蓄能式液控蝶阀说明书.docx
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蓄能式液控蝶阀说明书
蓄能器
液控缓闭止回蝶阀
HBD743HS-10C
使用说明书
高能阀门集团有限公司
1.产品简介
2.型号说明
3.标准与规范
4.基本参数
5.特殊参数
6.主要零件选用材料
7.产品结构说明
8.工作原理及操作说明
9.吊装及调试维护
10.一般故障及排除方法
11.阀门成套供应范围
12.附件
蓄能器液控缓闭止回蝶阀
1.产品简介
液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。
工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。
本公司生产的液控缓闭止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，弓I入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。
公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。
该产品主要有如下特点：
1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，并把机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。
2、电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可
以作为集散性控制系统（DCS的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、
及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。
3、可控性好，调节范围大、适应性强。
电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。
并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。
4、主阀密封面为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构，启闭轻松、密封可靠；并有一道额外加大的偏心，使阀门具有良好的自关闭、自密封性能。
中、小通径蝶板设计成流线型平板结构，
大通径蝶板设计成双平板桁架式结构，排挤小，水流平顺，阀门流阻系数仅为〜，远小于止回阀的
流阻系数（〜），节能效果明显。
2.型号说明
HBD743H
10C
阀门材料公称压力密封材料结构形式
镍铬铸铁
连接方式
不锈钢
三偏心
法兰连接
驱动方式:
阀门类型:
功能特征:
液压传动
蝶阀
蓄能罐式
3.标准与规范
产品标准
GB/T14478、GB/T12238、JB/T8527
传动装置
JB/T5299
卜
结构长度
GB/T12221
配管法兰
一
灰铸铁法兰
GB/T
球墨铸铁法兰
GB/T〜
钢制法兰
GB/T9113
畜能器标准
GB/t2352
试验与检验
GB/T14478、GB/T13927
质量保证
IS09001
注：
可采用其他有关标准和国外标准，法兰尺寸可按用户要求制造，但应在订货合同中写明。
4.基本参数
公称通径
DN（mm
150〜2400
公称压力级
pn（MPa!
试验压力
i密封i
in
1.1XPN
Ps（MPa
强度
1.5XPN
工作压力
（MPaj
1.0XPN
介质温度
（C）|
w80
适用
介质j
水、海水、泥沙水、油品等非腐蚀性流体
注：
1、1Mpa=^gf/cm22、用于水电站时，密封试验压力可按电站最高静水头计算值。
5.特殊参数
项目
可调范围
出厂调节
开阀时间（可调）
15~60秒
30秒
关阀时间（可调）
快关
5~25秒
8秒
慢关
8~60秒
20秒
关阀角度（可选）
快关
70±10度
60度
慢关
20±10度
30度
最小流阻系数
6.主要零件选用材料
零件名称*材料
阀体j灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢
蝶板i灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢
■
阀轴t不锈钢、碳素钢
■
阀体密封面！
铜合金、不锈钢
蝶板密封圈j不锈钢/柔性石墨层叠
滑动轴承CSB自润滑轴承
填料］V形密封圈、柔性石墨
墙板|碳素钢
7.产品结构说明
阀门主要由阀门本体、传动机构、液压站、电控箱等四部分组成。
阀门本体由阀体、蝶板、阀杆、滑动轴承、密封组件等主要零件组成。
蓄能器液控缓闭止回蝶阀一般采用卧式布置；也可根据用户要求采用立式布置。
传动机构主要由齿轮箱、齿轮、齿条等连接、传动件组成，是液压动力开、关阀门的主要
执行机构。
传动液压缸设有缓闭时间调节阀。
调节范围见第五节＜特殊参数＞。
卧式布置时，传动机构一般采用正向安装；现场空间限制时也可根据用户要求采用反向安
装（即传动装置位于阀体的另一侧，见图4~图5）。
液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集成块、油箱等零部件。
蓄能器系统中，蓄能器为阀门启闭提供主动力源。
流量控制阀用作开关阀时间调节，调节范围见第5节＜特殊参数＞。
手动泵用作系统调试和特殊情况下的阀门启闭。
液压系统电磁换向阀特征一般为常用型，即：
电磁阀得电蝶阀工作、失电蝶阀保位锁定；
采用其它作用型式应在订货时说明。
液压系统与阀门本体可以是整体式安装，也可以分开安装。
用户未作特殊说明时为分体式安装。
蓄能器液控缓闭止回蝶阀采用立式布置时均为分体式安装。
8.工作原理及操作说明（PLC型）
本阀电气控制系统按主逻辑元件类别分为普通型和PLC智能控制型，出厂配套一般为普通型，
需PLC智能控制型要在订货时说明。
各类型又分以下几种主要工况：
开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：
先启动泵，延迟预定时间后开阀，或泵阀同时开启。
开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵）：
泵阀同时开启，或先开阀至一定角度，再启动泵。
本阀电气控制系统均配有就地控制回路和远程联动控制回路。
就地控制回路主要用于现场调试，正常工作时一般均使用远程联动控制回路。
油泵电源为AC380V控制不间断电源为DC220V或其他电源等级AC220VDC110V等。
液压控制原理详见（附件二），电气控制原理详见（附件一）。
自动保压
合上空气开关，接通油泵电源AC380V控制不间断电源DC220V电源，电源指示灯亮；“转换开关”旋到控制电源“右”位置，控制系统自动保压单元自动启动，油泵自动开机给系
统充压。
当压力增至压力继电器高端设定点（16Mpa）后，油泵停机。
以后无论在“就地”或“远程”、
“开阀”或“关阀”状态，保压功能均有效。
即：
当系统压力降至压力继电器低端设定点（13Mpa）
时，油泵自动开启充压，至高压力设定点停机。
蓄能器存储的能源足够AC380V动力电源故障、油泵不能启动时，一次全程的开阀或关阀。
将转换开关旋至“左”位置，可解除自动保压功能。
就地控制
将转换开关旋至“就地”位。
开阀
按就地控制箱上开阀按钮，开阀指示灯亮，则阀门将按设定好的速度开启，直到全开位置（“全
开”指示灯点亮）自动停止开阀动作，开阀指示灯自动熄灭。
调整开阀时间可通过旋转开阀流量控制阀的流量来实现，可以达到不同的开阀时间以适应实际工况，时间调整范围见前表。
关阀
按关阀按钮，关阀指示灯亮，则阀门将按设定好的速度关闭阀门，直到全关位置（全关指示灯点亮）自动停止关阀动作，关阀指示灯自动熄灭。
关阀分为快关、慢关两阶段，调整旋转关流量控制阀和油缸尾部的缓闭节流阀来分别实现，其调节范围见前表。
停止
阀门在开阀、关阀的过程中，按停止按钮，阀门停止在任意中间位置。
远程控制
将转换开关旋至“远程”位，远程指示灯亮。
开阀
先启泵、后开阀
中控室启动水泵，延迟预定时间后，水泵控制继电器常开接点闭合，，阀门按预定程序自动开启、保压。
将延迟预定时间调定为零，即可实现泵阀同时启动。
先开阀、后启泵
按远程开阀按钮，油泵启动，阀门随之开启。
当阀门开启到一定角度（15度），启泵行程开关压
合，信号发出，中控室启动水泵。
开阀按钮同时发出启泵信号，也可实现泵阀同时启动。
关阀
泵阀正常同时关闭
水泵停机，电磁阀得电换向，阀门按预定程序关阀。
先关阀、后停泵
按下远程关阀按钮，阀门关闭；当阀门关闭到一定角度（75度），行程开关压合，发出信号，远
程控制室停止水泵。
联动失电保护
本电控设备接入DC24V备用电源。
当常规电源失电时，备用电源自动接入，保证阀门继续工作。
当水泵停机时，蝶阀才同时关阀。
远程监控
控制系统除可接收远程开阀、关阀、停止、水泵状态信号外，还输出各种状态信号供远程DCS
监控，主要有：
阀门位置信号（0。
、150、750、90。
）、远程状态信号、油泵状态信号、电机过载、
开阀超时故障信号、阀门位置4~20mA模拟量信号等，信号均为无源的干接点开关量信号。
手动操作
动力电源失电时时，摇动手动泵，亦可实现阀门启闭。
手动功能主要是利用备用电源进行阀门调试，或在特殊情况下的阀门紧急关闭。
其他工况电液控制原理详细说明参看我公司相关产品出厂＜安装使用说明书＞
压力继电器高、低点调整方法：
看液压原理图，找到压力继电器，用内六角扳手旋转压力继电器尾部的调整螺钉，向左旋，调整的压力降低，向右旋，调整的压力升高。
（出厂时都调好）
9.吊装及调试维护
吊运
运输起吊时不得翻转、倒放；开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。
储存
产品长时间存放时，应放于干燥处，封闭进出口两端，在密封面涂上防锈油。
临时停放时可在外墙板位置增加辅助支承以保持平稳。
半年不安装，液压系统需清洗换油。
本阀禁止露天存放。
安装
安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求；清洗阀体通道及蝶板、检查各部位有无损坏现象，各零部件联接螺栓是否紧固。
正、反装型阀门分别按图4、图5所示，确认液压传动系统与水泵出水管道的相对方位，将阀门安装在水泵出口。
蝶阀安装在基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。
阀门支脚及辅助支撑主要用于保证阀门安装
运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力；轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承重基础上。
图4蓄能器液控缓闭止回蝶阀（正装型）管道安装图
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图5蓄能器液控缓闭止回蝶阀（反装型）管道安装图
联动运行
根据本说明书项确定联动启闭控制方式，配置联动控制电路，与水轮机联动操作空负荷运行核
实程序及延时等有关参数，合格即可进入负荷运行试验（动水状态下），运行时主要检查:
开阀过程中的阀前、阀后压力变化应平稳，全开后基本相近。
能按程序与水泵联动开关阀。
日常维护
1出厂时各部分都已根据用户要求调节设定好，一般不得随意调节改动。
2、设备需在提供电源条件下工作，要求稳定可靠。
3、由于本系统控制阀组采用了众多螺纹插装阀，需特别注意油液的清洁度，建议三个月旁路过滤油一次。
4、根据使用工况，24小时连续工作制，每半年必须更换油液一次；8小时间断工作制可按累计使用2400小时后更换一次。
5、定期检查油箱液面高度。
第一次加油建议加满液位计，正常工作状态下液面要求满足在液位计1/2以上高度位置，底于1/3高度时必须加油。
6、应定期（一个月）检查蓄能器内气体压力，正常充气压力在70Bar，底于60Bar时需充气。
7、液压装置投入运行后，需经常到工作现场观察运行情况，看是否有液位低、热过载、漏油等异常现象发生，如有需及时处理。
&定期进行游动操作，以防止阀门卡住。
10.一般故障及排除方法
液压系统
原因及处理方法
故障情况
■■*■・・・・・■・・■■・■■»■■■■■■■■・■■■■■■■・■■b*■■■■■■■■■■■・am■■■■■■■・■n■■
1、检查油泵转向是否对。
3、开阀单向节流阀是否关闭到死点。
1、不能开关阀
5、电磁阀是否带电换向，否则应检修电路。
6、电磁阀阀芯卡住。
7、其他元件或管件泄漏严重，需检修。
2、开阀时间过长1、开阀单向节流阀调得太小，可适当调大。
1、卸压阀关闭未到位。
I
3、油泵起动频繁或2、溢流阀腔有杂物。
I
不停泵3、单向阀口有杂物。
i
4、其他元件或管件泄漏严重，需检修。
I■■■■・■■■■■■■■・・■・・■■・■■■■■■■■■■■■■Jaa■■■am■■KB■■■■■■VBB■■■■■■■!
■■■■■■■・■■■»■■■■■■■■■■■■■■■■■・■■■■■■■■■■■■MB■■«■■■■■■■■■»■■■■■■■■■VB■■■■■
4、关阀时间过长1、重新调节快、慢关节流阀。
H
5、蓄能器不能关阀1、蓄能器气囊压力不够，重新充氮气达到规定充气压力。
|2、压力继电器故障，油泵未及时给蓄能器补充油压，需调整。
1、更换密封圈
6、油缸泄漏严重
E2、修理或更换活塞。
10.2电气部分
故障情况
原因及处理方法
1、逻辑控制失灵
按照电气控制原理检查相关中间继电器、交流接触器的触头和行程开关。
2、电磁阀无电
1、检查开关电源保险管，如烧坏则换件。
2、电磁铁烧坏，需更换。
3、自动保压功能失效
检查压力开关触头是否烧坏。
11阀门成套供应范围
（具体供货范围以合同、技术协议为准。
）
阀门本体
传动装置（与阀门本体连为一体）液压站（与阀门分体安装）电气控制箱（与液压站整体安装）
订货时请详细注明产品名称、型号、规格、最大最小工作压力，介质、温度、安装型式（正装或反装、水平安装或竖直安装）及其他电液控制要求，以便我们根据您的实际工况提供完全符合您需要的满意产品。
12附件
附件
（一）
电气原理图
附件
（二）
液压原理图
附件（三）
泵站外形图
附件（四）
阀门外形图
附件（五）
各种检验报告（产品出厂时）
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