机械制造行业采煤机常见故障及排除方法机械部分.docx
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机械制造行业采煤机常见故障及排除方法机械部分
（机械制造行业）采煤机常见故障及排除方法（机械部分）
采煤机常见故障及排除方法（机械部分3）
A/判断故障的方法：
------------------------------------------46
B/采煤机故障处理的一般步骤与原则
C/采煤机使用注意事项
D/采煤机的维护与检修标准、规程
D1、采煤机的检查类别
D1.1班检
D1.2日检
D1.3 周检
D1.4月检
D1.5检修维护采煤机时应遵守的规定。
D2、采煤机的完好标准
D2.1机体的完好标准
D2.2牵引部的完好标准
D2.3截割部的完好标准
D2.4截割滚筒的完好标准
D2.5电气部分的完好标准
D2.6安全保护装置的完好标准
D2.7底托架、破碎机的完好标准
D3、采煤机的检修形式
D3.1、采煤机的小修
D3.2、采煤机的中修
D3.3、采煤机的大修
D4、采煤机的检修质量标准
D4.1.采煤机齿轮的磨损规定
D4.2、采煤机各减速器滚动轴承允许最大间隙的检修与完好标准
D4.3、采煤机调高油缸的检修质量标准
D4.4.采煤机液压阀的检修质量标准
D4.5.大修后采煤机各类阀的检修质量标准
D4.6.牵引部检修质量标准
D4.7.采煤机密封件质量标准
D4.8.采煤机高压胶管与接头检修质量标准
D4.9.截割部的检修质量标准
D4.10辅助装置的检修质量标准
D4.11.《检修质量标准》中对采煤机主油泵检修后性能试验的规定
D4.12.《检修质量标准》中对采煤机马达检修后性能试验的规定
D4.13．《检修质量标准》中对采煤机牵引部检修后性能试验的规定
D4.14.《检修质量标准》中对采煤机截割部检修后性能试验的规定
D4.15.《检修质量标准》中对采煤机整机性能试验的规定
D4.16.千斤顶的检修与试验
E/采煤机检修工艺
F、采煤机检修质量标准：
G、采煤机试验要求和标准
H、采煤机验收标准
A/判断故障的方法：
（1）听：
找到异响发生的部位、听其异响声大小、来判断事故类型和严重程度，并听取当班司绍发生故障前后的运行状态，尤其听取细微现象、故障征兆。
（2）摸：
用手摸可能发生故障点的外壳，判断温度变化情况和振动情况。
（3）看：
看液压系统有无渗漏，特别注意看主要的液压元件、接头密封处、配合是否有渗漏现象。
查看运行日志记录和维修记录，查看各种系统图，看清采煤机运转时各仪表的指示读数值的变化情况。
（4）量：
通过仪表、仪器测量绝缘电阻以及冷却水压、流量和温度：
检查液压系统中高、低压实际变化情况，油质污染情况；测量各安全阀、背压阀及各种保护装置的主要整定值等是否正常。
（5）问：
认真询问操作者，准确掌握采煤机发生故障的周期、概率及故障发生现象的详细情况等。
（6）分析：
根据以上程序进行科学的综合分析，排除不可能发生故障的原因，准确地找出故障的原因和故障点，提出可行的处理方案，尽快排除故障。
其判断的方法是先外部，后内部；先电气，后机械；先机械，后液压；先部件，后元件。
先划清部位。
首先判断是哪类故障，相应于采煤机的哪个部位，弄清故障部位与其他部位之间的关系。
从部件到元件：
确定部件后再根据故障的现象和前述的程序查找到具体元件即故障点。
B/采煤机故障处理的一般步骤与原则
（1）首先了解故障的现象及发生过程，尤其要注意了解故障的细微现象。
（2）分析引起故障的可能原因。
（3）做好排除故障的准备工作。
处理故障的一般原则是：
先简单后复杂，先外部后内部，先机械后液压。
先部件后元件处理采煤机故障时应注意的事项，在井下工作面处理采煤机的故障是一项十分复杂的工作，既要及时准备地处理好故障，又要时刻注意安全，所以在处理故障时应注意下列事项：
（1）排除故障时，必须先检查处理好顶板、煤壁的支护状态；断开电动机的电源，打开隔离开关和离合器，闭锁刮板输送机；接通采煤机机身外的照明，将防滑、制动装置处于工作状态；将机器周围清理干净，机器上方挂好篷布，防止碎石掉人油池中或冒顶、片帮伤人
（2）判断故障要准确、彻底。
（3）更换元部件要合格。
（4）元件及管路的联接要严密牢固，无松动，不渗漏。
（5）元件内部要清洁，无杂质及细棉线等物。
（6）拆装的部位顺序要正确。
（7）处理完毕后，一定要清理现场，清点工具，检查机器中有无弃异物，然后盖上盖板，注入新油并排气后再进行试运转。
试运转合格后，检修人员方可离开现场。
C/采煤机使用注意事项
1.行走部是采煤机比较重要的部分,在使用的过程中需要注意的问题是:
齿条（运输机）尽量直,弯度不能太急,因为行走的导向滑靴在经过两个齿条连接处,卡住再牵引会使导向滑靴撑开,如果导向滑靴在直线上行走的话,是不会出现上述现象的,除非原始制造有问题.
2.另外,齿轨轮在现场出的问题比较多,首先在维护上要求每个检修班注油,因为长时间不加油,其油脂会出现沉淀结痂现象,给以后的注油造成困难,而且也会大大缩短轴承的寿命.
3.齿轨轮的注油位置在轴的中心位置上方,要求每个维修班注油时将旧油脂挤出一部分才可以.
4.平滑靴的更换标准是:
在新的基础上磨掉10mm时就应该更换,因为淬曾的厚度基本是就是这个大.从经济角度上讲,此时的处理是补焊耐磨层,但要求补焊后用砂轮机打磨平整,以防损伤铲煤板.
5.导向滑靴的更换标准是:
在新的基础上,两侧间隙加在一起超过2630mm时,此时就应该维修补焊耐磨层或者更换新滑靴.如果间隙过大会使齿轮骑在齿条以外,造成打牙齿的现象,尤其是俯采时,更应该即时处理.铜川陈家山有先例,就是因为滑靴不及时更换,造成采煤机行走时掉道的现象.
6.采煤机的液压拉杠打压标准:
整机连接完成后第一次打压,其压力为160MPa左右,在使用后三日内检查压力,重新补压到160MPa,因为使用中有吻合的过程,七日后再次检查压力,此时压力补到170MPa就能正常使用.在以后的生产过程中,司机应该经常检查机身连接处是否有缝隙,及时补压.
7.采煤机在现场运行的过程中,有时出现连接销轴往轴向方向窜动,并且无法控制,每个班用榔头敲打.我们的处理办法是在安装轴的孔两旁补焊两个螺栓,将一铁棍穿在上面,此方法可以防止轴往外窜.近似于液压支架的挡销板方式。
8.开机前应先检查冷却水的水压水量，先通水后启动电机，严禁断水使用，当电机长时间运行停机后，不要马上关闭冷却水。
发现有异常声响时，应立即停机检查。
9.左、右摇臂机壳的截割电机出轴部位下部设置有一个漏油孔，以防止摇臂油池油封渗漏油时，渗漏出的油液聚积在电机孔腔内，又为防止煤粉将该漏油孔堵塞，在摇臂机壳底面用一螺塞将该漏油孔堵上。
在使用维护中注意：
在工作面设备检修班（作业）中，应经常拆卸该螺堵，检查漏情况并放油，并根据漏油变化情况更换摇臂一轴（电机齿轮轴）油封。
D/采煤机的维护与检修标准、规程
为了保证采煤机的正常运转和完好，充分发挥其功效，必须制定维修保养制度，专人维护并定期实施强制性的故障处理，专责部门检查、考核。
D1、采煤机的检查
采煤机的检查对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。
D1.1班检
班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。
（1）检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。
（2）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。
（3）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。
（4）检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供应压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。
（5）检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。
（6）补充、更换短缺、损坏的截齿。
（7）检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。
（8）检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。
（9）检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。
压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。
（10）检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。
（11）倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。
D1.2日检
（1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于4h。
进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。
（2）按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。
（3） 检查处理各渗漏部位。
（4）检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理好。
（5）检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。
（6）检查电气保护整定情况，搞好电气试验（与电工配合）。
（7）检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。
D1.3 周检
周检由综采机电队长负责，机电技术员及日检人员参加，检查处理时间不小于6h
（1）进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。
（2）检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。
（3）认真检查处理对口、滑靴、支撑架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况并及时紧固。
（4）检查牵引链链环节距伸长量，发现伸长量达到或超过原节距的3％时，即应更换。
（5）检查过滤器，必要时清洗更换。
（6）检查电控箱，确保腔室内干净、清洁、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好要求。
（7）检查电缆有无破损，接线、出线是否符合规定。
（8）检查接地设施是否符合《煤矿安全规程》规定。
D1.4月检
月检由机电副矿长或机电总工程师组织机电科和周检人员参加，检查处理时间同周检或稍长一些时间。
（1）进行周检各项内容，处理周检难以解决的问题。
（2）处理漏油，取油样检查化验。
（3）检查电动机绝缘、密封、润滑情况，必要时补充锂润滑脂。
D1.5检修维护采煤机时应遵守的规定。
（1）坚持“四检”制，不准将检修时间挪做生产或他用。
（2）严格执行对采煤机的有关规定。
（3）充分利用检修时间，合理安排人员，认真完成检修计划。
（4）检修标准按原煤炭部1987年颁发的《煤矿机电设备完好标准》执行。
（5）未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。
必须在井下打开牵引部机盖时，需由矿机电部门提出申请，经矿机电领导批准后实施。
开盖前，要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物，清理四周环境并洒水降尘，然后在施工部位上方吊挂四周封闭的工作帐蓬，检修人员在帐蓬内施工。
（6）检修时，检修班长或施工组长（或其他施工负责人）。
要先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把采煤机各开关、手把置于停止或断开的位置，并打开隔离开关（含磁力启动器中的隔离开关），闭锁工作面输送机。
（7注油清洗要按油质管理细则执行，注油口设在上盖上，注油前要先清理干净所有碎杂物，注油后要清除油迹，并加密封胶，然后紧固好。
（8）检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。
（9）检查螺纹连接件时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。
（10）在检查和施工过程中，应做好采煤机的防滑工作。
注意观察周围环境变化情况，确保安全施工。
D2、采煤机的完好标准
《煤矿机电设备完好标准》中对采煤机有严格规定。
D2.1机体的完好标准
（1）机壳、盖板裂纹要固定牢靠，接合面严密、不漏油。
（2）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。
（3）仪表齐全、灵敏准确。
（4） 水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。
D2.2牵引部的完好标准
（1）牵引部运转无异响，调速均匀准确。
（2）牵引链伸长量不大于设计长度的3％。
（3）牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬链现象。
（4）无链牵引轮与齿条、销轨或链轨的啮合可靠。
（5）牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。
紧链液压缸完整，不漏油。
（6）转链、导链装置齐全，后者磨损不大于10mm。
（7）液压油质量符合（80）煤机综52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定（草案）》。
（8）各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
（9）伺服机构调零必须准确。
（10）试验前应按规定注入经过滤的油液，并排净管路系统内的空气。
（11）各种安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按规定值调定，不得甩掉任何一种保护装置。
D2.3截割部的完好标准
（1）齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。
（2） 离合器动作灵活可靠。
（3）摇壁升降灵活，不自动下降。
（4）摇壁千斤顶无损伤，不漏油。
（5） 各零部件要认真清洗，机壳内清洁无污物。
（6） 各传动副安装、调整后符合技术文件的要求。
（7） 滚筒离合手柄、调速手柄应灵活可靠。
（8） 按规定注入润滑油。
（9） 安装完毕，人力试转无卡阻现象。
D2.4截割滚筒的完好标准
（1）滚筒无裂纹或开焊，不得损坏喷嘴螺纹。
（2）喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。
（3）螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。
无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过厚度的1/3。
（4）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10％，齿座损坏或短缺的数量不起过2个。
（5）挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。
（6）滚筒端面齿座、径向齿座应完整无缺，其孔磨损不得超过1mm，补焊齿座角度应符合技术文件要求。
（7）螺旋叶的磨损不超过原厚度的三分之一，否则要进行补焊。
（8）滚筒与摇臂连接处的定位销孔，其圆柱度误差不得大于0.8mm。
D2.5电气部分的完好标准
（1）电动机冷却水路畅通，不漏水。
电动机外壳温度不超过800C。
（2）电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。
（2）电控箱、电动机箱体、电气零部件清理干净，连接牢固，排线整齐，线号清晰。
（3）电控箱、电动机箱体、接线装置符合煤矿防爆电器的技术要求，应符合GB3836.2—2000的要求。
（4）电控箱、电动机不允许甩掉任何保护装置和保护电路。
（5）电控箱、电动机各按钮、旋钮灵活、灵敏、可靠。
（6）电控箱、电动机绝缘值、调整值符合技术文件的要求。
D2.6安全保护装置的完好标准
（1）采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械磨擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各电气保护装置）齐全可靠，整定合格。
（2）有链牵引采煤机在倾斜150以上工作面使用时，应配用液压安全绞车。
（3）采煤机的冷却喷雾系统符合技术文件要求，不得有变形，内、外喷雾装置齐全，在额定压力1.5倍下进行试验，不得有漏水现象。
（4）底托架、挡煤板无裂纹、严重变形或开焊现象。
底托架的平面度不得大于5mm。
（5）滑靴磨损量不得超过10mm，销轴磨损量不得超过1mm。
（6）有链牵引的采煤机，导链器不得变形，不得有卡阻现象；牵引链张紧装置应齐全可靠。
（7）防滑装置应可靠，制动力矩符合技术文件要求。
（8）机身护板整形、配齐。
D2.7底托架、破碎机的完好标准
（1）底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁来密。
（2）滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm。
（3）支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。
（4） 破碎机动作灵活可靠，无严重变形、磨损，破碎齿齐全。
D3、采煤机的检修
采煤机的检修可分为小修、中修和大修。
D3.1、采煤机的小修
当采煤机投入使用后，除了每天检修班的正常检修外，每三个月就应该进行一次停机小修，提前处理可能导致严重损坏的隐患问题。
（1）将破损的软管全部更新，各各阀、液压接头和仪表若不可靠应进行更换。
（2）各油室应清洗干净，更换经过滤后的新油液。
（3）全部紧固所有的连接螺栓。
（4）对每个润滑点加注足够的润滑油或油脂。
（5）齿座若有开焊或裂纹应重新焊好。
D3.2、采煤机的中修
采煤机的中修是指采完一个工作面后，一般在使用期达6个月以上或者采煤35万t以上时进行，中修厂地应设在有起重设备的厂房内，进行定检和调试，中修除完成小修外，还需完成下列任务：
（1）拆下所有的盖板、液压系统管路和冷却系统管路；
（2）清洗机器周围所有的脏物和被拆下的零部件；
（3）更换已损坏的易损件，如密封、轴承、接头、阀、仪表、液压元件等；
（4）检查截割部、牵引部的传动齿轮是否有异常；
（5）所有的齿轮箱、液压箱内部要清洗干净，按规定更换新的油液；
（6）打开电动机控制箱盖，检查各电器元件的损坏情况，以及电动机绕组对地缘电阻；
（7）组装好采煤机后应按规定程序进行牵引部、截割部的试验；
（8）按规定试验程序进行整机试验。
D3.3、采煤机的大修
在采煤机的运转2年－3年、产煤量80万t－100万t后，如果其主要部件磨损超限，整机性能普遍降低，并且具备修复价值和条件的，可进行以恢复性能为目标的整机大修。
采煤机的大修应在集团公司有能力的机修厂进行。
大修除完成中修任务外，还必须完成下列任务：
（1）将整机全部解体，按部件清洗检查。
编制可用件与补制件明细表及大修方案，制订制造和采购计划。
（2）主油泵、补油泵、辅助泵、马达、各种阀、软管、仪表接头、磨擦片、轴承、密封等都应更换新件。
（3）对所有的护板、箱体、滚筒、摇壁，凡碰坏之处都要进行修复，达到完好标准。
（4）各油室应清洗干净，加注合格的油液。
（5）紧固所有的连接螺栓。
（6）各主要部件装配完成后，按试验程序单独实验后，方可进行组装。
（7）对电动机的全部电控元件逐一检查，关键器件必须更换。
（8）组装后按整机试验要求及程序进行试验，其主要技术性能指标不得低于出厂标准。
D4、采煤机的检修质量标准
D4.1.采煤机齿轮的磨损规定
《检修质量标准》规定：
齿面出现轻微的磨损可继续使用，但不能超过下列规定：
（1）硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的40%
（2）软齿面齿轮，齿面磨损达齿厚的5%
（3）开式齿轮，齿面磨损达齿厚的10%
D4.2、采煤机各减速器滚动轴承允许最大间隙的检修与完好标准
表采煤机各减速器滚动轴承允许最大间隙
轴承内径
检修质量标准
完好标准
＞30-50
＞50-80
0.15
0.20
0.20
0.25
＞80-120
＞120
0.25
0.30
0.30
0.35
D4.3、采煤机调高油缸的检修质量标准
（1）调高油缸与密封圈相配合的表面，有下列缺陷时，允许用油石修整。
①轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；
②径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；
③轻微擦伤面积小50mm2；
④同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；
⑤镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25mm2
（2）活塞杆的表面粗糙度不得大于0.3，缸体内孔的表面粗糙度不大大于0.4.
（3）油缸活塞杆的直线度不得大于2‰。
（4）各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰，缸孔的圆度，圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。
（5）缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整，管接头不得有变形。
（6）缸体非表面不得有毛刺，划伤深度不得大于1mm。
磨损擦伤面积不得大于2cm2。
（7）液压缸装配修复后试验压力为32MPa,并保持3min-5min不得有渗漏为止。
（8）其他配合尺寸硬保证互换组装要求。
D4.4.采煤机液压阀的检修质量标准
（1）各类阀解体后，零件必须彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其他杂物。
（2）阀上所有密封件，一般应更换新品，个别重复使用时应符合规定
（3）各零部件轻微擦伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件要除去毛刺。
（4）阀上所有各类弹簧，不得有锈斑和断裂，塑性变形不得大于5%。
（5）阀体各孔道表面，阀芯表面以及其他覆盖表面，镀层不得脱落和出现锈斑。
（6）缸体及各个零部件不得有裂纹撞伤或变形等缺陷。
（7）阀装配后无论有压无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀技术文件的规定。
D4.5.大修后采煤机各类阀的检修质量标准
（1）各类阀均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划痕、锈斑和点蚀等缺陷。
（2）各类阀的配合表面均需研配。
（3）滑阀的配合面、密封圈的表面粗糙度不得大于0.1，其他配合面的表面粗糙度不的大于0.4。
（4）阀杆和阀孔的配合间隙为0.01mm-0.03mm，磨损后间隙增大量不得超过原计划要求的1/3。
（5）电磁阀的换向稳定性应符合下列要求：
①在液压系统额定压力下，换向与复位必须迅速、灵活、可靠，不得有外泄漏和卡阻现象；
②当电压降至额定电压的85%时，电磁阀应能正常工作。
D4.6.牵引部检修质量标准
（1）各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污染物。
（2）伺服机构的凋零必须准确。
（3）试验前应按规定注入经过滤的油液，并排尽管路系统内的空气。
（4）各种安全保护装置必须齐全，灵敏可靠，并按规定值调定，不得甩掉任何一种保护装置。
（5）机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
（6）机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
D4.7.采煤机密封件质量标准
（1）密封件的拆除必须使用专用工具，以防损坏密封件。
（2）重复使用或新更换的密封件，其质量应符合《采煤机综合机械化设备用橡胶密封剂其他制品技术条件》
（3）不得使用发黏、变脆或弹性明显下降等老化的密封件。
（4）浮动油封的密封环，不得有裂痕、沟痕，并必须成对使用或更换。
（5）弹簧松紧适宜，在弹簧压力下其内径比周径值小，并应符合规定。
油封内径压缩值
油封内径名义尺寸/mm
＞30-90
＞90-180
＞180
油封内径比相应周径小/mm
1.5-2.0
2.0-2.5
2.5-3.0
（6）O型密封圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲，切边保持性能良好。
（7）塑料件除有专门规定外，应符合《液压支架支柱、千斤顶用聚甲醛导向环、挡圈、卡箍技术条件》。
D4.8.采煤机高压胶管与接头检修质量标准
（1）新的或重复使用的胶管，应符合下列要求：
①接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件；
②检修时，必须重新更换O型圈和挡圈。
③胶管外层橡胶在每米长度上的磨损不超过2处，破损处面积不大于1cm²，破损处距管接头在200mm以上，且金属网未被破损。
（2）新扣压的接头应用额定工作压力的1.5倍进行试验，保持5min，不得有渗漏、鼓包或接头位移现象。
D4.9.截割部的检修质量标准
（1）机头齿轮箱机摇臂壳体经修复后，其轴承中心距个孔的平行度、两空的同轴度均应符合图样的技术文件要求，
（2）各零部件要认真清洗，确保机壳内无杂物。
轴承、齿轮不得有疲劳、裂纹、点蚀、剥落等现象。
联轴节内外齿应完好无损，齿面磨损不得超过齿厚的10%。
（3）滚筒离合器手把，必须动作灵活，闭锁可靠。
（4）按规定加入规定牌号的润滑油。
（5）试运转必须检查润滑泵的排油情况，工作正常后方向方可投入使用。
D4.10辅助装置的检修质量标准
（1）滚筒等各主要部分要符合下列要求
①滚筒不得有裂纹和开焊，不得损坏喷嘴螺纹；
②滚筒端面齿座、径向齿座应完整无缺。
其座孔磨损不得超过1mm，补焊齿座高度应符合
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