间

行人通道

≥1.0

电瓶车单向行驶

≥1.8

电瓶车对开

≥3.0

叉车或汽车开进

≥3.5

冲压车间

车间主通道

3.5－5.0

压力机生产线之间的通道：

大型压力机（≥800t单点、≥630t双点）

中型压力机（160－630t单点、160－400t双点）

小型压力机（≤100t）

1.5

从通道边界到厂房构件的距离

0.1

从通道边界到设备的距离

0.4

工部（工段）之间的通道

1.5－4.0

车间过道

铸造车间

非机动车

1.5

叉车、电瓶车

1.0

汽车

3.5

手工造型人行道

0.8－1.5

机器造型人行道

1.5－1.0

锻造车间

走人通道

1.5

3t以下汽车、电力装运机通道

3.0－4.0

3t以上汽车、电力装运机通道

5.0

铁路线

5.0

注：

①安全通道应划出醒目标志，交叉处、转弯处应划园弧形或半园弧形；如果进入车间的大门一边是办公室（有很多进出的门），一边是车间，在靠车间这边划一条线即可。

不得把办公室进出门封死。

大门口两边不用再划线了。

②不能划线的车间以车间的中心轴为准，两边各0.75m判定。

（1）路面平坦，无积油积水，无绊脚物。

（3）占道率低于5％。

a.车间占道率应低于5％，占道率的计算公式为：

占道率＝占道长度（m）/车间通道总长度（m）×100％；

b.通道内存放物件，按实际长度计算占道长度，通道若被物件横向全部堵住，则从堵塞处至就近第一个转弯处的长度计算占道长度。

（4）车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准，且牢固可靠。

车行道上方悬挂物的高度不小于4米，人行道上方悬挂物的高度不小于1.5米，悬挂物应牢固可靠。

1.3.3作业区域地面状况

作业区域地面平整，无积水、积油、垃圾杂物、无障碍物和绊脚物；坑、壕、池应设置盖板或护栏；脚踏板应完好、牢固且防滑。

（1）地面平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应设置盖板或护栏。

a.地面平坦指高低差不超过5cm。

绊脚物指埋于地下面，且凸出地面1cm以上的管、线、螺钉等非浮放物品；

b.坑、壕、池的确定；

①坑：

指深0.5m、凡脚能踩入坑内的均称坑，无规定面积的要求；

②壕：

深≥0.1m，宽≥0.1m；

③池：

指深0.8m或地上边沿高0.8m，存放液体的。

凡上述部位均应设置盖板或护栏，且牢固可靠。

（1）地面无积水、积油或垃圾杂物。

地面应做到定期清扫，当班生产中所产生的垃圾杂物、积油、积水不得超过1m1。

（3）脚踏板应完好，牢固且防滑。

人行通道和设备设施操作点的脚踏板应齐全完好，牢固可靠，且采取了防滑措施。

1.3.4车间采光

（1）生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合标准。

a.一般生产车间和工作面上的最低照度值见表3-3；

表3-3一般生产车间和工作面上的最低照度值

序号

车间和工作场所

视觉工作等级

最低照度（勒克斯）

混合照明

混合照明中的一般照明

一般照明

金属机械加工车间：

一般

精密

Ⅱ乙

Ⅰ乙

500

1000

－

机电装配车间：

大件装配

精密小件装配

Ⅱ乙

Ⅰ乙

500

1000

－

机电装配试车：

地面

试车台

Ⅵ

Ⅱ乙

－

500

－

焊接车间：

弧焊

一般接触焊

一般划线

精密划线

Ⅴ

Ⅳ乙

Ⅱ甲

－

750

－

扳金车间

Ⅴ

－

冲压剪切车间

Ⅵ乙

300

－

锻工车间

Ⅹ

－

热处理车间

Ⅵ

－

铸工车间：

熔化、浇铸

型砂处理、清理

造型

Ⅹ

Ⅻ

Ⅵ

－

木工车间：

机床区

锯木间

木模区

Ⅲ乙

Ⅴ

Ⅳ甲

300

－

300

－

表面处理车间：

电镀槽间

酸洗间

光抛间

电源（整流器）室

Ⅴ

Ⅵ

Ⅲ甲

Ⅶ

－

500

－

喷漆车间

Ⅴ

－

喷砂车间

Ⅵ

－

电修车间：

一般

精密

Ⅳ甲

Ⅲ甲

300

500

－

理化实验室、计量室

Ⅲ乙

－

100

动力站：

压缩机房

泵房

风机房

乙炔发生器房

锅炉房、煤气站的操作层

Ⅵ

Ⅶ

－

配、变电所：

变压器室

高低压配电室

Ⅶ

Ⅵ

－

控制室：

一般控制室

主控制室

Ⅳ乙

Ⅱ乙

－

150

热工仪表控制室

Ⅲ乙

－

100

电话站：

人工交换台、转接台

蓄电池室

Ⅴ

Ⅶ

－

广播站（室）

Ⅳ乙

－

仓库：

大件贮存

中小件贮存

精细件贮存

工具库

Ⅸ

Ⅷ

Ⅶ

Ⅵ

－

乙炔瓶库、氧气瓶库、电石库

Ⅷ

汽车库：

停车间

充电间

检修间

Ⅷ

Ⅶ

Ⅵ

－

注：

冲压剪切车间和造型车间的照度为提了一级的照度。

b.对车间采光也可用采光窗设置来考评；

车间采光窗的设置，应满足下列要求（即满足车间一般照明的规定）：

①厂房跨度为大于11m时，本跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不小于开间长度的一半；

②多跨厂房相连，边跨墙窗设置符合a要求，相连各跨有天窗，但跨与跨之间不得有墙封死；

③跨度小于11m的单跨厂房，若屋架下弦高度低于5m时，应按a执行；若屋架下弦高于5m单侧有窗户，且宽度不小于开间长度一半；

④采光窗符合上述规定的同时，车间通道照明灯应覆盖所有通道。

（1）照明灯具完好。

a.照明灯具完好率达100％；

b.为限制直接眩光的作用，室内一般照明器距地面的最低悬挂高度，不宜低于表3-4所规定的数值。

表3-4室内一般照明器距地面的最低悬挂高度

序号

光源种类

照明器型式

照明器保护角

灯泡功率

（瓦）

最低悬挂高度（米）

白织灯

带反射罩

10°－30°

100及以下

150－100

300－500

500以上

1.5

3.0

3.5

4.0

乳白玻璃漫射罩

－

100及以下

150－100

300－500

1.0

1.5

3.0

荧光高压汞灯

带反射罩

10°－30°

150及以下

400及以上

5.0

6.0

卤钨灯

带反射罩

30°及以上

500

1000－1000

6.0

7.0

荧光灯

无罩

－

40及以下

1.0

1.3.5车间消防设施

车间应按规定配备消防器材，且灵敏可靠；消防器材和防火部位均设置明显标志。

（1）按规定配备消防器材，且灵敏可靠。

a.按规定配备消防器材，且灵敏可靠，并在有效期内使用；

b.应保持车间消防通道畅通，无封死和堵塞现象。

（1）消防器材和防火部位均设置明显消防标志。

1.3.6设备设施布局

设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离；各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求。

（1）设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离，或安全隔离。

a.大、中、小型设备划分的规定；

①车床按加工直径大小划分：

大型φ≥1000mm、中型φ<1000－600mm、小型φ<600mm；

②钻床按钻孔直径大小划分：

大型φ≥70mm、中型φ<70－35mm、小型<35mm；

③其他设备按占地面积划分：

大型≥11m1、中型<11-6m1、小型<6m1。

b.大、中、小型设备间距、墙柱间距和操作空间的规定；

①设备间距（以活动机件达到最大的范围计算），大型（各运输线）≥1m、中型≥1m、小型≥0.7m。

大小设备同时存在的设备间距、操作空间，均按大型设备计算，设备间距和操作空间同时一并计算；

②设备与墙、柱间距（以活动机件最大范围计算），大型≥0.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m。

与墙柱之间应按最大距离计算，大型≥1.1m、中型≥0.8m、小型≥0.7m。

在不影响操作的前提下允许放工具箱；

③操作空间（设备间距除外），大型≥1.1m、中型0.7m、小型0.6m；

④高于1m的运输线应有牢固的防护罩（网）；低于1m高的运输线的起落段两侧应加设护栏，高1.05m。

（1）各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求。

①材料、工具、操作台等设置部位便于拿放和操作；

②设计制作合适的工具或固定器具代替手工操作；

③工作台高度应能调整，以适应操作者的身高，避免过早疲劳；

④坐椅设计要合理，高矮、宽窄及靠背角度应考虑人机工程；

⑤指示灯及开关应按规定着色；

⑥说明标签的字体应易读，位置应准确；

⑦按坐、坐—站、站的顺序考虑人的作业姿势，力求使人能以坐姿操作；

⑧保证适当的机器间距和足够宽度的作业通道。

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