输油管道拆除安装工程施工组织设计.docx
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输油管道拆除安装工程施工组织设计
附件：
总进度计划
输油管道拆除安装施工组织设计
第一章工程概况及施工准备
第1节编制说明
此投标书是我公司针对油库技改工程安装工程编制的技术标，详细介绍我公司承建油库技改工程的工程概况、主要施工方案、施工部署和技术、质量、安全管理等内容，施工主要管理程序、施工总体部署及施工总体计划，施工机具设备平衡计划，施工劳动力平衡计划。
按照业主要求，本次安装工程主要包括以下内容：
现有输油管道清洗、拆除及运输。
主要工程内容是对输油管线进行安装，包括定位，放线，验线，支架制作与安装，管线的安装。
第2节编制依据
本施工组织设计是根据建设单位提供施工图及有关施工说明，结合我方现场勘察进行编制。
（1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB
（2）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB
（4）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
（5）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；
（6）《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB；
（7）公司质量保证手册及质量体系文件
（8）公司承建类似工程的施工技术经验
第3节工程施工特点
工程工作量大，工期较紧，主体工程工期为150天（日历天），土建、安装交叉进行，需抓好统筹、紧密衔接，组织力量，齐头并进，保证工程的顺利进行。
油库改造是在不停产情况下进行，在拆除安装过程中必须严格执行安全措施和制度，确保施工期间安全。
施工期正逢冬季和春季多雨时节，湿度较大，给施工造成一定难度，需做好防雨、防潮等准备。
第4节施工准备
一、在输油管道工程开工以前，要作好各方面的施工准备工作，其中需要现场解决的问题有：
输油管道拆除清洗管道水源取水点的设置、管道预制场地的设置、临时水、电的安排等。
二、组织相关技术人员对图纸进行会审，对业主所提供的标高进行复核，根据图纸提供的标高与现场实际测量标高对比，是否有误差。
再根据管网的设计标高排列管网的施工先后顺序。
第二章组织机构及管理模式
为了满足技改工程施工的需要，公司将迅速组建项目经理部，实行公司直接领导下的项目经理负责制。
采用动态管理、目标控制、节点考核的管理方法组织施工，实施ISO9002质量保证模式，创建优质工程。
经理部根据人员精、层次少、调度灵的原则建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理体制（公司项目经理部组织机构图见下页），实施工程进度、质量、成本的有效控制。
所设六个职能部门的职责范围如下：
1、行政部：
负责党、政、工、团及内外关系协调，文秘、公关、宣传、保卫、后勤、保健、打印复印、小车班等业务。
2、施工部：
负责计划、统计、施工调度、安全管理、现场文明施工以及施工机具调配等业务。
3、技质部：
负责施工技术、计算机技术、图纸资料等业务；负责贯彻ISO9002标准，监督、控制质量体系运行，组织A、B级质量控制点检查，组织单位工程质量评定，监督探伤和理化试验工作；负责优质工程、计量等管理业务。
4、采办部：
负责设备器材计划、采购、进货、验收、保管、发放等业务以及劳动用品管理；负责施工机具的管理。
5、经营部：
负责合同、预算、结算、劳资、定额、企业管理等业务。
6、财务部：
负责资金管理、成本控制等业务。
7、各职能部门岗位人员的设置应适应目标管理的需要，管理人员相对稳定。
项目作业层以施工队为基本单位，按专业和系统实行项目集中管理，统一指挥。
第三章工期安排
根据输油管道工程的总工期要求，将该工程工期初定于2012年3月至2012年8月。
具体进度计划见附件1：
总进度计划。
第四章施工总体部署
根据整个输油管道工程特点，将所有输油管道工程分为2个施工片区，其中：
29#、25#、26#、27#、25#、24#、23#、19#、10#、11#、12#罐体输油管道作为1片区，13#、18#、19#、20#、21#、22#、16#、17#、14#、15#、8#、7#、5#、6#、2#、3#、4#罐体输油管道施工作为2片区，两大片区进行平行流水施工。
第五章管道拆除主要施工方法
第1节拆除前的准备
因为本拆除工程具有很大的易燃、易爆性，在拆除工作正式开始之前，建设单位应向相关部门办理拆除工程审批手续。
施工单位只有做好充分的准备工作，才能确保拆除工作的顺利进行。
从而优质、高效、经济、安全地完成拆除任务。
1、施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场的环境，了解拆除工作的主要内容，掌握所拆除设备的结构特点及其管道的走向、长度及其障碍物等。
2、对拆除工作施工区域周边环境进行现场勘查，以了解拆除工作是否会对周边居民及其他施工单位造成影响，以便制订相应的安全防护措施。
3、编制有效的施工技术方案和安全保障措施。
4、编制人力计划和机具计划（见表一、二）
5、组织具有一定拆除经验的施工人员，特别是起重吊装人员（持证上岗）进行该项工程的拆除工作。
第2节拆除作业施工方案
1、由于该工程拆除的是输油管道，而拆除方法是采用氧乙炔焰切割，很容易引起火灾或爆炸，故在拆除工作开始之前，应先将储油罐的二次控制阀门外侧法兰螺栓松开并移位，将阀门关闭，拆除的管道口用盲板封闭。
向管道内注水冲洗，达到动火条件进行油气检测后方可进行拆除工作，其目的是防止氧乙炔焰切割时，遇油气燃烧。
如国家有规定须审批时，则必须履行拆除工程审批手续。
2、管道拆除：
①、管道拆除前一定要检查各阀门是否关闭严密，确认后方可进行拆除工作。
②、管道拆除，应先拆开二次阀门外侧法兰，将管内清除干净后，方可进行切割作业。
管道拆除要先从二次阀门的入口处利用氧乙炔焰进行切割，完成与下一级系统的隔离，在切割过程中，可以从切口处适当注入一些水，以防止由于管道内油液吹除清理不彻底引起着火。
切割后及时将管口进行封堵。
以避免在拆除作业时对下一级系统造成不必要的安全隐患。
③、拆除管线时，应从原焊口处进行氧乙炔焰分段切割，为了便于吊运，切割长度宜为6米，切割后的管段及时外运至指定的地点。
④、管道的拆除应先拆除供油管路，并应先拆除支管线，然后再拆除主管线。
⑤、隐蔽部分管道的拆除，该部分管道拆除，应从外露部分将管道切断，待其他管道拆除后，装车运至指定地点。
3、吊卸：
①、在未确定起吊物放稳前不得松卸扣或吊钩，起吊物下严禁站人。
②、起重作业应严格遵守起重专业人员的操作规范。
操作人员必须持证上岗，并应服从专业起重人员的指挥，起重信号要明确，操作司机严格按起重信号动作。
③、吊卸时，要注意物体移动的方向，作业人员不得站在死角或吊物下方。
④、起吊后，司机一定要平稳缓慢地移动吊物，起落速度不得忽快忽慢。
⑤、吊物落至地面后应放置平稳，然后进行下一级的切割工作，并及时清运出施工现场。
3、现场清理
所有管道及其附属设施全部拆除完毕并清运出现场后，要对施工现场进行彻底清理，所有施工废弃物全部清运出厂。
4、现场保卫
为保证拆除后不能及时运走的设备、材料等不丢失，施工现场在夜间设置2名保卫人员，在现场周围不间断巡视。
第3节现场施工安全及防护措施
1、施工现场危险地段、道路等应悬挂警示牌，非施工人员不得进入和靠近施工现场，并派专人在施工现场周围进行巡视、监护。
2、现场拆除后不能及时外运的设备、材料等应码放合理、整齐、牢固，高度不应超过1.5米，杜绝随意堆放现象，随时保证道路、车辆顺利畅通。
3、施工人员必须配戴安全帽。
4、在起重作业前，操作员和指挥员必须明确统一信号，专人指挥方可作业，驾驶员或操作人员必须按指挥信号操作机械。
5、施工人员对违章指挥、强行命令及冒险作业的指令有权拒绝执行，对危害人员生命和身体健康的行为有权制止并向上一级领导举报。
6、起重作业
在起重作业前对起重机械进行检查，合格后方可使用。
吊具和索具必须符合下列要求：
钢丝绳的检查、确认
⑴钢丝绳打结、扭曲不得使用。
⑵钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等。
卸卡的检查、确认。
⑴卸卡不得横向受力。
⑵卸卡的销子不得扣在活动性较大的索具内。
⑶不得使卸卡处于吊件的转角处，必要时应加衬垫并使用加大规格的卸卡。
起重指挥人员职责及要求：
⑴指挥人员发出的指挥信号必须清晰、明确。
⑵指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上，当跟随负载进行指挥时，应随时指挥负载避开人或障碍物。
⑶指挥人员不能同时看到操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。
⑷在开始起吊时，应先用微动信号指挥，待负载稳定后，再用正常速度指挥，在负载最后落地时，也应使用微动信号指挥。
⑸遇有大风天气时不得进行吊运工作。
⑹起吊重物时应垂直吊装，严禁斜拉偏吊。
⑺在未确定起吊物放稳前不得松卸扣或吊钩，起吊物下严禁站人。
表
（一）拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功
率（KW）
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
吊链
3t
6个
北京
2010
2
吊链
5吨、10吨
5个
5个
3
气焊工具
10套
4
汽车吊
25吨
1台
5
平板车
1辆
6
小拖拉机
1辆
7
手推车
2辆
表
（二）劳动力计划表单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
管道拆除
拆吊
运输
气焊工
4
管道工
6
6
6
6
铆工
4
4
4
起重工
6
6
壮工
10
10
10
10
保卫人员
4
4
4
4
第六章管道安装施工方法
本库区工业管线主要为输油管线，其操作压力和温度均为常温、中低压管道。
管子材质国内供货的碳钢管。
因此，本库区的工业管线安装安全工作作为该库区工艺管线施工的重点工作。
管线施工时根据库区的生产运行情况和拆除工作的进展情况结合施工进度计划分区域进行预制和安装。
施工前利用公司自行开发的管段图绘制软件绘制管段图，对于和原有管线接口处均应进行实测后绘制管段图。
管线材料实行库房净料发放，施工中严格按照《工业管道按管段图施工管理标准》进行组织施工，全面推行“覆盖法”施工工艺，实行无损检测日委托制，加强标识管理，确保“管线号、焊道顺序号、焊工钢印号及无损检测底片号”四号对应。
第1节准备工作
施工前按设计图纸及施工现场进行定位放线，并进行支架的制作。
支架尺寸以设计图纸为准，参照管道的架空高度、管道的直径及根数，确定支架的高度，按施工平面图标注尺寸为基准，确定管道支架中心位置。
现场如有特殊情况，不能按设计图纸施工进行，需现场重新确定支架位置。
支架安装时首先拉线、洒石灰确定支架中心线位置线。
在管道分支点、变坡点、转弯处及附属构筑物（井室）处打上中心桩，钉上龙门板，在桩号上注明该点的管道安装中心、支架高度、管道标高等技术数据，作为支架安装、管道安装的依据。
第2节管道施工顺序（详图见下页）
第3节管道安装
（一）.施工过程及工艺要求：
1.支架制作：
管道支架的作法，参照设计图纸及标准图集，采用横担6.3#槽钢，配以∠75*75角钢做导向，保证管道无横向变形，具体作法见施工图纸。
2.支架安装：
安装时，按设计标高和坡度在设计管位的两端挂两条安装中心线（同时也是安装坡度线），支架安装时标高应符合该安装中心线的标高。
3.管道安装：
管道进入施工现场时，首先查验管道是否有合格证及相应技术资料，其次要从宏观上查看管道是否有裂纹、毛刺程度、表面是否塌陷、压扁、撕裂等现象，经过全面检查达到质量要求方可进入施工现场。
管道进入施工现场后经过调直、切割、除锈、防腐等工序后即可在支架上安装。
管道具体焊接连接方法按以下要求进行：
（1）.管端坡口：
管道焊接前，除检查切口平整度外，对管壁厚度大于或等于4mm的管道，需对管端口加工“V”形坡口，对口前应用拐尺检查管端切口的平整度。
超过偏差时需进行调整，清理切口毛刺、氧化熔渣等污物。
为保证对口间隙，在对口时夹厚度为1.2-3mm的废锯条或石棉胶板等。
（2）.管道点焊及校正：
管道对口后，及时点焊，使之初步固定，并检查对口平直度，发现错口偏差过大时，打掉点焊重新对口。
点焊时，每个接口至少点3-5处，每处点焊长度为管壁厚度2-3倍，点焊缝的高度不得超过管壁厚度的70%。
（3）.接口的焊接：
焊接时，将管子支撑牢固，不得使管子在悬空或受外力情况下施焊。
焊接过程中堵死一端管口，防止管内有过堂风流动，在焊接时，要防风、防雨，以保证焊接质量。
（4）.焊缝的质量标准：
在坡口时，焊缝宽度盖过每边超口约2mm。
管壁厚4-6mm时，加强面高度为1.5-2mm。
第4节管道试压及系统冲洗
管道分段安装完毕后，可以进行分段进行试压，水压试验压力为系统工作压力的1.5倍（约1.0MPa），稳压30min，检查管道主体及各接口无渗漏，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa，为合格。
全系统安装完毕，进行全系统水压试验，达合格要求。
管网冲洗的水流速不宜小于3ms，其流量不宜小于下表规定：
管道公称直径（㎜）
150
125
100
80
65
50
40
冲冼流量（LS）
58
38
25
15
10
5
4
管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处的颜色基本一致时，冲冼方可结束。
第5节管道的防腐与保温
（一）、管道的防腐
管道安装完毕，应对所有管道接口部位进行防腐，防腐采用3pe热收缩套，对管道及部件的防腐应注意以下几点问题：
1.所有支架在安装过程中，直接进行防腐，防腐前必须将焊渣清理干净。
2.管道采用聚乙烯防腐层（3PE），在管道安装过程中，里外层管道均作防腐，第一道工序未完成不得进行下一道工序。
3.所有管道的接口在分段水压试验完毕后，开始进行管道接口防腐。
（二）、管道的防腐
1.管道水压试验、防腐完毕，再进行管道保温。
2.现场切割、连接，接头及弯头部位由专业厂家现场防腐，以满足管道的使用效果。
第七章确保工程质量的技术组织措施
第1节技术措施
1.测量定位
根据建设单位提供的永久坐标点，采用平移法设置施工用坐标点及水准点。
（1）.根据设计图纸上的相对位置，测设好管线的起止点及轴线位置。
管线的起、止点，转点、构筑物的中心点等均应设控制桩,管道每10米为一控制段。
（2）.由于管道中心桩在施工时将被破坏，在易于保存桩位的地方，测设控制引桩，在起、止点外中心线的延长线上测设中线控制桩。
（3）.线距离用钢尺丈量，并进行倾斜修正。
（4）.能直接丈量的地段，采用布设三角形等方法，间接求距。
（5）.管线定位完成后，并对各控制点做好明显标记，并做好记录。
（6）.管道沿线用S3水准仪每40-50m引设施工用临时水准点，并对所有水准点进行闭合和复核。
2.管道安装焊接
管道施工以一个补偿段做为一个施工段一次施工焊接完毕。
（1）.管材、管件、阀门检查
所有管子、管件、阀门均应有产品合格证（材质单）、且规格、型号必须与设计要求一致。
每批钢材应进行至少一次钢材质化学成份和机械性能试验。
所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查，应无破皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷，阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。
所有阀门应进行水压试验，试验不合格进行打磨处理，两次不合格应更换，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。
（2）.管子运输及布管
管材用8t汽车吊配合运输车辆运输至施工现场，并沿沟排放，运输及布管时应注意：
布管前绘制布管图，布管图依据施工图及现场情况相结合，装车时采用平行吊带法，为避免吊装时划伤保温层，吊带宽度15cm。
（3）.管道安装前的准备工作
管子安装前，检查管内是否有杂物，必须清除干净。
在本工程施工中，对焊工证进行检查，必须符合施工要求，否则不允许在项目段落中进行焊接作业。
管子切割下料：
采用气割，并用坡口机加工坡口，然后用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内壁处20cm范围内打磨出金属光泽。
对保温一体管的防腐层进行检查，确保符合设计规定的质量标准。
a.预制保温管可采用单根吊上支架安装，使用8T吊车进行吊管，吊点位置应据平衡条件选择，吊起稳放。
吊车不能作业的地段采用人工用手拉葫芦吊管。
b.管子组对前，复测沟槽中心线、标高符合设计规定，用经纬仪等检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、溶渣和其他影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。
（4）.管子上架后，在两支架一钢管的做吊点，对管进行微量调整，进行管子组对，用电焊机进行点焊固定。
管子组对时应做到：
外壁平齐，对口错边应小于1.5mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。
管道安装允许偏差及质量标准：
序号
项 目
允许偏差
及质量标准（mm）
检查方法
1
标高
±10
水准仪
2
中心线
位移
每10米不超过5，
全长不超过30
经纬仪
3
对口间隙
2.0-3.0
计最大值,焊接检查尺
4
对口错边
≤1.5
计最大值,焊接检查尺
5
焊缝加强高
高出母材2-3
焊接检查尺
（5）.管子焊接
管子对口检查合格后，应先点焊定位。
为保证焊接质量，在工程中采用手工电弧焊2-3遍成活，管口点焊时应与正式焊接工艺相同。
点焊时应符合下列要求：
a.焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。
b.点焊焊工是该焊口的施焊焊工。
c.根部必须焊透。
焊接时，应严格按焊接工艺评定和焊接时，应对称焊接。
为保证焊工安全和焊接质量应注意：
施焊时，作业面应铺S=3mm橡皮板，并用防火布或胶皮覆盖工作点两侧各50cm的保温管，以防焊接时飞溅物烧坏保温层，焊接时焊条采用E4303。
每层焊接的接头应错开，不能在焊件的非施焊部位引弧或试电流，所有焊条必须经过烘干，且放置于保温桶中，当日未用完的焊条应退回材料库保存，严防焊条受潮影响焊条质量。
焊缝5cm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检查及时做好记录。
焊接时，对焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气时，不可焊接。
焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时应一层焊完。
管道在临时停止或下班后，管口用临时木盲板封死或用塑料布将管口包好，以防掉进杂物或防止其他动物进入管内。
管道焊接完毕后，应进行强度和严密性水压试验；对已安装完毕且水压试验合格后的管道，对焊口部位进行防腐保温处理。
4．无损探伤：
此次二次网施工在具备水压试验条件的管段内不再进行无损探伤，其余管段进行100%无损探伤。
5.管网的清洗：
管网试压合格后，用水进行清洗，不允许清洗的附件应拆下暂时以短管代替。
本工程在水压试验后利用实验用水首先进行一遍管网的清洗，冲洗时开启循环水泵，最终一次清除掉。
冲洗流速不小于1.5ms。
6.水压试验
a.水压试验包括强度试验和严密性试验,试验压力为10kgcm2。
b.水压试验条件。
焊接质量经外观检查合格，焊缝部位尚未涂漆和防腐。
试压用临时加固装置安装完毕，检查沟槽有可靠的排水系统。
c.水源
采用生活用自来水。
d.试压过程根据设计要求进行，具体布置参见示意图。
第2节质量保证组织措施
1.工程质量目标：
合格工程等级。
2.贯彻“质量第一、信誉至上”的质量方针，严格执行ISO9002：
1994标准及质量体系文件，强化质量管理制度，实行班组自检程序，工序交接检、项目日检、分公司季检等制度。
3.本工程施工组织机构及项目经理情况：
该工程实施项目责任制施工，由项目经理部对工程进度、质量、施工成本进行全面控制管理。
机构设置及主要管理人员职责如下：
（1）项目经理
a.实施项目经理负责制，统一领导项目施工，对工程质量、安全生产、文明施工负全面责任。
b.组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责。
c.合理调配人、机、物等资源，解决生产中存在问题。
d.对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合要求。
（2）技术负责人
a.负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任；
b.组织编制施工方案，并对实施效果负责；
项目经理部成员为我公司从事管网工程施工有丰富经验的管理人员和技术人员，深受建设单位的好评。
4.项目部建立以项目经理为首的质量保证体系，负责本项目的全面质量管理工作，执行项目质量管理各级责任制，同建设单位、设计单位、监理单位、质监单位密切配合，接受有关监督指导共同把关。
5.项目部设专职质量检查员1人，各班组均设质量检查员，负责执行项目的质量管理职责，可以对项目执行质量否决权，并对工程质量、工作质量进行监督检查，关键工序跟班作业。
6.每月对各班组的质量情况进行检查评比，奖优罚劣，以提高班组的质量意识和争优的自觉性。
7.做好技术交底，质量记录工作。
8.原材料严格按《进货检验和试验程序》中的分供方考核登记及规定的入库、验收、检验等工作程序进行，确保合格的产品进场使用。
9.检验、试验、测量计量等设备均在明显处标明校准状态，保证在检定周期内使用，达到量值传递准确无误。
10.严格按市政工程施工技术规范和操作规程进行施工控制。
11.质量体系，在本工程中的运用。
（1）.文件和资料控制
a.本项目经理部使用的一般管理性文件由资料员负责管理，对上级外来技术和与质量有关的文件、资料等除及时通知有关人员阅后，应报公司技质科统一管理，执行《文件和资料控制程序》。
b.本项目经理部使用的各类文件按收到的先后顺序进行编号，做好标识，能迅速确认本项目与质量有关所处状态。
c.本项目经理部所负责的质量记录，经由负责人签字后交由技术文件管理人员统一保管，需上报的应按规定整理上报。
（2）.材料、设备采购的质量控制
a.本工程原材料的控制由材料设备科负责、选择、评价控制分供方和验收，检验等质量控制，严格按《进货检验和试验程序》中的分供方考核登记及规定的入库验收、检验等工作程序进行。
同时编制《物资需用量和贮存计划表》确保工程进度需要和质量要求。
b.施工机械设备及采购，由材料员负责，确保合格的机械设备进场，满足工程需要，如需采购应按规定报上级批准或报业主审查。
（3）.业主提供的材料、设备的质量控制。
a.对业主提供的材料、设备的质量控制按《顾客提供产品的控制程序》中有关规定办理。
并结合本项目的具体情况落实维护、保管方法和管理人员。
b.具体事宜由项目部物资设备管理部门具体组织实施。
（4）.产品标识和可追溯性
为防止材料、半成品施工过程中混用、错用、实现产品过程的可追溯性，应严格执行《产品标识和可追溯性程序》，进行唯一性标识，具体分工责任到人。
a.原材料（钢材等）半成品的验证标识和资料的管理由材料设备部门同志负责。
b.工序过程控制、标识的管理由施工技术部门负责。
c.为达到标识的可追溯性，由质检和材料部门负责督促检查。
（5）.工程施工过程管理的质量控制
施工过程管理是整个施工过程的核心部分，是项目管理的重要环节，包括施工进度控制和质量控制两部分内容。
a.按照总进度，各分项分部工程进度和各工序进度的安排，由项目经理组织有关人员编制实施计划，并认真落实。
每月由项目经理组织召开一次工程计划分析会议，总结上月工程计划的完成
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