3第三章施工方案与技术措施Word格式.docx
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为了保证地基土符合设计要求，在土方施工中应采取有效措施：
1）派专职测量人员，随时对土方开挖中基底标高进行测量控制，预留100mm-200mm土方采用人工挖土方式开挖。
2）基坑开挖时严格按要求放坡。
3）弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土应与坑边缘保持1米以上的距离，以保证坑边边坡的稳定，高度不宜超过1.5米，并应避免在已完基础一侧过高堆土。
（五）人工修边捡底
机械开挖后，采用人工修边捡底，以保证不扰动基土。
三、毛石基础
1、施工准备
（1）毛石坚实，无风化、脱落裂纹，表面无泥垢、水锈，施工前应清理干净。
（2）砂子：
采用中砂，用筛孔5mm筛过筛，不含杂质。
（3）水泥：
用普通硅酸盐水泥PO32.5，有出厂合格证与试验单。
地槽拉线，抄平检查，地基土质检查合格。
2、流水段划分，工艺流程
（1）流水段划分同土方开挖的划分。
（2）工艺流程：
地基检查验收→放线→搅拌灰浆→砌毛石→质验
3、施工方法：
砌筑时，里外挂线，毛石上下错缝，里外搭砌，毛石第一皮要丁砌，座浆砌筑。
基础错台，上层毛石至少要压下层毛石三分之一。
灰缝不大于2cm，每日砌筑高度不超过1.2m。
雨天施工，应防止雨水冲刷，下班收工时，应覆盖砌体表面。
基础砌完，经检查合格后，方可进行土的回填。
4、质量要求：
基础组砌合理，灰浆饱满，粘结牢固，几何尺寸准确，表面平整、垂直。
（二）地梁施工时严格按设计及施工规范施工。
钢筋制作、绑扎要严格按规范进行；
模板安装质量要符合标准，几何尺寸应准确。
浇筑时，要注意振捣密实，按有关规定执行，砼施工完后；
要加强保温及养护工作。
模板工程要有足够强度、刚度和稳定性。
钢筋工程严格按设计要求和施工规范进行施工。
砼工程中振捣密实，不允许有蜂窝、麻面现象。
（三）土方回填，回填土的质量必须符合要求，回填时基础内、外侧同时回填，并进行房心回填，要求分层夯实，保证回填质量。
四、钢筋工程
（一）钢筋的检验与存放
1）钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。
严禁不合格钢材用于该工程。
2）钢筋取样，每批重量不大于60t。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
3）钢筋运到加工场地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4）存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm钢筋锈蚀和污染。
5）钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
（二）加工场地及加工机械
本工程设1条钢筋加工生产线，布置1台钢筋调直切断机、1台钢筋切断机、1台钢筋对焊机、1台钢筋电渣压力焊机等。
（三）作业安排
根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。
（四）钢筋加工
由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。
现场项目总工审批后才能允许加工。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）和设计要求执行。
现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
（五）钢筋绑扎
1）钢筋接头
（1）钢筋连接：
非框架梁钢筋：
钢筋采用单面搭接焊连接。
（2）钢筋接头要求:
受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内。
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：
受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头：
受拉区不大于50%，受压区不限制
2）梁钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明及11G101-1的要求，构造柱主筋搭接段长度为48d，搭接长度范围内箍筋按要求加密。
3）钢筋现场绑扎及安装
现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。
分项工艺流程：
（2）梁、板筋施工工艺流程：
框架主梁主筋安装就位，穿主梁箍筋，绑扎主梁钢筋骨架，次梁主筋就位、配箍筋，次梁钢筋绑扎，楼板下层钢筋安装绑扎，板面负筋安装绑扎，安装构造柱预埋筋。
（3）注意事项
a钢筋保护层采用与砼等强度的细石砼垫块来保证，其间距框架梁不大于0.8m，板不大于1.2m。
b主次梁相交处，应按设计要求增加吊筋和加密箍筋，梁柱端部箍筋应按设计要求的加密区范围进行加密布置。
（4）钢筋定位措施。
a.梁钢筋定位：
梁多排钢筋之间用横向短筋支垫。
（六）质量保证
钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9001的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。
参见“钢筋工程质量程序控制”。
（七）单面搭接焊施工工艺
钢筋的水平连接优先采用单面搭接焊：
1）施工准备
a焊工必须持证上岗。
b作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。
c正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个
模拟试件，做拉伸试验。
经试验合格后，方可参加施工作业。
d作好技术交底。
2）材质要求
a钢筋：
钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明及进场后的复试报告。
进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。
钢筋无裂纹、老锈和油污。
b钢材：
预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。
c焊条：
焊条的牌号符合设计要求。
主要工器具有：
电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。
3）质量要求
a钢筋电弧焊接头外观质量要求
A焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
B接头区域不得有裂纹。
C横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。
D接头轴线偏移不大于O.1d或3mm，弯折角不大于7／100（40）。
E外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
b施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验
在现场安装条件下，每一至二层楼中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一个验收批；
不足300个接头，仍作为一批。
每批应随机从成品中切取3个试件作拉伸试验。
4）工艺流程
选定焊接参数,焊定位焊缝,引弧,施焊,收弧,清渣,检查
5）操作工艺
a搭接焊
A搭接焊适用于I、II、III级钢筋。
本工程梁钢筋主要为III级钢筋，为了工程施工方便。
采用单面搭接焊。
B焊缝长度要符合表1规定。
C搭接焊的焊缝高度h不应小于O.3d，焊缝宽度b不小于O.7d。
D搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。
弯折角度控制：
单面焊1：
10。
E搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
F接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。
弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。
不得烧伤主筋。
b应注意的问题
A应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。
焊接参数应采用班前焊确定的参数。
B焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。
C焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。
6）安全措施
a所有施工人员入场时必须进行安全教育，按时进行班前安全活动，认真贯彻有关安全文件精神，讲清现场规章制度，引起对安全生产的高度重视。
b全面落实各级安全生产责任制，坚持好公司、项目部、班组安全检查制度，检查要有记录，及时排除隐患。
c施工人员进入现场要戴安全帽，严禁高空抛物。
d施工现场用电需要全面采用建设部颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》，做到三相五线制，三级配电二级保护和一机一闸一保护，各种漏电保护器和限位保护装置要齐全有效，做好防雨、防潮、防雷工作。
e搞好机械设备的管理、使用、维修保养和检查验收工作（每月检查一次）并要如实记录。
f钢筋焊接过程中，在焊接作业现场应备有足够的消防器材，以防引起火灾。
g作业人员要使用好安全防护用品，穿绝缘鞋带绝缘手套。
禁止酒后作业。
五、模板工程
（一）模板设计的基本原则
1）保证模板的平整度及刚度，保证混凝土出模后的整体效果。
2）采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。
3）采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。
本工程模板体系采用工具式模板体系。
先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。
（二）模板周转材料供应及调配
由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。
由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。
现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
（三）框架梁、楼板模板
模板采用18mm厚清水模板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。
（四）模板施工注意事项
1）模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。
2）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸。
六、混凝土工程
（一）本工程混凝土采用商品混凝土
（二）混凝土的准备工作
1）混凝土选用商品混凝土。
2）混凝土浇注申请制度的建立与执行。
为保证混凝土浇注前各道相关工序质量均合乎要求，应建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇注申请制度。
其中涉及混凝土申请单及小票的管理。
3）机械设备和场地准备。
4）劳动力组织、措施交底和现场管理。
5）试验准备。
6）浇筑前各专业工作的验收准备工作。
7）检查模板接缝、阴阳角平整和支撑情况。
（三）试验及配合比设计控制
混凝土选用专业的、有资质的商品混凝土生产商供应，供应商的相关资质材料将交由甲方、监理审核。
取样方法：
（1）普通混凝土
a、同批次进场不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。
b、取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。
每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm以下，试模用100mm×
100mm×
100mm，石子在40mm以下，试模用150mm×
l50mm×
l50mm。
注：
A当原材料或配合比有变时相应增加组数。
B检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。
（2）混凝土强度试验以三个试块为一组。
采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±
5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度20±
3℃。
湿度90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试块。
同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。
拆模的试块需与结构或构件同条件养护。
（3）混凝土用砂应按JGJ52-92规范执行。
（四）混凝土浇筑施工
1）浇筑前的准备工作
混凝土浇筑前做好充分的准备，技术员对工长、班组长及操作人员进行详细的技术交底，同时检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐检项目，安全设施是否达到施工要求，并及时了解和掌握天气季节变化情况。
混凝土浇筑前，将模板内的垃圾等杂物清除干净，并及时报验监理，进行隐蔽验收。
2）混凝土工程工艺流程
模板清理，隐蔽工程验收，核查模板工程，混凝土浇筑，混凝土养护。
3）混凝土浇捣的一般要求
（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。
（2）浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（4）浇筑混凝土时应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4）梁、板混凝土浇筑
（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（3）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
（4）混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜。
5）施工中应注意的质量问题：
（1）蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，梁根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
（3）麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
（4）孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（5）缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
（五）施工噪声控制
根据《城市区域环境噪声标准》，在居民、文教区的等效声级为
夜间：
<
40dB
昼间：
50dB
施工现场噪声较大的机具为振捣棒、空压机、运输车和搅拌机等。
针对本工程施工期间主要噪声源（振捣棒、运输车和搅拌机），特采取如下措施：
1）振捣棒采用低噪声产品；
2）约束工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声。
（六）质量控制
编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。
确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。
七、砌筑工程
（一）施工准备
1）材料及主要机具：
（1）砖：
品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
（2）水泥：
品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（3）砂：
用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
（4）其它材料：
墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
（5）主要机具：
应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。
（二）作业条件：
1）办完地基、基础工程隐检手续。
2）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出标高线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
3）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
4）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
（三）操作工艺
1）工艺流程：
砂浆搅拌，作业准确，砖浇水，砌砖墙，验评
2）砖浇水：
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；
雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；
冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
3）砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±
2%，砂、灰膏控制在±
5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
4）砌砖墙：
（1）组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
（2）排砖撂底（干摆砖）：
一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。
若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
（3）选砖：
砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
（4）盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
（5）挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；
砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
（6）砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；
里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
（7）留槎：
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm预埋ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°
弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
（8）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：
木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内，每边放2块；
高1.2～2m，每边放3块；
高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
（9）安装过梁、梁垫：
安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。
如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
（10）构造柱做法：
凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
5）冬期施工：
在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。
冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。
水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。
砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。
砖正温度时适当浇水，负温即应停止。
可适当增大砂浆稠度。
冬期不应使用无水泥的砂浆。
砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。
但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。
采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。
（四）质量标准
1）保证项目：
（1）砖的品种、强度等级必须符
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