污水处理厂运行管理.docx

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污水处理厂运行管理

目录

一、污水处理运行管理内容和意义3

1.运行管理的内容

2.运行管理的意义

3.运行管理的基本要求

4.运行管理人员的职责

二、污水处理技术经济指标和运行报表4

1.技术经济指标

2.运行记录与报表

三、污水处理系统的运行管理6

1.预处理的运行管理

2.初沉池的运行管理

3.曝气池和二沉池的运行管理

4.混凝气浮的运行管理

5.消毒系统的运行管理

四、三相生物流化床运行观测与异常问题对策9

1.试机

2.投菌

3.培菌

4.观测

5.执勤与记录

五、污泥处理系统的运行管理11

1.污泥脱水机的运行管理

六、污水处理厂的安全生产12

1.安全生产与劳动保护概述

2.防毒气

3.安全用电

4.防溺水和防高空坠落

第一节污水处理运行管理内容和意义

一．运行管理的内容

污水厂的运行管理，同其他恒业的运行管理一样，是对企业生产活动进行计划、组织、控制和协调等工作的总称，是企业各种管理轰动的一部分，是企业各种经营活动中最重要的部分。

污水厂的运行管理，指从接纳原污水至净化处理排除“达标”污水的全过程的管理，其主要内容有：

准备：

包括物资、人力、资金、能源及组织等准备。

如：

污水厂运行所需的技术人员、操作工人的培训；污水厂各种处理单元所需化学药剂的准备；污水处理工艺控制及设备维护所应有的技术准备等。

计划：

编制污水、无怒处理的运行控制方案和阶段执行计划，以便使生产有据可依，也有利于企业节能降耗，提高管理效益。

组织：

合理安排运行过程中操作岗位，并做好各岗位之间的协调，制定好岗位任制和岗位操作规程。

控制：

是运行计划的实施，是对运行过程实行全面控制，包括进度、消耗、成本、质量、故障等的控制。

二．运行管理的意义

污水处理厂，是整个水污染控制系统的最重要的部分，也是做好节约水资源工作的重要部分。

尽管我国的水环境保护工作与世界先进水平还有一定差距，但近十年来，随着国家管理力度的加大和大量资金的投入，建设了一大批污水处理厂。

现实的状况是，很多污水处理厂没能很好地运转起来，尤其工业污水的处理设施，这其中主要原因之一，就是运行管理工作没有搞好。

污水处理厂作为工业发展的重点基础设施，是社会可持续发展的有力保证。

今后，污水处理事业需要一大批具有高度责任感和事业心，具有较高准也技能和一定法规意识，肯于奉献的技术人员、操作人员和管理人员，需要他们钻研技术、勤于管理，工作中不断创新，节能减耗，使污水厂运行起来并运行好。

三．运行管理基本要求

污水处理厂运行管理过程中的基本要求是：

⑴按需生产首先应满足企业与水环境对污水厂运行的基本要求，保证按处理量使处理后污水达标。

⑵经济生产以最低成本处理好污水，使其“达标”。

⑶文明生产要求具有全新素质的操作管理人员，以先进的技术文明的方式，安全地搞好生产运行。

四．运行管理人员的职责

污水处理厂操作管理员人的任务是，充分发挥各种处理方法的优点，根据设计要求运行科学的管理，在水质条件的环境条件发生变化时，充分利用各种工艺的弹性进行适当的调整，即使发现并解决异常问题，使处理系统高效低耗地完成净化处理作用，以达到理想的环境效益、经济效益和社会效益。

㈠熟练掌握本职业务

污水与污泥的处理是依靠物理、化学及生物学的原理来完成的，要利用大型的建筑物、机械、设备与自控装置，还涉及各种测试手段，这就要求所有运行管理人员除了具有一定文化程度外，在物理、化学及微生物学方面的知识应具有更高的要求，也包括机械及电方面的知识。

污水处理系统运行管理时，各运行岗位工人要做到“四懂四会”，即：

懂污水处理基本知识，懂厂内构筑物的作用和管理方法，懂厂内管理分布和使用方法，懂技术经济指标含义与计算方法、化验指标的含义及其应用，会合理配气配泥，会合理调度空气，会正确回流与排放污泥，会排出运行中的故障。

当然，对其他工种的工人都有不同级别的业务知识和能力要求。

但是不论哪一个岗位、哪一个工种，所有运行管理人员，均应熟知本厂污水的水质特征，处理系统的工艺流程及各单元的原理，各岗位在系统中的作用及如何互相配合协调。

必要时，可依据运行管理人员的实际状况及特点，分阶段进行职业技能培训，使运行管理人员在处理污水知识和能力上进一步提高。

㈡遵守规章制度

为了保证污水成稳定的运行，除了操作管理人员应具备污水处理知识和能力外，还应有一系列规章制度要共同遵守。

除了岗位责任制以外，还包括：

设施巡视制、设备保养制、交接班制、安全操作制等。

1.岗位责任制

除了以下共同的职责外，对每个岗位都应制定专门的职责范围、操作规程、奖罚条等。

⑴维持处理设施正常的运行；

⑵做好当班记录，包括当班运行数据、操作要点、测试结果、异常情况及如何处置等；

⑶做好交接班，为下一班介绍情况，若发现异常苗子或隐患应强调指出、重点监视；

⑷保证工作环境的舒适、卫生整洁；

⑸提出本职预算，包括备件、药品及仪器等。

2.安全制度

安全是正常生产的保证，包括以下几方面：

⑴标志等安全措施；

⑵危险药品、材料管理；

⑶劳保服装和设施。

3．设备保养制

各种机械与电气设备或装置，是污水污泥系统处理效果好坏的保证。

设备维护保养工人应对处理系统的各种机电设备定期检查、保养及维修。

对于各种设备，应设专卡专门记录产地、价格、运行状况、维修次数、保养责任人等。

对所有设备，应有足够的零配件、耗损材料的备件。

第二节污水处理技术经济指标和运行报表

一．技术经济指标

㈠技术指标

1.处理污水量

处理后达标污水的多少，一般通过巴氏计量槽测定，并应与管道流量计的测量做比较。

对于污水厂，利用现有系统，在保证处理效果时，处理的污水量越多越能发挥规模效益。

一般记录每日平均时流量、最大时流量、平均日流量、年流量等。

2.污染物去除指标

包括CODCr、BOD5、SS、TN或NH3—N等污染物指标的总去除量、去除率。

必要时应分析主要处理单元的污染物去除指标。

3.出水水质达标率

出水水质达标率是全年出水水质达标天数与全年总运行天数之比。

一般要求出水水质达标率在95%以上。

4.设备完好率和设备使用率

污水处理厂的设备完好率是设备实际完好台数与应当完好台数之比。

设备使用率是设备使用台数与设备应当完成台数之比。

管理良好的污水处理厂的设备完好率应在95%以上，设备使用率则取决于设计、建设时采购安装的容余程度和其后管理改造等因素。

5.污水、渣、沼气产量及单位产量。

污水厂的预处理与以及处理，每天都要去除栅渣、砂及浮渣。

运行记录应有各种设施或设备的渣、砂净产量及单位产量。

不论是污泥干重或湿重产量，一般都与污水水质、污水处理工艺、污泥处理工艺有关，应记录其湿、干污泥和总产量、单位产量及污泥利用产量等指标。

若采用传统活性污泥法处理污水，每处理1000M³污水可由带是脱水机产生湿泥、污泥饼0.7M³（含水率75%~80%）。

当生污泥进行进行厌氧消化时，均会产生沼气。

一般每消化1.0㎏的挥发有机物可产生0.75~1.0M³的沼气。

沼气的甲烷含量约55%~70%，热值约为23MJ/M³。

运行指标应包括沼气产量、单位沼气产量、沼气利用量。

㈡经济指标

1.电耗

包括污水厂全天消耗的电量、每处理1T污水的电耗，个处理单元的电耗。

2.药材消耗指标

包括各种药品、水和其他消耗裁量的总用量、单位用量指标。

3.维修费用指标

各种机电设备检查、养护、维修费用指标。

4．处理成本指标

污水处理厂处理污水污泥发生的各种费用，为污水处理成本，并计算单位污水处理成本。

二．运行记录与报表

一个污水厂，每日或全厂处理了多少污水，处理效果如何，处理过程节能降耗结果如何，处理过程有什么异常解决方式与结果如何，全凭污水厂的运行记录及报表来反映。

污水厂的原始记录与报表时一项重要的文字记录与档案材料，可为管理人员提供直接的运转数据、设备数据、财务数据、分析化验数据，可依靠这些数据对工艺进行计算与调整，对设施设备状况进行分析、判断，对经营情况进行调整，并据此而提出设施设备维修计划，或据此进行下一步的生产调度。

原始记录主要有值班记录、工作日志和设备维修记录包括各种测试、分析或仪表显示数据的记录。

统计报表则是在原始记录基础上汇编而成，可分为年统计、月统计、季统计等。

一般由工段每月向科或处室抄送月统计报表；科或处室每季度或每年向厂抄送抄送季度或年统计报表；各操作岗位每日或旬或周向工段抄送日或旬统计报表。

原始记录或统计报表，又可以按专业划分为运行、化验、设备、财务等几类报表。

运行值班人员在填写原始记录时，一定要及时、清晰、完整、真实准确；而统计报表的编制则应定时、系统、简练的反映污水处理过程不同时期、不同专业的运行管理状况的主要信息。

第三节污水处理系统的运行管理

一．预处理的运行管理

㈠格栅间

1.栅渣的清楚

格栅除污机每日什么时候清污，主要利用删前液位差来控制，必要时结合时开时停方式来控制。

不管采用什么方式，值班人员都应经常现场巡视，以手动开停方式积累的栅渣发生量决定于很多因素，一天、一月或一年中什么时候栅渣量大，管理人员应注意摸索总结，以利于提高操作效率。

此外，要加强巡查即使发现格栅除污机的故障；即使压榨、清运栅渣；做好格栅间的通风换气。

2.定期检查渠道的尘沙情况

由于污水流速的减慢，或渠道内粗糙度的加大，格栅前后渠道内可能会积砂，应定期检查清理积砂，或修复渠道。

3.做好运行测量与记录

应测定每日栅渣量地重量或容量，并通过栅渣量地变化判断格栅是否正常运行。

㈡污水提升泵房

1.泵组的运行调度

污水厂的污水进入泵房前一般不设调节池，为保证抽升量与来水量一致，泵组的运行调度应注意以下几条：

①保持集水池的高水位，可降低提升扬程；②水泵的开停次数不可过于频繁；③各台泵的投运次数及时间应基本均匀。

2．注意各种仪表指针的变化

列如，真空表、压力表、电流表的变化。

若指针发生偏位或跳动，应查明原因，及时解决。

3．集水池的维护

因为污水流速减慢，泥沙可能沉积到集水池池底。

定期清洗时，应注意人身安全。

清池前，应首先强制排风，达到安全部门规定的要求后，人方可下池工作。

下池后仍应保持一定的通风量。

每个操作人员在池下工作时间不可超过30min。

4．做好运行记录

每班应记录的内容有：

主要仪表的显示值，各时段水泵投运的台号，异常情况及其处理结果。

二．初沉池的运行管理

⑴根据初沉池的形式及刮泥设备形式，确定刮泥方式、刮泥周期长短，避免沉积污泥过长停留造成浮泥；也不能因刮泥太频繁太快，扰动已下沉的污泥。

⑵初沉池采用间歇排泥，采用自动控制方式。

无法自动控制时，根据竟然人工控制排泥次数和排泥时间，并在可能时注意观察排泥管上取样口泥样的颜色变化，及时调整排泥时间。

当初沉池采用连续排泥时，应注意控制排泥流量，使排泥浓度符合工艺要求。

⑶经常巡查浮渣刮板是否损坏，浮渣刮板与浮渣斗浮渣挡板配合是否适当，并及时调整或维修。

⑷经常观察浮渣斗中浮渣是否能顺利排出。

⑸排泥管路应每月冲洗一次，防止砂、油脂在管内或阀门外堵塞。

冬季应增加冲洗次数。

⑹初沉池应每年排空一次，彻底清理检查：

水下部件的腐蚀、润滑情况；池底是否有积砂或有死区；刮板与池底是否密合；排泥斗及排泥管内是否有积砂等。

⑺测定并判断SS去除率是否下降，看是否存在下联原因。

入流污水水力负荷过大；短流；刮泥与排泥周期太长或排泥时间太短造成积泥并上浮。

⑻做好分析测量与记录。

每班应记录一下内容：

水温和PH值；刮泥机运转情况；排泥次数和排泥时间；排浮渣次数及时间或浮渣量。

每日应测定并记录的内容：

CODCr、BOD5、SS、TS、PH进出水平均值、去除率；排泥的含固率；排泥的挥发性固体含量。

三．曝气池和二沉池的运行管理

㈠传统活性污泥系统的运行管理

⑴经常检查与调整曝气池配水系统和回流污泥的分配系统，确保进入各系列或各池之间的污水和污泥均匀。

⑵经常观测曝气池混合液的静沉速度，若活性污泥发生污泥膨胀，判断是否存在下列原因：

入流污水有机质太少，曝气池内F/M负荷太低；入流污水氮磷营养不足；PH值偏低不利于菌胶团细菌生长；混合液DO偏低；污水水温偏高等。

并及时采取针对措施控制污泥膨胀。

⑶经常观测曝气池的泡沫发生状况，判断泡沫异常增多原因，并及时采取处理措施。

⑷及时清除曝气池边角外漂浮的部分浮渣。

⑸定期检查空气扩散器的充氧效率，判断空气扩散器是否堵塞，并及时清洗。

⑹注意观察曝气池液面翻腾状况，检查是否有空气扩散器堵塞或脱落情况，并及时更换。

⑺每班测定曝气池混合液的DO，并及时调节曝气系统的充氧量，或设置空气供应量自动调节系统。

⑻注意曝气池护栏的损坏情况并及时更换或修复。

⑼当地下水位较高，若曝气池或二沉池放空，应注意先降水在放空，以免漂池。

⑽经常检查并调整二沉池的配水设施，使进入各池的混合液均匀。

⑾经常检测出水是否带走微小污泥絮粒，造成污泥异常流失。

判断污泥异常流失是否有以下原因：

污泥负荷偏低且曝气过度，入流污水中有毒物浓度突然升高细菌中毒，污泥活性降低而解絮，并采取针对措施及时解决。

⑿经常观察二沉池液面，看是否有污泥上浮现象。

若局部污泥大块上浮且污泥发黑带臭味，则二沉池存在死区；若许多污泥快状上浮又不同上述情况，则为曝气池混合液DO偏低，二沉池中污泥反硝化。

应及时采取针对措施避免影响出水水质。

⒀一般每年应将二沉池放空检修一次，检查水下设备、管道、池底与设备的配合等是否出现异常，并及时修复。

四．混凝气浮的运行管理

⑴运行操作人员应观察并记录反应池矾花生长情况，并将之与以往记录相比较。

如发现异常应及时分析原因，并采取相应对策。

列如：

反应池末端繁华颗粒较大但很松散，气浮池出水异常清澈，但是出水中还夹带大量矾花，这说明混凝剂投药量过大，使矾花颗粒异常长大，但不密实，不易沉淀。

运行管理人员应加强对入流水质的检验，并定期进行烧杯搅拌试验。

通过改变混凝剂或助凝剂种类，改变混凝剂投药量，改变混合过程的搅拌强度等，来确定最佳的混凝条件。

列如：

当水量或水中SS浓度发生变化时，应适当调整混凝剂投药量；当入流污水水温或PH发生变化，可改变混凝剂或助凝剂来提高混凝效果；当入流污水中有机性胶体颗粒含量变化，亦应及时调整混凝剂或助凝剂。

⑶应经常观察混合、反应、排泥或投药设备的运行状况，及时进行维护，发生故障则及时更换报修。

⑷定期清洗加药设备，保持清洁卫生；定期清扫池壁，防止藻类滋生。

⑸定期标定加药计量设施，必要时应予以更换，以保证计量准确。

⑹加强对库存药剂的检查，防止药剂变质失效。

用药应贯彻“先用先存”的原则。

⑺配药时要严格执行卫生安全制度，必须带胶皮手套以及其他劳动保护措施。

⑻做好分析测量与记录。

①每班应观察测量的项目反应池前端、末端、气浮池配水区矾花状况；气浮池进水出水浊度。

②每日应测量的项目进水出水的CODCr、BOD5、SS、TP、PH值，污水水温，入流污水流量，气浮容器设备的运转和功率。

③应定期分析计算的项目混合区、反应区的水力停留时间、溶汽水量与水力流速。

④应定期进行时间的项目通过烧杯时间，检验混凝剂、助凝剂、种类及其投药量。

五．消毒系统的运行管理

⑴实际运行管理过程中，应经常测定入流污水（一级出水）的大肠菌群数，并根据消毒后出水的要求确定控制好加氯量。

对于深度处理后作为再生水时，还应根据回用水管网余氯量要求来进行控制。

⑵液氯氯瓶在运输过程中应注意一下几点：

应由专业人员专用车辆运输；应轻装轻卸，严禁滑动、抛滚或撞击，并严禁堆放；氯瓶不得与氢、氧、乙炔、氨及其他液化气体同车装运；遵守安全部门的其他规定。

⑶加氯机的形式多种多样，结构也比较复杂，使用过程中不仅要按照说明书要求正确操作，更应该切记说明书所注明的安全使用事项，确保安全操作使用。

⑷加氯间具备以下安全措施：

加氯间应保持正常通风。

加氯间内氯瓶周围冬季要有适当的保温措施，以防止瓶内形成氯冰。

但严禁用明火等热源为氯瓶保温。

加氯应在最显著、最方便的位置放置灭火工具及防毒面具。

⑸当发生急性氯中毒事故时，应注意以下处理事项：

设法迅速将中毒者转移至新鲜空气中。

对于呼吸困难者，严禁进行人工呼吸，应让其吸氧。

如有条件，也可雾化吸入5%的碳酸氢钠溶液。

用2%碳酸氢钠溶液或生理盐水为其洗眼、鼻和口。

严重中毒者，立即请医务人员处理或急送医院。

此前，必要时可注射强心剂。

第四节三相生物流化床运行观测与异常问题对策

一、试机：

①当设备安装完毕后，向流化床内打入3/4污水，然后开启风机，进行试机调试，检测风机是否运行正常，流化床内是否曝气均匀。

②风机不能正常开启，可由我公司技术人员调试正常，曝气不均匀可通过控制流化床内各个曝气支管上的蝶阀调节至均匀。

污泥回流量可通过气提阀控制，一般开到75%左右即可。

③进入流化床内的污水pH要在6.0-9.0之间，温度在10℃-37℃之间，无大量浮油，若不能满足，需对其采取必要的预处理措施。

二、投菌：

①待填料投放后，风机需正常开启，此时开始联系活性污泥的厂家（一般为附近的城市污水处理厂内好养菌种），加入时若是干菌种（刚从压泥机出来的好养污泥），投放的量为流化床有效容积的5%~10%，若是湿菌种（直接取至好氧池内），投放的量为流化床有效容积的15%~30%。

对于COD浓度在1000mg/L以上的污水投的量可接近下限，对于COD浓度在1000mg/L以下的污水投放量可接近上限。

②投加之前需按设计要求开启风机，然后由人工或水泵一次性分散均匀的加入到流化床内。

三、培菌：

①如果投放的是干菌种，则加入流化床内，刚呈现出的颜色多为暗褐色或黑色，需对其进行一段时间的曝气，同时根据污水水质情况按C:

N:

P=100：

5：

1的营养比例投加所缺的氮、磷等微量元素。

待菌种的颜色开始由暗褐色转为茶褐色，则可开始进水。

②如果投放的是湿菌种，刚加入流化床内可能会变为暗褐色，也可能会不变色；对于前一种情况，可以参照以上①所述，对于第二种情况，这需进行24小时的曝气，才可进水。

③刚开始进水，则每天要按照4，6，8，12，16，20，24小时依次递增，让流化床内菌种逐步适应此污水，并在这段时期内，定期投放所需的氮、磷等元素，使得在池内的菌种有选择性的繁殖，逐步吸附、降解、吸收污水中的有机物。

④投放营养元素应注意的事项：

氮肥一般指的是尿素、复合肥，如果污水中含氮比较高的，可不用投加氮肥；磷肥一般为过磷酸钙、过磷酸钾、复合肥，若污水中含磷比较高，可不用投加。

一般营养投放要持续1周。

具体投放的量可参考如下方法计算：

假设进入流化床内污水的COD浓度在1500mg/L，当天处理水量为200吨，则当天流化床内的C含量可近似计算为（1500×0.5×200）÷1000=150kg，按C:

N:

P=100：

5：

1，可计算得出当天所需的N（氮）为150×5÷100=7.5kg，假设买来的尿素中氮净含量为40%，则此时需投加的尿素为7.5÷40%=18.7kg。

按C:

N:

P=100：

5：

1，可计算得出当天所需的p（磷）为150×1÷100=1.5kg，假设买来的过磷酸钙中磷净含量为30%，则此时需投加的磷肥为1.5÷30%=5kg。

⑤投放的营养也可用人粪代替，投加的量可按照流化床有效容积的5‰—8‰计算，需在投菌之日起一周内，投放1-2次。

四、投填料：

①培菌后20天左右，投填料的同时开启备有风机，向流化床内投加占其有效容积2%-5%粒径为0.5~1.0mm的黄沙，注意应在流化床内均匀投加，最后关闭备用风机。

②确保风机正常开启情况下，可向流化床内投加占其有效容积5%左右粒径为1.0~3.0mm的轻质陶瓷颗粒，或者粒径为1.0~2.0mm的活性炭，或者粒径为0.5~2.0mm的煤渣，或者粒径为0.5-2.0mm沸石等等，注意应在流化床内均匀投加。

③投加填料应在培菌后，视水质情况好坏情况投加，若水质情况已达到设计要求，可不必投加。

五、观测：

①活性污泥培菌过程中，应经常测定进出水的pH、COD、氨氮、污泥沉降性能等指标。

活性污泥初步形成后，有条件的就要进行生物相观察，根据观察结果对污泥培养状态进行评估，并动态调控培菌过程。

②测定水中pH值要用精密的在线pH计，测COD、氨氮要采用国标法，污泥沉降性能可用1000毫升量筒量取1000mL流化床内污水，静置30分钟，观测菌种在整个水的体积比，一般观测值在15%-40%为正常，对于对于COD浓度在1000mg/L以上的菌种体积比接近下限，对于COD浓度在1000mg/L以下的菌种体积比接近上限。

③学会利用污泥沉降性能的测定来观察流化床内细菌的生长情况，及水质的处理好坏。

正常工作情况下，可参考以下观察，来判断细菌的处理能力。

（1）当发现30分钟沉降后，上清液清澈，菌种比例在15%-40%之间，颜色为茶褐色，可判定菌种生存良好，处理能力良好。

（2）当发现30分钟沉降后，上清液清澈，菌种比例在40%以上，并呈现每日上升趋势，颜色为茶褐色，此时可以判定细菌浓度过高，并有膨胀的趋势，若沉淀出水有菌种漂出，可对其进行适当的排泥，每次排泥量在占沉淀池容积5%左右，每日一次，直到出水不漂泥为止。

（3）当发现30分钟沉降后，上清液清澈，菌种比例在15%-40%之间，颜色为茶褐色，但过了几小时后，下沉的菌种又开始上浮，并夹带着气泡，此时可以判定进水浓度偏低，导致细菌种群中硝化与反硝化细菌较多，易产生气泡，上浮，影响出水水质，此时可以采取排泥措施。

以便提高食菌比（F/M）。

每次排泥量在占沉淀池容积5%左右，每日一次，直到沉淀池不浮泥为止。

（4）当发现30分钟沉降后，上清液浑浊，菌种比例在15%-40%之间，颜色为茶褐色，排除刚投菌这一情况（刚投菌时，由于细菌未能完全适应此水质，所以属于正常情况），可以判定菌种存活，但对此水质开始不适应，原因与水质中pH值、温度超出可容范围，或者是车间水质发生变化（有毒物质、杀菌物质的排入，浓度的急剧上升等等原因）。

此时因停止进水，立即查明缘由，解决后方可进水。

（5）当发现30分钟沉降后，菌种无法沉降，颜色发暗、发黑，并有异味，可以判定细菌休克或死亡，原因与风机是否开启、车间水质变化、有毒物质流入等有直接关系，因立即查明，并以于解决，在此期间不得向流化床内进水。

使流化床内细菌一直处于曝气状态，待观察1-2天，若2天后，细菌沉降性能、颜色等仍未有好转，则需对其进行再次投菌，从新培养。

若1-2天后，细菌沉降性能、颜色明显改善，可判定细菌未完全死亡，可按每天8、12、16、20、24小时等依次递增进水，并投加一定量的营养元素。

六、执勤与记录：

①每天都因对流化床内污水进行2次沉降性能测定，并对进入流化床与沉淀出水进行COD、氨氮等监测，并记录分析这一天下来，流化床内细菌的好坏、COD、氨氮去除率的变化。

②每12-24小时轮换一次风机，每月对风机进行一次润滑油的补充，每3个月对风机进行一次润滑油的更换，一旦发现皮带松了或声音出现异常，因请专业人士进行彻底的检修。

③风机新皮带运行时，24小时后应紧一次皮带，48小时后再紧一次，如果皮带太松容易引起皮带的损坏。

第五节污泥处理系统的运行管理

一．污泥脱水机的运行管理

⑴经常检查脱水机脱水效果，若发现分离液浑浊，固体回收率下降，应及时分析原因采取针对措施施予解决。

对于带式压榨脱水机，可能时由于滤带张力太大，导致挤压区跑料，此时应减小滤带的张力或带速；也可能时由于滤带接缝不合理或损坏，滤带老化等原因造成，此时应及时修补或更换滤带。

⑵经常观测污泥脱水效果，若泥饼含固量下降，应分析情况采用针对措施解决。

对于带式脱水机，可能时因为以下原因，并按相应办法解决：

带速太大，污泥挤压时间不够，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时地降低带速；