滗水器使用说明书Word格式文档下载.doc
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出水量（单位：
×
102m3/h）
螺杆旋转式滗水器
污水处理设备产品代号
多元水环保产品标识
标记示例：
MHW-Ⅲ-BLX08表示多元水环保Ⅲ类螺杆旋转式滗水器出水量800m3/h。
18
四、技术参数
技术性能参数表
型号
处理量（m³
/h）
电机功率（kW）
排水时间（r/min）
堰长（m）
最大滗水深度（mm）
排水管径（mm）
MHW-Ⅲ-BLX01
100
0.37
65
1
1800
150
MHW-Ⅲ-BLX02
200
2
220
MHW-Ⅲ-BLX03
300
0.55
3
250
MHW-Ⅲ-BLX04
400
4
MHW-Ⅲ-BLX05
500
0.75
5
350
MHW-Ⅲ-BLX06
600
6
MHW-Ⅲ-BLX07
700
1.1
7
420
MHW-Ⅲ-BLX08
800
8
450
MHW-Ⅲ-BLX10
1000
1.5
10
MHW-Ⅲ-BLX12
1200
12
五、产品结构
MHW-III-BLX螺杆旋转式滗水器主要由传动装置、机架、连杆缸筒、堰槽组件、浮筒组件、出水组件、行程控制、电控箱、底座等部分组成。
MHW-III-BLX螺杆旋转式滗水器由连杆缸筒把水下部分与执行机构连接起来，当需要排水时，中央控制系统给出信号，指令电机驱动螺杆旋转，螺母向下移动，通过连杆缸筒推动集水堰槽随水平管的转动而下降，完成定量滗水，排出的上清液由排水管排出；
当滗水结束后，可由接近开关给出信号，电机反转，牵引集水堰槽上移，回到预置位置，等待完成下一个循环。
浮筒组件
底座
机架
电控箱
行程控制
连杆缸筒
出水组件
传动装置
堰槽组件
六、产品外形及安装尺寸
螺杆旋转式滗水器外形尺寸表（单位：
mm）
型号
L0
n×
L1
L2
L3
A
B
C
D
E
MHW-III-BLX01
1×
Φ140
Φ114
Φ27
MHW-III-BLX02
2000
1500
1400
Φ219
Φ168
MHW-III-BLX03
3000
2×
1600
1250
Φ250
MHW-III-BLX04
4000
3×
2100
1700
Φ300
MHW-III-BLX05
5000
1300
Φ350
MHW-III-BLX06
6000
1350
2500
2300
Φ400
MHW-III-BLX07
7000
4×
2900
2700
Φ420
MHW-III-BLX08
8000
3600
3200
Φ450
MHW-III-BLX10
10000
2200
4200
Φ500
Φ273
Φ42
320
MHW-III-BLX12
12000
5×
5600
4900
Φ600
附注：
产品实际尺寸以图纸为准。
螺杆旋转式滗水器外形尺寸图
安装与预埋铁尺寸表
型号
F
440
180
1100
750
1750
1766
550
520
2600
3500
2266
7500
3100
2766
8500
4500
3266
9500
MHW-Ⅲ-BLX-10
4100
5400
3570
650
11100
MHW-Ⅲ-BLX-12
5450
4920
14000
1550
1470
安装与预埋铁尺寸图：
七、设备安装
1、运输与卸货
滗水器固定在运输框架上，用编织包装布包装，防止灰尘、脏东西污染及划伤。
水下卡板轴承和机座放置在托台或板箱里，驱动机构、升降机构及标准件、电气元件等放在封闭的木箱内。
现场须配备一台至少5吨荷载的起重机并应具备必要的起升高度和工作半径，用来起吊滗水器（起重量与工作半径有关）。
任何时候滗水器不得与碳钢的工具或链索接触。
卸货后滗水器应停放在平坦地面的方木上，法兰不能受力。
装有驱动机构、升降机构及标准件、电气元件等封闭的木箱应放置在干燥安全的房间里。
2、安装说明
2.1总则
1）仔细阅读总装图样和安装手册，见安装与预埋尺寸图；
2）在设备安装之前必须检查现场SBR池的各项标高、池底混凝土支墩上预埋孔、池底混凝土支墩上预埋孔以及池外壁预埋孔的位置、大小、标高与设备土建图所要求的是否一致。
经检查确认后方可进行下一步工作。
如不存在预埋孔，而是预埋钢板，也应作相同的检查。
如池底采用钢支架代替混凝土支墩，应保证其标高、位置符合图纸要求（通常在XB300以下时才可以采用钢支架代替混凝土支墩）。
3）在滗水器基座中线标出水下轴承两横梁底座的中心。
在序批池内墙壁上作两水下轴承中心的垂直平分线A，在序批池顶部墙壁上作出机架的安装中心线，以A线为对称。
检测机架的安装标高是否与设备总图的要求相符合，如果不符，须进行适当调整使其符合要求。
4）在安装之前和安装过程中要注意存放所有的不锈钢标准件和销轴，避免弄脏。
在使用之前必须涂抹润滑脂或润滑油。
5）在序批池中平放滗水器部件。
安装时，必须使用纤维绳索吊装所有的不锈钢部件，起吊和运行时必须放慢速度。
6）安装人员必须遵守有关安全的规定，在安装过程中采取防跌落措施。
7）安装期间，池内不许进行其他工作，特别在滗水器安装区域。
2.2注意事项
1）滗水器的位置由预埋孔（预埋钢板）的位置所决定。
因此，所有预埋孔（预埋钢板）的位置在安装前一定要核对，如果有偏差需由用户修改，在这些偏差得到纠正前，安装不能开始。
2）预埋管路系统或土建施工准确。
3）在设备安装和校正完成后，轴承框架和机座紧固之前滗水器严禁投入运行。
4）所有活动连接处必须涂抹润滑脂。
5）外排出水管的位置由滗水器主管的位置决定。
设备首先安装然后连接外排水管法兰和管道。
6）在设备没有安装限位开关之前，严禁启动升降机构。
如果违反此项规定而造成的事故，用户自己负责。
2.3.滗水器的组装
2.3.1安装程序
1）安装机架
2）轴承及轴承框架安装
3）驱动装置和升降机构、中间连杆安装于机架
4）滗水器旋转体安装于轴承
5）中间连杆、长连杆与升降机构连接
6）长连杆与主轴的安装
7）浮筒与出水堰槽连接的安装
8）连接水池的外排放管
2.3.2安装机架
安装时以A线为基准，起吊机架安放到预定的位置，机架的中心线应与A线重合，机架的底面要垫平，检测机架的标高是否与设备总图要求相符合，如果不符，须调整达图纸要求。
如是小型滗水器，机架为对夹式角钢框架，其底面过渡钢板与池顶预埋钢板焊接成一体。
如池顶无预埋钢板，夹式角钢框架可用双头螺栓穿过垂直池壁进行固定。
使用标准机架时，将机座安装在混泥土平台上。
机座的底面要垫平，标高须符合土建条件图，机座应确保与主轴（出水总管）垂直。
通过8-M20螺栓副将机座固定于平台，紧固后螺母端部螺栓的长度不小于5mm。
2.3.3轴承及轴承框架安装
水下轴承直径有所不同，支撑滗水器出水端旋转套的轴承直径大于内侧的轴承。
水下轴承每对轴承框架是靠8-M16螺栓（大型滗水器使用8-M20螺栓）与底板固定。
底板通过双头螺栓穿过预埋孔洞和上、下矩形垫板及螺母固定。
如使用预埋钢板，底板应与基座的预埋钢板施焊连接。
调整两轴承的中心与主轴的中心线重合。
先将轴承松散的固定在基础上，微调M16螺母的位置实现调整轴
承的标高，用水准仪进行精确的测量调整后的标高，两轴承中心水平误差不大于±
1mm。
轴承定位后，还必须进行如下的检查：
1）轴承中心到池壁的平行距离，且两轴承到中心到池壁的垂直距离必须一致。
2）轴承中心的标高。
3）两轴承到A中心线的侧向距离。
校核轴承的标高和位置之后，才可以拧紧调节螺母。
2.3.4安装驱动装置、升降机构、中间连杆于机架
滗水器驱动装置、升降机构、中间连杆与对夹式机架连接方式，附图六标准滗水器驱动装置、升降机构、中间连杆与机架连接方式。
1）安装前先把驱动装置、升降机构、连接座用螺栓紧固连接成一体。
2）吊装驱动机构和升降机构，将驱动机构的连接座用销轴、开口销和垫圈将其安装于机座上。
插入销轴后，安装垫片，再插入开口销，张开开口销使其产生塑性变形，防止滑落。
销轴插入前必须涂抹润滑脂。
注意：
标准机座支撑板上的销轴孔以升降丝杆轴线两分是不对称的，销轴长度也不相同，安装时注意分别。
对夹式机架销轴孔以升降丝杆轴线两分是对称的，连接销轴长度也相等。
安装完后调整丝杠的轴线与机座的中心重合。
3）标准机架的中间连杆安装，通过池壁上4个预留的孔洞固定4件M20双头螺栓、4件矩形垫板来安装两弯板。
在池顶面俯视两弯板的平面安装位置以池顶两平台中心线为对称4-M20双头螺栓位于预留的孔洞中心，间距400mm。
两弯板内侧间距230mm。
以避免造成水平连杆安装偏斜而与混凝土池壁发生磨擦。
安装之前在预留的孔洞的上边缘处凿开∧型口用作滗水器安装后填充黏合剂（黏合剂为Sikadur742环氧树脂灌浆料或不小于500＃的水泥配制的C300混泥土）的入口。
检查弯板安装的标高应确保弯板中心与池顶平面标高间距175mm。
滗水器安装后4-φ70孔洞（4-M20螺栓）填充黏合剂。
安装中间连杆：
将中间连杆的一端安放在两弯板中间，销轴涂抹润滑脂后插入弯板和中间连杆孔内，安装垫片后插入开口销并张开开口销使其产生塑性变形。
安装后中间连杆应以销轴为铰链中心灵活转动。
对夹式机架的中间连杆安装，首先，将长度为250mm的销轴涂抹润滑脂后插入铰链孔内，将中间连杆连接在机架上。
安装垫片后插入开口销并张开开口销使其产生塑性变形，以锁定。
中间连杆能够以铰链孔为中心灵活摆动。
2.3.5滗水器的旋转体安装于轴承
在进行这一步工作时必须十分小心！
1）通常LXB1200以下的旋转式滗水器旋转体为一体式。
安装时：
a）松开紧固轴承框架的螺栓，移开顶盖角钢和上滑动轴承板。
务必对其标出位置和相对关系。
避免在重新安装时出现错误。
这些零件必须按照原来的位置再安装。
b）浮筒与出水堰槽的连接：
在安装浮筒前将出水堰槽体抬离地面约1m。
小心地将浮筒放到安装位置，浮筒两端的滑板与出水堰两端板各用“T”型销轴及三种超高聚乙烯垫圈、不锈钢垫片及开口销连接和固定。
浮筒托臂与出水堰加强板用销轴、开口销、6件超高聚乙烯垫圈连接和固定。
开口销口应大张开，防止滑落。
销轴涂抹润滑脂。
托臂是不对称的。
都向同一个方向定位。
必须确保出水堰两端侧面的橡胶密封板安装合适，转动浮筒，如果有任何间隙或橡胶板妨碍了浮筒的灵活性，就必须重新调整安装橡胶密封板。
橡胶板的安装高度要高于堰口的高度。
下面就可以准备起吊了。
c）在起吊连接好后，使用一个10m长的钢管焊接梁架或用长长的棕绳起吊滗水器，以避免滗水器承受弯曲载荷。
起吊过程中要确保滗水器处于水平状态。
绝对不允许滗水器倾斜或在地上拖曳。
对于主管道的枢轴法兰安装时也要注意这一点。
d）当起重机吊起滗水器的旋转体行走时，务必放慢速度使旋转体平稳地移动到轴承框架的正上方，然后慢慢下落，主管道上的两加强环的中间部分恰好落在内侧较小的下滑动轴承板上。
千万不能使加强环碰到轴承框架。
滑动轴承不允许有任何异常摩擦。
另一端主管道上的旋转轴套落在外侧较大的下滑动轴承板上。
使滑动轴承板的中心距旋转内套法兰的外端面mm。
e）按照已作的标记将上滑动轴承板与轴承框架、顶盖角钢三者用螺栓和锁紧螺母紧固。
固定滑动轴承的螺栓副全部使用锁紧螺母紧固。
2）大型滗水器通常加工成两组，现场进行拼接。
所以安装前先需并联组装左、右滗水器。
a）在池底，将左、右滗水器旋转体并排摆放，放在水平的地面上，（主轴用木方垫平，端法兰不得受力）使两部分在一条直线上。
左主轴的右端法兰与右主轴主轴的驱动法兰用M20螺栓副连接，并用尼龙锁紧螺母紧固。
且在两法兰之间加垫石棉橡胶板垫圈密封。
b）在左、右出水堰之间安放出水堰挡渣板用M10螺栓副将三者连接紧固。
c）先将出水堰槽体旋转并抬离地面约1m，轻轻地将两个浮筒分别放在左、右出水堰槽前面的安装位置上，用M12的螺纹副将托臂与浮筒连接。
托臂都朝向一个方向。
分别安装左、右浮筒。
用T型销轴、三种超高分子量聚乙烯衬垫、垫圈将滑板与出水堰槽的外端板组装在一起，用开口销锁定。
在托臂与浮筒摆臂连接处φ20（或φ16）的位置放衬垫和垫圈，插入直径为φ19.8（或者φ15.8）销轴将托臂与出水堰槽的加强筋板组装在一起，用开口销锁定。
橡胶板的安装高度要高于堰口的高度
用销轴、开口销、垫圈和衬套（超高聚乙烯）将左、右浮筒的中间滑板连接。
并在两中
间滑板分别安装橡胶挡板和压板。
轻轻摆动浮筒检查橡胶挡板与出水堰的挡水板应紧密接触，橡胶挡板不许扭曲。
d）待并联组装左、右滗水器完成后，再按照1）点所述顺序进行安装。
2.3.6中间连杆、长连杆与起升机构连接
将升降机构丝杆的铰接端插入长连杆的耳板中再与中间连杆的另一端耳板安装在一起，通过销轴、开口销和垫圈将水平连杆另一端和升降机构丝杆铰接端及长连杆连接。
2.3.7长连杆与主轴的安装
用销轴、开口销和两个垫圈连接长连杆两耳板间隔mm的一端和主轴的驱动板。
开
口销口应大张开，防止滑落。
长连杆和主轴的驱动板连结后应能摆动自如。
在将连接好的撇水部分起吊前，长连杆上端务必用绳子固定，以避免其倾斜或摇摆。
长连杆上端选取中心拴重锤吊线，找正主轴中心既驱动杆的中心，如果不正，可微微串动主轴。
长连杆安装后，从前面目测长连杆是竖直的。
如果不是，机座的位置就必须重新调整以确保长连杆竖直。
还要检查中间连杆是否保持转动的灵活性，要确保其在运动时不碰到混凝土并且在水平方向不倾斜。
在中间连杆耳板中心处拴垂线吊重锤，重锤恰好落在主轴的中心既驱动板的中心，如果不正，挪动驱动装置微调其位置以确保四杆对中。
拨杆、长连杆、中间连杆与升降机构输出轴应在同一平面内，四杆可动部件转动灵活。
在起重机松开滗水器之前，要检查所有的螺栓是否都已经拧紧。
在松开绳子时千万加小心！
出水堰槽的出水口的直线度偏差通过调节出水堰板将误差控制在±
2mm之内。
2.3.8滗水器的固定
滗水器经过空车运行后，应把其固定起来。
1）上机架的固定
上机架如采用螺栓孔灌浆固定，应采用不小于500＃的水泥配制的C300混泥土进行灌浆，每个固定螺栓孔应单独进行。
先拧松1个固定螺母并抬高上垫套进行初步灌浆，基本灌浆完成后，放下上垫套，通过灌浆孔对其进行完全灌浆，然后拧紧其固定螺母。
以此类推，分别对固定螺栓孔进行灌浆。
如采用预埋钢板定位，应通过把机架底板与预埋钢板焊接来定位。
2）水下轴承的固定
水下轴承如采用螺栓孔灌浆固定，应采用不小于500＃的水泥配制的C300混泥土进行灌浆，每个固定螺栓孔应单独进行。
先拧松1个固定螺母并抬高上垫板进行初步灌浆，基本灌浆完成后，放下上垫板，通过灌浆孔进行完全灌浆。
然后拧紧其固定螺母。
如采用预埋钢板定位，应通过把水下轴承底板与预埋钢板焊接成一个整体来定位。
2.3.9水池的外排放管
在出水端，滗水器旋转外套的法兰外侧加垫3mm厚度橡胶密封圈后与外排水管法兰连接。
同时应避免其重量加在法兰上形成扭矩会造成O形密封橡胶圈过早损坏。
注意事项：
设备首先安装然后连接外排水法兰和管道，池壁的接口须最后完成。
2.3.10限位开关、浮球和电控装置是在设备运行试验时安装
在机架上安装限位开关支架和四个限位开关，通过设置“高-高”位和“低-低”位，通过与中间连杆（或其上安装的触杆）碰触，用于检测和限定滗水器的运行范围（最高水位~最低水位）。
防止驱动装置和升降机构被损坏。
浮球安装于撇水槽的固定位置，测定和控制撇水槽进水标高。
在设备没有安装限位开关之前，严禁启动升降机构。
八、检查
完成设备安装后，需要固定与设备相连接的管道。
检查所有的连接件和支撑，可以自由地旋转。
检查安装部件的水平度、同轴度、直线度。
九、维护和保养
1．定期给驱动装置和升降机构注油。
按其说明书进行。
2．给所有的铰接位置涂抹锂基润滑脂，检查是否有额外的磨损。
3．必要时，冲洗出水堰槽部分，防止浮渣板结在其表面。
4．如果发现水下轴承有泄漏现象（可以根据出水水质判定）应及时更换“O”型密封圈。
更换“O”型密封圈的步骤：
1）将出水堰回到初始位置；
2）卸排水管一端的轴承框架，移开上轴承卡板；
3）松开两端法兰的连接螺栓，将旋转轴套提出，放在平台上将旋转内套轻轻地拽出，卸掉旧密封圈换上新的密封圈。
新的密封圈首先要涂抹润滑脂。
4）后按顺序安装。
5．设备运行、使用过程中严禁拆卸限位开关。
如果违反规定，后果自负。
十、减速机
减速机R系列斜齿轮减速机，齿轮：
斜齿轮，经过渗碳硬化处理和精密磨
削或研磨，确保轴平行度和定位的精度。
机体：
符合标准的珠光体灰口铸铁。
润滑：
对齿轮和轴承油槽飞溅润滑润滑油或脂润滑。
油封：
在输出轴端有防尘油封。
效率：
平均效率为96%。
按减速机的说明书进行维护保养。
设备运行3年后应打开减速机上的红色旋钮，检
查减速机箱体内的油位。
根据实际油位添加润滑油。
润滑油的品牌减速机的说明书的要求选择。
十一、升降机
JWM系列蜗轮丝杠升降机是一种基础起重部件。
具有无噪音，可靠性高，使用寿命长等优点。
提升力为2.5~25吨（不同型号的滗水器采用不同型号的升降机），提升速度为慢速。
并带防护罩。
升降机的安装使用与维护：
1.升降机安装须调整底平面，使丝杠受力与轴心线方向一致。
2.采用锂基润滑脂润滑，使用中须定期加油，半年应清洗换油一次。
3.升降机调试应先进行空载运转，逐步加载，正常情况下运转应平稳，无冲击、噪音及漏油等现象。
按减速机厂的说明书进行维护保养。
十二、电控系统说明
1、范围
本章节涉及到就地控制柜（箱）的设计、制造、供应、安装、调试及试运转。
2、主要元器件
变频器（可根据用户要求选用）。
该装置应具有如下功能：
1）可按工艺要求自动调整撇水速度。
2）堵转电流产生时，该装置能在50ms内自动切断
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