渠道衬砌施工方法.docx
《渠道衬砌施工方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《渠道衬砌施工方法.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
渠道衬砌施工方法
渠道衬砌施工施工方法
一、渠坡混凝土衬砌施工
渠坡混凝土衬砌机械化施工工艺流程图
衬砌机械功效
渠坡长度
15m-20m
10m-15m
5nr—10m
v5m
浇筑方式
机械
机械
机械
人工
沿渠道方向长
度
40.5m
54m
67.5
81
功效
1.0
0.95
0.7
v0.6
1、削坡
渠道削坡采用挖掘机和人工配合削坡。
首先测量放出设计边线，打上定位桩，用机械挖除保护层，然后进行精确放样，人工挂线整平。
当堆土过多时当用机械配合清除。
采用机械削坡，首先测量放出设计边线，打上定位桩，用机械挖除保护层，然后整削坡机机架，使削坡机高度和坡度达到设计要求，然后开始削坡。
堆土过多时当用机械配合清除。
2、线性低密度聚乙烯土工膜铺设
2.1线性低密度聚乙烯土工膜的制造商及材质满足招标文件要求。
材料储存在各
营地的储存仓库内，避免刺穿、污垢、油脂、湿气、阳光以及过量热度的影响。
受损材料应该分开储存以便于修补或替换。
线性低密度聚乙烯土工膜卷存放在仓库的混凝土地面上，储存高度不超过两卷高度。
使用前采用平板车运输到现场。
2.2在铺设前应检查有无砂眼、疵点杂质等。
线性低密度聚乙烯土工膜保持自然松弛，与基层及支持层之间贴实，不出现褶皱现象。
铺设后，边缘部位压紧固定，为防止下滑，在上边缘沿堤顶方向用沙袋压实或用钢锚固定，将土工膜固定在堤
顶。
2.3线性低密度聚乙烯土工膜垂直于水流方向铺设，接缝宽度10cm土工膜采用焊接法拼接，焊接采用HT501型热熔焊膜机，焊接温度、焊机行走速度等参数应在室内进行试验后再到现场进行验证。
2.4、线性低密度聚乙烯土工膜铺设过程中，为方便渠底土工膜的焊接，渠底方向土工膜向模板边线外延伸600mm以上，并将土工膜下缘对齐。
3、混凝土衬砌
3.1混凝土浇筑前的准备工作
3.1.1模板安装并校正，确保模板边线正确、顺直。
模板采用10#或8#加厚槽钢
加工而成，为方便固定和防止模板变形，在槽钢背面加焊间距为800〜1000mm
的“U'形钢筋作为锚固环。
模板固定时首先进行精确放样，确定模板边线、高
程，上下模板分别安装在上口设计边线和下底预定分缝处。
然后用“T”钢筋楔
子固定并进行校正。
3.1.2混凝土浇筑前，必须土工膜铺设验收合格，基础面干净；机械各部件、尺寸安装正确，设备运转安装调试正常，并设定到正确的高度和位置，空载试运行正常。
每仓施工长度根据每班混凝土浇筑能力确定，施工横缝设在某一个横向胀缝部位。
胀缝和的缩缝均采用切割机切割成缝。
3.1.3导轨铺设：
导轨是混凝土厚度控制的关键，要严格控制轨道的高程及方向。
导轨铺设前人工挂线清理找平导轨基础，确保导轨基础密实，控制导轨底高程，保证导轨稳定。
导轨铺设完成后用道钉固定，控制导轨不出现大的位移。
导轨的高程误差控制在0.5cm以内，在施工过程中若出现沉陷，要及时调整导轨。
3.2混凝土布料、振捣、收面
混凝土布料采用衬砌机进行，振捣密实后用抹面机进行收面抹光，最后人工对局部收面不理想部位进行辅助收面。
3.2.1由于土工布表面较为光滑，所以在混凝土浇筑过程中，容易滑动及褶皱现象。
在此过程中随着褶皱变化，导致混凝土被扯裂。
因此，在渠道衬砌过程中，应将复合土工布周边部分区域采用钢锚生根加以固定，防止其滑动。
3.2.2衬砌开仓前，首先对轨道进行校核，其次对衬砌机的高度进行复核并试运行，以保证混凝土的铺料厚度和成型厚度。
经过调整、调试完成后，在浇筑过程
中，严禁随意调节机架高度。
3.2.3根据测量队放样的控制点及时对渠顶、渠底进行分段放线，在浇筑过程中应加强检查并及时修正，确保渠顶、渠底两条边线及渠顶坡肩线的顺直。
3.2.4在混凝土浇筑过程中，随时对模板进行检查、校正，浇筑后收面过程中，再次检查模板顺直度，随时予以校正。
3.2.5衬砌过程中，设专人对布料厚度、成型厚度进行实时监控，确保成型厚度符合设计要求。
3.2.6模板边缘是布料机的薄弱环节，必须采用人工辅助布料，布料后首先采用振捣棒进行振捣，随后采用平板振动器提浆。
3.2.7待浇筑即将收仓时，在混凝土收仓线外侧的线性低密度聚乙烯土工膜上覆盖一层保护层，对土工膜进行保护，避免收仓处多余混凝土及作业人员将复合土工膜污染、损坏。
3.2.8渠坡段施工人员在衬砌机后面的工作平台上对成型后的混凝土面做进一步的抹面、压光。
压光分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。
3.2.9收仓后，待人工抹面全部完成，后采用养护剂养护，喷洒养护剂的时机要及时，喷洒前将养护剂搅拌均匀，呈雾状喷洒、均匀覆盖混凝土表面。
温度较低时，用土工布覆盖保温。
4、伸缩缝施工
4.1首先对伸缩缝位置进行精确放线，并在此位置弹墨线，以确保伸缩缝顺直。
伸缩缝采用切缝机进行割缝，混凝土终凝后进行试切，以混凝土不掉角为切缝最佳时机。
切缝时沿缝面安设轨道定位，并做好轨道支撑。
横缝切割时坡顶用卷扬机牵引。
4.2切缝时间：
切缝施工宜在衬砌混凝土抗压强度为1〜5MPaP寸进行，也就是在砼完成浇筑后1天，夏天因气温较高，所需时间更短，约为8〜12小时，就须进行试切，以混凝土不掉角为切缝最佳时机。
4.3填缝前对缝内进行处理，保持缝壁清洁、干燥，填压密实、均匀，注意嵌缝后渠坡坡面的一致性。
、渠底混凝土衬砌施工
渠底混凝土衬砌机械化施工工艺流程图
1、削坡:
渠底基面平整应在左右堤坡面平整均已完成之后，首先使用挖掘机和自卸车等设
备，将渠底多余积土转运；然后使用推土机或平地机等设备，将渠底进行粗略整
平，同坡面平整相同，预留5〜10cm保护层进行人工精削。
2、线性低密度聚乙烯土工膜铺设：
2.1渠底土工膜可根据渠底宽度定制，在铺设前应检查有无砂眼、疵点杂质等。
复合土工膜保持自然松弛，与基层及支持层之间贴实，不出现褶皱现象。
线性低密度聚乙烯土工膜采用焊接法拼接。
2.2渠底基面整平后，将渠坡土工膜多余的部分展开并清理干净，然后与渠底土
工膜焊接。
焊接方法：
焊接采用HT501型热熔焊膜机，焊接温度、焊机行走速度等参数应在室内进行试验后再到现场进行验证。
3、混凝土衬砌
3.1混凝土浇筑前的准备工作
3.1.1渠底混凝土衬砌在左右堤混凝土衬砌完成后进行。
每仓施工长度根据每班混凝土浇筑能力确定，施工横缝设在某一个横向胀缝部位。
伸缩缝均采用切割机切割成缝。
3.1.2模板安装并校正，确保模板边线正确、顺直。
模板采用10#或8#加厚槽钢
加工而成，为方便固定和防止模板变形，在槽钢背面加焊间距为800〜1000mm
的“U'形钢筋作为锚固环。
模板固定时首先进行精确放样，确定模板边线、高程，然后用砂袋固定并进行校正。
3.2混凝土布料、振捣、收面
混凝土布料采用衬砌机进行，振捣密实后用抹面机进行收面抹光，最后人工对局部收面不理想部位进行辅助收面。
3.2.1衬砌开仓前，首先对衬砌机的高度进行复核并试运行，以保证混凝土的铺料厚度和成型厚度。
经过调整、调试完成后，在浇筑过程中，不可随意调节机架高度。
3.2.2在混凝土浇筑过程中，随时对模板进行检查、校正，浇筑后收面过程中，再次检查模板顺直度，随时予以校正。
3.2.3衬砌过程中，设专人对布料厚度、成型厚度进行实时监控，确保成型厚度符合设计要求。
3.2.4模板边缘及与渠坡混凝土相接处是布料机的薄弱环节，必须采用人工辅助布料，布料后首先采用振捣棒进行振捣，随后采用平板振动器提浆。
3.2.5渠底段人员可行走在已振实和平整的混凝土面上抹面、压光。
第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。
3.2.6收仓后，待人工抹面全部完成，后采用养护剂养护，喷洒养护剂的时机要及时，喷洒前将养护剂搅拌均匀，呈雾状喷洒、均匀覆盖混凝土表面。
温度较低时，用土工布覆盖保温。
4、伸缩缝施工
4.1首先对伸缩缝位置进行精确防线，并在此位置弹墨线，以确保伸缩缝顺直。
伸缩缝采用切缝机进行割缝，混凝土终凝后进行试切，以混凝土不掉角为切缝最佳时机。
切缝时在渠底一侧安放小型卷扬机牵引切缝机。
4.2切缝时间：
切缝施工宜在衬砌混凝土抗压强度为1〜5MPaP寸进行，也就是在砼完成浇筑后1天，夏天因气温较高，所需时间更短，约为8〜12小时，就须进行试切，以混凝土不掉角为切缝最佳时机。
4.3填缝前对缝内进行处理，保持缝壁清洁、干燥，填压密实、均匀，注意嵌缝后渠坡坡面的一致性。
三、质量保证措施
1、削坡：
人工精修坡前精确放样并挂线，削坡过程用3m直尺随时检查，凸凹度控制在
25mm/3n范围之内；大于15mmfl勺表面突起应予以清除。
挖掘机配合时前面安装刮板，防止超挖。
削坡后及时验收，验收后及时覆盖，避免长时间暴露。
检查项目如表1所示。
2、土工膜铺设：
2.1土工膜铺设应自然松弛，与基面贴实，不应出现褶皱现象；边缘部位压紧固定，为防止下滑，在堤顶方向将土工膜适当加长，将土工膜固定在堤顶。
边坡土工膜在第一仓混凝土外侧预留至少800mm并在距土工膜边缘200mn处采用钢锚固定，待混凝土浇筑完成后将被破坏勺部分裁掉。
在土工膜处理、运输和摊展过程中，设备或工具不应损坏土工膜。
土工膜作业人员不应抽烟或穿具有破坏性勺鞋子。
展开面板时不应刮伤土工膜或使其折皱，损害持力土。
土工膜应尽量当天铺设，当天铺设勺在第二天全部用混凝土衬垫覆盖。
在任何情况下，任何材料都不应当从1米以上勺高度掉落到土工膜上。
检查项目如表2所示。
2.2渠坡模板安装时，将渠底方向土工膜自下而上卷起，并将卷起勺土工膜压在模板“U'形锚固环下。
混凝土浇筑完毕、模板拆除后，在土工膜上覆盖保护层予以保护。
2.3土工膜铺设过程中，不得在土工膜上堆放重物，不得放置尖锐物品，禁止在土工膜上随意踩踏、走动。
3、混凝土浇筑：
3.1衬砌机宜匀速工作，原则是边布料边振捣；应控制振捣时间,使砼不过振、漏振或欠振，达到表面出浆，不出现露石、蜂窝、麻面等；衬砌后勺板面上若出现局部露石、蜂窝等现象，应立即人工填补原浆砼，人工用平板振动器补充振捣；衬砌机行走过程中，出现局部欠料或露石现象时，应及时人工补料，当出现壅料时，应及时进行人工整平；渠坡衬砌勺模板边缘，由人工用软轴振捣棒和平板振动器振捣密实并收面抹光。
检查项目如表3所示。
3.2模板出现涨模、跑模等现象，其原因是模板加固效果不好。
对于坡顶及坡脚模板，原模板上焊接的锚固环数量不足，间距较大，应适当加密钢锚便于加固，确保不再发生涨模、跑模现象；对于坡面侧向模板，也应考虑加密、加大钢筋支架及适当增加砂袋数量的方法进行处理。
4、切缝和嵌缝：
混凝土切缝要求保证不破坏土工膜，在通缝部位预先放置泡沫板，切缝时切到垫缝材料即可；填缝前对缝内进行处理，保持缝壁清洁、干燥，填压密实、均匀，注意填缝后渠坡坡面的一致性。
检查项目如表4所示。
表1削坡质量检查项目和质量标准
项次
项目名称
质量标准
检查（测）方法
检查（测）数量
主控项目
1
削坡平整度
允许偏差：
25mm/3m
用3m直尺检查
每单元不少于15
占
八、、
2
补坡压实度
0.93
用环刀法取样试验
每个单元5个断面，每断面不少于
3点
般项目
1
渠坡清理
各种杂草、树根、杂物、杂质土、弹簧土、浮土等按设计要求清理干净
现场观查
全数检查
2
渠坡坍坡处理
对雨沟和坍坡，按设计要求厚度补坡后进行压实削坡
现场观察、测量
全数检查
表2土工膜铺设质量检查项目和质量标准
项次
项目名称
质量标准
检查（测）方法
检查（测）数量
主控项目
1
搭接宽度
设计值0〜+20mm
尺量
每个单元检测5个搭
接断面
2
焊接质量
充气实验，气压0.05MPa〜
0.2MPa,0.5min内无明显压降
充气测压
每个单元检测不少于3个点
般
1
土工膜铺设
铺膜时应自然松弛与支持面贴实，不得褶皱、悬空，
现场观查
每个单元检查不少于5个断面
项目
铺设后上端牢固定位。
表3衬砌混凝土质量检查项目和质量标准
项次
项目名称
质量标准
检查（测）方法
检查（测）数量
主控项目
1
入仓混凝土
无不合格料入仓
观察检查、查阅施工记录，检查现场抽样试验报告
全数检查
2
铺料平仓
铺料均匀，平仓齐平，无骨料集中现象
现场观查
全数检查
3
混凝土振捣
留振时间合理、无漏振，振捣密实、表面出浆
现场观查
全数检查
4
养护
高温、干燥天气终凝前喷雾养护，保
持湿润连续养护不应少于28天
现场观查、查阅施工记录
全数检查
5
厚度
允许偏差：
设计值的-5%〜+10%
尺量
每个单元测5个断面，每个断面不少于3点
般项目
1
模板
符合模板设计要求
现场观查、查阅施工记录
全数检查
2
混凝土浇筑温度
满足设计要求
现场观查、查阅施工记录
全数检杳
3
泌水、离析
无泌水、离析
现场观查
全数检查
4
坍落度
配比值土2cm
现场实测
每4个小时检测1次
表4衬砌混凝土板伸缩缝切割及处理质量检查项目和质量标准
项次
项目名称
质量标准
检查（测）方法
检查（测）数量
主控项目
1
切缝深度
允许偏差：
-5mm~0mm
尺量
每单兀不少于10点
2
灌缝厚度
仝设计厚度值
现场取样、尺量
每单兀不少于10点
般项目
1
伸缩缝宽度
设计缝宽0〜+3mm
尺量
每单兀不少于10点
2
伸缩缝顺直度
=15mm/20m
经纬仪、全站仪测量
每单兀不少于10点
3
伸缩缝清理
伸缩缝内的灰末及松动混凝土余渣等杂物清理干净
现场观查
全数检查
4
伸缩缝充填
充填材料必须准确到位并完全压实
现场观查
每单元检测3个断面，每断面不少于3点
升级会员 