施工技术组织方案.docx
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施工技术组织方案
人防通风工程
施工技术组织方案
7.1
质量保证措施
32
7.2
工期保证措施
35
7.3
成品保护措施
36
7.4
安全保证措施
36
7.5
文明施工、环境保护措施
36
八、
总包、分包、工程外部单位之间的相互配合措施
37
8.1
施工中的相互配合施工措施
37
8.2
工程内部的配合措施
37
一、编制依据1
二、承包范围及内容2
三、工程概况2
3.1工程简介2
3.2招标要求及专业3
四、施工安排5
4.1项目管理目标5
4.2施工组织管理机构6
五、施工准备7
5.1技术准备7
5.2劳动力的组织及设备、材料的采购7
六、主要项目施工方法12
6.1施工流水段划分12
6.2预埋件和预留洞12
6.3托、吊架安装12
6.4碳钢风管制作与安装13
6.5风机安装20
6.6整体普通型玻镁风管制作与安装施工方法22
32
质量保证措施
九、工程售后服务保修承诺书39
9.1保修期内的服务项目39
9.2保修期限40
9.3工程保修及服务承诺40
十、附表42
编制依据
1.1施工图纸
图纸名称
图纸编号
出图日期
暖防1-3、暖施1-9
水施20-23
1.2主要标准图集（将通风、水暖地聚齐）
类
别
名称
编号
地
区
建筑设备施工安装通用图集
91SB56
建筑设备施工安装通用图集
91SB-X1
1.3主要施工规范、规程（同上）
类别
名称
编号
规范
《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50235-97
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规
范》
GB50236-98
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》
GB50736-2012
《建筑设计防火规》
GB50016-2006
《汽车库建筑设计规范》
JGJ100-98
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》
GB50067-97
《人民防空工程设计防火规范》
GB50098-2009
《人民防空地下室设计规范》
GB50038-2005
《人民防空工程施工及验收规范》
GB50134-2004
《国家建筑标准设计图集-防空地下室通风设计》
FK01-02（2007
年合订本）
《北京市建筑安装分项工程工艺规程》
DBJ01-26-96
规程
《建筑安装工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
1.4主要标准
类别
名称
编号
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
1.5主要法规、
类别
名称
编号
国家
中华人民共和国建筑法
建筑质量管理条例
、承包范围和内容
2.1、工程承包范围包括本招标文件约定图纸所载明的酒店通风工程、地下
二层人防通风工程，但本招标文件及构成本招标文件的其他文件另有约定除外。
2.2、工程承包内容包括但不限于：
本项目青龙湖水库北库一期项目酒店通风工程、地下二层人防通风工程全部
的材料及设备的采购、运输、安装、消防检测、单机试运行、系统联动调试，竣工验收、资料归档、维护等工作。
主要包括：
1）地下二层人防系统及所有通风系统
2）地下二层消防泵房通风系统，在本次招标范围内
3）地下一层厨房不深化，不施工，其他设备间内（除变配电室4台）的通
风机供货安装
三、工程概况
3.1工程简介
项目
内容
工程名称
地理位置
建设单位
设计单位
勘察单位
监理单位
质量监督单位
总承包单位
合同工期
2014/09/20-2014/11/30
合同质量目标
不低于国家及北京市现行工程施工质量验收规范的合格标准。
3.2招标要求及专业概况门
11
3.2.1设计标准：
（1）本人防工程战时为物资库：
平时为汽车库。
汽车库设置机械排风兼排烟系统和补风系统。
（2）战时六级人防物资库设清洁、隔绝二种通风方式。
322技术要求：
1、人防通风系统
1）进风系统由防爆波活门，手动密闭阀门，插板阀，送风机组成。
战时清洁式通风送风量按清洁区换气次数1.0次/h计算，风量为8258n3/h。
隔绝防护时间》2h，CO允许体积浓度w3%
（2）战时送风管道按照防火分区设置，并与平时车库排风兼排烟系统合用。
（3）战时清洁通风排风由防爆波活门、手动密闭阀门组成。
（4）染毒区的进、排风管均采用3mm厚钢板，采用气密性焊接，预埋在墙内部分采用3mm厚钢板，气密性焊接。
其余风管采用镀锌钢板制作，法兰连接,其规格按不小于FJT-2003第FT-1页中规定制作，送、排风风管的厚度不应小于0.75mm设置在染毒区的进、排风管应按0.5%的坡度坡向室外。
测压管采用热镀锌钢管。
地库非人防区域采用无机玻璃钢风管。
（5）穿过防护密闭墙的通风管道，应采取可靠的防护密闭措施，应在土建施工时一次预埋到位。
（6）密闭阀门安装要点：
1）手动密闭阀处设置独立吊架，并避开风口、测定孔等部位，以免影响系统使用。
2）安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致。
3）开关指示的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应正确。
4）阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。
5）测压装置安装，应符合下列规定：
A、测压管连接应采用焊接，并应满焊、不得漏气。
B管路阀门与配件连接应严密。
C测压板应做防腐处理和用膨胀螺栓固定。
D测压仪应保持水平位置安装。
E严禁用射钉枪安装。
（7）活门安装前预埋底框，底框螺栓与墙体钢筋焊接，所有外露金属刷防锈漆两道，面漆两道，打筑时所有金属表面均涂黄油。
（8）活门组装后应保证：
关闭时悬板与底板之间缓冲垫紧密闭合；开启时悬板与限位
座的缓冲垫贴合，安装时悬板转动灵活自行开启。
（9）安装单位应根据调试要求在适当的部位配置测量孔，风管做法参见
FJT-2003。
（10）悬挂在楼板下的风机应采用弹性减震吊架安装。
（11）未详之处应按＜＜人民防空工程施工及验收规范＞＞（GB50134-2004）、国家有关规范、规定及人防、质检部门规定执行。
（12）本人防内风机房中的设备、管道、阀门安装参见FJT-2003.
（13）测压管的安装详见FJT-2003中FT-32页，管道的预埋与土建专业密切配合。
（14）本图尺寸中标高以米计，其它以毫米计。
圆形风管及水管标高均指管中标咼，矩形风管标咼指管顶标咼。
（15）施工中应与土建专业密切配合预留孔洞。
2、通风系统
（1）卫生间设置机械排风，每个卫生间设置排气扇，卫生间排风换气次数
为10次/h。
卫生间排风均通过竖井至屋顶排放。
（2）地下一层设备间事故排风机选用防爆型，排风量按12次/h计算，事故排风机分别在室内及室外设置电气开关。
（3）地下二层柴油发电机房设送风机与排风机，风机选用轴流风机，送
风量为42880n3/h，排风量为40600n3/h。
（4）地下二层变配电室设排气扇，变配电室换气次数为8次/h。
（5）除以上说明外，其他应按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）执行。
3、消防
送、排风管穿过机房的隔墙和楼板处，通过贵重设备或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处，以及穿防火墙处，设置70°C的防火阀。
所有地下一层设有窗井，火灾时采用自然排烟方式，各防烟分区可开启外窗
的面积大于该防烟分区面积的2%
4、其他
（1）通风设备均采用低噪声设备，并设置减震垫、弹性吊架等减震装置，机房门、墙、楼板均做隔声、吸声处理。
（2）管道支吊架应固定在楼板上或者承重结构上，安装前必须进行防腐处理，先除锈、后各刷红丹防锈漆和调和漆两遍。
（3）所有设备基础待设备到货后核对无误后浇筑、并请厂家复合。
（4）做好与土建、电气、水暖等其他专业的配合工作，如出现矛盾，及时与甲方或设计联系沟通解决。
5、材料设备供应：
（1）所用材料及设备均由乙方自行采购。
（2）乙方采购用于本工程的材料，必须提供质量证书和检验合格证。
3.2.3工程质量及验收：
1、因设备不符合验收标准造成的返工以及竣工验收后壹年内发生的质量问
题，由乙方负责返工修理，因甲方维护不当人为造成的损失由甲方负责，并承担
其费用。
2、乙方负责本工程消防部门的验收工作。
3、本工程在施工过程中，做好文明施工，服从甲方对施工现场统一管理，做到工完场清。
四、施工安排
我们在施工中坚持“质量第一，用户至上”的宗旨，坚持“用我们的智慧和行动实现对用户的承诺”的质量方针，对各项管理均高标准、严要求，具体目标如下：
4.1项目管理目标
4.1.1施工质量目标
专业施工密切配合土建，不影响土建施工进度，不破坏土建主体结构，做到质量验收一次性通过。
工程技术资料齐全，符合市DBJ01-51-2003的要求。
4.1.2工期目标：
2014年9月开工至2014年11月完工。
4.1.3现场管理目标
确保文明施工，现场管理达标，杜绝安全伤亡事故，无违章作业和违章指挥行为，创北京市安全文明工地。
专业配合土建进行施工，专业人员要服从土建的现场指挥，确保以上的目标实现。
4.1.4主要项目施工工序
本专业施工主要分三个阶段：
配合土建预留孔洞阶段、安装阶段、系统调试
阶段，主要内容在安装调试阶段应按下列顺序进行：
地下室所有管道，待模板及
脚手架拆除清理干净后，再进行安装，所有埋地管道待回填土夯实后进行安装。
各立管可随主体结构的进度
从下至上逐层安装，并预留各层的管口，在预留管口后应当及时做好临时封
堵，各层暗埋支管在砌体完成后安装，明装支管在做装饰面前安装。
4.2施工组织管理机构
总经理
项目经理
项目部书记
主任工程师
施卫工长备
质检员
材料员
资料员
预算员
安全员
五
为了保证施工质量和施工进度，同时减少浪费和降低成本，必须认真做好施工准备，运输和施工安排。
在结构施工阶段，所需材料主要有刚性防水套管、防锈漆、厚钢板、钢筋及电、气焊工具等，在专业施工阶段所需的材料及数量应依据图纸上的设备材料表。
5.1技术准备
1图纸会审：
施工前工长、技术质检人员首先必须组织有关人员对图纸进行认真会审，掌握图纸的设计意图，同时要做到及时发现问题，解决问题，这是确保质量和施工进度的一个重要因
素。
将本专业与其他各专业有交叉施工的部位及有交接或联系的部分作为重点，进行详尽细致的校对和研究。
提前确定施工程序和施工方法，并根据施工图和施工合同，编制具有针对性和可操作性的施工方案和技术交底。
关键部位和特殊做法要绘出精细的大样图，在施工前即对施工做到心中“一盘棋”，作施工全过程
的通盘考虑、整体规划。
2作业前做好细致的技术交底，作好样板引路，并做好相关的技术资料准备。
5.2劳动力的组织及设备、材料的采购：
1劳务队伍准备：
选用与我们配合施工多年的合作伙伴，经过我们的施工培训，具有良好素质的劳务施工队，自身具有很好的管理水平、施工技能和同类施工经验，做到操作人员持证上岗。
为确保工程质量和工期，劳动力计划安排如下表：
基础阶段
结构阶段
装修阶段
共5人
共10人
共25人
2设备、材料的采购必须依据设计图纸的规格以及厂家提供的样本急用先购,
分批进货。
主要材料的采购由预算员提出材料计划，由材料员统一购买。
做到货比三家，质优价廉。
主要设备的采购，根据施工计划，提前与甲方、监理考察厂家，确定合作分包方后，签订订货合同，在保证施工需要的前提下约定到货时间。
大批量的材料设备如管材、通风管、阀门等根据施工进度、现场库房容量情况分批次进场。
此外，所采购的设备及材料必须有出厂合格证和检验试验报告，不合
格的产品不许采购，任何材料及设备经检验或试验合格后方可使用，这是保证施
工质量和施工进度的重要因素。
（主要设备、材料见下表）
序号
名称及规格
单位
数量
备注
1
=1450r/min风压=60Pa
锅炉房事故通风防爆型，自带
控制箱
1
2
轴流式通风机SF-1
GXF-12-A风量=44558m3/h功率=7.5Kw出口噪声88dB（A）壳体噪声75dB（A）转速=960r/min风压=485Pa
台
1
3
SF-01，CDZ-2.8T，风量
=2136m/h功率=3Kw出口噪声68d（A）,壳体噪声60dB
（A）转速=1450r/min风压=271Pa
台
1
4
SF-01，CDZ-2.8T，风量
=2136m/h功率=3Kw出口噪声68d（A）,壳体噪声60dB
（A）转速=1450r/min风压=271Pa
台
1
5
诱导风机型号SFD-2风
量850m3/h有效面积：
120-200m2诱导风量
28000-48600m3/h风速
8-14m/s功率0.12KW
台
8
6
SF（Y）-B2-01斜流风机送风量30768m3/h风压359Pa功率5.5KW/380v转速720r/min出口噪声v=81dB（A）
台
1
7
SF-RF斜流风机送风量
6856m3风压254Pa功率
0.75KW/380V转速
1450r/min出口噪声<=74dB
（A）
台
1
18
PF（Y）-B2-01消防高温排烟双速风机风量=52357m3/h风压527Pa功率
=17Kw/380v转速960r/min出口噪声<=8581dB（A）排烟量32553m3/h风压362Pa功率=8Kw/380v转速
=1450r/min出口噪声
<=81dB（A）
台
1
9
PF-RF斜流风机送风量
6856m3风压254Pa功率
0.75KW/380V转速
1450r/min出口噪声<=74dB
（A）
台
1
10
斜流式通风机PF-1风量=8523m3/h功率=1.5Kw出口噪声88dB（A）壳体噪声75dB（A）转速=960r/min风压=380Pa
台
1
序
号
名称及规格
单位
数量
备注
11
止回阀400*320
个
1
12
止回阀320*320
个
1
13
防火阀70°1000*320
个
1
1000*320
14
防火阀280°
2200*4002200*400
个
1
15
防火阀70°D800D800
个
1
16
防火阀70°1000*1000
1000*1000
个
1
17
防火阀70°1250*1000
个
1
18
防火阀70°160*120
个
1
19
手动对开多叶调节阀
1000*3201000*320
个
1
20
手动对开多叶调节阀
1000*4001000*320
个
4
21
手动对开多叶调节阀
800*320800*320
个
4
22
手动对开多叶调节阀
2200*400
个
1
23
单层百叶风口600*600
个
12
24
单层百叶送风口
900*1200
个
3
25
单层百叶回风口
800*900
个
3
26
单层百叶回风口
100*100
个
2
27
单层百叶送风口
300*250
个
3
28
双层百叶风口300*250
个
2
29
带调节阀（过滤器）百叶
风口1000*1000
个
3
30
玻璃钢风管
m2
21.672
31
玻璃钢风管1250*1000
m2
23.22
32
玻璃钢风管900*1000
m2
17.6472
33
玻璃钢风管60*120
m2
1.1146
34
玻璃钢风管400*200
m2
7.1208
35
柴油机消声器400*200
个
1
36
阻抗复合式消声器
2000*500
个
2
37
阻抗复合式消声器
2200*400
个
2
38
双连杆型手电动两用密
闭阀DN800
个
4
39
消声静压箱
6000*3000*500h
个
1
40
消声静压箱
2500*1500*1000H
个
1
41
插板阀型号d800
个
1
42
减振器
台
20
43
LWP-D油网型滤尘器
台
8
44
事故风机T-1、T-2风量
=1605m3/h功率=0.12Kw
噪声=62dB（A）转速
台
2
45
镀锌钢板S=1.0mm
m2
494
523主要机具的配备
序
号
机具名称
单
位
数量
备注
1
套丝机
台
1
2
电锤
台
1
3
电钻
台
1
4
台钻
台
1
5
电焊机
台
1
6
砂轮锯
台
1
7
压力案
张
1
8
试压泵
台
1
手动泵
9
氧气瓶
瓶
2
10
乙炔瓶
瓶
2
六、主要项目施工方法
6.1施工流水段划分
结构施工随土建施工流水段划分进行施工，装修阶段分系统进行施工。
（结构流水段划分见土建施组）
6.2预埋件和预留洞：
1、本工程为人防工程，给、排水管道及消防供水管道在穿越人防层楼板采
用，防水套管的管径比设计管道的管径大两号。
密闭式刚性防水套管作法见（91SB1图集）；预留洞施工应符合规范（GE50242—2002）;故消防喷淋管线支吊架安装时应在土建结构验收合格后，高度及坡度确定后再进行托、吊架安装。
托、吊架的位置、大小、板厚应符合图纸要求。
2、管道预留洞应密切配合土建施工进度，预留洞的大小、标高、位置应严格按照设计图纸施工。
尽量避免大面积剃凿混凝土。
6.3托、吊架安装。
1型钢吊架安装：
按设计图纸和规范要求，用量尺和墨线标定好吊卡位置，
找好坡度，将膨胀螺栓穿过型钢股打进楼板内，使型钢固定牢固。
（见下图）
膨胀螺栓
「槽钢吊杆
垫圈
螺母
侧面图
立面图
2型钢托架安装：
安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上
放出坡度，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。
用水冲洗两端孔洞，将C20细石混凝土或M50水泥沙浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距离尺寸和托架高度，将托架栽平，用细石混凝土或水泥沙浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。
钢管型钢托架间距如下表5.3.1o
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
支架的最大间距（M
保温
管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
不保
温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
3立管卡安装
在立管位置中心的墙上画好卡位印记，本车库的层标高为3m所以应当在地下一层和地下二层各安装一个管卡，同一房间内管卡标高应一致。
按印记剔直径60mn左右、深度不少于80mm勺洞，用水冲净洞内杂物，将管卡尾部插入洞内卡牢找正（管卡尾部需做成燕尾型），将M50水泥沙浆填入洞深的一半，上好管卡后用水泥沙浆填塞抹平。
6.4碳钢风管制作与安装
6.4.1风管制作
本工程送、排风风管，设置在染毒区的风管用3mn厚的钢板焊接成行，并向室外有0.5%坡度，其余风管均用0.75mm镀锌钢板制作。
风管质量应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002的规定。
1基本的划线方法是圆等分。
展开方法亦采用放射线法。
根据大样图风管
不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。
下料后在轧口之前，板材必须倒角。
金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。
咬口、铆接、焊接均按要求制作。
板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口；矩形风管或
配件，可采用转角咬口；圆形弯管可采用立咬口。
2、钢板厚度w1.2mm采用咬接；〉1.2mm采用焊接，翻边对焊宜采用气焊，
风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm可采用翻边铆接，铆接部位应在
法兰外侧；管壁厚度〉1.5mm可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。
风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。
3、矩型法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径
不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，孔距不应大于150mm冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
矩形风管法兰用料见表5.4.1o
矩形风管法兰大边长（mm
法兰用料规格（mm
w630
L25x25x3
4、圆形法兰用角钢或扁钢制作，现将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上,按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状，将卷好后的型钢画线
割开，逐个放在平台上找平找正，并进行焊接、冲孔。
圆形风管法兰用料见表5.4.2。
圆形风管直径
（mm
法兰用料规格
扁钢（mm
角钢（mm
150~280
-25x4
300~500
L25x25x3
5、矩型风管边长大于或等于630mm其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施（加固见下图）。
如采用角钢框加固。
风管与扁钢法兰可采用翻边连接。
风管与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接；风管壁厚大于1.5mm可采用沿风管管口周边满焊，满焊时法兰应伸出风管管口4~5mm
外加固角钢
风管角钢外加固
6、法兰套在风管上，管段留出10mn左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。
用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通，四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。
7、风管喷漆防腐不应在低温（低于+5。
C）和潮湿（相对湿度不大于80%的环境下进行。
喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，
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