CNC编程操作历年考题其答案.docx
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CNC编程操作历年考题其答案
CNC编程与操作期末试卷<一)
一判断题(每题1分,共10分>
1.直线控制系统和点位控制系统相同,都是保证点到点之间的路径是直线。
<)
2.判断刀具磨损,可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。
3.内孔车刀的刀柄,只要能适用,宜选用柄径较粗的。
(>
4.切削中,对切削力影响较小的是前角和主偏角。
5.在可能情况下,铣削平面宜尽量采用较大直径铣刀。
6.数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。
7.恒线速控制的原理是当工件的直径越大,工件转速越慢。
8.当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
9.程序段的顺序号,根据数控系统的不同,在某些系统中可以省略的。
10.非模态指令只能在本程序段内有效。
二填空题(每空1分,共20分>
1.走刀路线是指加工过程中,点相对于工件的运动轨迹和方向。
2.镜像功能指令G24,G25。
建立镜像,由指令坐标轴后的坐标值指定镜像位置,指令用于取消镜像。
3.建立或取消刀具半径补偿的偏置是在指令的执行过程中完成的。
4. 数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差,是为了提高数控机床进给系统的。
5.机床夹具按专门化程度分类可分为通用夹具、、组合夹具。
6.车削细长轴时,为了避免振动,车刀的主偏角应取。
7.刀具切削部分的材料应具备如下性能;高的硬度、、、。
8.进给量的单位有mm/r和mm/min其指令分别为和。
9.数控机床按控制运动轨迹可分为点位直线控制和等几种。
按控制方式又可分为,和半闭环控制等。
10.影响刀具寿命的主要因素有;工件材料、、。
三选择题(每题2分,共30分>
1.闭环控制系统的位置检测装置装在<)。
2.数控机床切削精度检验<),对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。3.大量粗车削外园车刀之主偏角一般宜选用:<)(A>0;(B>20;b5E2RGbCAP4.过定位是指定位时工件的同一<)被两个定位元件重复限制的定位状态。(A>平面;(B>自由度;(C>圆柱面;(D>方向。5.夹具的制造误差通常应是工件在该工序中允许误差的<)。6.一般而言,增大工艺系统的<)可有效地降低振动强度。7.切削用量是指<)。进给量;三者都是。8.选择切断车刀刃口宽度,是依被车削工件的<)而定。切断深度;(C>材质;(D>形状。9.数控机床的F功能常用<)单位。mm/min或mm/r;10.在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为<)。Y轴;11.程序中指定了<)时,刀具半径补偿被撤消。G41;12.数控车床中,转速功能字S可指定<)r/mm;13.加工中心与数控铣床的主要区别是<)。机床精度不同;14.三爪卡盘安装工件,当工件被夹住的定位圆柱表面较长时,可限制工件(>个自由度。四;六。15.数控车床能进行螺纹加工,其主轴上一定安装了<)。四问答题(共25分>1.数控加工工序顺序的安排原则是什么?(6分>2.数控加工工艺分析的目的是什么?包括哪些内容?(6分>3.数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择?如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程?(5分>4.车削圆柱形工件时,圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关?(7分>五编程题(15分>编制简单回转零件(如图所示>的车削加工程序,包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。零件加工的单边余量为2mm,其左端面25mm为夹紧用。p1EanqFDPw(答案>一判断题1.×2.√3.√4.×5.√6.√7.×8.×9.√10.√二填空题1.<刀具刀位点)2.3.(G01、G00>4. (快速响应性能和运动精度>DXDiTa9E3d5.(专用夹具>6.(较大>7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>8.(G95>(G94>9.(轮廓控制>(开环控制>(闭环控制>10.(刀具材料>(切削用量>(刀具的几何参数>RTCrpUDGiT三选择题1.9.15.四问答题1.数控加工工序顺序的安排原则是什么?答:数控加工工序顺序的安排可参考下列原则:<1)同一定位装夹方式或用同一把刀具的工序,最好相邻连接完成;<2)如一次装夹进行多道加工工序时,则应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先,以减小加工变形;<3)道工序应不影响下道工序的定位与装夹;<4)先内型内腔加工工序,后外形加工工序。2.数控加工工艺分析的目的是什么?包括哪些内容?答:在数控机床上加工零件,首先应根据零件图样进行工艺分析、处理,编制数控加工工艺,然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等jLBHrnAILg3.数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择?如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程?答:在数控铣床进行加工零件首先加工平面,因此编程时要加工确定平面即当一个零件上多处加工或多处相同的加工时,应该用零点偏置或坐标轴旋转来编程。用零点偏置或坐标轴旋转来编程可以简化数据处理和编程。xHAQX74J0X4..车削圆柱形工件时,圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关?答;造成工件产生锥度缺陷的有关的因素有:(1>溜板移动相对主轴轴线的平行度超差。(2>床身导轨面严重磨损。(3>工件装夹在两顶尖间加工时,由于尾座轴线与主轴轴线不重合而产生锥度。(4>地脚螺栓松动,使机床水平发生变动。五编程题参考程序%1406T0101M03S500G00X100Z10G81X0Z1F80X0Z0.4X0Z0F60G73U2W2R2P10Q20X0.4Z0.1F150N10G01X44Z2F80X50Z-1Z-57G02X56Z-60R3G01X88N20Z-85G00X100Z120M05M02零件加工的单边余量为2mm,其左端面25mm为夹紧用。数控加工编程与操作期末试卷二一判断题(每题1分,共10分>1.数控机床适用于大批量生产。<)2.数控机床的重复定位精度比定位精度高,是为了使加工零件的精度更高。<)3.精车削应选用刀尖半径较大的车刀片。(>4.YT类硬质合金中含钴量愈多,刀片硬度愈高,耐热性越好,但脆性越大。(>5.在数控车床上钻削中心孔时,若钻头静点偏离中心,即无法钻削。<)6.恒线速控制的原理是当工件的直径越大,工件转速越快。<)7.数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。<)8.于XY平面执行圆弧切削的指令,可写成G17G02X_Y_R_F_;。<)9.程序指令G90G28Z5.0;代表Z轴移动5㎜。<)10.工件的六个自由度只有全部被限制,才能保证加工精度。<)二填空题(每空1分,共20分>1.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、、四种。2.数控编程描述的是刀尖点的运动轨迹,加工时也是按对刀。3.合适加工中心的零件形状有、、、等。4.数控机床中的标准坐标系采用,并规定刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。5..在数控铣床上加工整圆时,为避免工件表面产生刀痕,刀具从起始点沿圆弧表面的进入,进行圆弧铣削加工;整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧表面的退出。LDAYtRyKfE6.按夹具的使用特点分类有、、、。7.数控机床大体由、、和组成。三选择题(每题2分,共30分>1.闭环控制系统的位置检测装置装在<)。2.数控系统所规定的最小设定单位就是<)。3.夹持工件时,下列那项可不予考虑:<)(A>车削方式;工件直径;(D>切削液。4.后角较大的车刀,较适合车削何种材质:<)。(A>铝;(B>铸铁;(C>中碳钢;(D>铜。Zzz6ZB2Ltk5.减小表面粗糙度的方法是<)。6.精细平面时,宜选用的加工条件为(>。7.在铣削工件时,若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为(>。8.数控机床主轴以800转/分转速正转时,其指令应是<)。9.各几何元素间的联结点称为<)。10.G41指令的含义是<)11.数控机床的T指令是指<)12.执行下列程序后,镗孔深度是<)。G90G01G44Z-50H02F10013.数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是<)。14.用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工,要求精加工余量为0.4,则粗加工偏移量为<)。15.数控铣床一般采用半闭环控制方式,它的位置检测器是<)。四问答题(共25分>1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?(6分>2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?(7分>3.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?(共6分>4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?(共6分>五编程题(15分>在华中世纪星系统数控车床上加工下图所示零件,材料PC棒,请编辑该零件的加工程序刀具:1号外圆刀;2号螺纹刀;3号切断刀;4号内孔刀。dvzfvkwMI1(答案>一判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×二填空题1.(高速钢>(硬质合金钢>2.(刀尖点>(刀尖>3.(平面>(曲面>(孔>(槽>4.(笛卡儿直角坐标系>(增大>5.(切线方向>(切线方向>6.(万能通用夹具>(专用性夹具>(可调夹具>(组合夹具>7.(输入装置>(数控装置>(伺服系统>(机床本体>rqyn14ZNXI三选择题1.7.(B>8.11. 四问答题1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?<1)数控加工工艺内容要求更加具体、详细<2)数控加工工艺要求更严密、精确<3)数控加工的工序相对集中2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?答:在确定零件的工艺流程时,应将粗精加工分阶段进行,各表面的粗加工结束后再进行精加工,尽可能不要将粗、精加工交叉进行,也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工,这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床,并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正,有利于提高加工精度,此外,还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷,及时终止加工。SixE2yXPq53.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?答:机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定,称为机床原点<或零件)。工件坐标又称编程坐标系,供编程用。6ewMyirQFL4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?答:固定循环由以下6个顺序动作组成:①X、Y轴定位;②快速运动到R点<参考点);③孔加工;④在孔底的动作;⑤退回到R点<参考点);⑥快速返回到初始点。kavU42VRUs五编程题参考程序:O0001N010 G92G90X25Z0<2分)N020 G00X40Z90N030 M06T0101N040 M03S600F100N050 G00X30Z2<4分)N060 G71P070Q170U2R2X0.4Z0.2F100N070 G00X27Z2N080 G01X16Z0C-2N090 Z-20N100 X20C-2N110 Z-40N115 G04X2N120 X15Z-50N130 G02X25Z-65R20N140 G01Z-80N150 G04X2N160 G00X30N170 X40Z90N180 G70P070Q170<12分)N190 G00X40Z90T0100<14分)N200 M06T0303N210 G00X30N220 Z-20N230 G01X12F10N240 G04X2N250 G00X30N260 X40Z90T0300<16分)N270 M06T0202N280 G00X16Z2N290 G82X15.2Z-18F1.5N300 G82X14.6Z-18F1.5N310 G82X14.2Z-18F1.5N320 G82X14.04Z-18F1.5N330 G00X30N340 X40Z90T0200N350 M05N360 M02 数控加工编程与操作期末试卷三一判断题(每题1分,共10分>1.数控车床当启动电源后,最好作机械回零操作。<)2.在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。(>3.判断刀具磨损,可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。<)4.数控加工中,最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。<)5.切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度。<)6.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。<)y6v3ALoS897.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。<)8.G04X3.0表示暂停3ms。<)9.一个主程序中只能有一个子程序。<)10.数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。<)二填空题(每空1分,共20分>1.数控机床的组成部分包括控制介质,输入装置,,驱动装置和检测装置,辅助控制装置及机床本体。2.常用的刀具材料有高速钢、、陶瓷材料和超硬材料四类。3.工件材料的强度和硬度较低时,前角可以选得些;强度和硬度较高时,前角选得些。4.对刀点可以设在上,也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。5.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量,铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。6. 车床主轴轴线有轴向窜动时,对车削精度影响较大。7.刀具切削部分的材料应具备如下性能;高的硬度、、、。M2ub6vSTnP8.粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要一些。精铣时,铣刀直径要,最好能包容加工面宽度。0YujCfmUCw9.数控车床是目前使用比较广泛的数控机床,主要用于和回转体工件的加工。10.编程时为提高工件的加工精度,编制圆头刀程序时,需要进行。11.除外,加工中心的编程方法和普通数控机床相同。12.在返回动作中,用G98指定刀具返回;用G99指定刀具返回。13.切削用量中对切削温度影响最大的是,其次是,而影响最小。三选择题(每题2分,共30分>1.数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警,某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”,这属于<)。eUts8ZQVRd2.高速切削时应使用<)类刀柄。3.为加工相同材料的工件制作金属切削刀具,一般情况下硬质合金刀具的前角<)高速钢刀具的前角。4.过定位是指定位时工件的同一<)被两个定位元件重复限制的定位状态。(A>平面;(B>自由度;(C>圆柱面;(D>方向。5.切削用量对刀具寿命的影响,主要是通过对切削温度的高低来影响的,所以影响刀具寿命最大的是(>。sQsAEJkW5T6.车削细长轴时,要用中心架或跟刀架来增加工件的<)。7.数控铣床能够<)。8.周铣时用<)方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。9.铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟(>。10.精铣的进给率应比粗铣(>。11.G00指令与下列的<)指令不是同一组的。12.刀尖半径左补偿方向的规定是<)。(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;(B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧;13.执行下列程序后,钻孔深度是<)。G90G01G43Z-50H01F10014.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
2.数控机床切削精度检验<),对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。
3.大量粗车削外园车刀之主偏角一般宜选用:<)(A>0;(B>20;b5E2RGbCAP4.过定位是指定位时工件的同一<)被两个定位元件重复限制的定位状态。(A>平面;(B>自由度;(C>圆柱面;(D>方向。5.夹具的制造误差通常应是工件在该工序中允许误差的<)。6.一般而言,增大工艺系统的<)可有效地降低振动强度。7.切削用量是指<)。进给量;三者都是。8.选择切断车刀刃口宽度,是依被车削工件的<)而定。切断深度;(C>材质;(D>形状。9.数控机床的F功能常用<)单位。mm/min或mm/r;10.在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为<)。Y轴;11.程序中指定了<)时,刀具半径补偿被撤消。G41;12.数控车床中,转速功能字S可指定<)r/mm;13.加工中心与数控铣床的主要区别是<)。机床精度不同;14.三爪卡盘安装工件,当工件被夹住的定位圆柱表面较长时,可限制工件(>个自由度。四;六。15.数控车床能进行螺纹加工,其主轴上一定安装了<)。四问答题(共25分>1.数控加工工序顺序的安排原则是什么?(6分>2.数控加工工艺分析的目的是什么?包括哪些内容?(6分>3.数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择?如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程?(5分>4.车削圆柱形工件时,圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关?(7分>五编程题(15分>编制简单回转零件(如图所示>的车削加工程序,包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。零件加工的单边余量为2mm,其左端面25mm为夹紧用。p1EanqFDPw(答案>一判断题1.×2.√3.√4.×5.√6.√7.×8.×9.√10.√二填空题1.<刀具刀位点)2.3.(G01、G00>4. (快速响应性能和运动精度>DXDiTa9E3d5.(专用夹具>6.(较大>7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>8.(G95>(G94>9.(轮廓控制>(开环控制>(闭环控制>10.(刀具材料>(切削用量>(刀具的几何参数>RTCrpUDGiT三选择题1.9.15.四问答题1.数控加工工序顺序的安排原则是什么?答:数控加工工序顺序的安排可参考下列原则:<1)同一定位装夹方式或用同一把刀具的工序,最好相邻连接完成;<2)如一次装夹进行多道加工工序时,则应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先,以减小加工变形;<3)道工序应不影响下道工序的定位与装夹;<4)先内型内腔加工工序,后外形加工工序。2.数控加工工艺分析的目的是什么?包括哪些内容?答:在数控机床上加工零件,首先应根据零件图样进行工艺分析、处理,编制数控加工工艺,然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等jLBHrnAILg3.数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择?如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程?答:在数控铣床进行加工零件首先加工平面,因此编程时要加工确定平面即当一个零件上多处加工或多处相同的加工时,应该用零点偏置或坐标轴旋转来编程。用零点偏置或坐标轴旋转来编程可以简化数据处理和编程。xHAQX74J0X4..车削圆柱形工件时,圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关?答;造成工件产生锥度缺陷的有关的因素有:(1>溜板移动相对主轴轴线的平行度超差。(2>床身导轨面严重磨损。(3>工件装夹在两顶尖间加工时,由于尾座轴线与主轴轴线不重合而产生锥度。(4>地脚螺栓松动,使机床水平发生变动。五编程题参考程序%1406T0101M03S500G00X100Z10G81X0Z1F80X0Z0.4X0Z0F60G73U2W2R2P10Q20X0.4Z0.1F150N10G01X44Z2F80X50Z-1Z-57G02X56Z-60R3G01X88N20Z-85G00X100Z120M05M02零件加工的单边余量为2mm,其左端面25mm为夹紧用。数控加工编程与操作期末试卷二一判断题(每题1分,共10分>1.数控机床适用于大批量生产。<)2.数控机床的重复定位精度比定位精度高,是为了使加工零件的精度更高。<)3.精车削应选用刀尖半径较大的车刀片。(>4.YT类硬质合金中含钴量愈多,刀片硬度愈高,耐热性越好,但脆性越大。(>5.在数控车床上钻削中心孔时,若钻头静点偏离中心,即无法钻削。<)6.恒线速控制的原理是当工件的直径越大,工件转速越快。<)7.数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。<)8.于XY平面执行圆弧切削的指令,可写成G17G02X_Y_R_F_;。<)9.程序指令G90G28Z5.0;代表Z轴移动5㎜。<)10.工件的六个自由度只有全部被限制,才能保证加工精度。<)二填空题(每空1分,共20分>1.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、、四种。2.数控编程描述的是刀尖点的运动轨迹,加工时也是按对刀。3.合适加工中心的零件形状有、、、等。4.数控机床中的标准坐标系采用,并规定刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。5..在数控铣床上加工整圆时,为避免工件表面产生刀痕,刀具从起始点沿圆弧表面的进入,进行圆弧铣削加工;整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧表面的退出。LDAYtRyKfE6.按夹具的使用特点分类有、、、。7.数控机床大体由、、和组成。三选择题(每题2分,共30分>1.闭环控制系统的位置检测装置装在<)。2.数控系统所规定的最小设定单位就是<)。3.夹持工件时,下列那项可不予考虑:<)(A>车削方式;工件直径;(D>切削液。4.后角较大的车刀,较适合车削何种材质:<)。(A>铝;(B>铸铁;(C>中碳钢;(D>铜。Zzz6ZB2Ltk5.减小表面粗糙度的方法是<)。6.精细平面时,宜选用的加工条件为(>。7.在铣削工件时,若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为(>。8.数控机床主轴以800转/分转速正转时,其指令应是<)。9.各几何元素间的联结点称为<)。10.G41指令的含义是<)11.数控机床的T指令是指<)12.执行下列程序后,镗孔深度是<)。G90G01G44Z-50H02F10013.数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是<)。14.用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工,要求精加工余量为0.4,则粗加工偏移量为<)。15.数控铣床一般采用半闭环控制方式,它的位置检测器是<)。四问答题(共25分>1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?(6分>2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?(7分>3.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?(共6分>4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?(共6分>五编程题(15分>在华中世纪星系统数控车床上加工下图所示零件,材料PC棒,请编辑该零件的加工程序刀具:1号外圆刀;2号螺纹刀;3号切断刀;4号内孔刀。dvzfvkwMI1(答案>一判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×二填空题1.(高速钢>(硬质合金钢>2.(刀尖点>(刀尖>3.(平面>(曲面>(孔>(槽>4.(笛卡儿直角坐标系>(增大>5.(切线方向>(切线方向>6.(万能通用夹具>(专用性夹具>(可调夹具>(组合夹具>7.(输入装置>(数控装置>(伺服系统>(机床本体>rqyn14ZNXI三选择题1.7.(B>8.11. 四问答题1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?<1)数控加工工艺内容要求更加具体、详细<2)数控加工工艺要求更严密、精确<3)数控加工的工序相对集中2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?答:在确定零件的工艺流程时,应将粗精加工分阶段进行,各表面的粗加工结束后再进行精加工,尽可能不要将粗、精加工交叉进行,也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工,这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床,并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正,有利于提高加工精度,此外,还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷,及时终止加工。SixE2yXPq53.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?答:机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定,称为机床原点<或零件)。工件坐标又称编程坐标系,供编程用。6ewMyirQFL4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?答:固定循环由以下6个顺序动作组成:①X、Y轴定位;②快速运动到R点<参考点);③孔加工;④在孔底的动作;⑤退回到R点<参考点);⑥快速返回到初始点。kavU42VRUs五编程题参考程序:O0001N010 G92G90X25Z0<2分)N020 G00X40Z90N030 M06T0101N040 M03S600F100N050 G00X30Z2<4分)N060 G71P070Q170U2R2X0.4Z0.2F100N070 G00X27Z2N080 G01X16Z0C-2N090 Z-20N100 X20C-2N110 Z-40N115 G04X2N120 X15Z-50N130 G02X25Z-65R20N140 G01Z-80N150 G04X2N160 G00X30N170 X40Z90N180 G70P070Q170<12分)N190 G00X40Z90T0100<14分)N200 M06T0303N210 G00X30N220 Z-20N230 G01X12F10N240 G04X2N250 G00X30N260 X40Z90T0300<16分)N270 M06T0202N280 G00X16Z2N290 G82X15.2Z-18F1.5N300 G82X14.6Z-18F1.5N310 G82X14.2Z-18F1.5N320 G82X14.04Z-18F1.5N330 G00X30N340 X40Z90T0200N350 M05N360 M02 数控加工编程与操作期末试卷三一判断题(每题1分,共10分>1.数控车床当启动电源后,最好作机械回零操作。<)2.在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。(>3.判断刀具磨损,可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。<)4.数控加工中,最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。<)5.切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度。<)6.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。<)y6v3ALoS897.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。<)8.G04X3.0表示暂停3ms。<)9.一个主程序中只能有一个子程序。<)10.数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。<)二填空题(每空1分,共20分>1.数控机床的组成部分包括控制介质,输入装置,,驱动装置和检测装置,辅助控制装置及机床本体。2.常用的刀具材料有高速钢、、陶瓷材料和超硬材料四类。3.工件材料的强度和硬度较低时,前角可以选得些;强度和硬度较高时,前角选得些。4.对刀点可以设在上,也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。5.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量,铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。6. 车床主轴轴线有轴向窜动时,对车削精度影响较大。7.刀具切削部分的材料应具备如下性能;高的硬度、、、。M2ub6vSTnP8.粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要一些。精铣时,铣刀直径要,最好能包容加工面宽度。0YujCfmUCw9.数控车床是目前使用比较广泛的数控机床,主要用于和回转体工件的加工。10.编程时为提高工件的加工精度,编制圆头刀程序时,需要进行。11.除外,加工中心的编程方法和普通数控机床相同。12.在返回动作中,用G98指定刀具返回;用G99指定刀具返回。13.切削用量中对切削温度影响最大的是,其次是,而影响最小。三选择题(每题2分,共30分>1.数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警,某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”,这属于<)。eUts8ZQVRd2.高速切削时应使用<)类刀柄。3.为加工相同材料的工件制作金属切削刀具,一般情况下硬质合金刀具的前角<)高速钢刀具的前角。4.过定位是指定位时工件的同一<)被两个定位元件重复限制的定位状态。(A>平面;(B>自由度;(C>圆柱面;(D>方向。5.切削用量对刀具寿命的影响,主要是通过对切削温度的高低来影响的,所以影响刀具寿命最大的是(>。sQsAEJkW5T6.车削细长轴时,要用中心架或跟刀架来增加工件的<)。7.数控铣床能够<)。8.周铣时用<)方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。9.铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟(>。10.精铣的进给率应比粗铣(>。11.G00指令与下列的<)指令不是同一组的。12.刀尖半径左补偿方向的规定是<)。(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;(B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧;13.执行下列程序后,钻孔深度是<)。G90G01G43Z-50H01F10014.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
3.大量粗车削外园车刀之主偏角一般宜选用:
(A>0;(B>20;b5E2RGbCAP4.过定位是指定位时工件的同一<)被两个定位元件重复限制的定位状态。(A>平面;(B>自由度;(C>圆柱面;(D>方向。5.夹具的制造误差通常应是工件在该工序中允许误差的<)。6.一般而言,增大工艺系统的<)可有效地降低振动强度。7.切削用量是指<)。进给量;三者都是。8.选择切断车刀刃口宽度,是依被车削工件的<)而定。切断深度;(C>材质;(D>形状。9.数控机床的F功能常用<)单位。mm/min或mm/r;10.在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为<)。Y轴;11.程序中指定了<)时,刀具半径补偿被撤消。G41;12.数控车床中,转速功能字S可指定<)r/mm;13.加工中心与数控铣床的主要区别是<)。机床精度不同;14.三爪卡盘安装工件,当工件被夹住的定位圆柱表面较长时,可限制工件(>个自由度。四;六。15.数控车床能进行螺纹加工,其主轴上一定安装了<)。四问答题(共25分>1.数控加工工序顺序的安排原则是什么?(6分>2.数控加工工艺分析的目的是什么?包括哪些内容?(6分>3.数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择?如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程?(5分>4.车削圆柱形工件时,圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关?(7分>五编程题(15分>编制简单回转零件(如图所示>的车削加工程序,包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。零件加工的单边余量为2mm,其左端面25mm为夹紧用。p1EanqFDPw(答案>一判断题1.×2.√3.√4.×5.√6.√7.×8.×9.√10.√二填空题1.<刀具刀位点)2.3.(G01、G00>4. (快速响应性能和运动精度>DXDiTa9E3d5.(专用夹具>6.(较大>7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>8.(G95>(G94>9.(轮廓控制>(开环控制>(闭环控制>10.(刀具材料>(切削用量>(刀具的几何参数>RTCrpUDGiT三选择题1.9.15.四问答题1.数控加工工序顺序的安排原则是什么?答:数控加工工序顺序的安排可参考下列原则:<1)同一定位装夹方式或用同一把刀具的工序,最好相邻连接完成;<2)如一次装夹进行多道加工工序时,则应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先,以减小加工变形;<3)道工序应不影响下道工序的定位与装夹;<4)先内型内腔加工工序,后外形加工工序。2.数控加工工艺分析的目的是什么?包括哪些内容?答:在数控机床上加工零件,首先应根据零件图样进行工艺分析、处理,编制数控加工工艺,然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等jLBHrnAILg3.数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择?如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程?答:在数控铣床进行加工零件首先加工平面,因此编程时要加工确定平面即当一个零件上多处加工或多处相同的加工时,应该用零点偏置或坐标轴旋转来编程。用零点偏置或坐标轴旋转来编程可以简化数据处理和编程。xHAQX74J0X4..车削圆柱形工件时,圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关?答;造成工件产生锥度缺陷的有关的因素有:(1>溜板移动相对主轴轴线的平行度超差。(2>床身导轨面严重磨损。(3>工件装夹在两顶尖间加工时,由于尾座轴线与主轴轴线不重合而产生锥度。(4>地脚螺栓松动,使机床水平发生变动。五编程题参考程序%1406T0101M03S500G00X100Z10G81X0Z1F80X0Z0.4X0Z0F60G73U2W2R2P10Q20X0.4Z0.1F150N10G01X44Z2F80X50Z-1Z-57G02X56Z-60R3G01X88N20Z-85G00X100Z120M05M02零件加工的单边余量为2mm,其左端面25mm为夹紧用。数控加工编程与操作期末试卷二一判断题(每题1分,共10分>1.数控机床适用于大批量生产。<)2.数控机床的重复定位精度比定位精度高,是为了使加工零件的精度更高。<)3.精车削应选用刀尖半径较大的车刀片。(>4.YT类硬质合金中含钴量愈多,刀片硬度愈高,耐热性越好,但脆性越大。(>5.在数控车床上钻削中心孔时,若钻头静点偏离中心,即无法钻削。<)6.恒线速控制的原理是当工件的直径越大,工件转速越快。<)7.数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。<)8.于XY平面执行圆弧切削的指令,可写成G17G02X_Y_R_F_;。<)9.程序指令G90G28Z5.0;代表Z轴移动5㎜。<)10.工件的六个自由度只有全部被限制,才能保证加工精度。<)二填空题(每空1分,共20分>1.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、、四种。2.数控编程描述的是刀尖点的运动轨迹,加工时也是按对刀。3.合适加工中心的零件形状有、、、等。4.数控机床中的标准坐标系采用,并规定刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。5..在数控铣床上加工整圆时,为避免工件表面产生刀痕,刀具从起始点沿圆弧表面的进入,进行圆弧铣削加工;整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧表面的退出。LDAYtRyKfE6.按夹具的使用特点分类有、、、。7.数控机床大体由、、和组成。三选择题(每题2分,共30分>1.闭环控制系统的位置检测装置装在<)。2.数控系统所规定的最小设定单位就是<)。3.夹持工件时,下列那项可不予考虑:<)(A>车削方式;工件直径;(D>切削液。4.后角较大的车刀,较适合车削何种材质:<)。(A>铝;(B>铸铁;(C>中碳钢;(D>铜。Zzz6ZB2Ltk5.减小表面粗糙度的方法是<)。6.精细平面时,宜选用的加工条件为(>。7.在铣削工件时,若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为(>。8.数控机床主轴以800转/分转速正转时,其指令应是<)。9.各几何元素间的联结点称为<)。10.G41指令的含义是<)11.数控机床的T指令是指<)12.执行下列程序后,镗孔深度是<)。G90G01G44Z-50H02F10013.数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是<)。14.用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工,要求精加工余量为0.4,则粗加工偏移量为<)。15.数控铣床一般采用半闭环控制方式,它的位置检测器是<)。四问答题(共25分>1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?(6分>2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?(7分>3.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?(共6分>4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?(共6分>五编程题(15分>在华中世纪星系统数控车床上加工下图所示零件,材料PC棒,请编辑该零件的加工程序刀具:1号外圆刀;2号螺纹刀;3号切断刀;4号内孔刀。dvzfvkwMI1(答案>一判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×二填空题1.(高速钢>(硬质合金钢>2.(刀尖点>(刀尖>3.(平面>(曲面>(孔>(槽>4.(笛卡儿直角坐标系>(增大>5.(切线方向>(切线方向>6.(万能通用夹具>(专用性夹具>(可调夹具>(组合夹具>7.(输入装置>(数控装置>(伺服系统>(机床本体>rqyn14ZNXI三选择题1.7.(B>8.11. 四问答题1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?<1)数控加工工艺内容要求更加具体、详细<2)数控加工工艺要求更严密、精确<3)数控加工的工序相对集中2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?答:在确定零件的工艺流程时,应将粗精加工分阶段进行,各表面的粗加工结束后再进行精加工,尽可能不要将粗、精加工交叉进行,也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工,这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床,并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正,有利于提高加工精度,此外,还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷,及时终止加工。SixE2yXPq53.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?答:机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定,称为机床原点<或零件)。工件坐标又称编程坐标系,供编程用。6ewMyirQFL4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?答:固定循环由以下6个顺序动作组成:①X、Y轴定位;②快速运动到R点<参考点);③孔加工;④在孔底的动作;⑤退回到R点<参考点);⑥快速返回到初始点。kavU42VRUs五编程题参考程序:O0001N010 G92G90X25Z0<2分)N020 G00X40Z90N030 M06T0101N040 M03S600F100N050 G00X30Z2<4分)N060 G71P070Q170U2R2X0.4Z0.2F100N070 G00X27Z2N080 G01X16Z0C-2N090 Z-20N100 X20C-2N110 Z-40N115 G04X2N120 X15Z-50N130 G02X25Z-65R20N140 G01Z-80N150 G04X2N160 G00X30N170 X40Z90N180 G70P070Q170<12分)N190 G00X40Z90T0100<14分)N200 M06T0303N210 G00X30N220 Z-20N230 G01X12F10N240 G04X2N250 G00X30N260 X40Z90T0300<16分)N270 M06T0202N280 G00X16Z2N290 G82X15.2Z-18F1.5N300 G82X14.6Z-18F1.5N310 G82X14.2Z-18F1.5N320 G82X14.04Z-18F1.5N330 G00X30N340 X40Z90T0200N350 M05N360 M02 数控加工编程与操作期末试卷三一判断题(每题1分,共10分>1.数控车床当启动电源后,最好作机械回零操作。<)2.在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。(>3.判断刀具磨损,可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。<)4.数控加工中,最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。<)5.切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度。<)6.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。<)y6v3ALoS897.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。<)8.G04X3.0表示暂停3ms。<)9.一个主程序中只能有一个子程序。<)10.数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。<)二填空题(每空1分,共20分>1.数控机床的组成部分包括控制介质,输入装置,,驱动装置和检测装置,辅助控制装置及机床本体。2.常用的刀具材料有高速钢、、陶瓷材料和超硬材料四类。3.工件材料的强度和硬度较低时,前角可以选得些;强度和硬度较高时,前角选得些。4.对刀点可以设在上,也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。5.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量,铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。6. 车床主轴轴线有轴向窜动时,对车削精度影响较大。7.刀具切削部分的材料应具备如下性能;高的硬度、、、。M2ub6vSTnP8.粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要一些。精铣时,铣刀直径要,最好能包容加工面宽度。0YujCfmUCw9.数控车床是目前使用比较广泛的数控机床,主要用于和回转体工件的加工。10.编程时为提高工件的加工精度,编制圆头刀程序时,需要进行。11.除外,加工中心的编程方法和普通数控机床相同。12.在返回动作中,用G98指定刀具返回;用G99指定刀具返回。13.切削用量中对切削温度影响最大的是,其次是,而影响最小。三选择题(每题2分,共30分>1.数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警,某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”,这属于<)。eUts8ZQVRd2.高速切削时应使用<)类刀柄。3.为加工相同材料的工件制作金属切削刀具,一般情况下硬质合金刀具的前角<)高速钢刀具的前角。4.过定位是指定位时工件的同一<)被两个定位元件重复限制的定位状态。(A>平面;(B>自由度;(C>圆柱面;(D>方向。5.切削用量对刀具寿命的影响,主要是通过对切削温度的高低来影响的,所以影响刀具寿命最大的是(>。sQsAEJkW5T6.车削细长轴时,要用中心架或跟刀架来增加工件的<)。7.数控铣床能够<)。8.周铣时用<)方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。9.铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟(>。10.精铣的进给率应比粗铣(>。11.G00指令与下列的<)指令不是同一组的。12.刀尖半径左补偿方向的规定是<)。(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;(B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧;13.执行下列程序后,钻孔深度是<)。G90G01G43Z-50H01F10014.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
b5E2RGbCAP
4.过定位是指定位时工件的同一<)被两个定位元件重复限制的定位状态。
(A>平面;(B>自由度;(C>圆柱面;(D>方向。
5.夹具的制造误差通常应是工件在该工序中允许误差的<)。
6.一般而言,增大工艺系统的<)可有效地降低振动强度。7.切削用量是指<)。进给量;三者都是。8.选择切断车刀刃口宽度,是依被车削工件的<)而定。切断深度;(C>材质;(D>形状。9.数控机床的F功能常用<)单位。mm/min或mm/r;10.在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为<)。Y轴;11.程序中指定了<)时,刀具半径补偿被撤消。G41;12.数控车床中,转速功能字S可指定<)r/mm;13.加工中心与数控铣床的主要区别是<)。机床精度不同;14.三爪卡盘安装工件,当工件被夹住的定位圆柱表面较长时,可限制工件(>个自由度。四;六。15.数控车床能进行螺纹加工,其主轴上一定安装了<)。四问答题(共25分>1.数控加工工序顺序的安排原则是什么?(6分>2.数控加工工艺分析的目的是什么?包括哪些内容?(6分>3.数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择?如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程?(5分>4.车削圆柱形工件时,圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关?(7分>五编程题(15分>编制简单回转零件(如图所示>的车削加工程序,包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。零件加工的单边余量为2mm,其左端面25mm为夹紧用。p1EanqFDPw(答案>一判断题1.×2.√3.√4.×5.√6.√7.×8.×9.√10.√二填空题1.<刀具刀位点)2.3.(G01、G00>4. (快速响应性能和运动精度>DXDiTa9E3d5.(专用夹具>6.(较大>7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>8.(G95>(G94>9.(轮廓控制>(开环控制>(闭环控制>10.(刀具材料>(切削用量>(刀具的几何参数>RTCrpUDGiT三选择题1.9.15.四问答题1.数控加工工序顺序的安排原则是什么?答:数控加工工序顺序的安排可参考下列原则:<1)同一定位装夹方式或用同一把刀具的工序,最好相邻连接完成;<2)如一次装夹进行多道加工工序时,则应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先,以减小加工变形;<3)道工序应不影响下道工序的定位与装夹;<4)先内型内腔加工工序,后外形加工工序。2.数控加工工艺分析的目的是什么?包括哪些内容?答:在数控机床上加工零件,首先应根据零件图样进行工艺分析、处理,编制数控加工工艺,然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等jLBHrnAILg3.数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择?如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程?答:在数控铣床进行加工零件首先加工平面,因此编程时要加工确定平面即当一个零件上多处加工或多处相同的加工时,应该用零点偏置或坐标轴旋转来编程。用零点偏置或坐标轴旋转来编程可以简化数据处理和编程。xHAQX74J0X4..车削圆柱形工件时,圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关?答;造成工件产生锥度缺陷的有关的因素有:(1>溜板移动相对主轴轴线的平行度超差。(2>床身导轨面严重磨损。(3>工件装夹在两顶尖间加工时,由于尾座轴线与主轴轴线不重合而产生锥度。(4>地脚螺栓松动,使机床水平发生变动。五编程题参考程序%1406T0101M03S500G00X100Z10G81X0Z1F80X0Z0.4X0Z0F60G73U2W2R2P10Q20X0.4Z0.1F150N10G01X44Z2F80X50Z-1Z-57G02X56Z-60R3G01X88N20Z-85G00X100Z120M05M02零件加工的单边余量为2mm,其左端面25mm为夹紧用。数控加工编程与操作期末试卷二一判断题(每题1分,共10分>1.数控机床适用于大批量生产。<)2.数控机床的重复定位精度比定位精度高,是为了使加工零件的精度更高。<)3.精车削应选用刀尖半径较大的车刀片。(>4.YT类硬质合金中含钴量愈多,刀片硬度愈高,耐热性越好,但脆性越大。(>5.在数控车床上钻削中心孔时,若钻头静点偏离中心,即无法钻削。<)6.恒线速控制的原理是当工件的直径越大,工件转速越快。<)7.数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。<)8.于XY平面执行圆弧切削的指令,可写成G17G02X_Y_R_F_;。<)9.程序指令G90G28Z5.0;代表Z轴移动5㎜。<)10.工件的六个自由度只有全部被限制,才能保证加工精度。<)二填空题(每空1分,共20分>1.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、、四种。2.数控编程描述的是刀尖点的运动轨迹,加工时也是按对刀。3.合适加工中心的零件形状有、、、等。4.数控机床中的标准坐标系采用,并规定刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。5..在数控铣床上加工整圆时,为避免工件表面产生刀痕,刀具从起始点沿圆弧表面的进入,进行圆弧铣削加工;整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧表面的退出。LDAYtRyKfE6.按夹具的使用特点分类有、、、。7.数控机床大体由、、和组成。三选择题(每题2分,共30分>1.闭环控制系统的位置检测装置装在<)。2.数控系统所规定的最小设定单位就是<)。3.夹持工件时,下列那项可不予考虑:<)(A>车削方式;工件直径;(D>切削液。4.后角较大的车刀,较适合车削何种材质:<)。(A>铝;(B>铸铁;(C>中碳钢;(D>铜。Zzz6ZB2Ltk5.减小表面粗糙度的方法是<)。6.精细平面时,宜选用的加工条件为(>。7.在铣削工件时,若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为(>。8.数控机床主轴以800转/分转速正转时,其指令应是<)。9.各几何元素间的联结点称为<)。10.G41指令的含义是<)11.数控机床的T指令是指<)12.执行下列程序后,镗孔深度是<)。G90G01G44Z-50H02F10013.数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是<)。14.用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工,要求精加工余量为0.4,则粗加工偏移量为<)。15.数控铣床一般采用半闭环控制方式,它的位置检测器是<)。四问答题(共25分>1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?(6分>2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?(7分>3.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?(共6分>4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?(共6分>五编程题(15分>在华中世纪星系统数控车床上加工下图所示零件,材料PC棒,请编辑该零件的加工程序刀具:1号外圆刀;2号螺纹刀;3号切断刀;4号内孔刀。dvzfvkwMI1(答案>一判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×二填空题1.(高速钢>(硬质合金钢>2.(刀尖点>(刀尖>3.(平面>(曲面>(孔>(槽>4.(笛卡儿直角坐标系>(增大>5.(切线方向>(切线方向>6.(万能通用夹具>(专用性夹具>(可调夹具>(组合夹具>7.(输入装置>(数控装置>(伺服系统>(机床本体>rqyn14ZNXI三选择题1.7.(B>8.11. 四问答题1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?<1)数控加工工艺内容要求更加具体、详细<2)数控加工工艺要求更严密、精确<3)数控加工的工序相对集中2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?答:在确定零件的工艺流程时,应将粗精加工分阶段进行,各表面的粗加工结束后再进行精加工,尽可能不要将粗、精加工交叉进行,也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工,这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床,并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正,有利于提高加工精度,此外,还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷,及时终止加工。SixE2yXPq53.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?答:机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定,称为机床原点<或零件)。工件坐标又称编程坐标系,供编程用。6ewMyirQFL4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?答:固定循环由以下6个顺序动作组成:①X、Y轴定位;②快速运动到R点<参考点);③孔加工;④在孔底的动作;⑤退回到R点<参考点);⑥快速返回到初始点。kavU42VRUs五编程题参考程序:O0001N010 G92G90X25Z0<2分)N020 G00X40Z90N030 M06T0101N040 M03S600F100N050 G00X30Z2<4分)N060 G71P070Q170U2R2X0.4Z0.2F100N070 G00X27Z2N080 G01X16Z0C-2N090 Z-20N100 X20C-2N110 Z-40N115 G04X2N120 X15Z-50N130 G02X25Z-65R20N140 G01Z-80N150 G04X2N160 G00X30N170 X40Z90N180 G70P070Q170<12分)N190 G00X40Z90T0100<14分)N200 M06T0303N210 G00X30N220 Z-20N230 G01X12F10N240 G04X2N250 G00X30N260 X40Z90T0300<16分)N270 M06T0202N280 G00X16Z2N290 G82X15.2Z-18F1.5N300 G82X14.6Z-18F1.5N310 G82X14.2Z-18F1.5N320 G82X14.04Z-18F1.5N330 G00X30N340 X40Z90T0200N350 M05N360 M02 数控加工编程与操作期末试卷三一判断题(每题1分,共10分>1.数控车床当启动电源后,最好作机械回零操作。<)2.在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。(>3.判断刀具磨损,可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。<)4.数控加工中,最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。<)5.切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度。<)6.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。<)y6v3ALoS897.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。<)8.G04X3.0表示暂停3ms。<)9.一个主程序中只能有一个子程序。<)10.数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。<)二填空题(每空1分,共20分>1.数控机床的组成部分包括控制介质,输入装置,,驱动装置和检测装置,辅助控制装置及机床本体。2.常用的刀具材料有高速钢、、陶瓷材料和超硬材料四类。3.工件材料的强度和硬度较低时,前角可以选得些;强度和硬度较高时,前角选得些。4.对刀点可以设在上,也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。5.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量,铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。6. 车床主轴轴线有轴向窜动时,对车削精度影响较大。7.刀具切削部分的材料应具备如下性能;高的硬度、、、。M2ub6vSTnP8.粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要一些。精铣时,铣刀直径要,最好能包容加工面宽度。0YujCfmUCw9.数控车床是目前使用比较广泛的数控机床,主要用于和回转体工件的加工。10.编程时为提高工件的加工精度,编制圆头刀程序时,需要进行。11.除外,加工中心的编程方法和普通数控机床相同。12.在返回动作中,用G98指定刀具返回;用G99指定刀具返回。13.切削用量中对切削温度影响最大的是,其次是,而影响最小。三选择题(每题2分,共30分>1.数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警,某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”,这属于<)。eUts8ZQVRd2.高速切削时应使用<)类刀柄。3.为加工相同材料的工件制作金属切削刀具,一般情况下硬质合金刀具的前角<)高速钢刀具的前角。4.过定位是指定位时工件的同一<)被两个定位元件重复限制的定位状态。(A>平面;(B>自由度;(C>圆柱面;(D>方向。5.切削用量对刀具寿命的影响,主要是通过对切削温度的高低来影响的,所以影响刀具寿命最大的是(>。sQsAEJkW5T6.车削细长轴时,要用中心架或跟刀架来增加工件的<)。7.数控铣床能够<)。8.周铣时用<)方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。9.铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟(>。10.精铣的进给率应比粗铣(>。11.G00指令与下列的<)指令不是同一组的。12.刀尖半径左补偿方向的规定是<)。(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;(B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧;13.执行下列程序后,钻孔深度是<)。G90G01G43Z-50H01F10014.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
6.一般而言,增大工艺系统的<)可有效地降低振动强度。
7.切削用量是指<)。进给量;三者都是。8.选择切断车刀刃口宽度,是依被车削工件的<)而定。切断深度;(C>材质;(D>形状。9.数控机床的F功能常用<)单位。mm/min或mm/r;10.在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为<)。Y轴;11.程序中指定了<)时,刀具半径补偿被撤消。G41;12.数控车床中,转速功能字S可指定<)r/mm;13.加工中心与数控铣床的主要区别是<)。机床精度不同;14.三爪卡盘安装工件,当工件被夹住的定位圆柱表面较长时,可限制工件(>个自由度。四;六。15.数控车床能进行螺纹加工,其主轴上一定安装了<)。四问答题(共25分>1.数控加工工序顺序的安排原则是什么?(6分>2.数控加工工艺分析的目的是什么?包括哪些内容?(6分>3.数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择?如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程?(5分>4.车削圆柱形工件时,圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关?(7分>五编程题(15分>编制简单回转零件(如图所示>的车削加工程序,包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。零件加工的单边余量为2mm,其左端面25mm为夹紧用。p1EanqFDPw(答案>一判断题1.×2.√3.√4.×5.√6.√7.×8.×9.√10.√二填空题1.<刀具刀位点)2.3.(G01、G00>4. (快速响应性能和运动精度>DXDiTa9E3d5.(专用夹具>6.(较大>7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>8.(G95>(G94>9.(轮廓控制>(开环控制>(闭环控制>10.(刀具材料>(切削用量>(刀具的几何参数>RTCrpUDGiT三选择题1.9.15.四问答题1.数控加工工序顺序的安排原则是什么?答:数控加工工序顺序的安排可参考下列原则:<1)同一定位装夹方式或用同一把刀具的工序,最好相邻连接完成;<2)如一次装夹进行多道加工工序时,则应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先,以减小加工变形;<3)道工序应不影响下道工序的定位与装夹;<4)先内型内腔加工工序,后外形加工工序。2.数控加工工艺分析的目的是什么?包括哪些内容?答:在数控机床上加工零件,首先应根据零件图样进行工艺分析、处理,编制数控加工工艺,然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等jLBHrnAILg3.数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择?如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程?答:在数控铣床进行加工零件首先加工平面,因此编程时要加工确定平面即当一个零件上多处加工或多处相同的加工时,应该用零点偏置或坐标轴旋转来编程。用零点偏置或坐标轴旋转来编程可以简化数据处理和编程。xHAQX74J0X4..车削圆柱形工件时,圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关?答;造成工件产生锥度缺陷的有关的因素有:(1>溜板移动相对主轴轴线的平行度超差。(2>床身导轨面严重磨损。(3>工件装夹在两顶尖间加工时,由于尾座轴线与主轴轴线不重合而产生锥度。(4>地脚螺栓松动,使机床水平发生变动。五编程题参考程序%1406T0101M03S500G00X100Z10G81X0Z1F80X0Z0.4X0Z0F60G73U2W2R2P10Q20X0.4Z0.1F150N10G01X44Z2F80X50Z-1Z-57G02X56Z-60R3G01X88N20Z-85G00X100Z120M05M02零件加工的单边余量为2mm,其左端面25mm为夹紧用。数控加工编程与操作期末试卷二一判断题(每题1分,共10分>1.数控机床适用于大批量生产。<)2.数控机床的重复定位精度比定位精度高,是为了使加工零件的精度更高。<)3.精车削应选用刀尖半径较大的车刀片。(>4.YT类硬质合金中含钴量愈多,刀片硬度愈高,耐热性越好,但脆性越大。(>5.在数控车床上钻削中心孔时,若钻头静点偏离中心,即无法钻削。<)6.恒线速控制的原理是当工件的直径越大,工件转速越快。<)7.数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。<)8.于XY平面执行圆弧切削的指令,可写成G17G02X_Y_R_F_;。<)9.程序指令G90G28Z5.0;代表Z轴移动5㎜。<)10.工件的六个自由度只有全部被限制,才能保证加工精度。<)二填空题(每空1分,共20分>1.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、、四种。2.数控编程描述的是刀尖点的运动轨迹,加工时也是按对刀。3.合适加工中心的零件形状有、、、等。4.数控机床中的标准坐标系采用,并规定刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。5..在数控铣床上加工整圆时,为避免工件表面产生刀痕,刀具从起始点沿圆弧表面的进入,进行圆弧铣削加工;整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧表面的退出。LDAYtRyKfE6.按夹具的使用特点分类有、、、。7.数控机床大体由、、和组成。三选择题(每题2分,共30分>1.闭环控制系统的位置检测装置装在<)。2.数控系统所规定的最小设定单位就是<)。3.夹持工件时,下列那项可不予考虑:<)(A>车削方式;工件直径;(D>切削液。4.后角较大的车刀,较适合车削何种材质:<)。(A>铝;(B>铸铁;(C>中碳钢;(D>铜。Zzz6ZB2Ltk5.减小表面粗糙度的方法是<)。6.精细平面时,宜选用的加工条件为(>。7.在铣削工件时,若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为(>。8.数控机床主轴以800转/分转速正转时,其指令应是<)。9.各几何元素间的联结点称为<)。10.G41指令的含义是<)11.数控机床的T指令是指<)12.执行下列程序后,镗孔深度是<)。G90G01G44Z-50H02F10013.数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是<)。14.用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工,要求精加工余量为0.4,则粗加工偏移量为<)。15.数控铣床一般采用半闭环控制方式,它的位置检测器是<)。四问答题(共25分>1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?(6分>2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?(7分>3.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?(共6分>4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?(共6分>五编程题(15分>在华中世纪星系统数控车床上加工下图所示零件,材料PC棒,请编辑该零件的加工程序刀具:1号外圆刀;2号螺纹刀;3号切断刀;4号内孔刀。dvzfvkwMI1(答案>一判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×二填空题1.(高速钢>(硬质合金钢>2.(刀尖点>(刀尖>3.(平面>(曲面>(孔>(槽>4.(笛卡儿直角坐标系>(增大>5.(切线方向>(切线方向>6.(万能通用夹具>(专用性夹具>(可调夹具>(组合夹具>7.(输入装置>(数控装置>(伺服系统>(机床本体>rqyn14ZNXI三选择题1.7.(B>8.11. 四问答题1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?<1)数控加工工艺内容要求更加具体、详细<2)数控加工工艺要求更严密、精确<3)数控加工的工序相对集中2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?答:在确定零件的工艺流程时,应将粗精加工分阶段进行,各表面的粗加工结束后再进行精加工,尽可能不要将粗、精加工交叉进行,也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工,这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床,并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正,有利于提高加工精度,此外,还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷,及时终止加工。SixE2yXPq53.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?答:机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定,称为机床原点<或零件)。工件坐标又称编程坐标系,供编程用。6ewMyirQFL4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?答:固定循环由以下6个顺序动作组成:①X、Y轴定位;②快速运动到R点<参考点);③孔加工;④在孔底的动作;⑤退回到R点<参考点);⑥快速返回到初始点。kavU42VRUs五编程题参考程序:O0001N010 G92G90X25Z0<2分)N020 G00X40Z90N030 M06T0101N040 M03S600F100N050 G00X30Z2<4分)N060 G71P070Q170U2R2X0.4Z0.2F100N070 G00X27Z2N080 G01X16Z0C-2N090 Z-20N100 X20C-2N110 Z-40N115 G04X2N120 X15Z-50N130 G02X25Z-65R20N140 G01Z-80N150 G04X2N160 G00X30N170 X40Z90N180 G70P070Q170<12分)N190 G00X40Z90T0100<14分)N200 M06T0303N210 G00X30N220 Z-20N230 G01X12F10N240 G04X2N250 G00X30N260 X40Z90T0300<16分)N270 M06T0202N280 G00X16Z2N290 G82X15.2Z-18F1.5N300 G82X14.6Z-18F1.5N310 G82X14.2Z-18F1.5N320 G82X14.04Z-18F1.5N330 G00X30N340 X40Z90T0200N350 M05N360 M02 数控加工编程与操作期末试卷三一判断题(每题1分,共10分>1.数控车床当启动电源后,最好作机械回零操作。<)2.在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。(>3.判断刀具磨损,可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。<)4.数控加工中,最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。<)5.切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度。<)6.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。<)y6v3ALoS897.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。<)8.G04X3.0表示暂停3ms。<)9.一个主程序中只能有一个子程序。<)10.数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。<)二填空题(每空1分,共20分>1.数控机床的组成部分包括控制介质,输入装置,,驱动装置和检测装置,辅助控制装置及机床本体。2.常用的刀具材料有高速钢、、陶瓷材料和超硬材料四类。3.工件材料的强度和硬度较低时,前角可以选得些;强度和硬度较高时,前角选得些。4.对刀点可以设在上,也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。5.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量,铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。6. 车床主轴轴线有轴向窜动时,对车削精度影响较大。7.刀具切削部分的材料应具备如下性能;高的硬度、、、。M2ub6vSTnP8.粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要一些。精铣时,铣刀直径要,最好能包容加工面宽度。0YujCfmUCw9.数控车床是目前使用比较广泛的数控机床,主要用于和回转体工件的加工。10.编程时为提高工件的加工精度,编制圆头刀程序时,需要进行。11.除外,加工中心的编程方法和普通数控机床相同。12.在返回动作中,用G98指定刀具返回;用G99指定刀具返回。13.切削用量中对切削温度影响最大的是,其次是,而影响最小。三选择题(每题2分,共30分>1.数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警,某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”,这属于<)。eUts8ZQVRd2.高速切削时应使用<)类刀柄。3.为加工相同材料的工件制作金属切削刀具,一般情况下硬质合金刀具的前角<)高速钢刀具的前角。4.过定位是指定位时工件的同一<)被两个定位元件重复限制的定位状态。(A>平面;(B>自由度;(C>圆柱面;(D>方向。5.切削用量对刀具寿命的影响,主要是通过对切削温度的高低来影响的,所以影响刀具寿命最大的是(>。sQsAEJkW5T6.车削细长轴时,要用中心架或跟刀架来增加工件的<)。7.数控铣床能够<)。8.周铣时用<)方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。9.铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟(>。10.精铣的进给率应比粗铣(>。11.G00指令与下列的<)指令不是同一组的。12.刀尖半径左补偿方向的规定是<)。(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;(B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧;13.执行下列程序后,钻孔深度是<)。G90G01G43Z-50H01F10014.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
7.切削用量是指<)。
进给量;
三者都是。
8.选择切断车刀刃口宽度,是依被车削工件的<)而定。
切断深度;(C>材质;(D>形状。
9.数控机床的F功能常用<)单位。
mm/min或mm/r;10.在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为<)。Y轴;11.程序中指定了<)时,刀具半径补偿被撤消。G41;12.数控车床中,转速功能字S可指定<)r/mm;13.加工中心与数控铣床的主要区别是<)。机床精度不同;14.三爪卡盘安装工件,当工件被夹住的定位圆柱表面较长时,可限制工件(>个自由度。四;六。15.数控车床能进行螺纹加工,其主轴上一定安装了<)。四问答题(共25分>1.数控加工工序顺序的安排原则是什么?(6分>2.数控加工工艺分析的目的是什么?包括哪些内容?(6分>3.数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择?如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程?(5分>4.车削圆柱形工件时,圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关?(7分>五编程题(15分>编制简单回转零件(如图所示>的车削加工程序,包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。零件加工的单边余量为2mm,其左端面25mm为夹紧用。p1EanqFDPw(答案>一判断题1.×2.√3.√4.×5.√6.√7.×8.×9.√10.√二填空题1.<刀具刀位点)2.3.(G01、G00>4. (快速响应性能和运动精度>DXDiTa9E3d5.(专用夹具>6.(较大>7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>8.(G95>(G94>9.(轮廓控制>(开环控制>(闭环控制>10.(刀具材料>(切削用量>(刀具的几何参数>RTCrpUDGiT三选择题1.9.15.四问答题1.数控加工工序顺序的安排原则是什么?答:数控加工工序顺序的安排可参考下列原则:<1)同一定位装夹方式或用同一把刀具的工序,最好相邻连接完成;<2)如一次装夹进行多道加工工序时,则应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先,以减小加工变形;<3)道工序应不影响下道工序的定位与装夹;<4)先内型内腔加工工序,后外形加工工序。2.数控加工工艺分析的目的是什么?包括哪些内容?答:在数控机床上加工零件,首先应根据零件图样进行工艺分析、处理,编制数控加工工艺,然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等jLBHrnAILg3.数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择?如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程?答:在数控铣床进行加工零件首先加工平面,因此编程时要加工确定平面即当一个零件上多处加工或多处相同的加工时,应该用零点偏置或坐标轴旋转来编程。用零点偏置或坐标轴旋转来编程可以简化数据处理和编程。xHAQX74J0X4..车削圆柱形工件时,圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关?答;造成工件产生锥度缺陷的有关的因素有:(1>溜板移动相对主轴轴线的平行度超差。(2>床身导轨面严重磨损。(3>工件装夹在两顶尖间加工时,由于尾座轴线与主轴轴线不重合而产生锥度。(4>地脚螺栓松动,使机床水平发生变动。五编程题参考程序%1406T0101M03S500G00X100Z10G81X0Z1F80X0Z0.4X0Z0F60G73U2W2R2P10Q20X0.4Z0.1F150N10G01X44Z2F80X50Z-1Z-57G02X56Z-60R3G01X88N20Z-85G00X100Z120M05M02零件加工的单边余量为2mm,其左端面25mm为夹紧用。数控加工编程与操作期末试卷二一判断题(每题1分,共10分>1.数控机床适用于大批量生产。<)2.数控机床的重复定位精度比定位精度高,是为了使加工零件的精度更高。<)3.精车削应选用刀尖半径较大的车刀片。(>4.YT类硬质合金中含钴量愈多,刀片硬度愈高,耐热性越好,但脆性越大。(>5.在数控车床上钻削中心孔时,若钻头静点偏离中心,即无法钻削。<)6.恒线速控制的原理是当工件的直径越大,工件转速越快。<)7.数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。<)8.于XY平面执行圆弧切削的指令,可写成G17G02X_Y_R_F_;。<)9.程序指令G90G28Z5.0;代表Z轴移动5㎜。<)10.工件的六个自由度只有全部被限制,才能保证加工精度。<)二填空题(每空1分,共20分>1.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、、四种。2.数控编程描述的是刀尖点的运动轨迹,加工时也是按对刀。3.合适加工中心的零件形状有、、、等。4.数控机床中的标准坐标系采用,并规定刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。5..在数控铣床上加工整圆时,为避免工件表面产生刀痕,刀具从起始点沿圆弧表面的进入,进行圆弧铣削加工;整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧表面的退出。LDAYtRyKfE6.按夹具的使用特点分类有、、、。7.数控机床大体由、、和组成。三选择题(每题2分,共30分>1.闭环控制系统的位置检测装置装在<)。2.数控系统所规定的最小设定单位就是<)。3.夹持工件时,下列那项可不予考虑:<)(A>车削方式;工件直径;(D>切削液。4.后角较大的车刀,较适合车削何种材质:<)。(A>铝;(B>铸铁;(C>中碳钢;(D>铜。Zzz6ZB2Ltk5.减小表面粗糙度的方法是<)。6.精细平面时,宜选用的加工条件为(>。7.在铣削工件时,若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为(>。8.数控机床主轴以800转/分转速正转时,其指令应是<)。9.各几何元素间的联结点称为<)。10.G41指令的含义是<)11.数控机床的T指令是指<)12.执行下列程序后,镗孔深度是<)。G90G01G44Z-50H02F10013.数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是<)。14.用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工,要求精加工余量为0.4,则粗加工偏移量为<)。15.数控铣床一般采用半闭环控制方式,它的位置检测器是<)。四问答题(共25分>1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?(6分>2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?(7分>3.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?(共6分>4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?(共6分>五编程题(15分>在华中世纪星系统数控车床上加工下图所示零件,材料PC棒,请编辑该零件的加工程序刀具:1号外圆刀;2号螺纹刀;3号切断刀;4号内孔刀。dvzfvkwMI1(答案>一判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×二填空题1.(高速钢>(硬质合金钢>2.(刀尖点>(刀尖>3.(平面>(曲面>(孔>(槽>4.(笛卡儿直角坐标系>(增大>5.(切线方向>(切线方向>6.(万能通用夹具>(专用性夹具>(可调夹具>(组合夹具>7.(输入装置>(数控装置>(伺服系统>(机床本体>rqyn14ZNXI三选择题1.7.(B>8.11. 四问答题1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?<1)数控加工工艺内容要求更加具体、详细<2)数控加工工艺要求更严密、精确<3)数控加工的工序相对集中2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?答:在确定零件的工艺流程时,应将粗精加工分阶段进行,各表面的粗加工结束后再进行精加工,尽可能不要将粗、精加工交叉进行,也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工,这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床,并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正,有利于提高加工精度,此外,还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷,及时终止加工。SixE2yXPq53.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?答:机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定,称为机床原点<或零件)。工件坐标又称编程坐标系,供编程用。6ewMyirQFL4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?答:固定循环由以下6个顺序动作组成:①X、Y轴定位;②快速运动到R点<参考点);③孔加工;④在孔底的动作;⑤退回到R点<参考点);⑥快速返回到初始点。kavU42VRUs五编程题参考程序:O0001N010 G92G90X25Z0<2分)N020 G00X40Z90N030 M06T0101N040 M03S600F100N050 G00X30Z2<4分)N060 G71P070Q170U2R2X0.4Z0.2F100N070 G00X27Z2N080 G01X16Z0C-2N090 Z-20N100 X20C-2N110 Z-40N115 G04X2N120 X15Z-50N130 G02X25Z-65R20N140 G01Z-80N150 G04X2N160 G00X30N170 X40Z90N180 G70P070Q170<12分)N190 G00X40Z90T0100<14分)N200 M06T0303N210 G00X30N220 Z-20N230 G01X12F10N240 G04X2N250 G00X30N260 X40Z90T0300<16分)N270 M06T0202N280 G00X16Z2N290 G82X15.2Z-18F1.5N300 G82X14.6Z-18F1.5N310 G82X14.2Z-18F1.5N320 G82X14.04Z-18F1.5N330 G00X30N340 X40Z90T0200N350 M05N360 M02 数控加工编程与操作期末试卷三一判断题(每题1分,共10分>1.数控车床当启动电源后,最好作机械回零操作。<)2.在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。(>3.判断刀具磨损,可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。<)4.数控加工中,最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。<)5.切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度。<)6.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。<)y6v3ALoS897.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。<)8.G04X3.0表示暂停3ms。<)9.一个主程序中只能有一个子程序。<)10.数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。<)二填空题(每空1分,共20分>1.数控机床的组成部分包括控制介质,输入装置,,驱动装置和检测装置,辅助控制装置及机床本体。2.常用的刀具材料有高速钢、、陶瓷材料和超硬材料四类。3.工件材料的强度和硬度较低时,前角可以选得些;强度和硬度较高时,前角选得些。4.对刀点可以设在上,也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。5.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量,铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。6. 车床主轴轴线有轴向窜动时,对车削精度影响较大。7.刀具切削部分的材料应具备如下性能;高的硬度、、、。M2ub6vSTnP8.粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要一些。精铣时,铣刀直径要,最好能包容加工面宽度。0YujCfmUCw9.数控车床是目前使用比较广泛的数控机床,主要用于和回转体工件的加工。10.编程时为提高工件的加工精度,编制圆头刀程序时,需要进行。11.除外,加工中心的编程方法和普通数控机床相同。12.在返回动作中,用G98指定刀具返回;用G99指定刀具返回。13.切削用量中对切削温度影响最大的是,其次是,而影响最小。三选择题(每题2分,共30分>1.数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警,某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”,这属于<)。eUts8ZQVRd2.高速切削时应使用<)类刀柄。3.为加工相同材料的工件制作金属切削刀具,一般情况下硬质合金刀具的前角<)高速钢刀具的前角。4.过定位是指定位时工件的同一<)被两个定位元件重复限制的定位状态。(A>平面;(B>自由度;(C>圆柱面;(D>方向。5.切削用量对刀具寿命的影响,主要是通过对切削温度的高低来影响的,所以影响刀具寿命最大的是(>。sQsAEJkW5T6.车削细长轴时,要用中心架或跟刀架来增加工件的<)。7.数控铣床能够<)。8.周铣时用<)方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。9.铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟(>。10.精铣的进给率应比粗铣(>。11.G00指令与下列的<)指令不是同一组的。12.刀尖半径左补偿方向的规定是<)。(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;(B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧;13.执行下列程序后,钻孔深度是<)。G90G01G43Z-50H01F10014.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
10.在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为<)。
Y轴;11.程序中指定了<)时,刀具半径补偿被撤消。G41;12.数控车床中,转速功能字S可指定<)r/mm;13.加工中心与数控铣床的主要区别是<)。机床精度不同;14.三爪卡盘安装工件,当工件被夹住的定位圆柱表面较长时,可限制工件(>个自由度。四;六。15.数控车床能进行螺纹加工,其主轴上一定安装了<)。四问答题(共25分>1.数控加工工序顺序的安排原则是什么?(6分>2.数控加工工艺分析的目的是什么?包括哪些内容?(6分>3.数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择?如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程?(5分>4.车削圆柱形工件时,圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关?(7分>五编程题(15分>编制简单回转零件(如图所示>的车削加工程序,包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。零件加工的单边余量为2mm,其左端面25mm为夹紧用。p1EanqFDPw(答案>一判断题1.×2.√3.√4.×5.√6.√7.×8.×9.√10.√二填空题1.<刀具刀位点)2.3.(G01、G00>4. (快速响应性能和运动精度>DXDiTa9E3d5.(专用夹具>6.(较大>7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>8.(G95>(G94>9.(轮廓控制>(开环控制>(闭环控制>10.(刀具材料>(切削用量>(刀具的几何参数>RTCrpUDGiT三选择题1.9.15.四问答题1.数控加工工序顺序的安排原则是什么?答:数控加工工序顺序的安排可参考下列原则:<1)同一定位装夹方式或用同一把刀具的工序,最好相邻连接完成;<2)如一次装夹进行多道加工工序时,则应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先,以减小加工变形;<3)道工序应不影响下道工序的定位与装夹;<4)先内型内腔加工工序,后外形加工工序。2.数控加工工艺分析的目的是什么?包括哪些内容?答:在数控机床上加工零件,首先应根据零件图样进行工艺分析、处理,编制数控加工工艺,然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等jLBHrnAILg3.数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择?如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程?答:在数控铣床进行加工零件首先加工平面,因此编程时要加工确定平面即当一个零件上多处加工或多处相同的加工时,应该用零点偏置或坐标轴旋转来编程。用零点偏置或坐标轴旋转来编程可以简化数据处理和编程。xHAQX74J0X4..车削圆柱形工件时,圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关?答;造成工件产生锥度缺陷的有关的因素有:(1>溜板移动相对主轴轴线的平行度超差。(2>床身导轨面严重磨损。(3>工件装夹在两顶尖间加工时,由于尾座轴线与主轴轴线不重合而产生锥度。(4>地脚螺栓松动,使机床水平发生变动。五编程题参考程序%1406T0101M03S500G00X100Z10G81X0Z1F80X0Z0.4X0Z0F60G73U2W2R2P10Q20X0.4Z0.1F150N10G01X44Z2F80X50Z-1Z-57G02X56Z-60R3G01X88N20Z-85G00X100Z120M05M02零件加工的单边余量为2mm,其左端面25mm为夹紧用。数控加工编程与操作期末试卷二一判断题(每题1分,共10分>1.数控机床适用于大批量生产。<)2.数控机床的重复定位精度比定位精度高,是为了使加工零件的精度更高。<)3.精车削应选用刀尖半径较大的车刀片。(>4.YT类硬质合金中含钴量愈多,刀片硬度愈高,耐热性越好,但脆性越大。(>5.在数控车床上钻削中心孔时,若钻头静点偏离中心,即无法钻削。<)6.恒线速控制的原理是当工件的直径越大,工件转速越快。<)7.数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。<)8.于XY平面执行圆弧切削的指令,可写成G17G02X_Y_R_F_;。<)9.程序指令G90G28Z5.0;代表Z轴移动5㎜。<)10.工件的六个自由度只有全部被限制,才能保证加工精度。<)二填空题(每空1分,共20分>1.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、、四种。2.数控编程描述的是刀尖点的运动轨迹,加工时也是按对刀。3.合适加工中心的零件形状有、、、等。4.数控机床中的标准坐标系采用,并规定刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。5..在数控铣床上加工整圆时,为避免工件表面产生刀痕,刀具从起始点沿圆弧表面的进入,进行圆弧铣削加工;整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧表面的退出。LDAYtRyKfE6.按夹具的使用特点分类有、、、。7.数控机床大体由、、和组成。三选择题(每题2分,共30分>1.闭环控制系统的位置检测装置装在<)。2.数控系统所规定的最小设定单位就是<)。3.夹持工件时,下列那项可不予考虑:<)(A>车削方式;工件直径;(D>切削液。4.后角较大的车刀,较适合车削何种材质:<)。(A>铝;(B>铸铁;(C>中碳钢;(D>铜。Zzz6ZB2Ltk5.减小表面粗糙度的方法是<)。6.精细平面时,宜选用的加工条件为(>。7.在铣削工件时,若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为(>。8.数控机床主轴以800转/分转速正转时,其指令应是<)。9.各几何元素间的联结点称为<)。10.G41指令的含义是<)11.数控机床的T指令是指<)12.执行下列程序后,镗孔深度是<)。G90G01G44Z-50H02F10013.数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是<)。14.用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工,要求精加工余量为0.4,则粗加工偏移量为<)。15.数控铣床一般采用半闭环控制方式,它的位置检测器是<)。四问答题(共25分>1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?(6分>2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?(7分>3.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?(共6分>4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?(共6分>五编程题(15分>在华中世纪星系统数控车床上加工下图所示零件,材料PC棒,请编辑该零件的加工程序刀具:1号外圆刀;2号螺纹刀;3号切断刀;4号内孔刀。dvzfvkwMI1(答案>一判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×二填空题1.(高速钢>(硬质合金钢>2.(刀尖点>(刀尖>3.(平面>(曲面>(孔>(槽>4.(笛卡儿直角坐标系>(增大>5.(切线方向>(切线方向>6.(万能通用夹具>(专用性夹具>(可调夹具>(组合夹具>7.(输入装置>(数控装置>(伺服系统>(机床本体>rqyn14ZNXI三选择题1.7.(B>8.11. 四问答题1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?<1)数控加工工艺内容要求更加具体、详细<2)数控加工工艺要求更严密、精确<3)数控加工的工序相对集中2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?答:在确定零件的工艺流程时,应将粗精加工分阶段进行,各表面的粗加工结束后再进行精加工,尽可能不要将粗、精加工交叉进行,也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工,这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床,并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正,有利于提高加工精度,此外,还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷,及时终止加工。SixE2yXPq53.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?答:机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定,称为机床原点<或零件)。工件坐标又称编程坐标系,供编程用。6ewMyirQFL4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?答:固定循环由以下6个顺序动作组成:①X、Y轴定位;②快速运动到R点<参考点);③孔加工;④在孔底的动作;⑤退回到R点<参考点);⑥快速返回到初始点。kavU42VRUs五编程题参考程序:O0001N010 G92G90X25Z0<2分)N020 G00X40Z90N030 M06T0101N040 M03S600F100N050 G00X30Z2<4分)N060 G71P070Q170U2R2X0.4Z0.2F100N070 G00X27Z2N080 G01X16Z0C-2N090 Z-20N100 X20C-2N110 Z-40N115 G04X2N120 X15Z-50N130 G02X25Z-65R20N140 G01Z-80N150 G04X2N160 G00X30N170 X40Z90N180 G70P070Q170<12分)N190 G00X40Z90T0100<14分)N200 M06T0303N210 G00X30N220 Z-20N230 G01X12F10N240 G04X2N250 G00X30N260 X40Z90T0300<16分)N270 M06T0202N280 G00X16Z2N290 G82X15.2Z-18F1.5N300 G82X14.6Z-18F1.5N310 G82X14.2Z-18F1.5N320 G82X14.04Z-18F1.5N330 G00X30N340 X40Z90T0200N350 M05N360 M02 数控加工编程与操作期末试卷三一判断题(每题1分,共10分>1.数控车床当启动电源后,最好作机械回零操作。<)2.在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。(>3.判断刀具磨损,可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。<)4.数控加工中,最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。<)5.切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度。<)6.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。<)y6v3ALoS897.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。<)8.G04X3.0表示暂停3ms。<)9.一个主程序中只能有一个子程序。<)10.数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。<)二填空题(每空1分,共20分>1.数控机床的组成部分包括控制介质,输入装置,,驱动装置和检测装置,辅助控制装置及机床本体。2.常用的刀具材料有高速钢、、陶瓷材料和超硬材料四类。3.工件材料的强度和硬度较低时,前角可以选得些;强度和硬度较高时,前角选得些。4.对刀点可以设在上,也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。5.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量,铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。6. 车床主轴轴线有轴向窜动时,对车削精度影响较大。7.刀具切削部分的材料应具备如下性能;高的硬度、、、。M2ub6vSTnP8.粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要一些。精铣时,铣刀直径要,最好能包容加工面宽度。0YujCfmUCw9.数控车床是目前使用比较广泛的数控机床,主要用于和回转体工件的加工。10.编程时为提高工件的加工精度,编制圆头刀程序时,需要进行。11.除外,加工中心的编程方法和普通数控机床相同。12.在返回动作中,用G98指定刀具返回;用G99指定刀具返回。13.切削用量中对切削温度影响最大的是,其次是,而影响最小。三选择题(每题2分,共30分>1.数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警,某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”,这属于<)。eUts8ZQVRd2.高速切削时应使用<)类刀柄。3.为加工相同材料的工件制作金属切削刀具,一般情况下硬质合金刀具的前角<)高速钢刀具的前角。4.过定位是指定位时工件的同一<)被两个定位元件重复限制的定位状态。(A>平面;(B>自由度;(C>圆柱面;(D>方向。5.切削用量对刀具寿命的影响,主要是通过对切削温度的高低来影响的,所以影响刀具寿命最大的是(>。sQsAEJkW5T6.车削细长轴时,要用中心架或跟刀架来增加工件的<)。7.数控铣床能够<)。8.周铣时用<)方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。9.铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟(>。10.精铣的进给率应比粗铣(>。11.G00指令与下列的<)指令不是同一组的。12.刀尖半径左补偿方向的规定是<)。(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;(B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧;13.执行下列程序后,钻孔深度是<)。G90G01G43Z-50H01F10014.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
11.程序中指定了<)时,刀具半径补偿被撤消。
G41;12.数控车床中,转速功能字S可指定<)r/mm;13.加工中心与数控铣床的主要区别是<)。机床精度不同;14.三爪卡盘安装工件,当工件被夹住的定位圆柱表面较长时,可限制工件(>个自由度。四;六。15.数控车床能进行螺纹加工,其主轴上一定安装了<)。四问答题(共25分>1.数控加工工序顺序的安排原则是什么?(6分>2.数控加工工艺分析的目的是什么?包括哪些内容?(6分>3.数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择?如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程?(5分>4.车削圆柱形工件时,圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关?(7分>五编程题(15分>编制简单回转零件(如图所示>的车削加工程序,包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。零件加工的单边余量为2mm,其左端面25mm为夹紧用。p1EanqFDPw(答案>一判断题1.×2.√3.√4.×5.√6.√7.×8.×9.√10.√二填空题1.<刀具刀位点)2.3.(G01、G00>4. (快速响应性能和运动精度>DXDiTa9E3d5.(专用夹具>6.(较大>7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>8.(G95>(G94>9.(轮廓控制>(开环控制>(闭环控制>10.(刀具材料>(切削用量>(刀具的几何参数>RTCrpUDGiT三选择题1.9.15.四问答题1.数控加工工序顺序的安排原则是什么?答:数控加工工序顺序的安排可参考下列原则:<1)同一定位装夹方式或用同一把刀具的工序,最好相邻连接完成;<2)如一次装夹进行多道加工工序时,则应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先,以减小加工变形;<3)道工序应不影响下道工序的定位与装夹;<4)先内型内腔加工工序,后外形加工工序。2.数控加工工艺分析的目的是什么?包括哪些内容?答:在数控机床上加工零件,首先应根据零件图样进行工艺分析、处理,编制数控加工工艺,然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等jLBHrnAILg3.数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择?如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程?答:在数控铣床进行加工零件首先加工平面,因此编程时要加工确定平面即当一个零件上多处加工或多处相同的加工时,应该用零点偏置或坐标轴旋转来编程。用零点偏置或坐标轴旋转来编程可以简化数据处理和编程。xHAQX74J0X4..车削圆柱形工件时,圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关?答;造成工件产生锥度缺陷的有关的因素有:(1>溜板移动相对主轴轴线的平行度超差。(2>床身导轨面严重磨损。(3>工件装夹在两顶尖间加工时,由于尾座轴线与主轴轴线不重合而产生锥度。(4>地脚螺栓松动,使机床水平发生变动。五编程题参考程序%1406T0101M03S500G00X100Z10G81X0Z1F80X0Z0.4X0Z0F60G73U2W2R2P10Q20X0.4Z0.1F150N10G01X44Z2F80X50Z-1Z-57G02X56Z-60R3G01X88N20Z-85G00X100Z120M05M02零件加工的单边余量为2mm,其左端面25mm为夹紧用。数控加工编程与操作期末试卷二一判断题(每题1分,共10分>1.数控机床适用于大批量生产。<)2.数控机床的重复定位精度比定位精度高,是为了使加工零件的精度更高。<)3.精车削应选用刀尖半径较大的车刀片。(>4.YT类硬质合金中含钴量愈多,刀片硬度愈高,耐热性越好,但脆性越大。(>5.在数控车床上钻削中心孔时,若钻头静点偏离中心,即无法钻削。<)6.恒线速控制的原理是当工件的直径越大,工件转速越快。<)7.数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。<)8.于XY平面执行圆弧切削的指令,可写成G17G02X_Y_R_F_;。<)9.程序指令G90G28Z5.0;代表Z轴移动5㎜。<)10.工件的六个自由度只有全部被限制,才能保证加工精度。<)二填空题(每空1分,共20分>1.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、、四种。2.数控编程描述的是刀尖点的运动轨迹,加工时也是按对刀。3.合适加工中心的零件形状有、、、等。4.数控机床中的标准坐标系采用,并规定刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。5..在数控铣床上加工整圆时,为避免工件表面产生刀痕,刀具从起始点沿圆弧表面的进入,进行圆弧铣削加工;整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧表面的退出。LDAYtRyKfE6.按夹具的使用特点分类有、、、。7.数控机床大体由、、和组成。三选择题(每题2分,共30分>1.闭环控制系统的位置检测装置装在<)。2.数控系统所规定的最小设定单位就是<)。3.夹持工件时,下列那项可不予考虑:<)(A>车削方式;工件直径;(D>切削液。4.后角较大的车刀,较适合车削何种材质:<)。(A>铝;(B>铸铁;(C>中碳钢;(D>铜。Zzz6ZB2Ltk5.减小表面粗糙度的方法是<)。6.精细平面时,宜选用的加工条件为(>。7.在铣削工件时,若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为(>。8.数控机床主轴以800转/分转速正转时,其指令应是<)。9.各几何元素间的联结点称为<)。10.G41指令的含义是<)11.数控机床的T指令是指<)12.执行下列程序后,镗孔深度是<)。G90G01G44Z-50H02F10013.数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是<)。14.用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工,要求精加工余量为0.4,则粗加工偏移量为<)。15.数控铣床一般采用半闭环控制方式,它的位置检测器是<)。四问答题(共25分>1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?(6分>2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?(7分>3.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?(共6分>4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?(共6分>五编程题(15分>在华中世纪星系统数控车床上加工下图所示零件,材料PC棒,请编辑该零件的加工程序刀具:1号外圆刀;2号螺纹刀;3号切断刀;4号内孔刀。dvzfvkwMI1(答案>一判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×二填空题1.(高速钢>(硬质合金钢>2.(刀尖点>(刀尖>3.(平面>(曲面>(孔>(槽>4.(笛卡儿直角坐标系>(增大>5.(切线方向>(切线方向>6.(万能通用夹具>(专用性夹具>(可调夹具>(组合夹具>7.(输入装置>(数控装置>(伺服系统>(机床本体>rqyn14ZNXI三选择题1.7.(B>8.11. 四问答题1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?<1)数控加工工艺内容要求更加具体、详细<2)数控加工工艺要求更严密、精确<3)数控加工的工序相对集中2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?答:在确定零件的工艺流程时,应将粗精加工分阶段进行,各表面的粗加工结束后再进行精加工,尽可能不要将粗、精加工交叉进行,也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工,这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床,并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正,有利于提高加工精度,此外,还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷,及时终止加工。SixE2yXPq53.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?答:机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定,称为机床原点<或零件)。工件坐标又称编程坐标系,供编程用。6ewMyirQFL4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?答:固定循环由以下6个顺序动作组成:①X、Y轴定位;②快速运动到R点<参考点);③孔加工;④在孔底的动作;⑤退回到R点<参考点);⑥快速返回到初始点。kavU42VRUs五编程题参考程序:O0001N010 G92G90X25Z0<2分)N020 G00X40Z90N030 M06T0101N040 M03S600F100N050 G00X30Z2<4分)N060 G71P070Q170U2R2X0.4Z0.2F100N070 G00X27Z2N080 G01X16Z0C-2N090 Z-20N100 X20C-2N110 Z-40N115 G04X2N120 X15Z-50N130 G02X25Z-65R20N140 G01Z-80N150 G04X2N160 G00X30N170 X40Z90N180 G70P070Q170<12分)N190 G00X40Z90T0100<14分)N200 M06T0303N210 G00X30N220 Z-20N230 G01X12F10N240 G04X2N250 G00X30N260 X40Z90T0300<16分)N270 M06T0202N280 G00X16Z2N290 G82X15.2Z-18F1.5N300 G82X14.6Z-18F1.5N310 G82X14.2Z-18F1.5N320 G82X14.04Z-18F1.5N330 G00X30N340 X40Z90T0200N350 M05N360 M02 数控加工编程与操作期末试卷三一判断题(每题1分,共10分>1.数控车床当启动电源后,最好作机械回零操作。<)2.在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。(>3.判断刀具磨损,可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。<)4.数控加工中,最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。<)5.切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度。<)6.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。<)y6v3ALoS897.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。<)8.G04X3.0表示暂停3ms。<)9.一个主程序中只能有一个子程序。<)10.数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。<)二填空题(每空1分,共20分>1.数控机床的组成部分包括控制介质,输入装置,,驱动装置和检测装置,辅助控制装置及机床本体。2.常用的刀具材料有高速钢、、陶瓷材料和超硬材料四类。3.工件材料的强度和硬度较低时,前角可以选得些;强度和硬度较高时,前角选得些。4.对刀点可以设在上,也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。5.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量,铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。6. 车床主轴轴线有轴向窜动时,对车削精度影响较大。7.刀具切削部分的材料应具备如下性能;高的硬度、、、。M2ub6vSTnP8.粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要一些。精铣时,铣刀直径要,最好能包容加工面宽度。0YujCfmUCw9.数控车床是目前使用比较广泛的数控机床,主要用于和回转体工件的加工。10.编程时为提高工件的加工精度,编制圆头刀程序时,需要进行。11.除外,加工中心的编程方法和普通数控机床相同。12.在返回动作中,用G98指定刀具返回;用G99指定刀具返回。13.切削用量中对切削温度影响最大的是,其次是,而影响最小。三选择题(每题2分,共30分>1.数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警,某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”,这属于<)。eUts8ZQVRd2.高速切削时应使用<)类刀柄。3.为加工相同材料的工件制作金属切削刀具,一般情况下硬质合金刀具的前角<)高速钢刀具的前角。4.过定位是指定位时工件的同一<)被两个定位元件重复限制的定位状态。(A>平面;(B>自由度;(C>圆柱面;(D>方向。5.切削用量对刀具寿命的影响,主要是通过对切削温度的高低来影响的,所以影响刀具寿命最大的是(>。sQsAEJkW5T6.车削细长轴时,要用中心架或跟刀架来增加工件的<)。7.数控铣床能够<)。8.周铣时用<)方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。9.铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟(>。10.精铣的进给率应比粗铣(>。11.G00指令与下列的<)指令不是同一组的。12.刀尖半径左补偿方向的规定是<)。(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;(B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧;13.执行下列程序后,钻孔深度是<)。G90G01G43Z-50H01F10014.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
12.数控车床中,转速功能字S可指定<)
r/mm;13.加工中心与数控铣床的主要区别是<)。机床精度不同;14.三爪卡盘安装工件,当工件被夹住的定位圆柱表面较长时,可限制工件(>个自由度。四;六。15.数控车床能进行螺纹加工,其主轴上一定安装了<)。四问答题(共25分>1.数控加工工序顺序的安排原则是什么?(6分>2.数控加工工艺分析的目的是什么?包括哪些内容?(6分>3.数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择?如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程?(5分>4.车削圆柱形工件时,圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关?(7分>五编程题(15分>编制简单回转零件(如图所示>的车削加工程序,包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。零件加工的单边余量为2mm,其左端面25mm为夹紧用。p1EanqFDPw(答案>一判断题1.×2.√3.√4.×5.√6.√7.×8.×9.√10.√二填空题1.<刀具刀位点)2.3.(G01、G00>4. (快速响应性能和运动精度>DXDiTa9E3d5.(专用夹具>6.(较大>7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>8.(G95>(G94>9.(轮廓控制>(开环控制>(闭环控制>10.(刀具材料>(切削用量>(刀具的几何参数>RTCrpUDGiT三选择题1.9.15.四问答题1.数控加工工序顺序的安排原则是什么?答:数控加工工序顺序的安排可参考下列原则:<1)同一定位装夹方式或用同一把刀具的工序,最好相邻连接完成;<2)如一次装夹进行多道加工工序时,则应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先,以减小加工变形;<3)道工序应不影响下道工序的定位与装夹;<4)先内型内腔加工工序,后外形加工工序。2.数控加工工艺分析的目的是什么?包括哪些内容?答:在数控机床上加工零件,首先应根据零件图样进行工艺分析、处理,编制数控加工工艺,然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等jLBHrnAILg3.数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择?如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程?答:在数控铣床进行加工零件首先加工平面,因此编程时要加工确定平面即当一个零件上多处加工或多处相同的加工时,应该用零点偏置或坐标轴旋转来编程。用零点偏置或坐标轴旋转来编程可以简化数据处理和编程。xHAQX74J0X4..车削圆柱形工件时,圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关?答;造成工件产生锥度缺陷的有关的因素有:(1>溜板移动相对主轴轴线的平行度超差。(2>床身导轨面严重磨损。(3>工件装夹在两顶尖间加工时,由于尾座轴线与主轴轴线不重合而产生锥度。(4>地脚螺栓松动,使机床水平发生变动。五编程题参考程序%1406T0101M03S500G00X100Z10G81X0Z1F80X0Z0.4X0Z0F60G73U2W2R2P10Q20X0.4Z0.1F150N10G01X44Z2F80X50Z-1Z-57G02X56Z-60R3G01X88N20Z-85G00X100Z120M05M02零件加工的单边余量为2mm,其左端面25mm为夹紧用。数控加工编程与操作期末试卷二一判断题(每题1分,共10分>1.数控机床适用于大批量生产。<)2.数控机床的重复定位精度比定位精度高,是为了使加工零件的精度更高。<)3.精车削应选用刀尖半径较大的车刀片。(>4.YT类硬质合金中含钴量愈多,刀片硬度愈高,耐热性越好,但脆性越大。(>5.在数控车床上钻削中心孔时,若钻头静点偏离中心,即无法钻削。<)6.恒线速控制的原理是当工件的直径越大,工件转速越快。<)7.数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。<)8.于XY平面执行圆弧切削的指令,可写成G17G02X_Y_R_F_;。<)9.程序指令G90G28Z5.0;代表Z轴移动5㎜。<)10.工件的六个自由度只有全部被限制,才能保证加工精度。<)二填空题(每空1分,共20分>1.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、、四种。2.数控编程描述的是刀尖点的运动轨迹,加工时也是按对刀。3.合适加工中心的零件形状有、、、等。4.数控机床中的标准坐标系采用,并规定刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。5..在数控铣床上加工整圆时,为避免工件表面产生刀痕,刀具从起始点沿圆弧表面的进入,进行圆弧铣削加工;整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧表面的退出。LDAYtRyKfE6.按夹具的使用特点分类有、、、。7.数控机床大体由、、和组成。三选择题(每题2分,共30分>1.闭环控制系统的位置检测装置装在<)。2.数控系统所规定的最小设定单位就是<)。3.夹持工件时,下列那项可不予考虑:<)(A>车削方式;工件直径;(D>切削液。4.后角较大的车刀,较适合车削何种材质:<)。(A>铝;(B>铸铁;(C>中碳钢;(D>铜。Zzz6ZB2Ltk5.减小表面粗糙度的方法是<)。6.精细平面时,宜选用的加工条件为(>。7.在铣削工件时,若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为(>。8.数控机床主轴以800转/分转速正转时,其指令应是<)。9.各几何元素间的联结点称为<)。10.G41指令的含义是<)11.数控机床的T指令是指<)12.执行下列程序后,镗孔深度是<)。G90G01G44Z-50H02F10013.数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是<)。14.用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工,要求精加工余量为0.4,则粗加工偏移量为<)。15.数控铣床一般采用半闭环控制方式,它的位置检测器是<)。四问答题(共25分>1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?(6分>2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?(7分>3.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?(共6分>4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?(共6分>五编程题(15分>在华中世纪星系统数控车床上加工下图所示零件,材料PC棒,请编辑该零件的加工程序刀具:1号外圆刀;2号螺纹刀;3号切断刀;4号内孔刀。dvzfvkwMI1(答案>一判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×二填空题1.(高速钢>(硬质合金钢>2.(刀尖点>(刀尖>3.(平面>(曲面>(孔>(槽>4.(笛卡儿直角坐标系>(增大>5.(切线方向>(切线方向>6.(万能通用夹具>(专用性夹具>(可调夹具>(组合夹具>7.(输入装置>(数控装置>(伺服系统>(机床本体>rqyn14ZNXI三选择题1.7.(B>8.11. 四问答题1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?<1)数控加工工艺内容要求更加具体、详细<2)数控加工工艺要求更严密、精确<3)数控加工的工序相对集中2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?答:在确定零件的工艺流程时,应将粗精加工分阶段进行,各表面的粗加工结束后再进行精加工,尽可能不要将粗、精加工交叉进行,也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工,这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床,并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正,有利于提高加工精度,此外,还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷,及时终止加工。SixE2yXPq53.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?答:机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定,称为机床原点<或零件)。工件坐标又称编程坐标系,供编程用。6ewMyirQFL4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?答:固定循环由以下6个顺序动作组成:①X、Y轴定位;②快速运动到R点<参考点);③孔加工;④在孔底的动作;⑤退回到R点<参考点);⑥快速返回到初始点。kavU42VRUs五编程题参考程序:O0001N010 G92G90X25Z0<2分)N020 G00X40Z90N030 M06T0101N040 M03S600F100N050 G00X30Z2<4分)N060 G71P070Q170U2R2X0.4Z0.2F100N070 G00X27Z2N080 G01X16Z0C-2N090 Z-20N100 X20C-2N110 Z-40N115 G04X2N120 X15Z-50N130 G02X25Z-65R20N140 G01Z-80N150 G04X2N160 G00X30N170 X40Z90N180 G70P070Q170<12分)N190 G00X40Z90T0100<14分)N200 M06T0303N210 G00X30N220 Z-20N230 G01X12F10N240 G04X2N250 G00X30N260 X40Z90T0300<16分)N270 M06T0202N280 G00X16Z2N290 G82X15.2Z-18F1.5N300 G82X14.6Z-18F1.5N310 G82X14.2Z-18F1.5N320 G82X14.04Z-18F1.5N330 G00X30N340 X40Z90T0200N350 M05N360 M02 数控加工编程与操作期末试卷三一判断题(每题1分,共10分>1.数控车床当启动电源后,最好作机械回零操作。<)2.在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。(>3.判断刀具磨损,可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。<)4.数控加工中,最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。<)5.切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度。<)6.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。<)y6v3ALoS897.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。<)8.G04X3.0表示暂停3ms。<)9.一个主程序中只能有一个子程序。<)10.数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。<)二填空题(每空1分,共20分>1.数控机床的组成部分包括控制介质,输入装置,,驱动装置和检测装置,辅助控制装置及机床本体。2.常用的刀具材料有高速钢、、陶瓷材料和超硬材料四类。3.工件材料的强度和硬度较低时,前角可以选得些;强度和硬度较高时,前角选得些。4.对刀点可以设在上,也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。5.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量,铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。6. 车床主轴轴线有轴向窜动时,对车削精度影响较大。7.刀具切削部分的材料应具备如下性能;高的硬度、、、。M2ub6vSTnP8.粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要一些。精铣时,铣刀直径要,最好能包容加工面宽度。0YujCfmUCw9.数控车床是目前使用比较广泛的数控机床,主要用于和回转体工件的加工。10.编程时为提高工件的加工精度,编制圆头刀程序时,需要进行。11.除外,加工中心的编程方法和普通数控机床相同。12.在返回动作中,用G98指定刀具返回;用G99指定刀具返回。13.切削用量中对切削温度影响最大的是,其次是,而影响最小。三选择题(每题2分,共30分>1.数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警,某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”,这属于<)。eUts8ZQVRd2.高速切削时应使用<)类刀柄。3.为加工相同材料的工件制作金属切削刀具,一般情况下硬质合金刀具的前角<)高速钢刀具的前角。4.过定位是指定位时工件的同一<)被两个定位元件重复限制的定位状态。(A>平面;(B>自由度;(C>圆柱面;(D>方向。5.切削用量对刀具寿命的影响,主要是通过对切削温度的高低来影响的,所以影响刀具寿命最大的是(>。sQsAEJkW5T6.车削细长轴时,要用中心架或跟刀架来增加工件的<)。7.数控铣床能够<)。8.周铣时用<)方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。9.铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟(>。10.精铣的进给率应比粗铣(>。11.G00指令与下列的<)指令不是同一组的。12.刀尖半径左补偿方向的规定是<)。(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;(B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧;13.执行下列程序后,钻孔深度是<)。G90G01G43Z-50H01F10014.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
13.加工中心与数控铣床的主要区别是<)。
机床精度不同;
14.三爪卡盘安装工件,当工件被夹住的定位圆柱表面较长时,可限制工件(>个自由度。四;六。15.数控车床能进行螺纹加工,其主轴上一定安装了<)。四问答题(共25分>1.数控加工工序顺序的安排原则是什么?(6分>2.数控加工工艺分析的目的是什么?包括哪些内容?(6分>3.数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择?如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程?(5分>4.车削圆柱形工件时,圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关?(7分>五编程题(15分>编制简单回转零件(如图所示>的车削加工程序,包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。零件加工的单边余量为2mm,其左端面25mm为夹紧用。p1EanqFDPw(答案>一判断题1.×2.√3.√4.×5.√6.√7.×8.×9.√10.√二填空题1.<刀具刀位点)2.3.(G01、G00>4. (快速响应性能和运动精度>DXDiTa9E3d5.(专用夹具>6.(较大>7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>8.(G95>(G94>9.(轮廓控制>(开环控制>(闭环控制>10.(刀具材料>(切削用量>(刀具的几何参数>RTCrpUDGiT三选择题1.9.15.四问答题1.数控加工工序顺序的安排原则是什么?答:数控加工工序顺序的安排可参考下列原则:<1)同一定位装夹方式或用同一把刀具的工序,最好相邻连接完成;<2)如一次装夹进行多道加工工序时,则应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先,以减小加工变形;<3)道工序应不影响下道工序的定位与装夹;<4)先内型内腔加工工序,后外形加工工序。2.数控加工工艺分析的目的是什么?包括哪些内容?答:在数控机床上加工零件,首先应根据零件图样进行工艺分析、处理,编制数控加工工艺,然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等jLBHrnAILg3.数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择?如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程?答:在数控铣床进行加工零件首先加工平面,因此编程时要加工确定平面即当一个零件上多处加工或多处相同的加工时,应该用零点偏置或坐标轴旋转来编程。用零点偏置或坐标轴旋转来编程可以简化数据处理和编程。xHAQX74J0X4..车削圆柱形工件时,圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关?答;造成工件产生锥度缺陷的有关的因素有:(1>溜板移动相对主轴轴线的平行度超差。(2>床身导轨面严重磨损。(3>工件装夹在两顶尖间加工时,由于尾座轴线与主轴轴线不重合而产生锥度。(4>地脚螺栓松动,使机床水平发生变动。五编程题参考程序%1406T0101M03S500G00X100Z10G81X0Z1F80X0Z0.4X0Z0F60G73U2W2R2P10Q20X0.4Z0.1F150N10G01X44Z2F80X50Z-1Z-57G02X56Z-60R3G01X88N20Z-85G00X100Z120M05M02零件加工的单边余量为2mm,其左端面25mm为夹紧用。数控加工编程与操作期末试卷二一判断题(每题1分,共10分>1.数控机床适用于大批量生产。<)2.数控机床的重复定位精度比定位精度高,是为了使加工零件的精度更高。<)3.精车削应选用刀尖半径较大的车刀片。(>4.YT类硬质合金中含钴量愈多,刀片硬度愈高,耐热性越好,但脆性越大。(>5.在数控车床上钻削中心孔时,若钻头静点偏离中心,即无法钻削。<)6.恒线速控制的原理是当工件的直径越大,工件转速越快。<)7.数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。<)8.于XY平面执行圆弧切削的指令,可写成G17G02X_Y_R_F_;。<)9.程序指令G90G28Z5.0;代表Z轴移动5㎜。<)10.工件的六个自由度只有全部被限制,才能保证加工精度。<)二填空题(每空1分,共20分>1.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、、四种。2.数控编程描述的是刀尖点的运动轨迹,加工时也是按对刀。3.合适加工中心的零件形状有、、、等。4.数控机床中的标准坐标系采用,并规定刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。5..在数控铣床上加工整圆时,为避免工件表面产生刀痕,刀具从起始点沿圆弧表面的进入,进行圆弧铣削加工;整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧表面的退出。LDAYtRyKfE6.按夹具的使用特点分类有、、、。7.数控机床大体由、、和组成。三选择题(每题2分,共30分>1.闭环控制系统的位置检测装置装在<)。2.数控系统所规定的最小设定单位就是<)。3.夹持工件时,下列那项可不予考虑:<)(A>车削方式;工件直径;(D>切削液。4.后角较大的车刀,较适合车削何种材质:<)。(A>铝;(B>铸铁;(C>中碳钢;(D>铜。Zzz6ZB2Ltk5.减小表面粗糙度的方法是<)。6.精细平面时,宜选用的加工条件为(>。7.在铣削工件时,若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为(>。8.数控机床主轴以800转/分转速正转时,其指令应是<)。9.各几何元素间的联结点称为<)。10.G41指令的含义是<)11.数控机床的T指令是指<)12.执行下列程序后,镗孔深度是<)。G90G01G44Z-50H02F10013.数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是<)。14.用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工,要求精加工余量为0.4,则粗加工偏移量为<)。15.数控铣床一般采用半闭环控制方式,它的位置检测器是<)。四问答题(共25分>1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?(6分>2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?(7分>3.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?(共6分>4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?(共6分>五编程题(15分>在华中世纪星系统数控车床上加工下图所示零件,材料PC棒,请编辑该零件的加工程序刀具:1号外圆刀;2号螺纹刀;3号切断刀;4号内孔刀。dvzfvkwMI1(答案>一判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×二填空题1.(高速钢>(硬质合金钢>2.(刀尖点>(刀尖>3.(平面>(曲面>(孔>(槽>4.(笛卡儿直角坐标系>(增大>5.(切线方向>(切线方向>6.(万能通用夹具>(专用性夹具>(可调夹具>(组合夹具>7.(输入装置>(数控装置>(伺服系统>(机床本体>rqyn14ZNXI三选择题1.7.(B>8.11. 四问答题1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?<1)数控加工工艺内容要求更加具体、详细<2)数控加工工艺要求更严密、精确<3)数控加工的工序相对集中2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?答:在确定零件的工艺流程时,应将粗精加工分阶段进行,各表面的粗加工结束后再进行精加工,尽可能不要将粗、精加工交叉进行,也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工,这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床,并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正,有利于提高加工精度,此外,还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷,及时终止加工。SixE2yXPq53.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?答:机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定,称为机床原点<或零件)。工件坐标又称编程坐标系,供编程用。6ewMyirQFL4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?答:固定循环由以下6个顺序动作组成:①X、Y轴定位;②快速运动到R点<参考点);③孔加工;④在孔底的动作;⑤退回到R点<参考点);⑥快速返回到初始点。kavU42VRUs五编程题参考程序:O0001N010 G92G90X25Z0<2分)N020 G00X40Z90N030 M06T0101N040 M03S600F100N050 G00X30Z2<4分)N060 G71P070Q170U2R2X0.4Z0.2F100N070 G00X27Z2N080 G01X16Z0C-2N090 Z-20N100 X20C-2N110 Z-40N115 G04X2N120 X15Z-50N130 G02X25Z-65R20N140 G01Z-80N150 G04X2N160 G00X30N170 X40Z90N180 G70P070Q170<12分)N190 G00X40Z90T0100<14分)N200 M06T0303N210 G00X30N220 Z-20N230 G01X12F10N240 G04X2N250 G00X30N260 X40Z90T0300<16分)N270 M06T0202N280 G00X16Z2N290 G82X15.2Z-18F1.5N300 G82X14.6Z-18F1.5N310 G82X14.2Z-18F1.5N320 G82X14.04Z-18F1.5N330 G00X30N340 X40Z90T0200N350 M05N360 M02 数控加工编程与操作期末试卷三一判断题(每题1分,共10分>1.数控车床当启动电源后,最好作机械回零操作。<)2.在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。(>3.判断刀具磨损,可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。<)4.数控加工中,最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。<)5.切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度。<)6.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。<)y6v3ALoS897.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。<)8.G04X3.0表示暂停3ms。<)9.一个主程序中只能有一个子程序。<)10.数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。<)二填空题(每空1分,共20分>1.数控机床的组成部分包括控制介质,输入装置,,驱动装置和检测装置,辅助控制装置及机床本体。2.常用的刀具材料有高速钢、、陶瓷材料和超硬材料四类。3.工件材料的强度和硬度较低时,前角可以选得些;强度和硬度较高时,前角选得些。4.对刀点可以设在上,也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。5.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量,铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。6. 车床主轴轴线有轴向窜动时,对车削精度影响较大。7.刀具切削部分的材料应具备如下性能;高的硬度、、、。M2ub6vSTnP8.粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要一些。精铣时,铣刀直径要,最好能包容加工面宽度。0YujCfmUCw9.数控车床是目前使用比较广泛的数控机床,主要用于和回转体工件的加工。10.编程时为提高工件的加工精度,编制圆头刀程序时,需要进行。11.除外,加工中心的编程方法和普通数控机床相同。12.在返回动作中,用G98指定刀具返回;用G99指定刀具返回。13.切削用量中对切削温度影响最大的是,其次是,而影响最小。三选择题(每题2分,共30分>1.数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警,某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”,这属于<)。eUts8ZQVRd2.高速切削时应使用<)类刀柄。3.为加工相同材料的工件制作金属切削刀具,一般情况下硬质合金刀具的前角<)高速钢刀具的前角。4.过定位是指定位时工件的同一<)被两个定位元件重复限制的定位状态。(A>平面;(B>自由度;(C>圆柱面;(D>方向。5.切削用量对刀具寿命的影响,主要是通过对切削温度的高低来影响的,所以影响刀具寿命最大的是(>。sQsAEJkW5T6.车削细长轴时,要用中心架或跟刀架来增加工件的<)。7.数控铣床能够<)。8.周铣时用<)方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。9.铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟(>。10.精铣的进给率应比粗铣(>。11.G00指令与下列的<)指令不是同一组的。12.刀尖半径左补偿方向的规定是<)。(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;(B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧;13.执行下列程序后,钻孔深度是<)。G90G01G43Z-50H01F10014.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
14.三爪卡盘安装工件,当工件被夹住的定位圆柱表面较长时,可限制工件(>个自由度。
四;六。
15.数控车床能进行螺纹加工,其主轴上一定安装了<)。
四问答题(共25分>1.数控加工工序顺序的安排原则是什么?(6分>2.数控加工工艺分析的目的是什么?包括哪些内容?(6分>3.数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择?如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程?(5分>4.车削圆柱形工件时,圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关?(7分>五编程题(15分>编制简单回转零件(如图所示>的车削加工程序,包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。零件加工的单边余量为2mm,其左端面25mm为夹紧用。p1EanqFDPw(答案>一判断题1.×2.√3.√4.×5.√6.√7.×8.×9.√10.√二填空题1.<刀具刀位点)2.3.(G01、G00>4. (快速响应性能和运动精度>DXDiTa9E3d5.(专用夹具>6.(较大>7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>8.(G95>(G94>9.(轮廓控制>(开环控制>(闭环控制>10.(刀具材料>(切削用量>(刀具的几何参数>RTCrpUDGiT三选择题1.9.15.四问答题1.数控加工工序顺序的安排原则是什么?答:数控加工工序顺序的安排可参考下列原则:<1)同一定位装夹方式或用同一把刀具的工序,最好相邻连接完成;<2)如一次装夹进行多道加工工序时,则应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先,以减小加工变形;<3)道工序应不影响下道工序的定位与装夹;<4)先内型内腔加工工序,后外形加工工序。2.数控加工工艺分析的目的是什么?包括哪些内容?答:在数控机床上加工零件,首先应根据零件图样进行工艺分析、处理,编制数控加工工艺,然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等jLBHrnAILg3.数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择?如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程?答:在数控铣床进行加工零件首先加工平面,因此编程时要加工确定平面即当一个零件上多处加工或多处相同的加工时,应该用零点偏置或坐标轴旋转来编程。用零点偏置或坐标轴旋转来编程可以简化数据处理和编程。xHAQX74J0X4..车削圆柱形工件时,圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关?答;造成工件产生锥度缺陷的有关的因素有:(1>溜板移动相对主轴轴线的平行度超差。(2>床身导轨面严重磨损。(3>工件装夹在两顶尖间加工时,由于尾座轴线与主轴轴线不重合而产生锥度。(4>地脚螺栓松动,使机床水平发生变动。五编程题参考程序%1406T0101M03S500G00X100Z10G81X0Z1F80X0Z0.4X0Z0F60G73U2W2R2P10Q20X0.4Z0.1F150N10G01X44Z2F80X50Z-1Z-57G02X56Z-60R3G01X88N20Z-85G00X100Z120M05M02零件加工的单边余量为2mm,其左端面25mm为夹紧用。数控加工编程与操作期末试卷二一判断题(每题1分,共10分>1.数控机床适用于大批量生产。<)2.数控机床的重复定位精度比定位精度高,是为了使加工零件的精度更高。<)3.精车削应选用刀尖半径较大的车刀片。(>4.YT类硬质合金中含钴量愈多,刀片硬度愈高,耐热性越好,但脆性越大。(>5.在数控车床上钻削中心孔时,若钻头静点偏离中心,即无法钻削。<)6.恒线速控制的原理是当工件的直径越大,工件转速越快。<)7.数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。<)8.于XY平面执行圆弧切削的指令,可写成G17G02X_Y_R_F_;。<)9.程序指令G90G28Z5.0;代表Z轴移动5㎜。<)10.工件的六个自由度只有全部被限制,才能保证加工精度。<)二填空题(每空1分,共20分>1.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、、四种。2.数控编程描述的是刀尖点的运动轨迹,加工时也是按对刀。3.合适加工中心的零件形状有、、、等。4.数控机床中的标准坐标系采用,并规定刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。5..在数控铣床上加工整圆时,为避免工件表面产生刀痕,刀具从起始点沿圆弧表面的进入,进行圆弧铣削加工;整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧表面的退出。LDAYtRyKfE6.按夹具的使用特点分类有、、、。7.数控机床大体由、、和组成。三选择题(每题2分,共30分>1.闭环控制系统的位置检测装置装在<)。2.数控系统所规定的最小设定单位就是<)。3.夹持工件时,下列那项可不予考虑:<)(A>车削方式;工件直径;(D>切削液。4.后角较大的车刀,较适合车削何种材质:<)。(A>铝;(B>铸铁;(C>中碳钢;(D>铜。Zzz6ZB2Ltk5.减小表面粗糙度的方法是<)。6.精细平面时,宜选用的加工条件为(>。7.在铣削工件时,若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为(>。8.数控机床主轴以800转/分转速正转时,其指令应是<)。9.各几何元素间的联结点称为<)。10.G41指令的含义是<)11.数控机床的T指令是指<)12.执行下列程序后,镗孔深度是<)。G90G01G44Z-50H02F10013.数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是<)。14.用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工,要求精加工余量为0.4,则粗加工偏移量为<)。15.数控铣床一般采用半闭环控制方式,它的位置检测器是<)。四问答题(共25分>1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?(6分>2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?(7分>3.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?(共6分>4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?(共6分>五编程题(15分>在华中世纪星系统数控车床上加工下图所示零件,材料PC棒,请编辑该零件的加工程序刀具:1号外圆刀;2号螺纹刀;3号切断刀;4号内孔刀。dvzfvkwMI1(答案>一判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×二填空题1.(高速钢>(硬质合金钢>2.(刀尖点>(刀尖>3.(平面>(曲面>(孔>(槽>4.(笛卡儿直角坐标系>(增大>5.(切线方向>(切线方向>6.(万能通用夹具>(专用性夹具>(可调夹具>(组合夹具>7.(输入装置>(数控装置>(伺服系统>(机床本体>rqyn14ZNXI三选择题1.7.(B>8.11. 四问答题1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?<1)数控加工工艺内容要求更加具体、详细<2)数控加工工艺要求更严密、精确<3)数控加工的工序相对集中2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?答:在确定零件的工艺流程时,应将粗精加工分阶段进行,各表面的粗加工结束后再进行精加工,尽可能不要将粗、精加工交叉进行,也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工,这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床,并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正,有利于提高加工精度,此外,还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷,及时终止加工。SixE2yXPq53.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?答:机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定,称为机床原点<或零件)。工件坐标又称编程坐标系,供编程用。6ewMyirQFL4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?答:固定循环由以下6个顺序动作组成:①X、Y轴定位;②快速运动到R点<参考点);③孔加工;④在孔底的动作;⑤退回到R点<参考点);⑥快速返回到初始点。kavU42VRUs五编程题参考程序:O0001N010 G92G90X25Z0<2分)N020 G00X40Z90N030 M06T0101N040 M03S600F100N050 G00X30Z2<4分)N060 G71P070Q170U2R2X0.4Z0.2F100N070 G00X27Z2N080 G01X16Z0C-2N090 Z-20N100 X20C-2N110 Z-40N115 G04X2N120 X15Z-50N130 G02X25Z-65R20N140 G01Z-80N150 G04X2N160 G00X30N170 X40Z90N180 G70P070Q170<12分)N190 G00X40Z90T0100<14分)N200 M06T0303N210 G00X30N220 Z-20N230 G01X12F10N240 G04X2N250 G00X30N260 X40Z90T0300<16分)N270 M06T0202N280 G00X16Z2N290 G82X15.2Z-18F1.5N300 G82X14.6Z-18F1.5N310 G82X14.2Z-18F1.5N320 G82X14.04Z-18F1.5N330 G00X30N340 X40Z90T0200N350 M05N360 M02 数控加工编程与操作期末试卷三一判断题(每题1分,共10分>1.数控车床当启动电源后,最好作机械回零操作。<)2.在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。(>3.判断刀具磨损,可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。<)4.数控加工中,最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。<)5.切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度。<)6.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。<)y6v3ALoS897.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。<)8.G04X3.0表示暂停3ms。<)9.一个主程序中只能有一个子程序。<)10.数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。<)二填空题(每空1分,共20分>1.数控机床的组成部分包括控制介质,输入装置,,驱动装置和检测装置,辅助控制装置及机床本体。2.常用的刀具材料有高速钢、、陶瓷材料和超硬材料四类。3.工件材料的强度和硬度较低时,前角可以选得些;强度和硬度较高时,前角选得些。4.对刀点可以设在上,也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。5.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量,铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。6. 车床主轴轴线有轴向窜动时,对车削精度影响较大。7.刀具切削部分的材料应具备如下性能;高的硬度、、、。M2ub6vSTnP8.粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要一些。精铣时,铣刀直径要,最好能包容加工面宽度。0YujCfmUCw9.数控车床是目前使用比较广泛的数控机床,主要用于和回转体工件的加工。10.编程时为提高工件的加工精度,编制圆头刀程序时,需要进行。11.除外,加工中心的编程方法和普通数控机床相同。12.在返回动作中,用G98指定刀具返回;用G99指定刀具返回。13.切削用量中对切削温度影响最大的是,其次是,而影响最小。三选择题(每题2分,共30分>1.数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警,某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”,这属于<)。eUts8ZQVRd2.高速切削时应使用<)类刀柄。3.为加工相同材料的工件制作金属切削刀具,一般情况下硬质合金刀具的前角<)高速钢刀具的前角。4.过定位是指定位时工件的同一<)被两个定位元件重复限制的定位状态。(A>平面;(B>自由度;(C>圆柱面;(D>方向。5.切削用量对刀具寿命的影响,主要是通过对切削温度的高低来影响的,所以影响刀具寿命最大的是(>。sQsAEJkW5T6.车削细长轴时,要用中心架或跟刀架来增加工件的<)。7.数控铣床能够<)。8.周铣时用<)方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。9.铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟(>。10.精铣的进给率应比粗铣(>。11.G00指令与下列的<)指令不是同一组的。12.刀尖半径左补偿方向的规定是<)。(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;(B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧;13.执行下列程序后,钻孔深度是<)。G90G01G43Z-50H01F10014.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
四问答题(共25分>
1.数控加工工序顺序的安排原则是什么?
(6分>
2.数控加工工艺分析的目的是什么?
包括哪些内容?
3.数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择?
如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程?
(5分>
4.车削圆柱形工件时,圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关?
(7分>
五编程题(15分>
编制简单回转零件(如图所示>的车削加工程序,包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。
零件加工的单边余量为2mm,其左端面25mm为夹紧用。
p1EanqFDPw
(答案>
一判断题
1.×2.√3.√4.×5.√6.√7.×8.×9.√10.√
二填空题
1.<刀具刀位点)2.3.(G01、G00>4. (快速响应性能和运动精度>DXDiTa9E3d
5.(专用夹具>6.(较大>7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>8.(G95>(G94>9.(轮廓控制>(开环控制>(闭环控制>10.(刀具材料>(切削用量>(刀具的几何参数>RTCrpUDGiT
三选择题
1.9.15.四问答题1.数控加工工序顺序的安排原则是什么?答:数控加工工序顺序的安排可参考下列原则:<1)同一定位装夹方式或用同一把刀具的工序,最好相邻连接完成;<2)如一次装夹进行多道加工工序时,则应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先,以减小加工变形;<3)道工序应不影响下道工序的定位与装夹;<4)先内型内腔加工工序,后外形加工工序。2.数控加工工艺分析的目的是什么?包括哪些内容?答:在数控机床上加工零件,首先应根据零件图样进行工艺分析、处理,编制数控加工工艺,然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等jLBHrnAILg3.数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择?如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程?答:在数控铣床进行加工零件首先加工平面,因此编程时要加工确定平面即当一个零件上多处加工或多处相同的加工时,应该用零点偏置或坐标轴旋转来编程。用零点偏置或坐标轴旋转来编程可以简化数据处理和编程。xHAQX74J0X4..车削圆柱形工件时,圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关?答;造成工件产生锥度缺陷的有关的因素有:(1>溜板移动相对主轴轴线的平行度超差。(2>床身导轨面严重磨损。(3>工件装夹在两顶尖间加工时,由于尾座轴线与主轴轴线不重合而产生锥度。(4>地脚螺栓松动,使机床水平发生变动。五编程题参考程序%1406T0101M03S500G00X100Z10G81X0Z1F80X0Z0.4X0Z0F60G73U2W2R2P10Q20X0.4Z0.1F150N10G01X44Z2F80X50Z-1Z-57G02X56Z-60R3G01X88N20Z-85G00X100Z120M05M02零件加工的单边余量为2mm,其左端面25mm为夹紧用。数控加工编程与操作期末试卷二一判断题(每题1分,共10分>1.数控机床适用于大批量生产。<)2.数控机床的重复定位精度比定位精度高,是为了使加工零件的精度更高。<)3.精车削应选用刀尖半径较大的车刀片。(>4.YT类硬质合金中含钴量愈多,刀片硬度愈高,耐热性越好,但脆性越大。(>5.在数控车床上钻削中心孔时,若钻头静点偏离中心,即无法钻削。<)6.恒线速控制的原理是当工件的直径越大,工件转速越快。<)7.数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。<)8.于XY平面执行圆弧切削的指令,可写成G17G02X_Y_R_F_;。<)9.程序指令G90G28Z5.0;代表Z轴移动5㎜。<)10.工件的六个自由度只有全部被限制,才能保证加工精度。<)二填空题(每空1分,共20分>1.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、、四种。2.数控编程描述的是刀尖点的运动轨迹,加工时也是按对刀。3.合适加工中心的零件形状有、、、等。4.数控机床中的标准坐标系采用,并规定刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。5..在数控铣床上加工整圆时,为避免工件表面产生刀痕,刀具从起始点沿圆弧表面的进入,进行圆弧铣削加工;整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧表面的退出。LDAYtRyKfE6.按夹具的使用特点分类有、、、。7.数控机床大体由、、和组成。三选择题(每题2分,共30分>1.闭环控制系统的位置检测装置装在<)。2.数控系统所规定的最小设定单位就是<)。3.夹持工件时,下列那项可不予考虑:<)(A>车削方式;工件直径;(D>切削液。4.后角较大的车刀,较适合车削何种材质:<)。(A>铝;(B>铸铁;(C>中碳钢;(D>铜。Zzz6ZB2Ltk5.减小表面粗糙度的方法是<)。6.精细平面时,宜选用的加工条件为(>。7.在铣削工件时,若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为(>。8.数控机床主轴以800转/分转速正转时,其指令应是<)。9.各几何元素间的联结点称为<)。10.G41指令的含义是<)11.数控机床的T指令是指<)12.执行下列程序后,镗孔深度是<)。G90G01G44Z-50H02F10013.数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是<)。14.用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工,要求精加工余量为0.4,则粗加工偏移量为<)。15.数控铣床一般采用半闭环控制方式,它的位置检测器是<)。四问答题(共25分>1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?(6分>2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?(7分>3.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?(共6分>4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?(共6分>五编程题(15分>在华中世纪星系统数控车床上加工下图所示零件,材料PC棒,请编辑该零件的加工程序刀具:1号外圆刀;2号螺纹刀;3号切断刀;4号内孔刀。dvzfvkwMI1(答案>一判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×二填空题1.(高速钢>(硬质合金钢>2.(刀尖点>(刀尖>3.(平面>(曲面>(孔>(槽>4.(笛卡儿直角坐标系>(增大>5.(切线方向>(切线方向>6.(万能通用夹具>(专用性夹具>(可调夹具>(组合夹具>7.(输入装置>(数控装置>(伺服系统>(机床本体>rqyn14ZNXI三选择题1.7.(B>8.11. 四问答题1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?<1)数控加工工艺内容要求更加具体、详细<2)数控加工工艺要求更严密、精确<3)数控加工的工序相对集中2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?答:在确定零件的工艺流程时,应将粗精加工分阶段进行,各表面的粗加工结束后再进行精加工,尽可能不要将粗、精加工交叉进行,也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工,这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床,并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正,有利于提高加工精度,此外,还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷,及时终止加工。SixE2yXPq53.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?答:机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定,称为机床原点<或零件)。工件坐标又称编程坐标系,供编程用。6ewMyirQFL4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?答:固定循环由以下6个顺序动作组成:①X、Y轴定位;②快速运动到R点<参考点);③孔加工;④在孔底的动作;⑤退回到R点<参考点);⑥快速返回到初始点。kavU42VRUs五编程题参考程序:O0001N010 G92G90X25Z0<2分)N020 G00X40Z90N030 M06T0101N040 M03S600F100N050 G00X30Z2<4分)N060 G71P070Q170U2R2X0.4Z0.2F100N070 G00X27Z2N080 G01X16Z0C-2N090 Z-20N100 X20C-2N110 Z-40N115 G04X2N120 X15Z-50N130 G02X25Z-65R20N140 G01Z-80N150 G04X2N160 G00X30N170 X40Z90N180 G70P070Q170<12分)N190 G00X40Z90T0100<14分)N200 M06T0303N210 G00X30N220 Z-20N230 G01X12F10N240 G04X2N250 G00X30N260 X40Z90T0300<16分)N270 M06T0202N280 G00X16Z2N290 G82X15.2Z-18F1.5N300 G82X14.6Z-18F1.5N310 G82X14.2Z-18F1.5N320 G82X14.04Z-18F1.5N330 G00X30N340 X40Z90T0200N350 M05N360 M02 数控加工编程与操作期末试卷三一判断题(每题1分,共10分>1.数控车床当启动电源后,最好作机械回零操作。<)2.在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。(>3.判断刀具磨损,可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。<)4.数控加工中,最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。<)5.切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度。<)6.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。<)y6v3ALoS897.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。<)8.G04X3.0表示暂停3ms。<)9.一个主程序中只能有一个子程序。<)10.数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。<)二填空题(每空1分,共20分>1.数控机床的组成部分包括控制介质,输入装置,,驱动装置和检测装置,辅助控制装置及机床本体。2.常用的刀具材料有高速钢、、陶瓷材料和超硬材料四类。3.工件材料的强度和硬度较低时,前角可以选得些;强度和硬度较高时,前角选得些。4.对刀点可以设在上,也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。5.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量,铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。6. 车床主轴轴线有轴向窜动时,对车削精度影响较大。7.刀具切削部分的材料应具备如下性能;高的硬度、、、。M2ub6vSTnP8.粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要一些。精铣时,铣刀直径要,最好能包容加工面宽度。0YujCfmUCw9.数控车床是目前使用比较广泛的数控机床,主要用于和回转体工件的加工。10.编程时为提高工件的加工精度,编制圆头刀程序时,需要进行。11.除外,加工中心的编程方法和普通数控机床相同。12.在返回动作中,用G98指定刀具返回;用G99指定刀具返回。13.切削用量中对切削温度影响最大的是,其次是,而影响最小。三选择题(每题2分,共30分>1.数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警,某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”,这属于<)。eUts8ZQVRd2.高速切削时应使用<)类刀柄。3.为加工相同材料的工件制作金属切削刀具,一般情况下硬质合金刀具的前角<)高速钢刀具的前角。4.过定位是指定位时工件的同一<)被两个定位元件重复限制的定位状态。(A>平面;(B>自由度;(C>圆柱面;(D>方向。5.切削用量对刀具寿命的影响,主要是通过对切削温度的高低来影响的,所以影响刀具寿命最大的是(>。sQsAEJkW5T6.车削细长轴时,要用中心架或跟刀架来增加工件的<)。7.数控铣床能够<)。8.周铣时用<)方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。9.铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟(>。10.精铣的进给率应比粗铣(>。11.G00指令与下列的<)指令不是同一组的。12.刀尖半径左补偿方向的规定是<)。(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;(B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧;13.执行下列程序后,钻孔深度是<)。G90G01G43Z-50H01F10014.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
9.15.
四问答题
答:
数控加工工序顺序的安排可参考下列原则:
<1)同一定位装夹方式或用同一把刀具的工序,最好相邻连接完成;
<2)如一次装夹进行多道加工工序时,则应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先,以减小加工变形;
<3)道工序应不影响下道工序的定位与装夹;
<4)先内型内腔加工工序,后外形加工工序。
在数控机床上加工零件,首先应根据零件图样进行工艺分析、处理,编制数控加工工艺,然后再能编制加工程序。
整个加工过程是自动的。
它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等jLBHrnAILg
在数控铣床进行加工零件首先加工平面,因此编程时要加工确定平面即当一个零件上多处加工或多处相同的加工时,应该用零点偏置或坐标轴旋转来编程。用零点偏置或坐标轴旋转来编程可以简化数据处理和编程。xHAQX74J0X4..车削圆柱形工件时,圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关?答;造成工件产生锥度缺陷的有关的因素有:(1>溜板移动相对主轴轴线的平行度超差。(2>床身导轨面严重磨损。(3>工件装夹在两顶尖间加工时,由于尾座轴线与主轴轴线不重合而产生锥度。(4>地脚螺栓松动,使机床水平发生变动。五编程题参考程序%1406T0101M03S500G00X100Z10G81X0Z1F80X0Z0.4X0Z0F60G73U2W2R2P10Q20X0.4Z0.1F150N10G01X44Z2F80X50Z-1Z-57G02X56Z-60R3G01X88N20Z-85G00X100Z120M05M02零件加工的单边余量为2mm,其左端面25mm为夹紧用。数控加工编程与操作期末试卷二一判断题(每题1分,共10分>1.数控机床适用于大批量生产。<)2.数控机床的重复定位精度比定位精度高,是为了使加工零件的精度更高。<)3.精车削应选用刀尖半径较大的车刀片。(>4.YT类硬质合金中含钴量愈多,刀片硬度愈高,耐热性越好,但脆性越大。(>5.在数控车床上钻削中心孔时,若钻头静点偏离中心,即无法钻削。<)6.恒线速控制的原理是当工件的直径越大,工件转速越快。<)7.数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。<)8.于XY平面执行圆弧切削的指令,可写成G17G02X_Y_R_F_;。<)9.程序指令G90G28Z5.0;代表Z轴移动5㎜。<)10.工件的六个自由度只有全部被限制,才能保证加工精度。<)二填空题(每空1分,共20分>1.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、、四种。2.数控编程描述的是刀尖点的运动轨迹,加工时也是按对刀。3.合适加工中心的零件形状有、、、等。4.数控机床中的标准坐标系采用,并规定刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。5..在数控铣床上加工整圆时,为避免工件表面产生刀痕,刀具从起始点沿圆弧表面的进入,进行圆弧铣削加工;整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧表面的退出。LDAYtRyKfE6.按夹具的使用特点分类有、、、。7.数控机床大体由、、和组成。三选择题(每题2分,共30分>1.闭环控制系统的位置检测装置装在<)。2.数控系统所规定的最小设定单位就是<)。3.夹持工件时,下列那项可不予考虑:<)(A>车削方式;工件直径;(D>切削液。4.后角较大的车刀,较适合车削何种材质:<)。(A>铝;(B>铸铁;(C>中碳钢;(D>铜。Zzz6ZB2Ltk5.减小表面粗糙度的方法是<)。6.精细平面时,宜选用的加工条件为(>。7.在铣削工件时,若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为(>。8.数控机床主轴以800转/分转速正转时,其指令应是<)。9.各几何元素间的联结点称为<)。10.G41指令的含义是<)11.数控机床的T指令是指<)12.执行下列程序后,镗孔深度是<)。G90G01G44Z-50H02F10013.数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是<)。14.用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工,要求精加工余量为0.4,则粗加工偏移量为<)。15.数控铣床一般采用半闭环控制方式,它的位置检测器是<)。四问答题(共25分>1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?(6分>2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?(7分>3.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?(共6分>4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?(共6分>五编程题(15分>在华中世纪星系统数控车床上加工下图所示零件,材料PC棒,请编辑该零件的加工程序刀具:1号外圆刀;2号螺纹刀;3号切断刀;4号内孔刀。dvzfvkwMI1(答案>一判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×二填空题1.(高速钢>(硬质合金钢>2.(刀尖点>(刀尖>3.(平面>(曲面>(孔>(槽>4.(笛卡儿直角坐标系>(增大>5.(切线方向>(切线方向>6.(万能通用夹具>(专用性夹具>(可调夹具>(组合夹具>7.(输入装置>(数控装置>(伺服系统>(机床本体>rqyn14ZNXI三选择题1.7.(B>8.11. 四问答题1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?<1)数控加工工艺内容要求更加具体、详细<2)数控加工工艺要求更严密、精确<3)数控加工的工序相对集中2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?答:在确定零件的工艺流程时,应将粗精加工分阶段进行,各表面的粗加工结束后再进行精加工,尽可能不要将粗、精加工交叉进行,也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工,这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床,并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正,有利于提高加工精度,此外,还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷,及时终止加工。SixE2yXPq53.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?答:机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定,称为机床原点<或零件)。工件坐标又称编程坐标系,供编程用。6ewMyirQFL4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?答:固定循环由以下6个顺序动作组成:①X、Y轴定位;②快速运动到R点<参考点);③孔加工;④在孔底的动作;⑤退回到R点<参考点);⑥快速返回到初始点。kavU42VRUs五编程题参考程序:O0001N010 G92G90X25Z0<2分)N020 G00X40Z90N030 M06T0101N040 M03S600F100N050 G00X30Z2<4分)N060 G71P070Q170U2R2X0.4Z0.2F100N070 G00X27Z2N080 G01X16Z0C-2N090 Z-20N100 X20C-2N110 Z-40N115 G04X2N120 X15Z-50N130 G02X25Z-65R20N140 G01Z-80N150 G04X2N160 G00X30N170 X40Z90N180 G70P070Q170<12分)N190 G00X40Z90T0100<14分)N200 M06T0303N210 G00X30N220 Z-20N230 G01X12F10N240 G04X2N250 G00X30N260 X40Z90T0300<16分)N270 M06T0202N280 G00X16Z2N290 G82X15.2Z-18F1.5N300 G82X14.6Z-18F1.5N310 G82X14.2Z-18F1.5N320 G82X14.04Z-18F1.5N330 G00X30N340 X40Z90T0200N350 M05N360 M02 数控加工编程与操作期末试卷三一判断题(每题1分,共10分>1.数控车床当启动电源后,最好作机械回零操作。<)2.在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。(>3.判断刀具磨损,可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。<)4.数控加工中,最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。<)5.切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度。<)6.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。<)y6v3ALoS897.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。<)8.G04X3.0表示暂停3ms。<)9.一个主程序中只能有一个子程序。<)10.数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。<)二填空题(每空1分,共20分>1.数控机床的组成部分包括控制介质,输入装置,,驱动装置和检测装置,辅助控制装置及机床本体。2.常用的刀具材料有高速钢、、陶瓷材料和超硬材料四类。3.工件材料的强度和硬度较低时,前角可以选得些;强度和硬度较高时,前角选得些。4.对刀点可以设在上,也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。5.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量,铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。6. 车床主轴轴线有轴向窜动时,对车削精度影响较大。7.刀具切削部分的材料应具备如下性能;高的硬度、、、。M2ub6vSTnP8.粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要一些。精铣时,铣刀直径要,最好能包容加工面宽度。0YujCfmUCw9.数控车床是目前使用比较广泛的数控机床,主要用于和回转体工件的加工。10.编程时为提高工件的加工精度,编制圆头刀程序时,需要进行。11.除外,加工中心的编程方法和普通数控机床相同。12.在返回动作中,用G98指定刀具返回;用G99指定刀具返回。13.切削用量中对切削温度影响最大的是,其次是,而影响最小。三选择题(每题2分,共30分>1.数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警,某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”,这属于<)。eUts8ZQVRd2.高速切削时应使用<)类刀柄。3.为加工相同材料的工件制作金属切削刀具,一般情况下硬质合金刀具的前角<)高速钢刀具的前角。4.过定位是指定位时工件的同一<)被两个定位元件重复限制的定位状态。(A>平面;(B>自由度;(C>圆柱面;(D>方向。5.切削用量对刀具寿命的影响,主要是通过对切削温度的高低来影响的,所以影响刀具寿命最大的是(>。sQsAEJkW5T6.车削细长轴时,要用中心架或跟刀架来增加工件的<)。7.数控铣床能够<)。8.周铣时用<)方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。9.铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟(>。10.精铣的进给率应比粗铣(>。11.G00指令与下列的<)指令不是同一组的。12.刀尖半径左补偿方向的规定是<)。(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;(B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧;13.执行下列程序后,钻孔深度是<)。G90G01G43Z-50H01F10014.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
当一个零件上多处加工或多处相同的加工时,应该用零点偏置或坐标轴旋转来编程。
用零点偏置或坐标轴旋转来编程可以简化数据处理和编程。
xHAQX74J0X
4..车削圆柱形工件时,圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关?
答;造成工件产生锥度缺陷的有关的因素有:
(1>溜板移动相对主轴轴线的平行度超差。
(2>床身导轨面严重磨损。
(3>工件装夹在两顶尖间加工时,由于尾座轴线与主轴轴线不重合而产生锥度。
(4>地脚螺栓松动,使机床水平发生变动。
五编程题
参考程序
%1406
T0101M03S500
G00X100Z10
G81X0Z1F80
X0Z0.4
X0Z0F60
G73U2W2R2P10Q20X0.4Z0.1F150
N10G01X44Z2F80
X50Z-1
Z-57
G02X56Z-60R3
G01X88
N20Z-85
G00X100Z120
M05
M02
数控加工编程与操作期末试卷二
1.数控机床适用于大批量生产。
2.数控机床的重复定位精度比定位精度高,是为了使加工零件的精度更高。
3.精车削应选用刀尖半径较大的车刀片。
4.YT类硬质合金中含钴量愈多,刀片硬度愈高,耐热性越好,但脆性越大。
5.在数控车床上钻削中心孔时,若钻头静点偏离中心,即无法钻削。
6.恒线速控制的原理是当工件的直径越大,工件转速越快。
7.数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。
8.于XY平面执行圆弧切削的指令,可写成G17G02X_Y_R_F_;。
9.程序指令G90G28Z5.0;代表Z轴移动5㎜。
10.工件的六个自由度只有全部被限制,才能保证加工精度。
1.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、、四种。
2.数控编程描述的是刀尖点的运动轨迹,加工时也是按对刀。
3.合适加工中心的零件形状有、、、等。
4.数控机床中的标准坐标系采用,并规定刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。
5..在数控铣床上加工整圆时,为避免工件表面产生刀痕,刀具从起始点沿圆弧表面的进入,进行圆弧铣削加工;整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧表面的退出。
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6.按夹具的使用特点分类有、、、。
7.数控机床大体由、、和组成。
2.数控系统所规定的最小设定单位就是<)。3.夹持工件时,下列那项可不予考虑:<)(A>车削方式;工件直径;(D>切削液。4.后角较大的车刀,较适合车削何种材质:<)。(A>铝;(B>铸铁;(C>中碳钢;(D>铜。Zzz6ZB2Ltk5.减小表面粗糙度的方法是<)。6.精细平面时,宜选用的加工条件为(>。7.在铣削工件时,若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为(>。8.数控机床主轴以800转/分转速正转时,其指令应是<)。9.各几何元素间的联结点称为<)。10.G41指令的含义是<)11.数控机床的T指令是指<)12.执行下列程序后,镗孔深度是<)。G90G01G44Z-50H02F10013.数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是<)。14.用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工,要求精加工余量为0.4,则粗加工偏移量为<)。15.数控铣床一般采用半闭环控制方式,它的位置检测器是<)。四问答题(共25分>1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?(6分>2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?(7分>3.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?(共6分>4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?(共6分>五编程题(15分>在华中世纪星系统数控车床上加工下图所示零件,材料PC棒,请编辑该零件的加工程序刀具:1号外圆刀;2号螺纹刀;3号切断刀;4号内孔刀。dvzfvkwMI1(答案>一判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×二填空题1.(高速钢>(硬质合金钢>2.(刀尖点>(刀尖>3.(平面>(曲面>(孔>(槽>4.(笛卡儿直角坐标系>(增大>5.(切线方向>(切线方向>6.(万能通用夹具>(专用性夹具>(可调夹具>(组合夹具>7.(输入装置>(数控装置>(伺服系统>(机床本体>rqyn14ZNXI三选择题1.7.(B>8.11. 四问答题1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?<1)数控加工工艺内容要求更加具体、详细<2)数控加工工艺要求更严密、精确<3)数控加工的工序相对集中2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?答:在确定零件的工艺流程时,应将粗精加工分阶段进行,各表面的粗加工结束后再进行精加工,尽可能不要将粗、精加工交叉进行,也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工,这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床,并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正,有利于提高加工精度,此外,还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷,及时终止加工。SixE2yXPq53.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?答:机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定,称为机床原点<或零件)。工件坐标又称编程坐标系,供编程用。6ewMyirQFL4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?答:固定循环由以下6个顺序动作组成:①X、Y轴定位;②快速运动到R点<参考点);③孔加工;④在孔底的动作;⑤退回到R点<参考点);⑥快速返回到初始点。kavU42VRUs五编程题参考程序:O0001N010 G92G90X25Z0<2分)N020 G00X40Z90N030 M06T0101N040 M03S600F100N050 G00X30Z2<4分)N060 G71P070Q170U2R2X0.4Z0.2F100N070 G00X27Z2N080 G01X16Z0C-2N090 Z-20N100 X20C-2N110 Z-40N115 G04X2N120 X15Z-50N130 G02X25Z-65R20N140 G01Z-80N150 G04X2N160 G00X30N170 X40Z90N180 G70P070Q170<12分)N190 G00X40Z90T0100<14分)N200 M06T0303N210 G00X30N220 Z-20N230 G01X12F10N240 G04X2N250 G00X30N260 X40Z90T0300<16分)N270 M06T0202N280 G00X16Z2N290 G82X15.2Z-18F1.5N300 G82X14.6Z-18F1.5N310 G82X14.2Z-18F1.5N320 G82X14.04Z-18F1.5N330 G00X30N340 X40Z90T0200N350 M05N360 M02 数控加工编程与操作期末试卷三一判断题(每题1分,共10分>1.数控车床当启动电源后,最好作机械回零操作。<)2.在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。(>3.判断刀具磨损,可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。<)4.数控加工中,最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。<)5.切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度。<)6.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。<)y6v3ALoS897.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。<)8.G04X3.0表示暂停3ms。<)9.一个主程序中只能有一个子程序。<)10.数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。<)二填空题(每空1分,共20分>1.数控机床的组成部分包括控制介质,输入装置,,驱动装置和检测装置,辅助控制装置及机床本体。2.常用的刀具材料有高速钢、、陶瓷材料和超硬材料四类。3.工件材料的强度和硬度较低时,前角可以选得些;强度和硬度较高时,前角选得些。4.对刀点可以设在上,也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。5.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量,铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。6. 车床主轴轴线有轴向窜动时,对车削精度影响较大。7.刀具切削部分的材料应具备如下性能;高的硬度、、、。M2ub6vSTnP8.粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要一些。精铣时,铣刀直径要,最好能包容加工面宽度。0YujCfmUCw9.数控车床是目前使用比较广泛的数控机床,主要用于和回转体工件的加工。10.编程时为提高工件的加工精度,编制圆头刀程序时,需要进行。11.除外,加工中心的编程方法和普通数控机床相同。12.在返回动作中,用G98指定刀具返回;用G99指定刀具返回。13.切削用量中对切削温度影响最大的是,其次是,而影响最小。三选择题(每题2分,共30分>1.数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警,某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”,这属于<)。eUts8ZQVRd2.高速切削时应使用<)类刀柄。3.为加工相同材料的工件制作金属切削刀具,一般情况下硬质合金刀具的前角<)高速钢刀具的前角。4.过定位是指定位时工件的同一<)被两个定位元件重复限制的定位状态。(A>平面;(B>自由度;(C>圆柱面;(D>方向。5.切削用量对刀具寿命的影响,主要是通过对切削温度的高低来影响的,所以影响刀具寿命最大的是(>。sQsAEJkW5T6.车削细长轴时,要用中心架或跟刀架来增加工件的<)。7.数控铣床能够<)。8.周铣时用<)方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。9.铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟(>。10.精铣的进给率应比粗铣(>。11.G00指令与下列的<)指令不是同一组的。12.刀尖半径左补偿方向的规定是<)。(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;(B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧;13.执行下列程序后,钻孔深度是<)。G90G01G43Z-50H01F10014.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
2.数控系统所规定的最小设定单位就是<)。
3.夹持工件时,下列那项可不予考虑:<)(A>车削方式;工件直径;(D>切削液。4.后角较大的车刀,较适合车削何种材质:<)。(A>铝;(B>铸铁;(C>中碳钢;(D>铜。Zzz6ZB2Ltk5.减小表面粗糙度的方法是<)。6.精细平面时,宜选用的加工条件为(>。7.在铣削工件时,若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为(>。8.数控机床主轴以800转/分转速正转时,其指令应是<)。9.各几何元素间的联结点称为<)。10.G41指令的含义是<)11.数控机床的T指令是指<)12.执行下列程序后,镗孔深度是<)。G90G01G44Z-50H02F10013.数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是<)。14.用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工,要求精加工余量为0.4,则粗加工偏移量为<)。15.数控铣床一般采用半闭环控制方式,它的位置检测器是<)。四问答题(共25分>1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?(6分>2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?(7分>3.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?(共6分>4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?(共6分>五编程题(15分>在华中世纪星系统数控车床上加工下图所示零件,材料PC棒,请编辑该零件的加工程序刀具:1号外圆刀;2号螺纹刀;3号切断刀;4号内孔刀。dvzfvkwMI1(答案>一判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×二填空题1.(高速钢>(硬质合金钢>2.(刀尖点>(刀尖>3.(平面>(曲面>(孔>(槽>4.(笛卡儿直角坐标系>(增大>5.(切线方向>(切线方向>6.(万能通用夹具>(专用性夹具>(可调夹具>(组合夹具>7.(输入装置>(数控装置>(伺服系统>(机床本体>rqyn14ZNXI三选择题1.7.(B>8.11. 四问答题1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?<1)数控加工工艺内容要求更加具体、详细<2)数控加工工艺要求更严密、精确<3)数控加工的工序相对集中2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?答:在确定零件的工艺流程时,应将粗精加工分阶段进行,各表面的粗加工结束后再进行精加工,尽可能不要将粗、精加工交叉进行,也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工,这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床,并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正,有利于提高加工精度,此外,还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷,及时终止加工。SixE2yXPq53.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?答:机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定,称为机床原点<或零件)。工件坐标又称编程坐标系,供编程用。6ewMyirQFL4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?答:固定循环由以下6个顺序动作组成:①X、Y轴定位;②快速运动到R点<参考点);③孔加工;④在孔底的动作;⑤退回到R点<参考点);⑥快速返回到初始点。kavU42VRUs五编程题参考程序:O0001N010 G92G90X25Z0<2分)N020 G00X40Z90N030 M06T0101N040 M03S600F100N050 G00X30Z2<4分)N060 G71P070Q170U2R2X0.4Z0.2F100N070 G00X27Z2N080 G01X16Z0C-2N090 Z-20N100 X20C-2N110 Z-40N115 G04X2N120 X15Z-50N130 G02X25Z-65R20N140 G01Z-80N150 G04X2N160 G00X30N170 X40Z90N180 G70P070Q170<12分)N190 G00X40Z90T0100<14分)N200 M06T0303N210 G00X30N220 Z-20N230 G01X12F10N240 G04X2N250 G00X30N260 X40Z90T0300<16分)N270 M06T0202N280 G00X16Z2N290 G82X15.2Z-18F1.5N300 G82X14.6Z-18F1.5N310 G82X14.2Z-18F1.5N320 G82X14.04Z-18F1.5N330 G00X30N340 X40Z90T0200N350 M05N360 M02 数控加工编程与操作期末试卷三一判断题(每题1分,共10分>1.数控车床当启动电源后,最好作机械回零操作。<)2.在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。(>3.判断刀具磨损,可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。<)4.数控加工中,最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。<)5.切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度。<)6.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。<)y6v3ALoS897.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。<)8.G04X3.0表示暂停3ms。<)9.一个主程序中只能有一个子程序。<)10.数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。<)二填空题(每空1分,共20分>1.数控机床的组成部分包括控制介质,输入装置,,驱动装置和检测装置,辅助控制装置及机床本体。2.常用的刀具材料有高速钢、、陶瓷材料和超硬材料四类。3.工件材料的强度和硬度较低时,前角可以选得些;强度和硬度较高时,前角选得些。4.对刀点可以设在上,也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。5.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量,铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。6. 车床主轴轴线有轴向窜动时,对车削精度影响较大。7.刀具切削部分的材料应具备如下性能;高的硬度、、、。M2ub6vSTnP8.粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要一些。精铣时,铣刀直径要,最好能包容加工面宽度。0YujCfmUCw9.数控车床是目前使用比较广泛的数控机床,主要用于和回转体工件的加工。10.编程时为提高工件的加工精度,编制圆头刀程序时,需要进行。11.除外,加工中心的编程方法和普通数控机床相同。12.在返回动作中,用G98指定刀具返回;用G99指定刀具返回。13.切削用量中对切削温度影响最大的是,其次是,而影响最小。三选择题(每题2分,共30分>1.数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警,某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”,这属于<)。eUts8ZQVRd2.高速切削时应使用<)类刀柄。3.为加工相同材料的工件制作金属切削刀具,一般情况下硬质合金刀具的前角<)高速钢刀具的前角。4.过定位是指定位时工件的同一<)被两个定位元件重复限制的定位状态。(A>平面;(B>自由度;(C>圆柱面;(D>方向。5.切削用量对刀具寿命的影响,主要是通过对切削温度的高低来影响的,所以影响刀具寿命最大的是(>。sQsAEJkW5T6.车削细长轴时,要用中心架或跟刀架来增加工件的<)。7.数控铣床能够<)。8.周铣时用<)方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。9.铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟(>。10.精铣的进给率应比粗铣(>。11.G00指令与下列的<)指令不是同一组的。12.刀尖半径左补偿方向的规定是<)。(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;(B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧;13.执行下列程序后,钻孔深度是<)。G90G01G43Z-50H01F10014.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
3.夹持工件时,下列那项可不予考虑:
(A>车削方式;工件直径;(D>切削液。
4.后角较大的车刀,较适合车削何种材质:
<)。
(A>铝;(B>铸铁;(C>中碳钢;(D>铜。
Zzz6ZB2Ltk
5.减小表面粗糙度的方法是<)。
6.精细平面时,宜选用的加工条件为(>。7.在铣削工件时,若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为(>。8.数控机床主轴以800转/分转速正转时,其指令应是<)。9.各几何元素间的联结点称为<)。10.G41指令的含义是<)11.数控机床的T指令是指<)12.执行下列程序后,镗孔深度是<)。G90G01G44Z-50H02F10013.数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是<)。14.用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工,要求精加工余量为0.4,则粗加工偏移量为<)。15.数控铣床一般采用半闭环控制方式,它的位置检测器是<)。四问答题(共25分>1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?(6分>2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?(7分>3.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?(共6分>4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?(共6分>五编程题(15分>在华中世纪星系统数控车床上加工下图所示零件,材料PC棒,请编辑该零件的加工程序刀具:1号外圆刀;2号螺纹刀;3号切断刀;4号内孔刀。dvzfvkwMI1(答案>一判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×二填空题1.(高速钢>(硬质合金钢>2.(刀尖点>(刀尖>3.(平面>(曲面>(孔>(槽>4.(笛卡儿直角坐标系>(增大>5.(切线方向>(切线方向>6.(万能通用夹具>(专用性夹具>(可调夹具>(组合夹具>7.(输入装置>(数控装置>(伺服系统>(机床本体>rqyn14ZNXI三选择题1.7.(B>8.11. 四问答题1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?<1)数控加工工艺内容要求更加具体、详细<2)数控加工工艺要求更严密、精确<3)数控加工的工序相对集中2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?答:在确定零件的工艺流程时,应将粗精加工分阶段进行,各表面的粗加工结束后再进行精加工,尽可能不要将粗、精加工交叉进行,也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工,这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床,并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正,有利于提高加工精度,此外,还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷,及时终止加工。SixE2yXPq53.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?答:机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定,称为机床原点<或零件)。工件坐标又称编程坐标系,供编程用。6ewMyirQFL4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?答:固定循环由以下6个顺序动作组成:①X、Y轴定位;②快速运动到R点<参考点);③孔加工;④在孔底的动作;⑤退回到R点<参考点);⑥快速返回到初始点。kavU42VRUs五编程题参考程序:O0001N010 G92G90X25Z0<2分)N020 G00X40Z90N030 M06T0101N040 M03S600F100N050 G00X30Z2<4分)N060 G71P070Q170U2R2X0.4Z0.2F100N070 G00X27Z2N080 G01X16Z0C-2N090 Z-20N100 X20C-2N110 Z-40N115 G04X2N120 X15Z-50N130 G02X25Z-65R20N140 G01Z-80N150 G04X2N160 G00X30N170 X40Z90N180 G70P070Q170<12分)N190 G00X40Z90T0100<14分)N200 M06T0303N210 G00X30N220 Z-20N230 G01X12F10N240 G04X2N250 G00X30N260 X40Z90T0300<16分)N270 M06T0202N280 G00X16Z2N290 G82X15.2Z-18F1.5N300 G82X14.6Z-18F1.5N310 G82X14.2Z-18F1.5N320 G82X14.04Z-18F1.5N330 G00X30N340 X40Z90T0200N350 M05N360 M02 数控加工编程与操作期末试卷三一判断题(每题1分,共10分>1.数控车床当启动电源后,最好作机械回零操作。<)2.在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。(>3.判断刀具磨损,可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。<)4.数控加工中,最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。<)5.切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度。<)6.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。<)y6v3ALoS897.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。<)8.G04X3.0表示暂停3ms。<)9.一个主程序中只能有一个子程序。<)10.数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。<)二填空题(每空1分,共20分>1.数控机床的组成部分包括控制介质,输入装置,,驱动装置和检测装置,辅助控制装置及机床本体。2.常用的刀具材料有高速钢、、陶瓷材料和超硬材料四类。3.工件材料的强度和硬度较低时,前角可以选得些;强度和硬度较高时,前角选得些。4.对刀点可以设在上,也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。5.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量,铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。6. 车床主轴轴线有轴向窜动时,对车削精度影响较大。7.刀具切削部分的材料应具备如下性能;高的硬度、、、。M2ub6vSTnP8.粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要一些。精铣时,铣刀直径要,最好能包容加工面宽度。0YujCfmUCw9.数控车床是目前使用比较广泛的数控机床,主要用于和回转体工件的加工。10.编程时为提高工件的加工精度,编制圆头刀程序时,需要进行。11.除外,加工中心的编程方法和普通数控机床相同。12.在返回动作中,用G98指定刀具返回;用G99指定刀具返回。13.切削用量中对切削温度影响最大的是,其次是,而影响最小。三选择题(每题2分,共30分>1.数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警,某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”,这属于<)。eUts8ZQVRd2.高速切削时应使用<)类刀柄。3.为加工相同材料的工件制作金属切削刀具,一般情况下硬质合金刀具的前角<)高速钢刀具的前角。4.过定位是指定位时工件的同一<)被两个定位元件重复限制的定位状态。(A>平面;(B>自由度;(C>圆柱面;(D>方向。5.切削用量对刀具寿命的影响,主要是通过对切削温度的高低来影响的,所以影响刀具寿命最大的是(>。sQsAEJkW5T6.车削细长轴时,要用中心架或跟刀架来增加工件的<)。7.数控铣床能够<)。8.周铣时用<)方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。9.铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟(>。10.精铣的进给率应比粗铣(>。11.G00指令与下列的<)指令不是同一组的。12.刀尖半径左补偿方向的规定是<)。(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;(B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧;13.执行下列程序后,钻孔深度是<)。G90G01G43Z-50H01F10014.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
6.精细平面时,宜选用的加工条件为(>。
7.在铣削工件时,若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为(>。8.数控机床主轴以800转/分转速正转时,其指令应是<)。9.各几何元素间的联结点称为<)。10.G41指令的含义是<)11.数控机床的T指令是指<)12.执行下列程序后,镗孔深度是<)。G90G01G44Z-50H02F10013.数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是<)。14.用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工,要求精加工余量为0.4,则粗加工偏移量为<)。15.数控铣床一般采用半闭环控制方式,它的位置检测器是<)。四问答题(共25分>1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?(6分>2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?(7分>3.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?(共6分>4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?(共6分>五编程题(15分>在华中世纪星系统数控车床上加工下图所示零件,材料PC棒,请编辑该零件的加工程序刀具:1号外圆刀;2号螺纹刀;3号切断刀;4号内孔刀。dvzfvkwMI1(答案>一判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×二填空题1.(高速钢>(硬质合金钢>2.(刀尖点>(刀尖>3.(平面>(曲面>(孔>(槽>4.(笛卡儿直角坐标系>(增大>5.(切线方向>(切线方向>6.(万能通用夹具>(专用性夹具>(可调夹具>(组合夹具>7.(输入装置>(数控装置>(伺服系统>(机床本体>rqyn14ZNXI三选择题1.7.(B>8.11. 四问答题1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?<1)数控加工工艺内容要求更加具体、详细<2)数控加工工艺要求更严密、精确<3)数控加工的工序相对集中2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?答:在确定零件的工艺流程时,应将粗精加工分阶段进行,各表面的粗加工结束后再进行精加工,尽可能不要将粗、精加工交叉进行,也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工,这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床,并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正,有利于提高加工精度,此外,还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷,及时终止加工。SixE2yXPq53.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?答:机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定,称为机床原点<或零件)。工件坐标又称编程坐标系,供编程用。6ewMyirQFL4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?答:固定循环由以下6个顺序动作组成:①X、Y轴定位;②快速运动到R点<参考点);③孔加工;④在孔底的动作;⑤退回到R点<参考点);⑥快速返回到初始点。kavU42VRUs五编程题参考程序:O0001N010 G92G90X25Z0<2分)N020 G00X40Z90N030 M06T0101N040 M03S600F100N050 G00X30Z2<4分)N060 G71P070Q170U2R2X0.4Z0.2F100N070 G00X27Z2N080 G01X16Z0C-2N090 Z-20N100 X20C-2N110 Z-40N115 G04X2N120 X15Z-50N130 G02X25Z-65R20N140 G01Z-80N150 G04X2N160 G00X30N170 X40Z90N180 G70P070Q170<12分)N190 G00X40Z90T0100<14分)N200 M06T0303N210 G00X30N220 Z-20N230 G01X12F10N240 G04X2N250 G00X30N260 X40Z90T0300<16分)N270 M06T0202N280 G00X16Z2N290 G82X15.2Z-18F1.5N300 G82X14.6Z-18F1.5N310 G82X14.2Z-18F1.5N320 G82X14.04Z-18F1.5N330 G00X30N340 X40Z90T0200N350 M05N360 M02 数控加工编程与操作期末试卷三一判断题(每题1分,共10分>1.数控车床当启动电源后,最好作机械回零操作。<)2.在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。(>3.判断刀具磨损,可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。<)4.数控加工中,最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。<)5.切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度。<)6.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。<)y6v3ALoS897.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。<)8.G04X3.0表示暂停3ms。<)9.一个主程序中只能有一个子程序。<)10.数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。<)二填空题(每空1分,共20分>1.数控机床的组成部分包括控制介质,输入装置,,驱动装置和检测装置,辅助控制装置及机床本体。2.常用的刀具材料有高速钢、、陶瓷材料和超硬材料四类。3.工件材料的强度和硬度较低时,前角可以选得些;强度和硬度较高时,前角选得些。4.对刀点可以设在上,也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。5.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量,铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。6. 车床主轴轴线有轴向窜动时,对车削精度影响较大。7.刀具切削部分的材料应具备如下性能;高的硬度、、、。M2ub6vSTnP8.粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要一些。精铣时,铣刀直径要,最好能包容加工面宽度。0YujCfmUCw9.数控车床是目前使用比较广泛的数控机床,主要用于和回转体工件的加工。10.编程时为提高工件的加工精度,编制圆头刀程序时,需要进行。11.除外,加工中心的编程方法和普通数控机床相同。12.在返回动作中,用G98指定刀具返回;用G99指定刀具返回。13.切削用量中对切削温度影响最大的是,其次是,而影响最小。三选择题(每题2分,共30分>1.数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警,某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”,这属于<)。eUts8ZQVRd2.高速切削时应使用<)类刀柄。3.为加工相同材料的工件制作金属切削刀具,一般情况下硬质合金刀具的前角<)高速钢刀具的前角。4.过定位是指定位时工件的同一<)被两个定位元件重复限制的定位状态。(A>平面;(B>自由度;(C>圆柱面;(D>方向。5.切削用量对刀具寿命的影响,主要是通过对切削温度的高低来影响的,所以影响刀具寿命最大的是(>。sQsAEJkW5T6.车削细长轴时,要用中心架或跟刀架来增加工件的<)。7.数控铣床能够<)。8.周铣时用<)方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。9.铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟(>。10.精铣的进给率应比粗铣(>。11.G00指令与下列的<)指令不是同一组的。12.刀尖半径左补偿方向的规定是<)。(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;(B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧;13.执行下列程序后,钻孔深度是<)。G90G01G43Z-50H01F10014.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
7.在铣削工件时,若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为(>。
8.数控机床主轴以800转/分转速正转时,其指令应是<)。9.各几何元素间的联结点称为<)。10.G41指令的含义是<)11.数控机床的T指令是指<)12.执行下列程序后,镗孔深度是<)。G90G01G44Z-50H02F10013.数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是<)。14.用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工,要求精加工余量为0.4,则粗加工偏移量为<)。15.数控铣床一般采用半闭环控制方式,它的位置检测器是<)。四问答题(共25分>1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?(6分>2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?(7分>3.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?(共6分>4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?(共6分>五编程题(15分>在华中世纪星系统数控车床上加工下图所示零件,材料PC棒,请编辑该零件的加工程序刀具:1号外圆刀;2号螺纹刀;3号切断刀;4号内孔刀。dvzfvkwMI1(答案>一判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×二填空题1.(高速钢>(硬质合金钢>2.(刀尖点>(刀尖>3.(平面>(曲面>(孔>(槽>4.(笛卡儿直角坐标系>(增大>5.(切线方向>(切线方向>6.(万能通用夹具>(专用性夹具>(可调夹具>(组合夹具>7.(输入装置>(数控装置>(伺服系统>(机床本体>rqyn14ZNXI三选择题1.7.(B>8.11. 四问答题1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?<1)数控加工工艺内容要求更加具体、详细<2)数控加工工艺要求更严密、精确<3)数控加工的工序相对集中2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?答:在确定零件的工艺流程时,应将粗精加工分阶段进行,各表面的粗加工结束后再进行精加工,尽可能不要将粗、精加工交叉进行,也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工,这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床,并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正,有利于提高加工精度,此外,还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷,及时终止加工。SixE2yXPq53.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?答:机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定,称为机床原点<或零件)。工件坐标又称编程坐标系,供编程用。6ewMyirQFL4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?答:固定循环由以下6个顺序动作组成:①X、Y轴定位;②快速运动到R点<参考点);③孔加工;④在孔底的动作;⑤退回到R点<参考点);⑥快速返回到初始点。kavU42VRUs五编程题参考程序:O0001N010 G92G90X25Z0<2分)N020 G00X40Z90N030 M06T0101N040 M03S600F100N050 G00X30Z2<4分)N060 G71P070Q170U2R2X0.4Z0.2F100N070 G00X27Z2N080 G01X16Z0C-2N090 Z-20N100 X20C-2N110 Z-40N115 G04X2N120 X15Z-50N130 G02X25Z-65R20N140 G01Z-80N150 G04X2N160 G00X30N170 X40Z90N180 G70P070Q170<12分)N190 G00X40Z90T0100<14分)N200 M06T0303N210 G00X30N220 Z-20N230 G01X12F10N240 G04X2N250 G00X30N260 X40Z90T0300<16分)N270 M06T0202N280 G00X16Z2N290 G82X15.2Z-18F1.5N300 G82X14.6Z-18F1.5N310 G82X14.2Z-18F1.5N320 G82X14.04Z-18F1.5N330 G00X30N340 X40Z90T0200N350 M05N360 M02 数控加工编程与操作期末试卷三一判断题(每题1分,共10分>1.数控车床当启动电源后,最好作机械回零操作。<)2.在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。(>3.判断刀具磨损,可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。<)4.数控加工中,最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。<)5.切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度。<)6.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。<)y6v3ALoS897.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。<)8.G04X3.0表示暂停3ms。<)9.一个主程序中只能有一个子程序。<)10.数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。<)二填空题(每空1分,共20分>1.数控机床的组成部分包括控制介质,输入装置,,驱动装置和检测装置,辅助控制装置及机床本体。2.常用的刀具材料有高速钢、、陶瓷材料和超硬材料四类。3.工件材料的强度和硬度较低时,前角可以选得些;强度和硬度较高时,前角选得些。4.对刀点可以设在上,也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。5.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量,铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。6. 车床主轴轴线有轴向窜动时,对车削精度影响较大。7.刀具切削部分的材料应具备如下性能;高的硬度、、、。M2ub6vSTnP8.粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要一些。精铣时,铣刀直径要,最好能包容加工面宽度。0YujCfmUCw9.数控车床是目前使用比较广泛的数控机床,主要用于和回转体工件的加工。10.编程时为提高工件的加工精度,编制圆头刀程序时,需要进行。11.除外,加工中心的编程方法和普通数控机床相同。12.在返回动作中,用G98指定刀具返回;用G99指定刀具返回。13.切削用量中对切削温度影响最大的是,其次是,而影响最小。三选择题(每题2分,共30分>1.数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警,某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”,这属于<)。eUts8ZQVRd2.高速切削时应使用<)类刀柄。3.为加工相同材料的工件制作金属切削刀具,一般情况下硬质合金刀具的前角<)高速钢刀具的前角。4.过定位是指定位时工件的同一<)被两个定位元件重复限制的定位状态。(A>平面;(B>自由度;(C>圆柱面;(D>方向。5.切削用量对刀具寿命的影响,主要是通过对切削温度的高低来影响的,所以影响刀具寿命最大的是(>。sQsAEJkW5T6.车削细长轴时,要用中心架或跟刀架来增加工件的<)。7.数控铣床能够<)。8.周铣时用<)方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。9.铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟(>。10.精铣的进给率应比粗铣(>。11.G00指令与下列的<)指令不是同一组的。12.刀尖半径左补偿方向的规定是<)。(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;(B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧;13.执行下列程序后,钻孔深度是<)。G90G01G43Z-50H01F10014.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
8.数控机床主轴以800转/分转速正转时,其指令应是<)。
9.各几何元素间的联结点称为<)。10.G41指令的含义是<)11.数控机床的T指令是指<)12.执行下列程序后,镗孔深度是<)。G90G01G44Z-50H02F10013.数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是<)。14.用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工,要求精加工余量为0.4,则粗加工偏移量为<)。15.数控铣床一般采用半闭环控制方式,它的位置检测器是<)。四问答题(共25分>1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?(6分>2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?(7分>3.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?(共6分>4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?(共6分>五编程题(15分>在华中世纪星系统数控车床上加工下图所示零件,材料PC棒,请编辑该零件的加工程序刀具:1号外圆刀;2号螺纹刀;3号切断刀;4号内孔刀。dvzfvkwMI1(答案>一判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×二填空题1.(高速钢>(硬质合金钢>2.(刀尖点>(刀尖>3.(平面>(曲面>(孔>(槽>4.(笛卡儿直角坐标系>(增大>5.(切线方向>(切线方向>6.(万能通用夹具>(专用性夹具>(可调夹具>(组合夹具>7.(输入装置>(数控装置>(伺服系统>(机床本体>rqyn14ZNXI三选择题1.7.(B>8.11. 四问答题1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?<1)数控加工工艺内容要求更加具体、详细<2)数控加工工艺要求更严密、精确<3)数控加工的工序相对集中2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?答:在确定零件的工艺流程时,应将粗精加工分阶段进行,各表面的粗加工结束后再进行精加工,尽可能不要将粗、精加工交叉进行,也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工,这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床,并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正,有利于提高加工精度,此外,还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷,及时终止加工。SixE2yXPq53.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?答:机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定,称为机床原点<或零件)。工件坐标又称编程坐标系,供编程用。6ewMyirQFL4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?答:固定循环由以下6个顺序动作组成:①X、Y轴定位;②快速运动到R点<参考点);③孔加工;④在孔底的动作;⑤退回到R点<参考点);⑥快速返回到初始点。kavU42VRUs五编程题参考程序:O0001N010 G92G90X25Z0<2分)N020 G00X40Z90N030 M06T0101N040 M03S600F100N050 G00X30Z2<4分)N060 G71P070Q170U2R2X0.4Z0.2F100N070 G00X27Z2N080 G01X16Z0C-2N090 Z-20N100 X20C-2N110 Z-40N115 G04X2N120 X15Z-50N130 G02X25Z-65R20N140 G01Z-80N150 G04X2N160 G00X30N170 X40Z90N180 G70P070Q170<12分)N190 G00X40Z90T0100<14分)N200 M06T0303N210 G00X30N220 Z-20N230 G01X12F10N240 G04X2N250 G00X30N260 X40Z90T0300<16分)N270 M06T0202N280 G00X16Z2N290 G82X15.2Z-18F1.5N300 G82X14.6Z-18F1.5N310 G82X14.2Z-18F1.5N320 G82X14.04Z-18F1.5N330 G00X30N340 X40Z90T0200N350 M05N360 M02 数控加工编程与操作期末试卷三一判断题(每题1分,共10分>1.数控车床当启动电源后,最好作机械回零操作。<)2.在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。(>3.判断刀具磨损,可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。<)4.数控加工中,最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。<)5.切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度。<)6.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。<)y6v3ALoS897.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。<)8.G04X3.0表示暂停3ms。<)9.一个主程序中只能有一个子程序。<)10.数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。<)二填空题(每空1分,共20分>1.数控机床的组成部分包括控制介质,输入装置,,驱动装置和检测装置,辅助控制装置及机床本体。2.常用的刀具材料有高速钢、、陶瓷材料和超硬材料四类。3.工件材料的强度和硬度较低时,前角可以选得些;强度和硬度较高时,前角选得些。4.对刀点可以设在上,也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。5.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量,铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。6. 车床主轴轴线有轴向窜动时,对车削精度影响较大。7.刀具切削部分的材料应具备如下性能;高的硬度、、、。M2ub6vSTnP8.粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要一些。精铣时,铣刀直径要,最好能包容加工面宽度。0YujCfmUCw9.数控车床是目前使用比较广泛的数控机床,主要用于和回转体工件的加工。10.编程时为提高工件的加工精度,编制圆头刀程序时,需要进行。11.除外,加工中心的编程方法和普通数控机床相同。12.在返回动作中,用G98指定刀具返回;用G99指定刀具返回。13.切削用量中对切削温度影响最大的是,其次是,而影响最小。三选择题(每题2分,共30分>1.数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警,某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”,这属于<)。eUts8ZQVRd2.高速切削时应使用<)类刀柄。3.为加工相同材料的工件制作金属切削刀具,一般情况下硬质合金刀具的前角<)高速钢刀具的前角。4.过定位是指定位时工件的同一<)被两个定位元件重复限制的定位状态。(A>平面;(B>自由度;(C>圆柱面;(D>方向。5.切削用量对刀具寿命的影响,主要是通过对切削温度的高低来影响的,所以影响刀具寿命最大的是(>。sQsAEJkW5T6.车削细长轴时,要用中心架或跟刀架来增加工件的<)。7.数控铣床能够<)。8.周铣时用<)方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。9.铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟(>。10.精铣的进给率应比粗铣(>。11.G00指令与下列的<)指令不是同一组的。12.刀尖半径左补偿方向的规定是<)。(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;(B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧;13.执行下列程序后,钻孔深度是<)。G90G01G43Z-50H01F10014.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
9.各几何元素间的联结点称为<)。
10.G41指令的含义是<)11.数控机床的T指令是指<)12.执行下列程序后,镗孔深度是<)。G90G01G44Z-50H02F10013.数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是<)。14.用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工,要求精加工余量为0.4,则粗加工偏移量为<)。15.数控铣床一般采用半闭环控制方式,它的位置检测器是<)。四问答题(共25分>1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?(6分>2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?(7分>3.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?(共6分>4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?(共6分>五编程题(15分>在华中世纪星系统数控车床上加工下图所示零件,材料PC棒,请编辑该零件的加工程序刀具:1号外圆刀;2号螺纹刀;3号切断刀;4号内孔刀。dvzfvkwMI1(答案>一判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×二填空题1.(高速钢>(硬质合金钢>2.(刀尖点>(刀尖>3.(平面>(曲面>(孔>(槽>4.(笛卡儿直角坐标系>(增大>5.(切线方向>(切线方向>6.(万能通用夹具>(专用性夹具>(可调夹具>(组合夹具>7.(输入装置>(数控装置>(伺服系统>(机床本体>rqyn14ZNXI三选择题1.7.(B>8.11. 四问答题1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?<1)数控加工工艺内容要求更加具体、详细<2)数控加工工艺要求更严密、精确<3)数控加工的工序相对集中2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?答:在确定零件的工艺流程时,应将粗精加工分阶段进行,各表面的粗加工结束后再进行精加工,尽可能不要将粗、精加工交叉进行,也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工,这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床,并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正,有利于提高加工精度,此外,还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷,及时终止加工。SixE2yXPq53.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?答:机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定,称为机床原点<或零件)。工件坐标又称编程坐标系,供编程用。6ewMyirQFL4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?答:固定循环由以下6个顺序动作组成:①X、Y轴定位;②快速运动到R点<参考点);③孔加工;④在孔底的动作;⑤退回到R点<参考点);⑥快速返回到初始点。kavU42VRUs五编程题参考程序:O0001N010 G92G90X25Z0<2分)N020 G00X40Z90N030 M06T0101N040 M03S600F100N050 G00X30Z2<4分)N060 G71P070Q170U2R2X0.4Z0.2F100N070 G00X27Z2N080 G01X16Z0C-2N090 Z-20N100 X20C-2N110 Z-40N115 G04X2N120 X15Z-50N130 G02X25Z-65R20N140 G01Z-80N150 G04X2N160 G00X30N170 X40Z90N180 G70P070Q170<12分)N190 G00X40Z90T0100<14分)N200 M06T0303N210 G00X30N220 Z-20N230 G01X12F10N240 G04X2N250 G00X30N260 X40Z90T0300<16分)N270 M06T0202N280 G00X16Z2N290 G82X15.2Z-18F1.5N300 G82X14.6Z-18F1.5N310 G82X14.2Z-18F1.5N320 G82X14.04Z-18F1.5N330 G00X30N340 X40Z90T0200N350 M05N360 M02 数控加工编程与操作期末试卷三一判断题(每题1分,共10分>1.数控车床当启动电源后,最好作机械回零操作。<)2.在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。(>3.判断刀具磨损,可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。<)4.数控加工中,最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。<)5.切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度。<)6.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。<)y6v3ALoS897.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。<)8.G04X3.0表示暂停3ms。<)9.一个主程序中只能有一个子程序。<)10.数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。<)二填空题(每空1分,共20分>1.数控机床的组成部分包括控制介质,输入装置,,驱动装置和检测装置,辅助控制装置及机床本体。2.常用的刀具材料有高速钢、、陶瓷材料和超硬材料四类。3.工件材料的强度和硬度较低时,前角可以选得些;强度和硬度较高时,前角选得些。4.对刀点可以设在上,也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。5.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量,铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。6. 车床主轴轴线有轴向窜动时,对车削精度影响较大。7.刀具切削部分的材料应具备如下性能;高的硬度、、、。M2ub6vSTnP8.粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要一些。精铣时,铣刀直径要,最好能包容加工面宽度。0YujCfmUCw9.数控车床是目前使用比较广泛的数控机床,主要用于和回转体工件的加工。10.编程时为提高工件的加工精度,编制圆头刀程序时,需要进行。11.除外,加工中心的编程方法和普通数控机床相同。12.在返回动作中,用G98指定刀具返回;用G99指定刀具返回。13.切削用量中对切削温度影响最大的是,其次是,而影响最小。三选择题(每题2分,共30分>1.数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警,某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”,这属于<)。eUts8ZQVRd2.高速切削时应使用<)类刀柄。3.为加工相同材料的工件制作金属切削刀具,一般情况下硬质合金刀具的前角<)高速钢刀具的前角。4.过定位是指定位时工件的同一<)被两个定位元件重复限制的定位状态。(A>平面;(B>自由度;(C>圆柱面;(D>方向。5.切削用量对刀具寿命的影响,主要是通过对切削温度的高低来影响的,所以影响刀具寿命最大的是(>。sQsAEJkW5T6.车削细长轴时,要用中心架或跟刀架来增加工件的<)。7.数控铣床能够<)。8.周铣时用<)方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。9.铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟(>。10.精铣的进给率应比粗铣(>。11.G00指令与下列的<)指令不是同一组的。12.刀尖半径左补偿方向的规定是<)。(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;(B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧;13.执行下列程序后,钻孔深度是<)。G90G01G43Z-50H01F10014.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
10.G41指令的含义是<)
11.数控机床的T指令是指<)12.执行下列程序后,镗孔深度是<)。G90G01G44Z-50H02F10013.数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是<)。14.用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工,要求精加工余量为0.4,则粗加工偏移量为<)。15.数控铣床一般采用半闭环控制方式,它的位置检测器是<)。四问答题(共25分>1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?(6分>2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?(7分>3.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?(共6分>4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?(共6分>五编程题(15分>在华中世纪星系统数控车床上加工下图所示零件,材料PC棒,请编辑该零件的加工程序刀具:1号外圆刀;2号螺纹刀;3号切断刀;4号内孔刀。dvzfvkwMI1(答案>一判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×二填空题1.(高速钢>(硬质合金钢>2.(刀尖点>(刀尖>3.(平面>(曲面>(孔>(槽>4.(笛卡儿直角坐标系>(增大>5.(切线方向>(切线方向>6.(万能通用夹具>(专用性夹具>(可调夹具>(组合夹具>7.(输入装置>(数控装置>(伺服系统>(机床本体>rqyn14ZNXI三选择题1.7.(B>8.11. 四问答题1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?<1)数控加工工艺内容要求更加具体、详细<2)数控加工工艺要求更严密、精确<3)数控加工的工序相对集中2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?答:在确定零件的工艺流程时,应将粗精加工分阶段进行,各表面的粗加工结束后再进行精加工,尽可能不要将粗、精加工交叉进行,也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工,这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床,并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正,有利于提高加工精度,此外,还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷,及时终止加工。SixE2yXPq53.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?答:机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定,称为机床原点<或零件)。工件坐标又称编程坐标系,供编程用。6ewMyirQFL4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?答:固定循环由以下6个顺序动作组成:①X、Y轴定位;②快速运动到R点<参考点);③孔加工;④在孔底的动作;⑤退回到R点<参考点);⑥快速返回到初始点。kavU42VRUs五编程题参考程序:O0001N010 G92G90X25Z0<2分)N020 G00X40Z90N030 M06T0101N040 M03S600F100N050 G00X30Z2<4分)N060 G71P070Q170U2R2X0.4Z0.2F100N070 G00X27Z2N080 G01X16Z0C-2N090 Z-20N100 X20C-2N110 Z-40N115 G04X2N120 X15Z-50N130 G02X25Z-65R20N140 G01Z-80N150 G04X2N160 G00X30N170 X40Z90N180 G70P070Q170<12分)N190 G00X40Z90T0100<14分)N200 M06T0303N210 G00X30N220 Z-20N230 G01X12F10N240 G04X2N250 G00X30N260 X40Z90T0300<16分)N270 M06T0202N280 G00X16Z2N290 G82X15.2Z-18F1.5N300 G82X14.6Z-18F1.5N310 G82X14.2Z-18F1.5N320 G82X14.04Z-18F1.5N330 G00X30N340 X40Z90T0200N350 M05N360 M02 数控加工编程与操作期末试卷三一判断题(每题1分,共10分>1.数控车床当启动电源后,最好作机械回零操作。<)2.在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。(>3.判断刀具磨损,可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。<)4.数控加工中,最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。<)5.切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度。<)6.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。<)y6v3ALoS897.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。<)8.G04X3.0表示暂停3ms。<)9.一个主程序中只能有一个子程序。<)10.数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。<)二填空题(每空1分,共20分>1.数控机床的组成部分包括控制介质,输入装置,,驱动装置和检测装置,辅助控制装置及机床本体。2.常用的刀具材料有高速钢、、陶瓷材料和超硬材料四类。3.工件材料的强度和硬度较低时,前角可以选得些;强度和硬度较高时,前角选得些。4.对刀点可以设在上,也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。5.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量,铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。6. 车床主轴轴线有轴向窜动时,对车削精度影响较大。7.刀具切削部分的材料应具备如下性能;高的硬度、、、。M2ub6vSTnP8.粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要一些。精铣时,铣刀直径要,最好能包容加工面宽度。0YujCfmUCw9.数控车床是目前使用比较广泛的数控机床,主要用于和回转体工件的加工。10.编程时为提高工件的加工精度,编制圆头刀程序时,需要进行。11.除外,加工中心的编程方法和普通数控机床相同。12.在返回动作中,用G98指定刀具返回;用G99指定刀具返回。13.切削用量中对切削温度影响最大的是,其次是,而影响最小。三选择题(每题2分,共30分>1.数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警,某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”,这属于<)。eUts8ZQVRd2.高速切削时应使用<)类刀柄。3.为加工相同材料的工件制作金属切削刀具,一般情况下硬质合金刀具的前角<)高速钢刀具的前角。4.过定位是指定位时工件的同一<)被两个定位元件重复限制的定位状态。(A>平面;(B>自由度;(C>圆柱面;(D>方向。5.切削用量对刀具寿命的影响,主要是通过对切削温度的高低来影响的,所以影响刀具寿命最大的是(>。sQsAEJkW5T6.车削细长轴时,要用中心架或跟刀架来增加工件的<)。7.数控铣床能够<)。8.周铣时用<)方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。9.铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟(>。10.精铣的进给率应比粗铣(>。11.G00指令与下列的<)指令不是同一组的。12.刀尖半径左补偿方向的规定是<)。(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;(B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧;13.执行下列程序后,钻孔深度是<)。G90G01G43Z-50H01F10014.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
11.数控机床的T指令是指<)
12.执行下列程序后,镗孔深度是<)。G90G01G44Z-50H02F10013.数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是<)。14.用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工,要求精加工余量为0.4,则粗加工偏移量为<)。15.数控铣床一般采用半闭环控制方式,它的位置检测器是<)。四问答题(共25分>1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?(6分>2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?(7分>3.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?(共6分>4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?(共6分>五编程题(15分>在华中世纪星系统数控车床上加工下图所示零件,材料PC棒,请编辑该零件的加工程序刀具:1号外圆刀;2号螺纹刀;3号切断刀;4号内孔刀。dvzfvkwMI1(答案>一判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×二填空题1.(高速钢>(硬质合金钢>2.(刀尖点>(刀尖>3.(平面>(曲面>(孔>(槽>4.(笛卡儿直角坐标系>(增大>5.(切线方向>(切线方向>6.(万能通用夹具>(专用性夹具>(可调夹具>(组合夹具>7.(输入装置>(数控装置>(伺服系统>(机床本体>rqyn14ZNXI三选择题1.7.(B>8.11. 四问答题1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?<1)数控加工工艺内容要求更加具体、详细<2)数控加工工艺要求更严密、精确<3)数控加工的工序相对集中2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?答:在确定零件的工艺流程时,应将粗精加工分阶段进行,各表面的粗加工结束后再进行精加工,尽可能不要将粗、精加工交叉进行,也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工,这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床,并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正,有利于提高加工精度,此外,还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷,及时终止加工。SixE2yXPq53.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?答:机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定,称为机床原点<或零件)。工件坐标又称编程坐标系,供编程用。6ewMyirQFL4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?答:固定循环由以下6个顺序动作组成:①X、Y轴定位;②快速运动到R点<参考点);③孔加工;④在孔底的动作;⑤退回到R点<参考点);⑥快速返回到初始点。kavU42VRUs五编程题参考程序:O0001N010 G92G90X25Z0<2分)N020 G00X40Z90N030 M06T0101N040 M03S600F100N050 G00X30Z2<4分)N060 G71P070Q170U2R2X0.4Z0.2F100N070 G00X27Z2N080 G01X16Z0C-2N090 Z-20N100 X20C-2N110 Z-40N115 G04X2N120 X15Z-50N130 G02X25Z-65R20N140 G01Z-80N150 G04X2N160 G00X30N170 X40Z90N180 G70P070Q170<12分)N190 G00X40Z90T0100<14分)N200 M06T0303N210 G00X30N220 Z-20N230 G01X12F10N240 G04X2N250 G00X30N260 X40Z90T0300<16分)N270 M06T0202N280 G00X16Z2N290 G82X15.2Z-18F1.5N300 G82X14.6Z-18F1.5N310 G82X14.2Z-18F1.5N320 G82X14.04Z-18F1.5N330 G00X30N340 X40Z90T0200N350 M05N360 M02 数控加工编程与操作期末试卷三一判断题(每题1分,共10分>1.数控车床当启动电源后,最好作机械回零操作。<)2.在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。(>3.判断刀具磨损,可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。<)4.数控加工中,最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。<)5.切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度。<)6.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。<)y6v3ALoS897.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。<)8.G04X3.0表示暂停3ms。<)9.一个主程序中只能有一个子程序。<)10.数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。<)二填空题(每空1分,共20分>1.数控机床的组成部分包括控制介质,输入装置,,驱动装置和检测装置,辅助控制装置及机床本体。2.常用的刀具材料有高速钢、、陶瓷材料和超硬材料四类。3.工件材料的强度和硬度较低时,前角可以选得些;强度和硬度较高时,前角选得些。4.对刀点可以设在上,也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。5.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量,铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。6. 车床主轴轴线有轴向窜动时,对车削精度影响较大。7.刀具切削部分的材料应具备如下性能;高的硬度、、、。M2ub6vSTnP8.粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要一些。精铣时,铣刀直径要,最好能包容加工面宽度。0YujCfmUCw9.数控车床是目前使用比较广泛的数控机床,主要用于和回转体工件的加工。10.编程时为提高工件的加工精度,编制圆头刀程序时,需要进行。11.除外,加工中心的编程方法和普通数控机床相同。12.在返回动作中,用G98指定刀具返回;用G99指定刀具返回。13.切削用量中对切削温度影响最大的是,其次是,而影响最小。三选择题(每题2分,共30分>1.数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警,某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”,这属于<)。eUts8ZQVRd2.高速切削时应使用<)类刀柄。3.为加工相同材料的工件制作金属切削刀具,一般情况下硬质合金刀具的前角<)高速钢刀具的前角。4.过定位是指定位时工件的同一<)被两个定位元件重复限制的定位状态。(A>平面;(B>自由度;(C>圆柱面;(D>方向。5.切削用量对刀具寿命的影响,主要是通过对切削温度的高低来影响的,所以影响刀具寿命最大的是(>。sQsAEJkW5T6.车削细长轴时,要用中心架或跟刀架来增加工件的<)。7.数控铣床能够<)。8.周铣时用<)方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。9.铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟(>。10.精铣的进给率应比粗铣(>。11.G00指令与下列的<)指令不是同一组的。12.刀尖半径左补偿方向的规定是<)。(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;(B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧;13.执行下列程序后,钻孔深度是<)。G90G01G43Z-50H01F10014.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
12.执行下列程序后,镗孔深度是<)。
G90G01G44Z-50H02F10013.数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是<)。14.用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工,要求精加工余量为0.4,则粗加工偏移量为<)。15.数控铣床一般采用半闭环控制方式,它的位置检测器是<)。四问答题(共25分>1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?(6分>2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?(7分>3.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?(共6分>4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?(共6分>五编程题(15分>在华中世纪星系统数控车床上加工下图所示零件,材料PC棒,请编辑该零件的加工程序刀具:1号外圆刀;2号螺纹刀;3号切断刀;4号内孔刀。dvzfvkwMI1(答案>一判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×二填空题1.(高速钢>(硬质合金钢>2.(刀尖点>(刀尖>3.(平面>(曲面>(孔>(槽>4.(笛卡儿直角坐标系>(增大>5.(切线方向>(切线方向>6.(万能通用夹具>(专用性夹具>(可调夹具>(组合夹具>7.(输入装置>(数控装置>(伺服系统>(机床本体>rqyn14ZNXI三选择题1.7.(B>8.11. 四问答题1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?<1)数控加工工艺内容要求更加具体、详细<2)数控加工工艺要求更严密、精确<3)数控加工的工序相对集中2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?答:在确定零件的工艺流程时,应将粗精加工分阶段进行,各表面的粗加工结束后再进行精加工,尽可能不要将粗、精加工交叉进行,也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工,这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床,并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正,有利于提高加工精度,此外,还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷,及时终止加工。SixE2yXPq53.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?答:机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定,称为机床原点<或零件)。工件坐标又称编程坐标系,供编程用。6ewMyirQFL4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?答:固定循环由以下6个顺序动作组成:①X、Y轴定位;②快速运动到R点<参考点);③孔加工;④在孔底的动作;⑤退回到R点<参考点);⑥快速返回到初始点。kavU42VRUs五编程题参考程序:O0001N010 G92G90X25Z0<2分)N020 G00X40Z90N030 M06T0101N040 M03S600F100N050 G00X30Z2<4分)N060 G71P070Q170U2R2X0.4Z0.2F100N070 G00X27Z2N080 G01X16Z0C-2N090 Z-20N100 X20C-2N110 Z-40N115 G04X2N120 X15Z-50N130 G02X25Z-65R20N140 G01Z-80N150 G04X2N160 G00X30N170 X40Z90N180 G70P070Q170<12分)N190 G00X40Z90T0100<14分)N200 M06T0303N210 G00X30N220 Z-20N230 G01X12F10N240 G04X2N250 G00X30N260 X40Z90T0300<16分)N270 M06T0202N280 G00X16Z2N290 G82X15.2Z-18F1.5N300 G82X14.6Z-18F1.5N310 G82X14.2Z-18F1.5N320 G82X14.04Z-18F1.5N330 G00X30N340 X40Z90T0200N350 M05N360 M02 数控加工编程与操作期末试卷三一判断题(每题1分,共10分>1.数控车床当启动电源后,最好作机械回零操作。<)2.在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。(>3.判断刀具磨损,可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。<)4.数控加工中,最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。<)5.切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度。<)6.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。<)y6v3ALoS897.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。<)8.G04X3.0表示暂停3ms。<)9.一个主程序中只能有一个子程序。<)10.数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。<)二填空题(每空1分,共20分>1.数控机床的组成部分包括控制介质,输入装置,,驱动装置和检测装置,辅助控制装置及机床本体。2.常用的刀具材料有高速钢、、陶瓷材料和超硬材料四类。3.工件材料的强度和硬度较低时,前角可以选得些;强度和硬度较高时,前角选得些。4.对刀点可以设在上,也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。5.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量,铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。6. 车床主轴轴线有轴向窜动时,对车削精度影响较大。7.刀具切削部分的材料应具备如下性能;高的硬度、、、。M2ub6vSTnP8.粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要一些。精铣时,铣刀直径要,最好能包容加工面宽度。0YujCfmUCw9.数控车床是目前使用比较广泛的数控机床,主要用于和回转体工件的加工。10.编程时为提高工件的加工精度,编制圆头刀程序时,需要进行。11.除外,加工中心的编程方法和普通数控机床相同。12.在返回动作中,用G98指定刀具返回;用G99指定刀具返回。13.切削用量中对切削温度影响最大的是,其次是,而影响最小。三选择题(每题2分,共30分>1.数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警,某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”,这属于<)。eUts8ZQVRd2.高速切削时应使用<)类刀柄。3.为加工相同材料的工件制作金属切削刀具,一般情况下硬质合金刀具的前角<)高速钢刀具的前角。4.过定位是指定位时工件的同一<)被两个定位元件重复限制的定位状态。(A>平面;(B>自由度;(C>圆柱面;(D>方向。5.切削用量对刀具寿命的影响,主要是通过对切削温度的高低来影响的,所以影响刀具寿命最大的是(>。sQsAEJkW5T6.车削细长轴时,要用中心架或跟刀架来增加工件的<)。7.数控铣床能够<)。8.周铣时用<)方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。9.铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟(>。10.精铣的进给率应比粗铣(>。11.G00指令与下列的<)指令不是同一组的。12.刀尖半径左补偿方向的规定是<)。(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;(B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧;13.执行下列程序后,钻孔深度是<)。G90G01G43Z-50H01F10014.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
13.数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是<)。14.用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工,要求精加工余量为0.4,则粗加工偏移量为<)。15.数控铣床一般采用半闭环控制方式,它的位置检测器是<)。四问答题(共25分>1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?(6分>2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?(7分>3.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?(共6分>4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?(共6分>五编程题(15分>在华中世纪星系统数控车床上加工下图所示零件,材料PC棒,请编辑该零件的加工程序刀具:1号外圆刀;2号螺纹刀;3号切断刀;4号内孔刀。dvzfvkwMI1(答案>一判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×二填空题1.(高速钢>(硬质合金钢>2.(刀尖点>(刀尖>3.(平面>(曲面>(孔>(槽>4.(笛卡儿直角坐标系>(增大>5.(切线方向>(切线方向>6.(万能通用夹具>(专用性夹具>(可调夹具>(组合夹具>7.(输入装置>(数控装置>(伺服系统>(机床本体>rqyn14ZNXI三选择题1.7.(B>8.11. 四问答题1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?<1)数控加工工艺内容要求更加具体、详细<2)数控加工工艺要求更严密、精确<3)数控加工的工序相对集中2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?答:在确定零件的工艺流程时,应将粗精加工分阶段进行,各表面的粗加工结束后再进行精加工,尽可能不要将粗、精加工交叉进行,也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工,这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床,并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正,有利于提高加工精度,此外,还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷,及时终止加工。SixE2yXPq53.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?答:机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定,称为机床原点<或零件)。工件坐标又称编程坐标系,供编程用。6ewMyirQFL4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?答:固定循环由以下6个顺序动作组成:①X、Y轴定位;②快速运动到R点<参考点);③孔加工;④在孔底的动作;⑤退回到R点<参考点);⑥快速返回到初始点。kavU42VRUs五编程题参考程序:O0001N010 G92G90X25Z0<2分)N020 G00X40Z90N030 M06T0101N040 M03S600F100N050 G00X30Z2<4分)N060 G71P070Q170U2R2X0.4Z0.2F100N070 G00X27Z2N080 G01X16Z0C-2N090 Z-20N100 X20C-2N110 Z-40N115 G04X2N120 X15Z-50N130 G02X25Z-65R20N140 G01Z-80N150 G04X2N160 G00X30N170 X40Z90N180 G70P070Q170<12分)N190 G00X40Z90T0100<14分)N200 M06T0303N210 G00X30N220 Z-20N230 G01X12F10N240 G04X2N250 G00X30N260 X40Z90T0300<16分)N270 M06T0202N280 G00X16Z2N290 G82X15.2Z-18F1.5N300 G82X14.6Z-18F1.5N310 G82X14.2Z-18F1.5N320 G82X14.04Z-18F1.5N330 G00X30N340 X40Z90T0200N350 M05N360 M02 数控加工编程与操作期末试卷三一判断题(每题1分,共10分>1.数控车床当启动电源后,最好作机械回零操作。<)2.在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。(>3.判断刀具磨损,可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。<)4.数控加工中,最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。<)5.切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度。<)6.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。<)y6v3ALoS897.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。<)8.G04X3.0表示暂停3ms。<)9.一个主程序中只能有一个子程序。<)10.数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。<)二填空题(每空1分,共20分>1.数控机床的组成部分包括控制介质,输入装置,,驱动装置和检测装置,辅助控制装置及机床本体。2.常用的刀具材料有高速钢、、陶瓷材料和超硬材料四类。3.工件材料的强度和硬度较低时,前角可以选得些;强度和硬度较高时,前角选得些。4.对刀点可以设在上,也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。5.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量,铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。6. 车床主轴轴线有轴向窜动时,对车削精度影响较大。7.刀具切削部分的材料应具备如下性能;高的硬度、、、。M2ub6vSTnP8.粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要一些。精铣时,铣刀直径要,最好能包容加工面宽度。0YujCfmUCw9.数控车床是目前使用比较广泛的数控机床,主要用于和回转体工件的加工。10.编程时为提高工件的加工精度,编制圆头刀程序时,需要进行。11.除外,加工中心的编程方法和普通数控机床相同。12.在返回动作中,用G98指定刀具返回;用G99指定刀具返回。13.切削用量中对切削温度影响最大的是,其次是,而影响最小。三选择题(每题2分,共30分>1.数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警,某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”,这属于<)。eUts8ZQVRd2.高速切削时应使用<)类刀柄。3.为加工相同材料的工件制作金属切削刀具,一般情况下硬质合金刀具的前角<)高速钢刀具的前角。4.过定位是指定位时工件的同一<)被两个定位元件重复限制的定位状态。(A>平面;(B>自由度;(C>圆柱面;(D>方向。5.切削用量对刀具寿命的影响,主要是通过对切削温度的高低来影响的,所以影响刀具寿命最大的是(>。sQsAEJkW5T6.车削细长轴时,要用中心架或跟刀架来增加工件的<)。7.数控铣床能够<)。8.周铣时用<)方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。9.铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟(>。10.精铣的进给率应比粗铣(>。11.G00指令与下列的<)指令不是同一组的。12.刀尖半径左补偿方向的规定是<)。(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;(B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧;13.执行下列程序后,钻孔深度是<)。G90G01G43Z-50H01F10014.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
13.数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是<)。
14.用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工,要求精加工余量为0.4,则粗加工偏移量为<)。15.数控铣床一般采用半闭环控制方式,它的位置检测器是<)。四问答题(共25分>1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?(6分>2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?(7分>3.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?(共6分>4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?(共6分>五编程题(15分>在华中世纪星系统数控车床上加工下图所示零件,材料PC棒,请编辑该零件的加工程序刀具:1号外圆刀;2号螺纹刀;3号切断刀;4号内孔刀。dvzfvkwMI1(答案>一判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×二填空题1.(高速钢>(硬质合金钢>2.(刀尖点>(刀尖>3.(平面>(曲面>(孔>(槽>4.(笛卡儿直角坐标系>(增大>5.(切线方向>(切线方向>6.(万能通用夹具>(专用性夹具>(可调夹具>(组合夹具>7.(输入装置>(数控装置>(伺服系统>(机床本体>rqyn14ZNXI三选择题1.7.(B>8.11. 四问答题1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?<1)数控加工工艺内容要求更加具体、详细<2)数控加工工艺要求更严密、精确<3)数控加工的工序相对集中2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?答:在确定零件的工艺流程时,应将粗精加工分阶段进行,各表面的粗加工结束后再进行精加工,尽可能不要将粗、精加工交叉进行,也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工,这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床,并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正,有利于提高加工精度,此外,还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷,及时终止加工。SixE2yXPq53.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?答:机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定,称为机床原点<或零件)。工件坐标又称编程坐标系,供编程用。6ewMyirQFL4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?答:固定循环由以下6个顺序动作组成:①X、Y轴定位;②快速运动到R点<参考点);③孔加工;④在孔底的动作;⑤退回到R点<参考点);⑥快速返回到初始点。kavU42VRUs五编程题参考程序:O0001N010 G92G90X25Z0<2分)N020 G00X40Z90N030 M06T0101N040 M03S600F100N050 G00X30Z2<4分)N060 G71P070Q170U2R2X0.4Z0.2F100N070 G00X27Z2N080 G01X16Z0C-2N090 Z-20N100 X20C-2N110 Z-40N115 G04X2N120 X15Z-50N130 G02X25Z-65R20N140 G01Z-80N150 G04X2N160 G00X30N170 X40Z90N180 G70P070Q170<12分)N190 G00X40Z90T0100<14分)N200 M06T0303N210 G00X30N220 Z-20N230 G01X12F10N240 G04X2N250 G00X30N260 X40Z90T0300<16分)N270 M06T0202N280 G00X16Z2N290 G82X15.2Z-18F1.5N300 G82X14.6Z-18F1.5N310 G82X14.2Z-18F1.5N320 G82X14.04Z-18F1.5N330 G00X30N340 X40Z90T0200N350 M05N360 M02 数控加工编程与操作期末试卷三一判断题(每题1分,共10分>1.数控车床当启动电源后,最好作机械回零操作。<)2.在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。(>3.判断刀具磨损,可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。<)4.数控加工中,最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。<)5.切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度。<)6.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。<)y6v3ALoS897.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。<)8.G04X3.0表示暂停3ms。<)9.一个主程序中只能有一个子程序。<)10.数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。<)二填空题(每空1分,共20分>1.数控机床的组成部分包括控制介质,输入装置,,驱动装置和检测装置,辅助控制装置及机床本体。2.常用的刀具材料有高速钢、、陶瓷材料和超硬材料四类。3.工件材料的强度和硬度较低时,前角可以选得些;强度和硬度较高时,前角选得些。4.对刀点可以设在上,也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。5.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量,铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。6. 车床主轴轴线有轴向窜动时,对车削精度影响较大。7.刀具切削部分的材料应具备如下性能;高的硬度、、、。M2ub6vSTnP8.粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要一些。精铣时,铣刀直径要,最好能包容加工面宽度。0YujCfmUCw9.数控车床是目前使用比较广泛的数控机床,主要用于和回转体工件的加工。10.编程时为提高工件的加工精度,编制圆头刀程序时,需要进行。11.除外,加工中心的编程方法和普通数控机床相同。12.在返回动作中,用G98指定刀具返回;用G99指定刀具返回。13.切削用量中对切削温度影响最大的是,其次是,而影响最小。三选择题(每题2分,共30分>1.数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警,某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”,这属于<)。eUts8ZQVRd2.高速切削时应使用<)类刀柄。3.为加工相同材料的工件制作金属切削刀具,一般情况下硬质合金刀具的前角<)高速钢刀具的前角。4.过定位是指定位时工件的同一<)被两个定位元件重复限制的定位状态。(A>平面;(B>自由度;(C>圆柱面;(D>方向。5.切削用量对刀具寿命的影响,主要是通过对切削温度的高低来影响的,所以影响刀具寿命最大的是(>。sQsAEJkW5T6.车削细长轴时,要用中心架或跟刀架来增加工件的<)。7.数控铣床能够<)。8.周铣时用<)方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。9.铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟(>。10.精铣的进给率应比粗铣(>。11.G00指令与下列的<)指令不是同一组的。12.刀尖半径左补偿方向的规定是<)。(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;(B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧;13.执行下列程序后,钻孔深度是<)。G90G01G43Z-50H01F10014.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
14.用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工,要求精加工余量为0.4,则粗加工
偏移量为<)。
15.数控铣床一般采用半闭环控制方式,它的位置检测器是<)。四问答题(共25分>1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?(6分>2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?(7分>3.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?(共6分>4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?(共6分>五编程题(15分>在华中世纪星系统数控车床上加工下图所示零件,材料PC棒,请编辑该零件的加工程序刀具:1号外圆刀;2号螺纹刀;3号切断刀;4号内孔刀。dvzfvkwMI1(答案>一判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×二填空题1.(高速钢>(硬质合金钢>2.(刀尖点>(刀尖>3.(平面>(曲面>(孔>(槽>4.(笛卡儿直角坐标系>(增大>5.(切线方向>(切线方向>6.(万能通用夹具>(专用性夹具>(可调夹具>(组合夹具>7.(输入装置>(数控装置>(伺服系统>(机床本体>rqyn14ZNXI三选择题1.7.(B>8.11. 四问答题1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?<1)数控加工工艺内容要求更加具体、详细<2)数控加工工艺要求更严密、精确<3)数控加工的工序相对集中2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?答:在确定零件的工艺流程时,应将粗精加工分阶段进行,各表面的粗加工结束后再进行精加工,尽可能不要将粗、精加工交叉进行,也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工,这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床,并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正,有利于提高加工精度,此外,还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷,及时终止加工。SixE2yXPq53.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?答:机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定,称为机床原点<或零件)。工件坐标又称编程坐标系,供编程用。6ewMyirQFL4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?答:固定循环由以下6个顺序动作组成:①X、Y轴定位;②快速运动到R点<参考点);③孔加工;④在孔底的动作;⑤退回到R点<参考点);⑥快速返回到初始点。kavU42VRUs五编程题参考程序:O0001N010 G92G90X25Z0<2分)N020 G00X40Z90N030 M06T0101N040 M03S600F100N050 G00X30Z2<4分)N060 G71P070Q170U2R2X0.4Z0.2F100N070 G00X27Z2N080 G01X16Z0C-2N090 Z-20N100 X20C-2N110 Z-40N115 G04X2N120 X15Z-50N130 G02X25Z-65R20N140 G01Z-80N150 G04X2N160 G00X30N170 X40Z90N180 G70P070Q170<12分)N190 G00X40Z90T0100<14分)N200 M06T0303N210 G00X30N220 Z-20N230 G01X12F10N240 G04X2N250 G00X30N260 X40Z90T0300<16分)N270 M06T0202N280 G00X16Z2N290 G82X15.2Z-18F1.5N300 G82X14.6Z-18F1.5N310 G82X14.2Z-18F1.5N320 G82X14.04Z-18F1.5N330 G00X30N340 X40Z90T0200N350 M05N360 M02 数控加工编程与操作期末试卷三一判断题(每题1分,共10分>1.数控车床当启动电源后,最好作机械回零操作。<)2.在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。(>3.判断刀具磨损,可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。<)4.数控加工中,最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。<)5.切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度。<)6.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。<)y6v3ALoS897.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。<)8.G04X3.0表示暂停3ms。<)9.一个主程序中只能有一个子程序。<)10.数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。<)二填空题(每空1分,共20分>1.数控机床的组成部分包括控制介质,输入装置,,驱动装置和检测装置,辅助控制装置及机床本体。2.常用的刀具材料有高速钢、、陶瓷材料和超硬材料四类。3.工件材料的强度和硬度较低时,前角可以选得些;强度和硬度较高时,前角选得些。4.对刀点可以设在上,也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。5.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量,铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。6. 车床主轴轴线有轴向窜动时,对车削精度影响较大。7.刀具切削部分的材料应具备如下性能;高的硬度、、、。M2ub6vSTnP8.粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要一些。精铣时,铣刀直径要,最好能包容加工面宽度。0YujCfmUCw9.数控车床是目前使用比较广泛的数控机床,主要用于和回转体工件的加工。10.编程时为提高工件的加工精度,编制圆头刀程序时,需要进行。11.除外,加工中心的编程方法和普通数控机床相同。12.在返回动作中,用G98指定刀具返回;用G99指定刀具返回。13.切削用量中对切削温度影响最大的是,其次是,而影响最小。三选择题(每题2分,共30分>1.数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警,某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”,这属于<)。eUts8ZQVRd2.高速切削时应使用<)类刀柄。3.为加工相同材料的工件制作金属切削刀具,一般情况下硬质合金刀具的前角<)高速钢刀具的前角。4.过定位是指定位时工件的同一<)被两个定位元件重复限制的定位状态。(A>平面;(B>自由度;(C>圆柱面;(D>方向。5.切削用量对刀具寿命的影响,主要是通过对切削温度的高低来影响的,所以影响刀具寿命最大的是(>。sQsAEJkW5T6.车削细长轴时,要用中心架或跟刀架来增加工件的<)。7.数控铣床能够<)。8.周铣时用<)方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。9.铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟(>。10.精铣的进给率应比粗铣(>。11.G00指令与下列的<)指令不是同一组的。12.刀尖半径左补偿方向的规定是<)。(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;(B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧;13.执行下列程序后,钻孔深度是<)。G90G01G43Z-50H01F10014.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
15.数控铣床一般采用半闭环控制方式,它的位置检测器是<)。
四问答题(共25分>1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?(6分>2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?(7分>3.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?(共6分>4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?(共6分>五编程题(15分>在华中世纪星系统数控车床上加工下图所示零件,材料PC棒,请编辑该零件的加工程序刀具:1号外圆刀;2号螺纹刀;3号切断刀;4号内孔刀。dvzfvkwMI1(答案>一判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×二填空题1.(高速钢>(硬质合金钢>2.(刀尖点>(刀尖>3.(平面>(曲面>(孔>(槽>4.(笛卡儿直角坐标系>(增大>5.(切线方向>(切线方向>6.(万能通用夹具>(专用性夹具>(可调夹具>(组合夹具>7.(输入装置>(数控装置>(伺服系统>(机床本体>rqyn14ZNXI三选择题1.7.(B>8.11. 四问答题1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?<1)数控加工工艺内容要求更加具体、详细<2)数控加工工艺要求更严密、精确<3)数控加工的工序相对集中2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?答:在确定零件的工艺流程时,应将粗精加工分阶段进行,各表面的粗加工结束后再进行精加工,尽可能不要将粗、精加工交叉进行,也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工,这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床,并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正,有利于提高加工精度,此外,还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷,及时终止加工。SixE2yXPq53.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?答:机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定,称为机床原点<或零件)。工件坐标又称编程坐标系,供编程用。6ewMyirQFL4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?答:固定循环由以下6个顺序动作组成:①X、Y轴定位;②快速运动到R点<参考点);③孔加工;④在孔底的动作;⑤退回到R点<参考点);⑥快速返回到初始点。kavU42VRUs五编程题参考程序:O0001N010 G92G90X25Z0<2分)N020 G00X40Z90N030 M06T0101N040 M03S600F100N050 G00X30Z2<4分)N060 G71P070Q170U2R2X0.4Z0.2F100N070 G00X27Z2N080 G01X16Z0C-2N090 Z-20N100 X20C-2N110 Z-40N115 G04X2N120 X15Z-50N130 G02X25Z-65R20N140 G01Z-80N150 G04X2N160 G00X30N170 X40Z90N180 G70P070Q170<12分)N190 G00X40Z90T0100<14分)N200 M06T0303N210 G00X30N220 Z-20N230 G01X12F10N240 G04X2N250 G00X30N260 X40Z90T0300<16分)N270 M06T0202N280 G00X16Z2N290 G82X15.2Z-18F1.5N300 G82X14.6Z-18F1.5N310 G82X14.2Z-18F1.5N320 G82X14.04Z-18F1.5N330 G00X30N340 X40Z90T0200N350 M05N360 M02 数控加工编程与操作期末试卷三一判断题(每题1分,共10分>1.数控车床当启动电源后,最好作机械回零操作。<)2.在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。(>3.判断刀具磨损,可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。<)4.数控加工中,最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。<)5.切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度。<)6.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。<)y6v3ALoS897.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。<)8.G04X3.0表示暂停3ms。<)9.一个主程序中只能有一个子程序。<)10.数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。<)二填空题(每空1分,共20分>1.数控机床的组成部分包括控制介质,输入装置,,驱动装置和检测装置,辅助控制装置及机床本体。2.常用的刀具材料有高速钢、、陶瓷材料和超硬材料四类。3.工件材料的强度和硬度较低时,前角可以选得些;强度和硬度较高时,前角选得些。4.对刀点可以设在上,也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。5.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量,铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。6. 车床主轴轴线有轴向窜动时,对车削精度影响较大。7.刀具切削部分的材料应具备如下性能;高的硬度、、、。M2ub6vSTnP8.粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要一些。精铣时,铣刀直径要,最好能包容加工面宽度。0YujCfmUCw9.数控车床是目前使用比较广泛的数控机床,主要用于和回转体工件的加工。10.编程时为提高工件的加工精度,编制圆头刀程序时,需要进行。11.除外,加工中心的编程方法和普通数控机床相同。12.在返回动作中,用G98指定刀具返回;用G99指定刀具返回。13.切削用量中对切削温度影响最大的是,其次是,而影响最小。三选择题(每题2分,共30分>1.数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警,某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”,这属于<)。eUts8ZQVRd2.高速切削时应使用<)类刀柄。3.为加工相同材料的工件制作金属切削刀具,一般情况下硬质合金刀具的前角<)高速钢刀具的前角。4.过定位是指定位时工件的同一<)被两个定位元件重复限制的定位状态。(A>平面;(B>自由度;(C>圆柱面;(D>方向。5.切削用量对刀具寿命的影响,主要是通过对切削温度的高低来影响的,所以影响刀具寿命最大的是(>。sQsAEJkW5T6.车削细长轴时,要用中心架或跟刀架来增加工件的<)。7.数控铣床能够<)。8.周铣时用<)方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。9.铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟(>。10.精铣的进给率应比粗铣(>。11.G00指令与下列的<)指令不是同一组的。12.刀尖半径左补偿方向的规定是<)。(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;(B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧;13.执行下列程序后,钻孔深度是<)。G90G01G43Z-50H01F10014.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?
2.什么叫粗、精加工分开?
它有什么优点?
3.何谓机床坐标系和工件坐标系?
其主要区别是什么?
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4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?
在华中世纪星系统数控车床上加工下图所示零件,材料PC棒,请编辑该零件的加工程序刀具:
1号外圆刀;2号螺纹刀;3号切断刀;4号内孔刀。
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1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×
1.(高速钢>(硬质合金钢>2.(刀尖点>(刀尖>3.(平面>(曲面>(孔>(槽>4.(笛卡儿直角坐标系>(增大>5.(切线方向>(切线方向>6.(万能通用夹具>(专用性夹具>(可调夹具>(组合夹具>7.(输入装置>(数控装置>(伺服系统>(机床本体>rqyn14ZNXI
1.7.(B>8.11. 四问答题1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?<1)数控加工工艺内容要求更加具体、详细<2)数控加工工艺要求更严密、精确<3)数控加工的工序相对集中2.什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?答:在确定零件的工艺流程时,应将粗精加工分阶段进行,各表面的粗加工结束后再进行精加工,尽可能不要将粗、精加工交叉进行,也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工,这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床,并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正,有利于提高加工精度,此外,还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷,及时终止加工。SixE2yXPq53.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?答:机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定,称为机床原点<或零件)。工件坐标又称编程坐标系,供编程用。6ewMyirQFL4.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?答:固定循环由以下6个顺序动作组成:①X、Y轴定位;②快速运动到R点<参考点);③孔加工;④在孔底的动作;⑤退回到R点<参考点);⑥快速返回到初始点。kavU42VRUs五编程题参考程序:O0001N010 G92G90X25Z0<2分)N020 G00X40Z90N030 M06T0101N040 M03S600F100N050 G00X30Z2<4分)N060 G71P070Q170U2R2X0.4Z0.2F100N070 G00X27Z2N080 G01X16Z0C-2N090 Z-20N100 X20C-2N110 Z-40N115 G04X2N120 X15Z-50N130 G02X25Z-65R20N140 G01Z-80N150 G04X2N160 G00X30N170 X40Z90N180 G70P070Q170<12分)N190 G00X40Z90T0100<14分)N200 M06T0303N210 G00X30N220 Z-20N230 G01X12F10N240 G04X2N250 G00X30N260 X40Z90T0300<16分)N270 M06T0202N280 G00X16Z2N290 G82X15.2Z-18F1.5N300 G82X14.6Z-18F1.5N310 G82X14.2Z-18F1.5N320 G82X14.04Z-18F1.5N330 G00X30N340 X40Z90T0200N350 M05N360 M02 数控加工编程与操作期末试卷三一判断题(每题1分,共10分>1.数控车床当启动电源后,最好作机械回零操作。<)2.在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。(>3.判断刀具磨损,可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。<)4.数控加工中,最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。<)5.切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度。<)6.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。<)y6v3ALoS897.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。<)8.G04X3.0表示暂停3ms。<)9.一个主程序中只能有一个子程序。<)10.数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。<)二填空题(每空1分,共20分>1.数控机床的组成部分包括控制介质,输入装置,,驱动装置和检测装置,辅助控制装置及机床本体。2.常用的刀具材料有高速钢、、陶瓷材料和超硬材料四类。3.工件材料的强度和硬度较低时,前角可以选得些;强度和硬度较高时,前角选得些。4.对刀点可以设在上,也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。5.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量,铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。6. 车床主轴轴线有轴向窜动时,对车削精度影响较大。7.刀具切削部分的材料应具备如下性能;高的硬度、、、。M2ub6vSTnP8.粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要一些。精铣时,铣刀直径要,最好能包容加工面宽度。0YujCfmUCw9.数控车床是目前使用比较广泛的数控机床,主要用于和回转体工件的加工。10.编程时为提高工件的加工精度,编制圆头刀程序时,需要进行。11.除外,加工中心的编程方法和普通数控机床相同。12.在返回动作中,用G98指定刀具返回;用G99指定刀具返回。13.切削用量中对切削温度影响最大的是,其次是,而影响最小。三选择题(每题2分,共30分>1.数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警,某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”,这属于<)。eUts8ZQVRd2.高速切削时应使用<)类刀柄。3.为加工相同材料的工件制作金属切削刀具,一般情况下硬质合金刀具的前角<)高速钢刀具的前角。4.过定位是指定位时工件的同一<)被两个定位元件重复限制的定位状态。(A>平面;(B>自由度;(C>圆柱面;(D>方向。5.切削用量对刀具寿命的影响,主要是通过对切削温度的高低来影响的,所以影响刀具寿命最大的是(>。sQsAEJkW5T6.车削细长轴时,要用中心架或跟刀架来增加工件的<)。7.数控铣床能够<)。8.周铣时用<)方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。9.铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟(>。10.精铣的进给率应比粗铣(>。11.G00指令与下列的<)指令不是同一组的。12.刀尖半径左补偿方向的规定是<)。(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;(B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧;13.执行下列程序后,钻孔深度是<)。G90G01G43Z-50H01F10014.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
<1)数控加工工艺内容要求更加具体、详细
<2)数控加工工艺要求更严密、精确
<3)数控加工的工序相对集中
在确定零件的工艺流程时,应将粗精加工分阶段进行,各表面的粗加工结束后再进行精加工,尽可能不要将粗、精加工交叉进行,也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工,这就是粗精加工分开。
这样加工可以合理使用机床,并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正,有利于提高加工精度,此外,还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷,及时终止加工。
SixE2yXPq5
机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定。
其坐标原点由厂家设定,称为机床原点<或零件)。
工件坐标又称编程坐标系,供编程用。
6ewMyirQFL
固定循环由以下6个顺序动作组成:
①X、Y轴定位;②快速运动到R点<参考点);③孔加工;④在孔底的动作;⑤退回到R点<参考点);⑥快速返回到初始点。
kavU42VRUs
参考程序:
O0001
N010 G92G90X25Z0<2分)
N020 G00X40Z90
N030 M06T0101
N040 M03S600F100
N050 G00X30Z2<4分)
N060 G71P070Q170U2R2X0.4Z0.2F100
N070 G00X27Z2
N080 G01X16Z0C-2
N090 Z-20
N100 X20C-2
N110 Z-40
N115 G04X2
N120 X15Z-50
N130 G02X25Z-65R20
N140 G01Z-80
N150 G04X2
N160 G00X30
N170 X40Z90
N180 G70P070Q170<12分)
N190 G00X40Z90T0100<14分)
N200 M06T0303
N210 G00X30
N220 Z-20
N230 G01X12F10
N240 G04X2
N250 G00X30
N260 X40Z90T0300<16分)
N270 M06T0202
N280 G00X16Z2
N290 G82X15.2Z-18F1.5
N300 G82X14.6Z-18F1.5
N310 G82X14.2Z-18F1.5
N320 G82X14.04Z-18F1.5
N330 G00X30
N340 X40Z90T0200
N350 M05
N360 M02
数控加工编程与操作期末试卷三
1.数控车床当启动电源后,最好作机械回零操作。
2.在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。
3.判断刀具磨损,可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。
4.数控加工中,最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。
5.切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度。
6.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。
<)y6v3ALoS89
7.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。
8.G04X3.0表示暂停3ms。
9.一个主程序中只能有一个子程序。
10.数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。
1.数控机床的组成部分包括控制介质,输入装置,,驱动装置和检测装置,辅助控制装置及机床本体。
2.常用的刀具材料有高速钢、、陶瓷材料和超硬材料四类。
3.工件材料的强度和硬度较低时,前角可以选得些;强度和硬度较高时,前角选得些。
4.对刀点可以设在上,也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。
5.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量,铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。
6. 车床主轴轴线有轴向窜动时,对车削精度影响较大。
M2ub6vSTnP
8.粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要一些。
精铣时,铣刀直径要,最好能包容加工面宽度。
0YujCfmUCw
9.数控车床是目前使用比较广泛的数控机床,主要用于和回转体工件的加工。
10.编程时为提高工件的加工精度,编制圆头刀程序时,需要进行。
11.除外,加工中心的编程方法和普通数控机床相同。
12.在返回动作中,用G98指定刀具返回;用G99指定刀具返回。
13.切削用量中对切削温度影响最大的是,其次是,而影响最小。
1.数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警,某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”,这属于<)。
eUts8ZQVRd
2.高速切削时应使用<)类刀柄。3.为加工相同材料的工件制作金属切削刀具,一般情况下硬质合金刀具的前角<)高速钢刀具的前角。4.过定位是指定位时工件的同一<)被两个定位元件重复限制的定位状态。(A>平面;(B>自由度;(C>圆柱面;(D>方向。5.切削用量对刀具寿命的影响,主要是通过对切削温度的高低来影响的,所以影响刀具寿命最大的是(>。sQsAEJkW5T6.车削细长轴时,要用中心架或跟刀架来增加工件的<)。7.数控铣床能够<)。8.周铣时用<)方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。9.铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟(>。10.精铣的进给率应比粗铣(>。11.G00指令与下列的<)指令不是同一组的。12.刀尖半径左补偿方向的规定是<)。(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;(B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧;13.执行下列程序后,钻孔深度是<)。G90G01G43Z-50H01F10014.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
2.高速切削时应使用<)类刀柄。
3.为加工相同材料的工件制作金属切削刀具,一般情况下硬质合金刀具的前角<)高速钢刀具的前角。4.过定位是指定位时工件的同一<)被两个定位元件重复限制的定位状态。(A>平面;(B>自由度;(C>圆柱面;(D>方向。5.切削用量对刀具寿命的影响,主要是通过对切削温度的高低来影响的,所以影响刀具寿命最大的是(>。sQsAEJkW5T6.车削细长轴时,要用中心架或跟刀架来增加工件的<)。7.数控铣床能够<)。8.周铣时用<)方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。9.铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟(>。10.精铣的进给率应比粗铣(>。11.G00指令与下列的<)指令不是同一组的。12.刀尖半径左补偿方向的规定是<)。(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;(B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧;13.执行下列程序后,钻孔深度是<)。G90G01G43Z-50H01F10014.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
3.为加工相同材料的工件制作金属切削刀具,一般情况下硬质合金刀具的前角<)高速钢刀具的前角。
4.过定位是指定位时工件的同一<)被两个定位元件重复限制的定位状态。(A>平面;(B>自由度;(C>圆柱面;(D>方向。5.切削用量对刀具寿命的影响,主要是通过对切削温度的高低来影响的,所以影响刀具寿命最大的是(>。sQsAEJkW5T6.车削细长轴时,要用中心架或跟刀架来增加工件的<)。7.数控铣床能够<)。8.周铣时用<)方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。9.铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟(>。10.精铣的进给率应比粗铣(>。11.G00指令与下列的<)指令不是同一组的。12.刀尖半径左补偿方向的规定是<)。(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;(B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧;13.执行下列程序后,钻孔深度是<)。G90G01G43Z-50H01F10014.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
5.切削用量对刀具寿命的影响,主要是通过对切削温度的高低来影响的,所以影响刀具寿命最大的是(>。
sQsAEJkW5T
6.车削细长轴时,要用中心架或跟刀架来增加工件的<)。7.数控铣床能够<)。8.周铣时用<)方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。9.铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟(>。10.精铣的进给率应比粗铣(>。11.G00指令与下列的<)指令不是同一组的。12.刀尖半径左补偿方向的规定是<)。(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;(B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧;13.执行下列程序后,钻孔深度是<)。G90G01G43Z-50H01F10014.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
6.车削细长轴时,要用中心架或跟刀架来增加工件的<)。
7.数控铣床能够<)。8.周铣时用<)方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。9.铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟(>。10.精铣的进给率应比粗铣(>。11.G00指令与下列的<)指令不是同一组的。12.刀尖半径左补偿方向的规定是<)。(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;(B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧;13.执行下列程序后,钻孔深度是<)。G90G01G43Z-50H01F10014.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
7.数控铣床能够<)。
8.周铣时用<)方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。9.铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟(>。10.精铣的进给率应比粗铣(>。11.G00指令与下列的<)指令不是同一组的。12.刀尖半径左补偿方向的规定是<)。(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;(B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧;13.执行下列程序后,钻孔深度是<)。G90G01G43Z-50H01F10014.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
8.周铣时用<)方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。
9.铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟(>。10.精铣的进给率应比粗铣(>。11.G00指令与下列的<)指令不是同一组的。12.刀尖半径左补偿方向的规定是<)。(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;(B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧;13.执行下列程序后,钻孔深度是<)。G90G01G43Z-50H01F10014.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
9.铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟(>。
10.精铣的进给率应比粗铣(>。11.G00指令与下列的<)指令不是同一组的。12.刀尖半径左补偿方向的规定是<)。(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;(B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧;13.执行下列程序后,钻孔深度是<)。G90G01G43Z-50H01F10014.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
10.精铣的进给率应比粗铣(>。
11.G00指令与下列的<)指令不是同一组的。12.刀尖半径左补偿方向的规定是<)。(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;(B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧;13.执行下列程序后,钻孔深度是<)。G90G01G43Z-50H01F10014.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
11.G00指令与下列的<)指令不是同一组的。
12.刀尖半径左补偿方向的规定是<)。(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;(B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧;13.执行下列程序后,钻孔深度是<)。G90G01G43Z-50H01F10014.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
12.刀尖半径左补偿方向的规定是<)。
(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;
(B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧;
13.执行下列程序后,钻孔深度是<)。G90G01G43Z-50H01F10014.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
13.执行下列程序后,钻孔深度是<)。
G90G01G43Z-50H01F10014.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
14.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
14.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的<)。
15.数控铣床的默认加工平面是<)。四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
15.数控铣床的默认加工平面是<)。
四问答题(共25分>1.刀具切削部分的材料包括什么?(7分>2.采用夹具装夹工件有何优点?(5分>3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?(7分>4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分>五编程题(15分>某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀/退刀方式。离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。工艺路线:走刀路线如图所示。 零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA (答案>一判断题(每题1分,共10分>1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg二填空题(每空1分,共20分>1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX三选择题(每题2分,共30分>1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
1.刀具切削部分的材料包括什么?
2.采用夹具装夹工件有何优点?
3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?
4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。
某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。
手工编制零件程序。
安全面高度50MM
进刀/退刀方式。
离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。
工艺路线:
走刀路线如图所示。
零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面>GMsIasNXkA
1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√TIrRGchYzg
1.(数控装置>2.(硬质合金>3.(大>(小>4.(基准>5.(铣削速度>6. <丝杆螺距)7.(足够的强度和韧性>(高的耐耐磨性>(高的耐热性良好的工艺性>。
8.(小>(大>9.(轴类>(盘类>10.(刀具半径补偿>11.(换刀程序>12.(初始平面>(R点平面>13.(切削速度>(进给量>(切削深度>7EqZcWLZNX
1.6.10.(B>11.四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么?答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。zvpgeqJ1hk2.采用夹具装夹工件有何优点?答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
答;目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类:
金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。
非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。
其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差<约200°C~400°C),已很少用来制造车刀。
zvpgeqJ1hk
由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求Nrp
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