水厂运行管理ppt.ppt
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第3章给水处理构筑物的运行、维护与管理,重庆三峡学院环境科学系兰国新博士,水,2012年中央3号文件：
水是生命之源，生产之要，生态之基。
水-作为,人生命的源泉一个城市的命脉一种“商品”,供水行业面临的形势,社会环境的需求环境条件的变化国家要求的提高社会媒体的监督,社会环境的需求,随着社会的进步生活水平的提高健康意识的增强消费意识的提高,环境条件的变化,污水处理率的低下工业废水的排放水源保护条例执行不力社情的复杂水污染突发事件的发生,国家要求的提高,国家相关法律、标准、规范、规定水法、环境保护法、水污染控制法党中央、国务院高度重视胡锦涛总书记在2005年指出“把切实保护好饮用水源，让群众喝上放心水作为首要任务”。
温家宝总理指出“我们奋斗目标是，让人民群众喝上干净的水，呼吸清新的空气，有更好的工作和生活环境”。
安全供水责任重大！
要求供水企业,做好供水企业的管理工作建设部颁布了城镇供水厂运行、维护及安全技术规程,城镇供水厂运行、维护及安全技术规程,国家行业标准CJJ58-20092010年8月1日执行共9章86节1088个条款，,城镇供水厂运行、维护及安全技术规程,第一章总则第二章水质监测第三章制水生产工艺第四章供水设施运行第五章供水设备运行第六章供水设施维护第七章供水设备维护第八章自动化系统的运行与维护第九章安全,水质监测,2.1一般规定2.2原水2.3净化工艺水2.4水质检验项目和频率2.5检验方法2.6在线监测2.7净水药剂及材料2.8质量控制,水质监测,原水,处理过程,出厂水管网水,水处理剂,水质安全,质量控制,水质监测,原水,国家地表水环境质量标准（GB3838-2002）,国家地下水环境质量标准（GB14848-93）,建设部生活饮用水水源水质标准CJ3020,水质监测,水处理过程,净化工序水质监管要求沉后水浊度、滤后水浊度,水质在线监测原水-浊度、温度、PH沉后水-浊度滤后水-浊度出厂水-浊度、余氯、PH,水质监测,出厂水管网水,国家生活饮用水卫生标准GB5749-2006,建设部城市供水水质标准CJ/T206-2005,水质监测,水化学处理剂输配水设备防护材料,国家生活饮用水化学处理剂卫生安全性评价GB/T17218,国家生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准（GB/T17219）,建设部和卫生监督部门对净水药剂及材料的相关规定,水质监测,水质安全,国务院国家突发性公共事件总体应急预案,建设部城市供水水质管理规定,建设部和卫生部生活饮用水卫生监督管理办法,水质监测,水质检验方法实验室质量控制,国家生活饮用水标准检验方法GB/T5750,水质管理执行两级管理、三级检验,中华人民共和国计量法进行认证,水质监测水质检验项目及频率,水质监测,水质监测对委托检验的规定,对部分检验频率低、所需仪器昂贵、检验成本较高的水质指标，无条件开展检验的单位可委托具有相关资质的机构进行检验,制水生产工艺、设施、设备的运行、维护,第三章制水生产工艺第四章供水设施运行第五章供水设备运行第六章供水设施维护第七章供水设备维护,供水系统,地表水制水生产工艺,预处理,混合,絮凝,沉淀、澄清,过滤,清水库,深度处理,泵房,混凝剂投加,消毒,泥处理系统,地下水制水生产工艺,泵房,清水库,消毒,铁、锰、氟处理,水源井,输水,泥处理系统,制水生产工艺一般规定,供水厂应按本规程的有关规定制定符合本厂制水生产工艺特点的工艺过程水质控制标准、企业工艺规程、操作规程和安全规程。
制水生产工艺一般规定,制水生产工艺应保证连续地向城市供水管网供水，水压应符合国家现行有关法规和标准的规定，并应保证管网末梢压力。
该条为强制性条款,制水生产工艺一般规定,对制水生产工艺中的主要工序必须进行工序参数检测和动态控制，并应符合下列规定：
制水生产工艺一般规定,1、净水各工序的水质检测应符合水质监测的规定，并应根据检测结果进行工序质量控制。
2、对制水工艺中各工序的水质、水位、压力等主要运行参数，配置在线连续测定仪，并根据检测结果进行工序质量控制。
对检测仪表定期进行校准。
制水生产工艺一般规定,3、进厂原水和出厂水必须计量，且流量仪表计量率达95%以上。
制水工艺过程应根据需要配置流量计。
流量计应按其等级要求定期进行校准。
4、制水工艺中的投药系统应优先选择计量泵，以便于进行自动控制，根据计量泵或计量装置的特性定期进行校准。
净水药剂必须计量投加,供水设施维护一般规定,6.1.1供水设施维护检修，建立日常保养、定期维护和大修理三级维护检修制度。
6.1.2日常保养：
检查供水设施运行状况，设备、环境卫生清洁，按规定润滑等。
6.1.3定期维护：
对设施进行检查（包括巡检），对异常情况及时检修或安排计划检修。
6.1.4大修理（恢复性修理）：
有计划地对设施进行全面检修及对重要部件进行修复或更换，使设施恢复到良好的技术状态。
取水口设施运行,4.1.1上游1000m至下游100m依据国家有关法规的规定定期进行巡视。
4.1.3上游至下游适当地段应装设标志牌。
有船只来往的河道，应装设信号灯。
（全省水源保护规划）,取水口设施运行,4.1.4固定式取水口：
1.应设有格栅，定时检查并及时清除杂物。
2.清除格栅污物时，应有安全防护措施，操作人员不得少于2人。
3.应保证格栅前后的水位差不超过0.3m。
4.应每（24）h巡视一次，预沉池和水库应至少每8h巡视一次。
取水口设施维护,6.2.1取水口设施日常保养：
1.格栅、格网、旋转滤网等，清除栅渣，保持清洁。
2.检查传动部件、阀门，加注润滑油，调整阀门填料，清洁3.检查液位仪或液位差仪是否正常。
取水口设施维护,6.2.2取水口定期维护：
1.格栅、格网、旋转滤网、阀门及其附属设备，每季检查一次；常开或常关的阀门每季应开关一次，进行保养。
2.取水口的构件、格网、格栅、旋转滤网、莲蓬头、平台、护桩、钢筋混凝土构筑物等，每年检修一次。
取水口设施维护,6.2.3取水口大修理：
1.取水口及其附属设备每三年大修一次，进行全面检修及重要部件的修复或更换。
2.土建和机械大修质量，符合国家有关标准。
原水输水管线设施运行,4.2.1承压输水管道每次通水时均应先检查所有排气阀，正常后方可投入运行。
4.2.2输水管线运行：
1.严禁在管线上圈、压、埋、占；沿线不应有跑、冒、外溢现象。
专人佩戴标志定期进行全线巡视。
发现危及安全的行为应及时制止并上报。
原水输水管线设施运行,2.承压输水管线应在规定的压力范围内运行，沿途管线宜装设压力检测设施进行监测。
3.原水输送过程中不得受到环境水体污染，发现问题应及时查明原因并采取措施。
4.采取适当的措施防止水中生物生长。
4.2.3装有排泥（空）阀的应定期排放。
其排放频率依据当地原水的含泥量而定。
原水输水管线设施维护,6.3.1日常保养：
1.沿线巡视，消除影响安全的因素。
2.检查、处理附属设施（失灵、漏水，井盖损坏、丢失等）。
原水输水管线设施维护,6.3.2定期维护：
1.每季对管线附属设施巡视检修一次。
2.每年对管线钢制外露部分进行防腐处理。
3.输水明渠应定期检查运行、水生物、积泥和污染情况。
原水输水管线设施维护,6.3.3大修理：
1.管道和管桥严重腐蚀、漏水，更换新管。
2.输水管渠大量漏水，必须排空检修。
3.有条件的城市，每隔23年做全线的停水检修，测定管内淤泥的沉积情况、沉降缝变化情况、水生物（贝类）繁殖情况，并制定出相应的处理方案。
4.钢管外防腐。
预处理质量控制,1、生物预处理技术2、粉末活性炭投加量、投加点和投加方式3、预氧化（包括预氯化、高锰酸钾和臭氧氧化）使用的各种氧化剂，应根据水源水质和试验结果确定药剂投加量、投加方式和投加地点。
同时应定期监测消毒副产物的影响，当副产物有超标现象时应采取相应的措施。
预处理质量控制,4、当原水混浊度较高时，应采取预沉淀使高混浊度降到常规工艺可接受的混浊度标准。
5、当原水pH值偏离混凝剂适宜范围，或为去除某种污染物时，均应经实验确定合理的pH值调值量。
pH值应能使混凝剂充分发挥其药效，并应使污染物去除效果达到最佳。
预处理设施运行,4.3.1自然预沉运行1.控制正常水位，经济运行。
2.高寒地区在冰冻期间应制定水位控制标准和防冰凌措施。
3.根据原水水质、预沉池沉淀情况确定挖泥频率。
4.3.2沉砂池应设挖泥、排砂设施。
排砂宜按8h-24h进行一次，挖泥宜每年进行（12）次。
预处理设施运行,4.3.4氧化预处理：
1.氧化剂常用有氯气、臭氧、高锰酸钾、二氧化氯等。
2.所有与氧化剂接触的材料必须耐氧化腐蚀。
3.投加点和加注量试验确定，有足够的接触时间。
预处理设施运行,5.高锰酸钾预处理：
1）宜投加在混凝剂投加点前，且接触时间不低于3min。
2）投加量应控制在（0.52.5）mg/l。
实际投加量应通过烧杯搅拌实验确定。
3）配制浓度应为1%5%。
预处理设施维护,6.4.1日常保养：
每日检查预处理池、进、出水阀门、排泥阀门及排泥设施，检查易松动、易损件。
6.4.2定期维护：
1.每月对阀门、池体建筑及附属设施、电气仪表及附属设备等检修一次。
预处理设施维护,6.4.4高锰酸钾氧化处理设施日常保养：
1.每日检查配制池、储存池及搅拌设施运行状况，进行维护保养。
2.每日检查投加管路上各种阀门及仪表的运行状况，进行清洁保养。
预处理设施维护,6.4.5高锰酸钾氧化处理设施定期维护：
1.每1-2年对溶解稀释设施放空清洗一次，进行相应的检修。
2.每月对稀释搅拌设施进行检修一次。
3.每月按维护手册要求对投加管路及法兰连接、阀门、仪器仪表进行检查和校验一次。
预处理设施维护,6.4.6高锰酸钾氧化处理设施大修理：
1.定期对配制、投加的相关阀门检修，更换易损部件。
进行防腐处理。
2.每12年对投加管路、提升泵、计量泵设施进行检修一次。
3.每年对暴露的铁件进行一次防腐处理。
加药系统质量控制,1）投加量应以当日原水的混凝搅拌试验推荐值为参考进行投加，并依据其混凝效果进一步调整，确定合理的加注率。
2）投加浓度按制水生产工艺、药剂种类和计量装置的需要进行配置、计量投加。
加药系统质量控制,3）投加点根据不同药剂的特点和对混合强度的要求及其在制水工艺中的作用进行选择。
混凝剂应加在混合的最佳处，有机高分子助凝剂加在混合工序之后、絮凝工序的始端。
4）投加方式依据原水水质和混凝效果选择，因地制宜地选用流量比例投加或其它自动控制方式投加。
加药系统设施运行,4.4.1混凝剂配制：
1.固体混凝剂的配制，充分混合、稀释，药剂的质量浓度宜控制在5%20%范围内，药液配好后，应继续搅拌15min，并静置30min以上方可使用。
2.液体混凝剂的配制，原液可直接投加或按一定的比例稀释后投加。
加药系统设施运行,4.4.2混凝剂投加：
宜采用压力式投加1）手动方式根据絮凝、沉淀效果及时调节。
2）定期清洗泵前过滤器和加药泵或计量泵。
3）更换药液前，必须清洗泵体和管道。
4）投加应配置计量器具，并定期进行检定。
投加助凝剂应根据试验确定投加量和投加点。
加药系统设施维护,6.5.1投药设施日常保养：
1.每日检查投药设施运行是否正常，储存、配制、输送设备有否堵塞、泄漏。
2.每日检查设备的润滑、加注和计量是否正常，进行清洁保养。
加药系统设施维护,6.5.2每年检查储存、配制和加注计量设备，做好清洗、修漏、防腐和附属机械设备检修工作。
钢制栏杆、平台、管道应按色标进行油漆。
6.5.3投药设施大修理：
1.仓库、构筑物每5年大修一次。
2.储液池防腐处理。
混合、絮凝质量控制,混合工序质量控制应符合下列规定：
1）混合强度满足投加的净水药剂快速均匀扩散到水中。
2）利用进水泵进行混合的工艺，药剂投加点的设置应防止因代入气体而影响水泵及其后续的工作质量。
混合、絮凝质量控制,絮凝工序质量控制应符合下列规定：
1）按设计要求和实际生产水量，通过调整絮凝工序设施和设备运行数量控制进出口流速、运行水位、停留时间等工艺参数。
混合、絮凝质量控制,2）对絮凝效果进行控制，可采用对投药后水样做烧杯试验、观察絮凝池出口絮体的形态及与水体的分离度来判断絮凝效果，并调整絮凝剂的投加量。
3）定期排除絮凝池的积泥。
混合、絮凝设施运行,4.5.1混合：
1.控制好GT值，采用机械混合时，GT值应在搅拌试验指导下确定。
2.采用高分子絮凝剂预处理高浑浊度水时，混合不宜过分急剧。
3.混合后进入絮凝，最长时间不宜超过2min。
混合、絮凝设施运行,4.5.2絮凝：
1.初次运行折板等絮凝池时，进水速度不宜过大。
2.定时监测絮凝池出口絮凝效果，絮体大而密实，与水分离度大。
3.絮凝池宜在GT值设计范围内运行。
4.定期监测积泥情况，避免在絮凝池中沉淀。
当难以避免时，应采取相应排泥措施。
混合、絮凝设施维护,6.6.1每日检查电机、变速箱、搅拌装置运行状况，定期加注润滑油，做好环境和设备的清洁工作。
6.6.2混合絮凝设施的定期维护：
1.机械电气应每月检修一次。
混合、絮凝设施维护,2.机械、电气，每年检修或更换部件，隔板、网格、静态混合器每年检查一次。
3.金属部件每年防腐处理一次。
6.6.3混合设施（包括机械传动设备）应13年进行检修或更换，大修后质量应分别符合机电和建筑工程有关标准的规定。
沉淀、澄清质量控制,1）严格控制沉淀、澄清工序的运行水位。
2）沉淀池应根据原水水质情况控制排泥周期。
澄清池应根据泥渣的沉降比控制回流量、排泥和排泥时间。
3）定期停池清理池中死区积泥。
4）严格控制沉淀池、澄清池出水水质，并使其符合工艺规程的要求。
沉淀、澄清设施运行,4.6.1平流式沉淀池：
1.严格控制运行水位，沉淀池出水不得淹没出水槽。
2.做好排泥工作，采用排泥车排泥时，周期应根据原水浊度和排泥水浊度确定。
沉淀、澄清设施运行,3.平流式沉淀池的出口应设质量控制点。
4.出水浑浊度一般宜控制在2NTU以下。
5.停止和启用操作应减小滤前水浑浊度的波动。
6.藻类繁殖旺盛时期，采取有效除藻措施。
沉淀、澄清设施运行,4.6.2斜管、斜板沉淀池：
1.做好排泥工作，排泥阀完好、灵活，排泥管道畅通。
排泥周期根据原水浊度和排泥水浊度确定。
2.斜管、斜板沉淀池启用时，初始的上升流速应缓慢。
放空时，应缓慢排水。
沉淀、澄清设施运行,3.定期清洗斜管、斜板表面及斜管管内的积泥。
4.斜管、斜板沉淀池的出口应设质量控制点。
5.出水浑浊度宜控制在2NTU以下。
澄清有机械搅拌、脉冲、水力澄清不作详细介绍,沉淀、澄清设施维护,6.7.1平流式沉淀池：
1.日常保养：
1）每日检查进、出水阀门，排泥阀，排泥机械运行状况，定期加注润滑油，进行相应保养。
2）检查排泥机械、电源，进行相应保养。
沉淀、澄清设施维护,2.定期维护：
1）无机械排泥设施的，人工清洗每年不少于2次；有机械排泥设施的，每年人工清洗一次。
（工人应有健康证）2）排泥机械、电气，每月检修一次。
沉淀、澄清设施维护,3）排泥机械、阀门，每年解体检修或更换部件，沉淀池每年排空一次，对混凝土池底、池壁，应每年检查修补一次，金属部件每年油漆一次。
3.沉淀池排泥机械35年进行检修或更换。
沉淀、澄清设施维护,6.7.2斜管沉淀池：
1.日常保养：
1）每日检查进、出水阀门，排泥阀，排泥机械运行状况并进行保养，定期加注润滑油。
2）检查机械、电气装置，并进行相应保养。
沉淀、澄清设施维护,2.定期维护：
1）每月对机械、电气检修一次，对斜管每3个月冲洗清通一次。
2）排泥机械、阀门，每年检修或更换部件，沉淀池每年排空一次，检查斜管、支托架、池底、池壁等，并进行检修。
3.大修理：
支承框架、斜管35年局部更换,过滤质量控制,1）按生产实际情况并依据设计要求控制滤池滤速、运行水位、冲洗周期、冲洗时间、冲洗强度等工艺参数。
2）滤后水质应符合工艺要求。
滤后水浊度应优于出厂水浊度标准。
滤后水浊度0.4NTU、出厂水浊0.5NTU,过滤质量控制,3）滤池冲洗后应采取措施控制投入运行时滤池的初滤水浊度符合工艺规程要求。
4）定期测定滤料层、承托层的相关参数。
5）对定期测定的参数进行分析，对测定的技术参数严重偏离设计要求的应对滤池进行维修。
过滤设施运行,4.8.1普通快滤池的运行：
1.冲洗滤池前，水位降至距滤料层200mm左右，关闭出水阀，缓慢开启冲洗阀，待气泡全部释放，将冲洗阀逐渐开至最大。
2.单水冲洗强度宜为（1215）l/sm2。
采用双层滤料时，单水冲洗强度宜为（1416）l/sm2。
过滤设施运行,3.有表层冲洗的滤池，表层冲洗和反冲洗间隔应一致。
4.排水槽、排水管道应畅通，不应有壅水现象。
5.冲洗水阀门应逐渐开大，高位水箱不得放空。
过滤设施运行,6.滤料膨胀率宜为30%40%。
7.用水泵直接冲洗时水泵填料不得漏气。
8.冲洗结束时，排水的浑浊度不宜大于10NTU。
9.进水浑浊度宜控制在2NTU以下。
过滤设施运行,10.滤池运行中，滤床的淹没水深不得小于1.5m。
11.正常滤速宜控制在9m/h以下。
采用双层滤料，正常滤速宜控制在12m/h以下。
滤速需保持稳定。
过滤设施运行,12.滤后设置质量控制点，滤后水浊度应小于设定目标值（0.4NTU）。
设有初滤水排放设施的，在冲洗结束重新进入过滤时，应先进行初滤水排放，待初滤水浑浊度符合企业标准时，才能结束初滤水排放和开启清水阀。
过滤设施运行,13.反冲洗周期应根据水头损失、滤后水浑浊度、运行时间确定。
14.滤池新装滤料，应在含氯量30mg/l以上的水中浸泡24h消毒，经检验滤后水合格后，冲洗两次以上方能投入使用。
过滤设施运行,15.滤池初用或冲洗后上水时，池中的水位不得低于排水槽，严禁暴露砂层。
16.每年对每格滤池做滤层抽样检查，含泥量不应大于3%。
采用双层滤料时，砂层含泥量不应大于1%，煤层含泥量不应大于3%。
过滤设施运行,17.定期观察反冲洗时是否有气泡，全年滤料跑失率不应大于10%。
18.池停用一周以上，应将滤池放空，恢复时必须进行反冲洗后才能重新启用。
过滤设施运行,4.8.2V型滤池（气水冲洗滤池）：
1.滤速宜为10m/h以下。
2.反冲洗周期应根据水头损失、滤后水浑浊度、运行时间确定。
3.反冲洗时应将水位降到排水槽顶后进行。
滤池应采用气-气水-水冲洗方式进行反冲洗，同时用滤前水进行表面扫洗。
过滤设施运行,气冲强度宜为（1317）l/sm2，历时（24）min；气水冲时，气冲强度不变，水冲强度为（23）l/sm2，历时（34）min，单独水冲时，冲洗强度宜为（46）l/sm2，历时（34）min，表面扫洗强度宜为（23）l/sm2。
过滤设施运行,4.运行时滤层上水深应大于1.2m。
5.滤池进水浊度宜控制在2NTU以下。
滤后应设置质量控制点，浊度应小于0.4NTU。
设有初滤水排放设施的，冲洗结束重新进入过滤时，应先进行初滤水排放，待初滤水浊度符合标准时，才能结束初滤水排放和开启清水阀。
过滤设施运行,6.滤池停用一周以上恢复运行时，必须进行有效的消毒、反冲洗后方可重新启用。
7.新装滤料，应在含氯量30mg/l以上的溶液中浸泡24h消毒，经检验合格后，冲洗两次以上方可投入使用。
8.滤池初用或冲洗后上水时，严禁暴露砂层。
9.每年对滤池做滤层抽样检查，含泥量不应大于3%。
过滤设施维护,6.8.1每日检查滤池、阀门、冲洗设备、电气仪表等设备的运行状况，做好设备、环境的清洁工作和传动部件的润滑保养工作。
6.8.2滤池定期维护：
1.每月对阀门、冲洗设备、电气仪表及附属设备等保养一次。
过滤设施维护,2.每季测量一次砂层厚度，当砂层厚度下降10%时，必须补砂。
3.每年对阀门、冲洗设备、电气仪表及附属设备等检修一次，铁件应做防腐处理一次。
过滤设施维护,6.8.3大修理：
1.滤池构筑物、机械设备，5年内必须进行一次大修；发生下列情况时必须立即大修：
1）滤层含泥量超过3%。
2）滤池冲洗不均匀，大量漏砂。
3）过滤性能差，滤后水浑浊度长期超标。
4）结构损坏等。
过滤设施维护,2.大修项目、内容：
1）检查滤料、承托层。
2）检查、更换集水滤管、滤砖、滤板、滤头、尼龙网等。
3）阀门、管道和附属设施恢复性检修。
4）土建构筑物恢复性检修。
5）钢制排水槽做防腐处理和调整。
过滤设施维护,3.大修理质量：
1）池壁与砂层接触面的部位凿毛。
2）排水槽高程允许偏差小于3mm。
3）排水槽水平度允许偏差小于2mm。
4）集水滤管或滤砖、滤头、滤板安装应平整、完好，固定牢固。
过滤设施维护,5）配水系统铺填滤料及承托层前进行冲洗，检查均匀性，孔眼畅通率大于95。
6）滤料及承托层按级配分层铺填，偏差不得大于10mm。
7）不均匀系数应符合设计的工艺要求。
8）滤料洗净、消毒。
进行整体验收。
9）检修冲洗水泵、空压机、鼓风机等设施。
消毒质量控制,消毒工序质量控制应符合下列规定：
1）氯消毒时可采用一点加氯法或多点加氯法，并严格控制游离氯于水体的接触时间大于30min,严禁将液氯向水体中直接投加。
必须具备安全、可靠、启动有效的氯气吸收装置。
消毒质量控制,2）当采用次氯酸钠消毒时，将有效氯在水体中的浓度作为消毒的控制指标，有效氯与水体的接触时间大于30min。
3）当采用二氧化氯消毒时，应在使用现场制备并应严格控制制备原料的稀释浓度，同时应对水中二氧化氯含量建立快速、灵敏、适合现场操作的检测方法，实现对二氧化氯消毒工艺的有效控制。
消毒设施运行,4.4.3消毒：
1.消毒剂可选用液氯、氯胺、次氯酸钠、二氧化氯等。
2.采用氯胺形式消毒时，有效接触时间应大于2h；采用游离氯形式消毒时，接触时间应大于30min。
消毒设施运行,3.加氯自动控制可根据各厂条件自行决定。
4.供水范围较大或输配距离较长时，出厂水宜以化合氯为好，但出厂水氨氮值仍应符合水质标准。
（介绍水龄的概念）5.须设置消毒质量控制点，每小时检测一次或自动监测，余氯量应0.3mg/l。
6.加注管应保证一定的入水深度。
消毒设施运行,4.4.4液氯：
1.液氯的气化根据用氯量选用合适、安全的气化方式。
（自然蒸发、加热蒸发）2.电热蒸发器工作，水箱或油箱的温度、压力应控制在安全范围。
蒸发器维护应按产品维护手册要求执行。
消毒设施运行,3.采用真空式加氯机和水射器装置时，水射器的工作水压应大于0.3MPa。
4.加氯的所有设备、管道必须采用耐氯气腐蚀的材料。
5.加氯设备应按该设备的操作规定进行操作。
消毒设施运行,4.4.5采用次氯酸钠：
1.储存池应配置可靠的液位显示装置。
2.储存量应满足（57）d的用量。
3.所有设备、管道须采用耐次氯酸钠腐蚀的材料。
消毒设施运行,4.采用压力投加时，应定期清洗加药泵或计量泵。
5.加注时应配置计量器具，定期进行检定。
6.定期测定有效氯浓度，作为调节加注量的依据。
消毒设施运行,4.4.6二氧化氯：
1.二氧化氯系统包括原料调制、二氧化氯发生、投加成套设备等，须有有效的安全设施。
2.与水应充分混合，有效接触时间不得少于30min。
消毒设施运行,3.制备、投加的设备及管道、管配件须有良好的密封性和耐腐蚀性；操作台、操作梯及地面均应有耐腐蚀的表层处理。
设备间内应有每小时换气（812）次的通风设施，配备二氧化氯泄漏的检测仪、报警设施及稀释泄漏溶液的快速水冲洗设施。
消毒设施运行,4.4.7泄氯吸收装置：
1.用氢氧化钠溶液中和，浓度应在12以上，无结晶。
（现在使用减少）2.用氯化亚铁还原的溶液中应有足够的铁件。
3.吸收系统采用探测报警、溶液泵、风机联动时，应先启动溶液泵再启动风机。
消毒设施运行,4.风量应满足循环次数（8-12）次/h。
5.泄氯报警仪设定值应在0.1ppm。
6.探头应保持整洁、灵敏。
7.装置应定期联动一次。
消毒设施维护,6.5.4次氯酸钠加注设备的维护保养：
1.日常保养：
1）每日检查储存池、输送管道、阀门是否泄漏，并检修、清洁。
2）每日检查加注系统设备。
3）每日检查相关计量仪器、电气设备，并检修、清洁。
消毒设施维护,
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