开山KCC系列离心式空压机技术说明.docx
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开山KCC系列离心式空压机技术说明
KCC系列离心式空气压缩机
技术说明
浙江开山压缩机股份有限公司
6、甲方的备货范围
甲方（需方）：
乙方（供方）：
浙江开山压缩机股份有限公司
KCC185-7离心式空压机相关技术数据
项目/品牌
开山
型号
KCC185-6.7（160m3/min,0.9MPaA）
额定流量（m3/min）
185
额定压力（BarG）
5.7
空压机出口空气质量
100%无油
节流范围（%）
70~105%（对应进口导叶开度30~90°）
压缩段数
2
轴功率（KW）
882
冷却水消耗量（T/hr）
60-80
冷却水温升（degC）
10℃
剖分形式
水平剖分式平行轴斜齿整体齿轮增速齿轮箱（重齿）
小齿轮材质
17CrNiMo6（重齿）
大齿轮材质
17CrNiMo6（重齿）
叶轮形式
半开式、后倾式
叶轮材质
17-4PH（自制）
高速轴1轴向轴承形式
水平剖分式推力瓦轴承
高速轴1径向轴承形式
水平剖分式可倾瓦轴承
高速轴2轴向轴承形式
水平剖分式推力瓦轴承
高速轴2径向轴承形式
水平剖分式可倾瓦轴承
高速轴油封形式
碳环
高速轴气封形式
碳环
低速轴（大齿轮轴）轴承形式
水平剖分式轴套式滑动轴承
低速轴（大齿轮轴）油封形式
迷宫式油封
蜗壳材质
HT300
联轴器
不锈钢膜片式并带防护罩（福克）
是否有密封空气
无
入口阀动力方式
电动执行器调节进口导叶结构~220V，4-20mA
入口阀品牌
合力
放空阀动力方式
电动执行器~220V，4-20mA
放空阀品牌
合力
空气流道防腐处理材质
按客户要求
扩压器材质
锻铝2A50（自制）
冷却器管束材质
T2（朗森）
冷却器翅片材质
AL（朗森）
清洗方式
冷却器芯可抽出
压力容器认证
有（自制）
疏水阀形式
带有“V”形缺口的冷却器自动泄水阀
电机额定功率（KW）
900（华达，1.15服务系数）
额定电压（KV）
10
电机转速（RPM）
2975
电机效率：
100%/75%/50%负荷
0.95/0.95/0.94
电机功率因素：
100%/75%/50%负荷
0.87/0.85/0.77
温升等级
F
防护等级
IP44
启动方式
液态软启动
启动时间
20-60Sec
电机轴承
滚动轴承
电机轴承润滑
脂润滑
电机空间加热器
220V/1Ph/50Hz,500W
油箱容量（L）
500
润滑油更换周期
8000小时
油箱材质
钢板焊接，内部做防腐处理
油管路材质
根据客户要求
油过滤器过滤精度
20um
主油泵流量
232L/mim（进口）
辅助油泵流量
232L/mim
润滑油牌号（参考）
SHELLVG32
油加热器
380V/1Ph/50Hz，3kW
控制器型号
CPU313C-2DP
处理器速度
位操作0.2us，字/固定点/浮点数操作1/2/3us
处理器内存容量
位存储器256字节工作存储器32K字节/10K条指令
请列出监控项目列表（附后）
见附件一，附件二
是否可远程通讯
是
远程通讯协议
MODBUS
设备外型尺寸
长X宽X高4600X2260X2950
设备净重
约16吨（不含空滤器）
生产周期
6月
空压机单价
2、产品特点:
2.1、基于三元流动的倾式叶轮设计，压力喘振点高，气量调节范围宽，操作稳定,可提供最佳的运行效率。
2.2、最优的级间压比分配和高效的级间冷却，根据环境空气温度和工厂用气负荷的变化自动调节进气阀，实现机组的最佳运行效益，最大限度的节约能源。
2.3、四级精度斜齿轮设计，转子精密的动平衡，最大限度地降低噪音和震动。
2.4、整体铣制的高强度不锈钢叶轮，可有效防止由空气中含有特殊气体和水分而引起的锈蚀和腐蚀。
2.5、可靠的密封系统的设计，保证为您提供100%全无油的压缩空气。
2.6、自持式压力润滑系统，主副两套油泵保证齿轮箱润滑。
2.7、全钢基座，压缩机机体为锻钢制锁于基座上，基台振动及运转力矩完全由结构钢板基座吸收。
2.8、辅助设备内置，最大限度地减少客户现场的安装工作
2.9、抽屉式的高效的中间冷却器内置于机组中，采用了直通管道的设计，水走管内，气走管外，可靠性好，便于维护，安装拆换十分方便
2.10、齿轮箱采用水平剖分式，所有主要部件高度集成化，使保养检修易于操作。
2.11、油箱内置在基座中,包括：
油位观察镜、添加及泄油连接口、大型清洁人孔、具有温度自动调节器的油加热器和低油位报警、带固定式油雾分离器。
2.12、开山PLC微电脑控制系统（主要由西门子s7-300系列PLC、WEINVIEW-8100iV触摸屏、以及各种变送器、传感器等硬件组成）安装于压缩机基座上。
控制对象包括主电机，辅助油泵，油烟风扇的电机，油加热器，进口导叶阀，放空蝶阀等，系统主要检测压缩机运行时的进气压力，排气压力，进气流量，润滑油压力和温度、主电机机芯温度和轴振动、齿轮箱温度和振动等测点，通过这些测点实现对压缩机的启停、调节、保护。
通过进口导叶和放空蝶阀控制压缩机的气体流量和防喘振，以及通过加热器和辅泵实现对系统润滑油的控制。
排烟电机以及过滤器可以实现油气分离。
具有：
手动-自动开机/停机功能及机组运行状态
压缩机运行时间和电源供给时间显示
机组紧急停车按钮
运行参数和条件设定功能
进气阀和放空阀的控制功能
进气阀和放空阀开度显示
PLC面板显示读出参数表,见附件1、2、3、4。
3、性能保证
3.1、在正常操作状态下,机组可连续运行不少于3年（更换油过滤器、油雾过滤器和进气过滤器滤芯的时间除外），设计使用年限不少于20年。
3.2、按国家标准测量距压缩机1米远,离地1米高的地方检测噪音值为≤85±3dBA，按国家标准测量。
3.3、在设计点运行时,流量上下波动值为±3%,轴功率上下波动±4%。
4、性能测试情况介绍
4.1、出厂前检查
货运前的检查和测试
辅助设备的测试工作在压缩机整机的机械和气动性能测试前面做。
润滑油系统的运行操作
仪表校正
厂内压缩机机械试运行
记录油温，振动等参数
厂内压缩机气动性能测试，实测气动性能曲线
设备的振动值和油温记录表
测试条件
设计进气条件：
介质
空气
大气压力（KpaA）
100
进气压力（KpaA）
100
进口温度℃
25
相对湿度%
77
冷却水进口温度℃
≤35
性能保证项目
型号:
压缩级数:
二级
额定流量:
185Nm3/min（0℃,1atm,0%）
排气压力:
0.57MpaG
电机额定功率:
900KW
电机服务系数:
1.15
噪音值:
≤85±3dBA
距压缩机1米远,离地1米高的地方检测,按国家相关标准测试。
齿轮精度:
AGMA13级
转子振动值:
运行振动值<32μm
报警振动值≥38μm
跳机振动值≥42μm
排气温度（带后冷却器）<40℃
空气压缩机润滑油的回油温度≤70℃
节流范围（放空阀未打开）70%--105%
有完备可靠的防喘振功能
各种规定显示参数可读出
各种规定控制功能完备可靠
空气质量:
100%全无油
鉴于设备原因，上述数据以在原厂进行的测试结果为准
测试方法
在运行条件下,压缩机的流量和排气压力应保证。
主要测试标准为ASME-PTC10（标准离心式压缩机测试报告）,在运行轴功情况下,应保证进气流量误差±3%,轴功误差±4%的范围内。
4.2、用户处检查
乙方负责现场试车调试，调试周期2周
压缩机机组安装就位后运行测试
压缩机安装好后,需进行72小时全负载连续不间断运行,正常运72小时后，双方须在验收报告上签字认可。
4.3、保质期
装运后18个月/或开机12个月，以先到为准，保证压缩机连续运行8000小时，设计正常使用寿命不少于20年。
5、技术服务和设计联络
5.1、机器检验测试以及人员培训
在机器出厂前，乙方通知甲方及业主，甲方及业主可向乙方派遣检验人员到乙方国家视察和出厂检验。
甲方可根据ASME-PTC10（离心式压缩机性能测试标准）对机器进行检验和测试。
乙方对业主相关人员进行关于机器操作和维修的培训，并使之了解有关机器检验及修理方面的专有知识，如怎样打开并且检查轴承，密封，调试的最佳方法以及故障监测等等。
最后，乙方将对培训合格人员予以资格认证。
空压机设备机组到达工厂后，甲方一星期内通知乙方服务人员到达现场，进行开箱检验，双方签署开箱检验报告，如发现因乙方原因有遗漏及损坏部件，乙方免费补发及更换。
调试前甲方提前一个月通知乙方，乙方在规定的时间内派遣有经验的专家到安装现场指导机器的安装和调试以及现场技术和操作人员的培训。
开机调试时间约计8个工作日，可分两个阶段进行。
5.2、售后服务
接到甲方通知，乙方服务人员应及时处理，24小时到达现场。
乙方每年应对业主进行定期走访，共同对设备进行不定期的技术操作培训及设备性能的了解。
在质保期内设备因制造不良而引起的质量问题，乙方应负责及时和免费修理或更换部件。
因业主操作有误等原因而造成的设备及部件损坏，乙方应给予及时更换和修复，并只收取设备及部件的成本费。
在设备以后的运行中,乙方有备件仓库,有足够的备件,及时快速的提供备件。
设备着色机床灰
6、甲方的备货范围
6.1、管路
压缩机进排气管路，进气管道材质建议采用不锈钢、铝或硬塑料。
冷凝水泄放管路，各冷却器泄放管必须单独泄放，不得集成到总管排出。
冷却水管路，工厂及仪表用气的管路。
6.2、电源
所有各个分散设备之间联接的高，低压电路的连线和连接接头等。
灯光照明系统和接地的工程设计和施工。
通讯设备及设施。
6.3、工程安装
地基，电缆沟，排水沟，隔振沟。
主设备及其他辅助设备的安装，管路系统的安装工程。
属于用户端的设备仪器，仪表的安装工程及施工。
公用系统（冷却水，压缩空气等）工程及施工。
双方电气设备及设计分工
如下图所示
其中高压电源容量1200KW以上，低压电源容量15KW。
7、供货范围清单以及配套厂家（以下单台套设备清单）
序号
名称
主要技术参数
数量
生产厂家
压缩机机头
二级压缩
1台套
开山
齿轮箱
水平剖分式
1台套
重齿
大、小齿轮组
AGMA13级
1台套
重齿
叶轮
后倾式，17-4PH不锈钢
2套
开山
小齿轮可倾瓦
滑动轴承
径向/轴向承力，
水平剖分式
2套
重齿
大齿轮轴套滑动轴承
水平剖分式
2套
重齿
轴密封碳环
水平剖分式
2套
重齿
中间冷却器
水走管内，气走管外
1套
永盛或朗森
润滑油系统（带首次润滑油）
KCC185-6.7
1台套
开山
双油过滤器（带切换阀）
20微米级
1套
黎明液压
主油泵
轴驱动
1套
天津
辅助油泵
电机驱动
1套
海林柯
单油冷却器
KCC85-6.7
1套
朗森
油温控阀
43℃
1套
AMOT
油加热器
380V,4KW
1套
上海雄义
油雾过滤器
32211160605
1套
上海过江龙
进气阀装置
KCC185
1台套
开山
放空阀
DN125
1台套
上海明精
放空消音器
1.6MPa
1套
连云港德昌电
排气止回阀
DN150
1套
上海明精
主电机
10KV/3Ph/50Hz,900KW
1套
华达
联轴器
380mm
1台套
工诺
PLC控制盘
S7-300系列PLC
1台套
西门子
防喘振控制系统
仪表、测量元件等
1台套
开山
振动探头
测试齿轮箱轴承振动用
2套
Bently
报警喇叭
远程控制接口
由控制系统自动控制
1台套
厚德
电机限载保护
由控制系统自动控制
1台套
厚德
四种运行
控制模式
恒压基本、恒压节流
空重车、自动双重
1台
开山
全部接口配对法兰
KCC185
1台套
开山
进气膨胀节
DN200
1件
开山
排气膨胀节
DN150
1件
开山
随机备品备件
油过滤器芯子
油雾过滤器芯子
1件
1件
开山
8、其它
8.1、其他未尽事宜，双方协商解决。
8.2、本技术说明仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，乙方的产品应保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及甲方提供的技术资料的要求，本附件和投标文件互补，如和投标文件有矛盾之处，以本附件为准
附件1：
机组的报警,停机和显示的功能
项目
报警
停机
显示
末级进气温度
高
高
*
三级排气压力
*
润滑油温度
低
*
润滑油温度
高
高
*
润滑油压力
低
低
*
低转速轴振动
高
高
*
高转速轴振动
高
高
*
压缩机喘振
*
*
电机电流
高
高高
*
电机电流
低
低低
*
微处理器故障
*
*
传感器故障
*
*
系统空气压力
*
油箱油位
低
低
*
压缩机进气阀/放空阀位置
*
压缩机运行状态
*
压缩机运行时间
*
辅助油泵状态
*
大齿轮轴轴温
高
高
*
低速轴轴温
高
高
*
高速轴轴温
高
高
*
主电机绕组和轴承温度
高
高
*
高压柜状态
*
测点状态
*
电机重启间隔时间倒计时
*
导叶手动开启和开度
*
防喘阀手动开启和开度
*
合、分闸
*
辅泵手动开启和状态
*
油加热器手动开启和状态
*
疏水阀状态
*
排油烟机状态
*
电机防潮加热器手动开启和状态
*
油过滤器维护提示
空气过滤器维护提示
附录2：
微电脑面板显示参数表
序号
内容
1
开机状态
停机状态
2
运行状态详细参数:
油温,油压；
末级排气压力；
末级进气温度；
高速转子和低速转子的振动值；
电机运行电流；
压缩机的运行状态；
辅助油泵的状态；
压缩机总运行时间；
机组供电总时间；
系统空气压力；
3
控制模式参数:
基本模式；
节流模式；
空重车模式；
双重模式；
4
进气阀开度方式
自动方式
手动方式
进气阀开度显示（无级变化）
5
放空阀开度方式
自动方式
手动方式
放空阀开度显示（无级变化）
6
开机停机模式:
手动开机/手动停机；
自动开机/自动停机；
手动开机/自动停机；
7
报警跳机设定值:
排气压力设定值；
低油温保护设定值；
电机最大电流和最小电流设定值；
消除喘振保护装置设定值；
辅助油泵关闭油压设定值；
进气阀开度设定值；
系统压力设定值；
放空阀开度设定值；
压缩机喘振监测值；
低油压报警值和跳机值；
电机高电流报警值；
电机低电流跳机值；
低速转子高振动报警值和跳机值；
高速转子高振动报警值和跳机值；
低油温和高油温报警值；
高油温跳机值；
末级进气温度高报警值和高跳机值；
二次开机时间间隔设定值；
历史纪录参数设定值；
进气阀和放空阀开启/关闭时间设定值；
进气阀和放空阀位置度设定值；
历史纪录设定值；
机器运行时间设定；
附件3：
测点表
序
号
名称
测量参数
规格型号
量程
1
压力变送器
机组进气压力
WNK3051-AP
输出信号：
4～20mADC
2
压力变送器
机组末级排气压力
MC20A
0-1.6MPa
3
压力变送器
压缩空气系统压力
MC20A
0-1.6MPa
4
压力变送器
总供油压力
MC20A
0-0.4Mpa
5
压力变送器
油过滤器差压
油过滤器自带
≥3MPa报警
6
温度传感器
机组进气温度
PT100
0-100℃
7
温度传感器
一级排气温度
PT100
0-200℃
8
温度传感器
二级进气温度
PT100
0-100℃
9
温度传感器
二级排气温度
PT100
0-200℃
10
温度传感器
三级进气温度
PT100
0-100℃
11
温度传感器
三级排气温度
PT100
0-200℃
12
温度传感器
总供油温度
PT100
0~100℃
13
温度传感器
电机前轴承温度
PT100
（电机自带）
0~100℃
14
温度传感器
电机后轴承温度
PT100
（电机自带）
0~100℃
15
温度传感器
电机A相温度
PT100X2Pcs
（电机自带）
0~150℃
16
温度传感器
电机B相温度
PT100X2Pcs
（电机自带）
0~150℃
17
温度传感器
电机C相温度
PT100X2Pcs
（电机自带）
0~150℃
18
温度传感器
低速轴轴承温度
PT100X2Pcs
（齿轮箱自带）
0~150℃
19
温度传感器
高速轴轴承温度
PT100X2Pcs
（齿轮箱自带）
0~150℃
20
温度传感器
大齿轮轴承温度
PT100X2Pcs
（齿轮箱自带）
0~150℃
21
位移传感器
轴向位移
厚德制造
0~1.00mm
22
振动传感器（4Pcs）
低速转子振动
厚德制造
0~200um
23
振动传感器（2Pcs）
高速转子振动
厚德制造
0~200um
24
电子低油位报警器
油箱油位
NC2
0-20mm水柱
25
压力变送器
油箱负压
RS-YB2
-20-0KPa
26
温度传感器
油箱油温
PT100
0~100℃
27
差压变送器
进气流量
（由公式计算）
WNK3051-DP
输出信号：
4～20mADC
附件4：
油、水、气路流程及各测点
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