体育场膜结构施工方案Word格式文档下载.docx
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2500
6
三芯
6MM2
7
二芯
2MM2
8
活动扳手
300×
36
把
30
9
千斤顶
5T
只
10
葫芦
20
11
卷尺
50米
12
30米
13
10米
14
5米
15
经纬仪
J6E
16
全站仪
SRX2
17
膜材专用张拉器
T1
套
2000
18
便携式膜材焊接机
2KW
注：
现场施工机械在具体施工时根据实际需要进行调整，确保施工顺利进行。
3.2施工部署
该工程实施项目法施工，有关生产、技术、质量、经济结算、安全等各项工作实行项目经理全面负责制。
同时公司总部运用动态管理，优化组织机制，公司审计处对人、机、物进行独立工程核算。
根据招标文件要求和现场条件，在施工组织安排上我们准备作以下部署：
1.为确保工期，施工前编制详细的作业计划，确保各阶段按预定目标完成，从而确保总工期，并根据各分项的施工需要加班加点。
项目部将按此方案，认真组织劳动力，充分发挥施工人员的劳动积极性，按计划完成下达工作量的考核指标。
2.加强计划管理，做好准确的周计划和分阶段作业计划，建立可靠的材料、后勤保证体系。
3.所有原材料、周转材料必须按指定位置分类堆放整齐。
4.每周会同业主、监理、设计单位代表定期举行工程例会制度，协调工程进度、质量、安全等问题。
5.项目经理部内部建立各级“协调会”制度，定时、定点召开，加强各专业班组之间的协作，及时解决和协调好各种矛盾问题。
6.施工中必须做到先有方案后施工，对各分部分项工程的施工方案进行优化，在保证质量、安全的前提下，千方百计地加快施工速度。
7.认真做好与交通、环保、市容、用水、用电、煤气等各个单位关系，以确保工程顺利进行。
8.各工种应相互配合衔接，交叉作业，配合要紧密，做到协同作业，为其他工程创造有利条件，不得相互扯皮、刁难。
3.3施工总平面布置及临时设施
3.3.1场地平整及布置
1.基地临时水电待进场后按建设要求接入。
根据文明施工要求将办公区和施工区分开,堆料区根据就近安排的原则。
2.临时卫生设施布置
施工区域内设一处茶水间，内有简易茶桶、凳子等。
3.3.2施工道路
根据本工程的实际情况，施工道路使用现场正式场地施工，若施工时现场道路无法满足施工车辆通行拟采用铺设走道板措施保证施工车辆吊装机械通行。
满足各种材料加工、堆放要求，杜绝施工现场“脏、乱、差”现象。
3.4现场安装准备工作
3.4.1测量方案
1.测量准备
技术准备：
技术组织相关测量技术人员熟悉图纸，了解建筑结构及膜形式，制定测量方案措施。
人员准备：
按建筑特点合理安排的测量小组，对不同的施工阶段合理划分测量区段，尽量保证每一个测量施工段相对独立，使平面测量放线可以有效复核。
满足本工程的施工测量需要进度。
测量仪器准备：
按照本工程进度要求使用2台全站仪同时进行，测量仪器入场使用前应在专业检测部门进行校准，并准备好各种测量记录表格。
测量仪器应由相应的专业人员使用，并设专人对仪器进行存放取用管理。
对基准点或基准轴线使用前应进行复测，角度闭合差、边长相对误差及标高闭合差应在允许误差范围之内，基准复测合格后方可采用。
进行技术交底和安全交底：
由设计人员、项目工程师对施工图进行交底（附技术交底表。
由安全员对施工过程中的安全进行交底。
2.测量施工的内容
1）基线、轴线复核。
2）水平标高的布置。
3）放内、外控制线。
4）节点位置放样。
3.质量标准
依据《膜结构技术规程》CECS158:
2015、《城市测量规范》CJJ8-85、《工程测量规范》GB50026-93。
4.测量人员配备
（1）由项目工程师负责，下设测量人员。
（2）测量人员与复核人员操作程序。
5.测量标准
v在设立施工用平面控制网工作中，做到测角中误差不大于5〃。
边长相对中误差≤1/30000。
v水准测量引测精度不低于原有水准控制点的精度。
v当由外部控制转换成内部控制及在放线工作时，投点误差不超过±
3mm。
3.4.2施工现场用电计划
1.配电线路布设
根据现场实际情况，为确保安全生产，室外部分采用电缆敷设在电缆沟内，过道处电缆加钢套管保护，楼层干线电缆沟内筒预埋套管，电缆穿在管内，每个用设备设置一只二级分配电箱，临时设施内固定用电器电缆穿在护套管内，不得外露，室内照明线路电线采用PVC护套管，室内临时照明线路采用三芯橡胶电缆。
2.配电箱及开关箱
变电房配电屏与现场供电系统间须设置隔离开关，以便检查，并安装电度表，作为计量。
施工现场设置总配电箱，架空线路送至总配电箱，配电箱和开关箱须由专业生产厂家生产，并有合格证明。
现场施工用电实行三级配电，三级保护。
配电箱应尽可能放置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨措施。
配电箱、开关箱应安装端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应装在坚固的支架上，固定式配电箱和开关箱的底距地面应大于1.3M，小于1.5M；
移动式配电箱、开关箱的底距地面应大于0.6M，小于1.5M。
分配电箱应设置在荷载较为集中区域，分配电箱距开关的距离不大于30M。
开关箱与其控制的用电设备的水平距离不大于3M，配电箱和开关箱周围应有二人可同时工作的空间，不得堆放其它物品，配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器中不应带电的金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接，配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得移动，不得有外露有电部分。
配电箱、开关箱导线的进出线口项设在箱体的下底面，进出线应加护套分路成束并做防弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。
移动式配电箱和开关箱的进出线必须用橡皮绝缘电缆。
动力配电箱与照明配电箱应分别设置，所有配电箱应标明编号、名称、用途，并作分路标记。
所有配电箱门应配锁，由专人负责。
1）总配电箱：
总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关，总分路熔断器。
若分路熔断器。
若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能则可不设分路熔断器。
总开关电器额定值应与分路开关相适应。
总配电箱漏电保护器，其额定漏电动作电流不得大于75MA，额定漏电动作时应小于0.1S。
2）分配电箱：
分配电箱应安装总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器，分路隔离开关的数量应由该分配电箱控制用电设备的数量来决定，分配电箱和各分路应安装漏电保护器，其开关的额定值应与相应开关箱额定值相适应，分配电箱漏电动作电流不得大于51MA，额定漏电动作时间应小于0.1S。
3）开关箱：
每台用电设备应有各自专用的开关箱就近设置，距用电设备水平距离不大于3M。
做到一机一闸一保，并设有过载保护装置，禁止用同一个开关电器直接控制二台或二台以上设备，开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备与电流实行隔离。
开关箱中必须装设漏电保护器，其开关的额定值同用电设备相适应，开关和漏电动作电流不得大于30MA。
额定漏电动作时间应小于0.1S。
照明开关箱应单独设置，也应实行一闸一保。
3.用电机械设备和手电动工具
施工现场所使用的机械设备和手动电动工具，均应符合国家标准、专业标准和安全技术规程，且要有产品合格证和使用说明，用电机械设备安装须由专业电工负责安装。
非专业人员不得安装和拆除用电电器设备。
电动机械要做好保护接零，但其电源线必须选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，其中黄/绿双色线在任何情况下只能用于保护零线或重复接地线。
电焊机进线处必须设有防护罩。
4.照明
现场施工用照明须装设单独的照明开关箱，不能与动力电箱混合使用。
施工区照明采用橡胶电缆。
生活、办公区照明用护套线或用铜芯加套管及穿墙用套管护套，灯头线可用绞织线。
5.施工现场的修理和维护
施工现场用电由项目专业电工全面负责管理和维护，所用配电箱、开关均标明名称用途，统一编号，在配电箱内标明分路标记，方便维修。
所有配电箱、开关门均应上锁，配电箱由专业电工负责，开关箱由用电设备操作人员和电工负责，施工现场停止作业一小时以上或下班时，应将开关箱断电上锁。
配电箱、开关箱应保持清洁，不得放置杂物。
每只配电箱、开关箱建立维修记录本，并每十天进行检查、维修一次，并登记在卡，检查、维修人员必须是电工。
检查、维修时须按规定穿戴绝缘鞋和手套，而且须将前一级相应的电源断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。
4关键部位施工技术措施
4.1准备作业流程图
4.2结构施工流程总图
4.3膜材现场安装方案
4.3.1施工现场平面布置
1.堆场
根据工程需要，应在施工现场设置400m2的场地作为膜面施工时的现场堆场。
施工时，利用业主提供场地作临时仓库，作为膜结构五金件及膜面安装工具运输到施工现场时的货物仓库。
为保证施工道路的畅通及本工程文明施工的需要，膜面运输至施工现场后直接卸放在该堆场内，由于膜面有专门的包装箱，卸车后不要开启包装，以免造成膜布的损坏。
为防止雨水对箱体的侵蚀，应用彩条布将包装箱覆盖。
待施工时，将膜布从内取出，按施工区域依次就位。
待货品到达现场后，应指派专人在堆场内进行值班，负责安装工具及五金件的看管工作，保证所有物件完好、不丢失。
2.施工道路
膜面安装前，需利用吊机将膜布从包装箱内取出，放置在运输车上，再驳运至安装地点。
因此，需围设一条8米宽道路，此道路作为膜结构施工时吊机及运输车必备的开行道路。
4.3.2膜材进场
膜材打包
在现场搬入时应事前与负责人商议，并注意以下事项小心搬运且必须遵守。
1）材料入场时，一定要整理放置场及其附近环境。
2）材料装箱时，注意不要一边倒。
3）作业前必先取得与其相关工作人员的确认以便统一行事。
4）若有必要应设置监视员、路障等。
膜材折叠方式（示意）
v卸货
1）设置木材架台等，并将货物置于其上。
2）用汽车起重机慎重地将制品小心卸下。
膜包卸车（示意）
4.3.3主要施工工艺及施工方法
1.施工流程
1）总体安排
施工队伍进场后首先进行膜面搁置平台的搭设工作，施工准备工作完成后首先进行轴线膜面的施工，此跨作为本工程起始跨膜面，施工时，应重视施工质量并训练施工队伍掌握本工程膜面的安装工艺，该跨膜面安装完成后逐步依次进行体育馆屋顶外膜的安装工作。
安装工作完成后，进行膜面张拉工作以及补缺工作。
2）单跨膜面施工工艺流程
施工前准备工作――＞搭设膜面搁置平台――＞索安装――＞安装绳网――＞膜面就位――＞膜面展开――＞周边固定、张拉――＞安装邻跨膜面――＞周边固定――＞收尾
2.施工准备
1）工地状况的确认
①对工地的全体工程的进度状况做确认。
②将关联工程的进度状况做确认，主要是对钢索安装和膜结构安装的内部协调配合问题进行确认。
③确认施工范围的现状，包括起重机作业回转半径内情况。
④对所有状况进行商讨及调整。
2）作业路线的确保
①保留出入车辆的开行路线。
②起重机的作业范围、预留距离等告知其他作业者。
③将障碍物等移动或撤去。
④如有必要则进行对已完成结构的保护工作等。
3）其它方面
①膜及配件、钢索运输到施工现场后放入业主指定货物仓库。
②为保证施工道路的畅通及本工程文明施工的需要，膜及配件、钢索集装箱运输至施工现场后直接卸放在该堆场内，卸车后不要开启箱盖，以免造成膜布、配件的损坏或遗失。
待施工时，将膜布、配件、钢索从箱内取出，按施工区域依次就位。
③待货品到达现场后，应指派专人在堆场内进行值班，负责安装工具及五金件的看管工作，保证所有物件完好、不丢失。
④工程现场办公室安排在距离施工现场较近的位置，包括1间五金配件仓库；
职工宿舍不安排在施工场区内。
⑤认真熟悉图纸和施工方案，了解各个部位主要几何尺寸。
⑥要求对所需材料的规格、型号、数量与图纸认真核对，做到准确无误，并且有合格证。
若无合格证或有质疑时，必须进行复验。
同时应符合规范要求，并做好检验记录和标识工作。
⑦备好施工用料和施工机具。
4.施工方法
1）膜面铺设
①膜面安装必备条件
A.结构必须安装完毕，膜结构支架必须安装完成，并应满足设计要求；
B.施工设施是安全、稳定的；
C.相关区域内构件的涂装必须施工完毕；
D.相关区域内施工准备工作结束；
E.膜面安装技术指导抵达现场，对现场情况全面检查后同意开工；
F.接收到现场监理工程师下发的开工单。
②根据膜面安装要求约每隔2到3米放置一定数量的膜面固定材料以及临时张拉工具。
膜面固定材料及临时张拉工具包括铝合金压条，膜面螺旋夹，白色夹具，拉条及卸甲，绳索紧绳机，钢丝绳紧绳机，紧固钳和φ14尼龙绳。
③将安装膜面的手工工具分发到各个班组。
手工工具包括大力钳、套筒扳手及带安全挂钩的工具袋。
④膜面就位
首先在工地堆场内平地上拆除膜面包装箱的顶板及侧面板；
根据膜面安装部位确认膜布编号；
膜布的外层包裹着很厚的包装布，每一层折叠有序进行，将膜布从包装内取出时因按顺序打开。
吊装用索具为4根1.5t绳圈。
起吊时，为防止绳圈直接接触膜面造成膜布上产生折痕，应将绳圈从托架内穿过，然后用25t汽车吊将膜面吊至运输车上；
车辆开行至安装部位后，利用起重设备将膜布就位至搁置平台的中心。
就位过程中注意膜面的折叠方向，避免出现“调头”现象。
⑤展开膜布
钢骨架上展开
膜面展开必备条件：
a.当天天气情况：
当天风力不大于5级（风速小于8.2m/s）；
且非大雨天；
绳网的拉设符合施组要求；
a.所有安全设施及操作平台的最终形式符合施组要求；
b.人员配备到位，并按指定位置安置好牵引工具；
c.安装指导在现场督察。
膜布展开前，应再一次对搁置平台表面上的夹板面进行检查，应保证清洁、无污物，并保证无尖锐毛刺，以免造成膜面的损坏或污染。
所有参加膜面展开工作的人员，必须穿软底胶鞋。
当膜面被搁置在平台上后，横向展开膜面，在膜面前缘每隔2米安装一个白色夹具，并用绳索紧绳机通过晴纶绳与灰色夹具相连接。
在膜面的两边缘每隔5米安装一个灰色夹具，并用绳索连接夹具。
最后，操作工人通过紧绳机牵引膜面，两侧工人用绳索拉紧灰色夹具，抖动膜面，辅助膜面的牵引。
当膜布纵向基本牵引到位时，将膜布向两侧桁架方向牵引。
膜面牵引过程中应注意：
①应由专人负责统一指挥；
②确保膜布的任何处不与钢结构摩擦造成表面的损坏；
③保证操作工人的牵引速度同步；
④有专门技术人员跟踪监督。
膜布展开时，随时观测膜布外观质量，发现因制作、运输引起的破损、钩丝及不可清除的污迹，及时通知有关方面。
⑥安装反绳网
当膜布牵引工作结束后，为防止风的作用造成膜面的损坏，应立即安装反绳网，反绳网拉设时纵向每隔9米弦拉一道。
⑦短边固定
A.当膜面被牵引到距最终位置80cm远时，卸除部分紧绳机（并用钢丝绳紧绳机代替紧绳机绳索）。
B.调整膜布周边，使膜布中心位置与钢结构中心位置相一致，然后进行膜布短边固定工作。
C.松开并拆除所有的绳网。
D.在膜面的南、北两侧安装白色夹具（夹具数量可根据膜面松紧程度决定）。
利用钢丝绳紧绳机将膜面向膜结构支架处牵引。
膜结构支架上的螺栓间距与膜布上的眼孔是相匹配的，膜布拉到其安装位置后即可将膜面固定在螺栓上。
膜面固定时局部地方的眼孔会与支架上的螺栓位置不一致，因此要求现场开孔。
开孔时用美工刀或冲头，禁止使用榔头直接敲击膜布进行开孔。
⑧临时固定
A.由于本工程膜面连接节点形式的特殊性，单跨膜面的长边方向是无法单独完成安装和张拉的，施工时必须与隔跨膜面同时进行安装和张拉，这样能保证张拉的同步和受力均匀。
B.长边做临时固定时，每隔1米安装一个白色夹具，并通过钢丝绳紧绳机使膜面处于受力状态。
⑨按上诉①～⑧步骤安装两侧膜面,并同样做好膜面的短边固定、长边临时固定工作。
⑩接合部固定
A.将止水橡胶带安置在膜面上，同时将铝合金压板安装在膜面上；
B.利用撬杆将膜面边缘向下弯曲成90度角；
C.通过吊紧螺栓对铝合金压板施力，将膜面向压板靠拢；
D.通过调节螺栓施加拉力，直至靠近膜结构支架位置；
⑪按上述步骤完成膜面长边安装工作。
膜布安装时，操作工人的手套必须是干净的、无油污的；
鞋子必须是软底胶鞋；
安装工具放置时一定要平稳摆放，使用时必须做到是安全的、可控制的；
小工具必须放置在工具包内。
膜面安装完后保证膜布不破损，表面不被污浊。
2）膜面的张拉
膜面安装完成后，可进行膜面的张拉工作。
为防止永久螺栓受到损伤，可采用临时张拉螺栓对膜面进行张拉。
首先用钢丝绳紧绳器收紧膜面，待调节螺栓有所松动后，即拧紧螺栓。
依次重复进行。
待紧绳器的张拉力无法满足时，用扳手直接调整临时张拉螺栓。
总的来说，膜面张拉的程序必须是重复性的，直到的膜面的应力达到设计的要求。
依次用永久螺栓调换下临时张拉螺栓，并用扳手迸紧双螺帽，满足设计要求。
①每块膜面的张拉周期大约为3天。
第一天张拉至设计要求的90%，第二天张拉至设计要求的100%。
第三天后继续对膜面实施张拉，由于在使用过程中膜面会损失一部分的应力，故一般将膜面张拉到设计要求的110%左右为宜。
在使用的过程中膜面应力会逐步下降并达到设计要求。
膜面张拉示意图
②膜面的张拉应力控制，以张拉行程和张拉力为数值控制。
有经验的安装指导通过拍击膜布，根据膜布发出的声音，结合张拉行程和张拉力的数值作出张拉是否达到设计要求的结论。
5）防水膜安装
张拉工作完成后，进行封口处膜面的封烫。
封烫时电熨斗的工作温度应保持在380℃～400℃之间，这样才能保证封口处膜面上无烫焦痕迹。
封烫时，每处熨烫时间不少于3分钟，并且每两处之间应有2cm的搭接。
熨烫完成待膜面温度降至常温后，用专用手器对焊缝进行检查，不合格处应及时进行补烫。
5.产品保护
（1）膜面施工时的产品保护
膜面安装时，我公司对产品的保护方案已经在施工组织设计中进行了详细的说明。
但在我公司施工的同时，屋盖上还有其他施工单位进行工程作业，如：
建筑装饰的施工、灯光音响的安装工作等。
因此，除了自我做好膜面的保护工作外，还应该督促有关施工单位进行膜面的保护工作。
具体措施如下：
1）面安装完成后，势必将吸引众人的目光，因此请业主协调，规定非屋面上施工单位人员及必要管理人员不准上屋面，或经由许可后上屋面进行观察、工作。
我公司与其他单位联系，对其在屋面上（下）进行施工作业的操作人员进行交底。
明确保护对象，及施工时应该注意的事项。
2）我公司施工时，会派专职监督员进行巡查，望其他施工单位在屋面上施工作业时，在不同的操作地点安排专职监督员进行巡视检查。
发现膜面损坏及时取证并向上级有关部门报告。
（2）膜面安装完成后的保护
1）膜面安装完成后，我公司会配合业主及时进行膜面的阶段验收工作。
验收工作结束后，将规定我公司内部人员非特许不准再上膜面，以免造成膜布表面形成污垢或破损。
2）场只在东、西各留一道登高脚手架，并拆除所有的操作平台。
3）在登高脚手架上悬挂标志牌，标志牌上用红色油漆标明“严禁”或“禁止”等字样。
4）派两名专职监督员进行必要的巡查。
督促有关方面继续做好膜面的保护工作。
必须做到，屋面上有工人施工就有专职监督员监护。
请业主协助我公司进行膜面的全面保护工作。
6施工进度计划及保证措施
6.1施工进度目标
本工程计划进入现场工期为60日历天（施工进度表见下表），具体开工日期按业主要求。
1.为确保本工程的建设速度，我们在施工过程中将本工程制定为总目标，制定确实可行的施工计划。
本工程的加工在钢构施工时完成，在钢构提供工作面的情况下就开始施工。
2.在整体施工过程中，我们将按计划控制重要节点，进行突破，以推动全局。
公司统一指挥，具体落实施工计划，协调施工与设计、建设单位的关系，调整前期工作、材料、场地等关系，及时解决工地上的一切问题，使工程按计划顺利进展。
现场劳动力投入计划
我们在施工现场配备充足的劳动力进场施工，保证工程按期完工，工程开工前，我们将组织人员进场，安排职工生活，进行技术、安全、文明施工交底。
具体人员安排如下：
劳动力投入计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
电工
吊装工
除锈工
油漆工
膜制作工
辅助工
膜安装工
膜材制作
膜安装
60
合计
本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
6.2目标进度的协调网络
计划
质量
技术
总务
进度综合平衡，生产合理安排，分包单位协调。
加强工序操作质量验收，确保一次合格。
保证施工措施简便合理，综合经济效益高。
加强后勤服务，以施工生产为第一目的。
经营
周转设备
工期成本经济分析，工期成本核算。
目标进度
加强条块间联系，确保周转设备按时到场。
施工
机械
材料
劳动力使用计划，提早申请合理安排。
保证机械设备按时进场，勤加保养，保持正常运转。
保证材料按施工要求及时进场，保质、保量
6.3施工进度及保证措施
6.3.1压缩施工准备阶段的时间
1.一旦接到建设单位的进场通知以后，五天之内即组织人员进场，进行生产临设的施工，以此来确保建设单位的开工要求。
2.一旦中标，就以最快的速度将本工程施工方案结合建设单位及监理的意见进行调整、完善充实，使施工方案更切合现场施工实际。
6.3.2施工计划控制
1.办公室挂贴施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间要求。
2.以施工总进度计划日为依据，编制各施工区的周生产计划，各期计划必须逐级保证，即日计划保证周计划实现，周计划保证月计划实现，确保各单位工程施工总进度计划实现。
6.3.3编制合理的网络施工计划
1.进场后，在广泛听取业主与监理工程师的意见后，对原总进度计划，进行必要的调整、修改。
在实施过程中，要对各种因素造成的工序工期变化进行修正，充分利用网络计划的自由时差、总时差，使之真正起到科学管理，指导施工的作用。
2.因本工程为工期较紧，故考虑在节日期间不放假，争取以连续作战的指导思想，达到完成任务的管理目标。
我们将实行动态管理，随时对每天现场实施情况进行调整。
与此同时，还要做到长计划短安排、短计划细安排，用日计划来保证周计划的实施；
用周计划来保证月计划的完成，以此类推，从而确保总进度计划的实现。
6.
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