深基坑支护施工方案已专家论证.docx
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深基坑支护施工方案已专家论证
许家花园工程
深
基
坑
工
程
安
全
专
项
施
工
方
案
编制：
复核：
批准：
武汉中泽建安集团有限公司
二O一七年九月
深基坑开挖支护专项施工方案
1、编制依据
1.1本工程业主提供的有关设计图纸
1.2本工程《岩土工程勘察报告》
1.3《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
1.4《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）
1.5《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：
97）
1.6《锚杆喷射混凝土支护技术规程》（GB50086-2015）
1.7《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
1.8《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
1.9《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1.10《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
1.11本工程已批准的施工组织设计
1.12《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文
1.12《建筑业企业资质管理规定》建质[2009]22号文
1.13《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）
1.13《建筑变形测量规范》（JGJ8-2016）
2、工程概况
2.1工程参建单位
建设单位：
湖北宗泽房地产开发有限公司
工程设计单位：
北京威斯顿建筑设计有限公司武汉分公司
支护设计单位：
襄阳地质工程勘察院
监理单位：
武汉方正工程建设项目管理有限公司
施工单位：
武汉中泽建安集团有限公司
勘察单位：
襄阳地质工程勘察院
基坑监测单位：
鄂西北工程勘察总公司
2.2工程简介
工程名称：
许家花园工程
本工程位于湖北省枣阳市朝阳路南侧，人民路东侧。
南侧为普通居民区，西侧人民路。
整个建筑场地净面积18456.2平米，地下室面积13497.67平米，地上建筑面积90390.92平米，东西走向154m，南北走向117m。
按照甲方提供的总平面图，场地内规划拟建建筑物包括：
地下部分：
全平面地下室1层，建筑面积13497.67平米，基坑开挖深度相对场平为5.1m，土方总量约7万立方米。
地上部分共5栋：
1#楼为商住楼共31层，1~3层商业，建筑高度99.3m，2#楼为商住楼共26层，1~2层为商业，建筑高度为80.1m，3#楼为酒店，1~3层为商业，建筑高度为78.3m，5#，整个工程总建筑面积为10万平方米，总投资约2亿元；地下室及3#楼为框架结构，其他均为框架剪力墙结构，抗震设防裂度为6度，抗震等级为三级，合理使用年限50年，建筑耐火等级为一级，本工程主楼为桩筏、桩基承台基础，纯地下室部分为独基加筏板基础，所有基础部分混凝土强度等级均为C40，本工程结构安全等级为二级，基础设计等级为甲级。
2.3支护设计概况
1、本基坑重要性等级为二级。
2、本工程地下室±0.00=112.70m，地下室底板垫层绝对标高统一为107m，相对标高为-5.7m，本工程现场周边标高（相对标高）为基坑东侧-3.8m、基坑南侧在6-1区南为-3.3m、5#楼和3#楼南为-0.8m、基坑西侧-0.8m、基坑北侧-0.7m，按照计算开挖深度及周边环境状况的不同，依据现场场地标高起算地下室计算开挖深度为2.5~5.1m。
3、建筑施工按照先施工基坑再施工周边的原则进行。
场地从北侧为朝阳路，西侧为人民路，东侧为空地，南侧为居民区的7层住宅，周边环境相对较好。
3、基坑支护体系概况。
本项目基坑地层上部为结杂填土，下部为上更新统硬塑状粉质粘土，下部为中密砾砂层，底部为泥质砂岩层，工程地质条件较好，根据开挖深度，侧壁土质情况及周边环境，本基坑在南侧未拆除的7层住宅范围做Φ800的支护排桩冠梁支护结构进行边坡支护，即支护设计图纸标明的HIJKLMN段支护，HIJ段桩中心距1200mm，桩长14m，KLMN段桩中心距1500mm，桩长12m。
（支护平面图见施工组织部署）
其余部分基坑全部采用放坡加土钉墙支护，包括1~8型支护。
2.4场区周边环境及地形情况
拟建场地位于枣阳市人民路东侧，朝阳路南侧，为东园社区区域，为旧房拆迁场地，场地东南侧邻近冷水沟附近局部地势略低，整个场地地势略呈西高东低，因前期开发已有部分土方开挖，所以场地最大相对高差约4.3m。
场区地貌单元属枣南冲洪积场地，上部沉积一套第四系上更新统（Q3al+pl）冲洪积粘性土层及砂性土层，下伏上第三系（N）泥质砂岩；
2.5场地工程地质条件
通过勘察查明，本场地土层有五大力学层主要为①层杂填土（Qml）、②层粉质粘土（Q3al）、③层砾砂（Q3al+pl）、④层强风化泥质砂岩（N）、⑤层中风化泥质砂岩（N）。
详见勘探资料。
2.6场地水文地质条件
枣阳地区属亚热带季风气候，四季分明。
春季温暖潮湿，夏季炎热，秋季晴朗少雨，冬季干旱。
年平均气温15.5℃，极端最高气温42.5℃，极端最低气温零下21℃，年平均无霜期239天，年平均降水量900毫米。
拟建场区地处枣南冲洪积地段,表层杂填土孔隙率较大，赋存有少量上层滞水的条件，上层滞水主要赋存于①层杂填土中，在勘察期间未见上层滞水。
在本次勘察期间以K1孔测得地下稳定水位位于自然地面下8.8m，标高为103.5m，地下水类型为潜水，潜水主要赋存于③层砾砂层中，地下水与枣阳沙河水位有直接的水力联系。
场区上部②层粘性土层透水性和含水性较弱，为相对隔水层，下部④、⑤层泥质砂岩风化裂隙中赋存少量的裂隙水，渗透性较差，可视为相对隔水层，下部③层砾砂层，透水性和含水性好，为含水层，地下水局部具微承压性，根据我院多年观测的区域水文地质资料，水位变化幅度为1.0米。
3、工程特点
3.1支护设计具体介绍
Φ800的支护排桩冠梁支护结构进行边坡支护，即支护设计图纸标明的HIJKLMN段支护，HIJ段桩中心距1200mm，桩长14m，KLMN段桩中心距1500mm，桩长12m。
（支护平面图见施工组织部署）
其余部分基坑全部采用放坡加土钉墙支护，包括1型、2型、3型、7型、8型支护。
3.2工程特点及实施难点
在涉及到支护结构部位的实际开挖深度为5.1m。
支护设计以放坡+喷锚、支护排桩。
对本基坑而言土方开挖是关键，土方施工必须密切配合支护施工单位施工。
4、施工组织管理
4.1施工组织部署
4.1.3支护工程平面布置图如下：
4.2施工协调管理
a、进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出具体施工实施方案。
b、会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议，完善设计内容和设备选型。
c、协调施工中需与设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起的其它问题。
a、在施工过程中，严格按照业主及监理公司批准的施工方案进行，对施工进度和施工质量的管理，在施工自检合格基础上，接受监理工程师的验收和检查。
b、严格贯彻执行质量控制制度、质量检查制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。
c、所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书，并按监理工程师要求对使用材料进行送检。
a、会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。
b、及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导下步施工。
4.3组织管理体系
为了保证高效、优质、低耗地完成基坑支护工程的施工任务，选配具有高素质的项目经理和工程管理人员，成立以项目经理为首的项目班子，组成项目经理部，对整个工程的施工进行组织、指挥、协调和控制。
建立一套完整的组织管理体系。
项目部组织机构见下图：
5、施工平面布置及各项目需用计划
5.1总体布置
5.1.1现场严格按总平面布置组织实施，在基础施工期间，根据土方需要在北侧1#楼和2#楼之间设置施工进入通道，现场材料堆放区和加工区严格按总平图要求设置。
5.2现场平面布置原则
5.3现场平面布置管理
根据总工期进度计划要求，支护施工和土方开挖交叉平行作业，现场管理必须统筹安排、合理布置。
5.3.1对每一道工序的施工，结合其施工特点，对排水沟、材料堆场，加工设备行进路线等应合理布置，每一道工序的施工必须考虑下一道工序施工的布置，避免相互影响，浪费人力、物力。
5.4主要材料物资计划
基坑工程主要材料表
类型
型号
数量
备注
钢材
A8
15t
C16
8t
C22
10t
水泥
P·O32.5
70t
砂石
中粗砂、卵石
80m3
混凝土
C30
400
商品混凝土
PVC管
A50
100m
钢管
A48*3.5
30t
基坑工程主要机械、设备计划表
名称
型号
数量
备注
电焊机
交流220V电弧焊机
2台
锚杆钻机
2台
注浆机
2台
开关箱
6个
二级配电箱
1个
挖掘机
2台
旋挖钻机
1台
汽车
4辆
6、支护主要施工方法及施工顺序
6.1支护施工顺序
1、本工程支护桩设计图如下：
2、根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，以及业主总工期进度计划要求，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为：
支护排桩→冠梁→土方分段、分层开挖→结构施工
6.2支护主要施工方法
1、测放轴线及桩位控制：
办理业主提供的测量控制点、水准点交验手续；按设计图纸测放基准轴线和布置场内测量控制网；桩位测放和埋设辅桩。
辅桩埋设后先由测量员进行复检，再由施工员和技术负责人进行检查确认。
2、钢筋笼的制作与吊装：
钢筋调直，按设计图纸和规范制作、成型。
电焊工持证上岗，先由质检员、施工员进行自检，再申请监理验收，合格后方可吊装。
钢筋笼平稳下放孔内。
应保证钢筋笼的安放方向与设计方向一致，钢筋笼纵向钢筋的平面角度误差不应大于10o。
3、灌注桩成孔：
调整好桩机水平，以测量辅桩为圆心，垂直成孔。
桩位偏差不宜大于50mm。
垂直度偏差不宜大于1％，且不影响地下结构的施工。
钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过50mm;当沉渣难以控制字规定范围时，应通过加大钻孔深度来保证有效桩长达设计要求；质检员和施工员采用测绳测量孔洞的垂直度以及测量孔深；采取隔桩施工的成孔顺序，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工，灌注桩成孔后应及时进行孔口覆盖。
4、混凝土浇筑：
砼浇筑前做好成孔验收程序，采用商品混凝土浇筑，混凝土需超灌0.8m。
质检员检查砼的塌落度。
5、成孔灌注桩允许偏差表：
序号
项目
允许偏差
1
孔径
±50mm
2
垂直度
1%
3
成渣厚度
≤50mm
4
桩位
d/6,且不大于100mm
5
孔深
＋300mm
6
混凝土塌落度
180~220mm
7
混凝土充盈系数
1.0~1.2
8
桩顶标高
＋30mm;－50mm
9
钢筋笼主筋间距
±10mm
10
钢筋笼长度
±100mm
11
箍筋间距
±20mm
6.2.2、冠梁施工
施工前，应将排桩桩顶浮浆凿除并清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求。
（1）.冠梁钢筋制安工程
1）钢筋制作时，应严格按照图纸和规范、标准图集下料，保证钢筋的规格、锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合要求；
2）钢筋绑扎时，先划好钢筋位置线，以确保钢筋位置准确；冠梁、砼板纵向主筋与箍筋交叉处全数绑扎，砼板水平分布钢筋采用梅花绑扎，不得跳扎、漏扎，钢筋绑扎连接长度符合规范及图纸要求，对于采用单面搭接焊的，应在钢筋工程施工前进行工艺检测，并按每一施工阶段不同类型钢筋进行送检；焊接时，应保证焊缝饱满，不损害钢筋筋体，单面搭接焊搭接长度不小于10d；
3）钢筋绑扎完成后应在主筋两侧绑好厚度为25mm的混凝土垫块，沿箍筋间距方向每4跨绑1块，竖向绑2块，已确保保护层厚度及钢筋位置。
（2）模板工程
冠梁采用胶合板模板支模，在钢筋安装完成后，用15mm厚胶合板支设模板，采用50*80的方木作为背楞加固，保证模板有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土的侧压力。
（3）混凝土工程
1）、浇筑砼前需将模板喷水湿润，必须控制水量，保证模板内无积水，以免影响混凝土质量；
2）、混凝土从一个方向单向浇筑，安排两名振动棒手跟进混凝土浇筑，振动棒间距不大于500mm，快插慢拔；
3）混凝土浇筑完成后初凝时应二次抹平，防止表面开裂，并在终凝后及时养护，养护时间不少于7天。
6.2.3土钉墙施工及检测要求
1、基坑开挖:
按设计要求分层、分段开挖，每段开挖长度控制在15m范围，待喷锚施工完毕后再进行下一段开挖，开挖深度在土钉设计标高下300～500mm；基坑开挖与土钉墙施工应按设计要求分层分段进行，严禁超前超深开挖。
机械开挖后的基坑侧壁应辅以人工修整坡面，坡面平整无虚土。
2、人工修坡：
机械开挖时坡壁留出30cm的土人工修平至设计坡度。
在确保坡面和边界线符合设计要求，尽量保持边坡的平整度。
3、土层土钉成孔，土层土钉采用锚杆钻孔机成孔后植入钢筋。
a、成孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记；
b、作业面场地要平坦、坚实，场地宽度大于8m；
c、成孔要保持在同一直线上。
4、土层土钉安放
a、按设计要求制作土钉，为使土钉钢筋处于钻孔中心，应在土钉杆件上安设定中架或隔离架，沿杆体轴线方向一定间隔设置定中架；
b、土钉钢筋应顺直、除油除锈；
c、安放土钉杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50～100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放好后是杆体始终处于杆中心；
d、发现孔壁坍塌、应重新利用钻机重新钻孔透孔、再用空压机清空，直至能顺利送入土钉为止；
e、在孔距50cm处设置止浆袋。
5、土钉施工时，必须保证土钉施工长度，当人工成孔深度不能满足设计要求时，必须采用机械成孔等工艺保证土钉的长度达到设计要求。
6、土钉成孔直径120mm，注浆强度采用强度不低于20MPa的水泥浆。
7、土钉采用一根C22螺纹钢，外端部采用C16水平加强筋连接，局部加强钢筋长度400mm，端头设两根22钢筋固定钢筋焊接于锚筋上，焊接长度8d。
8、喷射混凝土强度等级为C20,厚度为80~100mm，钢筋网片采用Φ8@200╳200mm，横竖向钢筋交错处采用绑扎固定，钢筋网片搭接处长度不小于150mm网片卷至水平面不少于2m，并用2m的土钉固定在水平面上。
9、土钉成孔施工严禁孔内加水，并宜符合下列规定：
a、孔径允许偏差+10mm,-5mm；
b、孔深允许偏差+100mm,-50mm；
c、孔距允许偏差±100mm；
d、倾角允许偏差±1度。
10、喷射混凝土作业应符合下列规定：
a、喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm；
b、喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持距离0.8～1.2m；
c、喷射混凝土混合料应搅拌均匀，随拌随用，存放时间不应超过2h；当掺速凝剂时，存放时间不应超过20min；
d、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间应根据气温条件，连续3～7天。
11、土钉墙施工安全应符合下列要求：
a、施工中应每班检查注浆、喷射机械密封和耐压情况，检查输料管、送风管的磨损和接头连接情况，防止熟料管爆裂、松脱喷浆喷砂伤人；
b、施工作业前应保证输料管顺直无堵管；送电送风前应通知施工人员；处理施工故障应先断电、停机；施工中以及处理故障时，注浆管和喷射管头前方严禁站人；
c、施工所用工作台架应牢固可靠，应有安全护栏，安全护栏高度不应小于1.2m；
d、喷射混凝土作业人员应佩戴个人防尘面具。
13、土钉墙质量检查应符合下列要求：
a、当采用抗拔试验检测土钉承载力时，同一条件下，试验数应为土钉总数的1%，且不宜少于5根；
b、注浆用的水泥浆或水泥砂浆应做试块进行抗压强度试验，试块总数量宜每批注浆取不少于一组；
c、喷射混凝土应进行抗压试验检测，试验数量宜每喷射150m2取一组；对于小于150m2的基坑工程，取样不少于一组；
d、喷射混凝土面层混凝土厚度应采用钻孔或其他方法检测，检测点数量宜每100m2面积一组，每组不应少于3个点。
12、土钉墙的设计图纸：
6.3土方开挖施工
1、开挖施工部署
（1）开挖顺序：
根据现场情况及测得现场标高2#楼平均标高为-3.7，考虑先将2#楼的塔吊基础开挖完成，再将对基坑大开挖。
由项目测量人员放2#楼开挖线，将2#楼基坑由东向西开挖至虚桩头标高-6m处，开挖方量约3500立方，再进行桩间土开挖，开挖方量约1800立方，开挖过程中做好降水排水工作，注意观察边坡的稳定，开挖应预留200mm厚由人工清底，开挖完成后及时浇筑垫层，防止下雨和地下水浸泡槽底。
后期5#1#3#楼开工后先将5#及5#东地下室（6-1区）部分已基本成型的基坑开挖完成，先施工此部分地下室，再从3#楼由南至北、1#楼由北至南两边同时进行逐层开挖，分段支护，开挖过程中由专人监测边坡稳定和人民路边地下管线情况，并做好降排水工作，大面土方开挖至-5.5m，然后开始主楼桩基施工，开挖方量大至4万方，在桩基施工的同时将两栋楼的塔吊基础完成，然后进行桩间土开挖，1#和3#、及地下室同时进行，开挖方量大至1万方，在开挖承台基坑时注意预留土方在承台之间空地，待承台施工完毕后回填土用，基坑开挖预留200mm厚由人工清底开挖完成后及时浇筑垫层，防止下雨和地下水浸泡槽底。
以上开顺序参见如下分区图：
（2）资源配置：
在2#楼开挖大面土方时采用一台320型反铲挖掘机斗容量1m3，预计一天开挖土方量为600立方，采用10立方的运土车外运土方，在考虑运距10公里的情况下，根据出土方量需要6辆可保证一个循环，后期其他几栋楼开挖时采用两台320型反铲挖掘机斗容量1m3，需要10辆渣土车，保证挖机可不间断工作。
同时安排6名杂工跟踪人工清底。
（3）进度安排：
2#楼塔吊基础一天挖完，然后项目部在7内完成塔基砼浇筑。
根据土方量计算2#楼大面土方计划6天完成，桩间土4天完成，2#楼总天数10天，塔基施工完成混凝土强度达到75%才能安装塔吊，中间最少间隔7天，根据现场情况必须待塔吊安装完成才能承台土方开挖。
其他几栋楼土方计划30天完成，桩间土15天完成。
（4）运输路线：
2#楼采用2#楼南侧临时道路，从朝阳路2#楼西侧设置的大门运渣土，后期其他几栋楼开挖时大面土方暂时还从此大门外运，待土方挖至此临时路前将2#楼东侧朝阳路边开一个新大门，剩余小量土方从2#楼南侧临时道至新大门外运，渣土车出门时注意冲洗干净和车顶采取覆盖措施，防止车轮带泥和渣土遗撒造成路面污染，影响环境。
场内道路平面布置见下图：
2、开挖方法
（1）、土方开挖采用反铲开挖，开挖前由测量员测放基坑开挖线。
（2）、土方开挖在基坑边应分层开挖，每层开挖深度应同设计锚杆竖向间距。
（3）、基坑周边开挖时，必须做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段，严禁超挖。
开挖后，坡面要及时支护。
同一坡面上，上层支护体施工时间与下层土开挖时间间隔不得少于且不得暴露5天。
基坑周边3米内禁止堆放土方，土方及时转运，避免集中堆放导致边坡失稳。
3、土方开挖技术要求
对场地地面上和地下的障碍物进行全面调查，根据场地周边管网图，在现场确定位置及方向，在土方开挖过程中予以保护。
（1）、土方开挖完成，在坡底挖排水沟，修集水井，并始终保证外排顺畅，沟内无积水；土方开挖时基坑内采用超前集水坑将水汇聚抽出，排至场区东边冷水沟内。
（2）、根据基坑支护平面图，定出基坑开挖坡顶线。
用水准仪和标杆形式确定标高，并跟随挖土进度严格控制好挖土开挖的深度，每层土方开挖至各层铁丝网下30cm，土方开挖后必须及时支护。
（3）、基坑平面面积较大，基坑土方开挖分为中心区和靠近基坑支护坡面的周边区。
所谓周边区即基坑开挖线15米范围内的区域，中心区则为离开挖线超过15米的区域。
其中周边区的土方开挖须配合基坑支护的进度进行，不得强行开挖，以免影响支护施工和边坡稳定；而中心区的土方开挖较为灵活，不受支护影响，可在等待支护施工过程中开挖。
开挖的原则是：
如果可以进行周边区的开挖，则先挖周边区以腾出支护工作面，如果周边区不能开挖就进行中心区的开挖。
通过合理的开挖次序将支护施工对土方的影响降低至极限，从而确保施工工期。
（4）、完成每层网喷施工24h以后方可进行下一层土方开挖。
6.4基坑降水排水
为防止坡顶地表水体沿坑顶渗入基坑，先在基坑坡顶线外2.0m处设置砖砌筑的排水沟一道，宽度为300mm、深度随坡度300~500mm，坡度为0.5%，且用M20水泥砂浆封底、沟壁抹平，防止开挖过程中地表水冲刷坡面。
基础土方开挖完成后在坡底设置排水沟，采用直接距坡底300mm处开挖U型沟用C20混凝土封底的方式，厚度为100mm，U型沟上口宽250mm深度随坡度300~500mm，坡度为0.5%，坑底每40米设置一个砖砌筑的集水坑，规格为1000*1000*1200mm,且用M20水泥砂浆封底、坑壁抹平（降排水平面布置及大样图如下）。
根据现场实际情况，测得水位为-6.3m，在土方开挖过程中和完成后为保证基坑安全，基底土质不被水浸泡和便于施工，应设置降水井，将水降至基础底面500mm以下，直至基础底板全部封闭，方可停止降水，降水井设置在各栋楼的基坑外，不影响基础施工，降水井利用现场的工程桩钻机直接钻孔，井壁由专业工人进行施工。
降水井要求：
1、降水井总共布置5口，在每栋楼附近基础外设置，降水井深度15.0m（从自然地面起算），过滤管设置于砂层或圆砾层中，深度9.0～13.00m，长度4m，沉淀管长2.0m。
2、降水井成孔直径800mm，滤水井管直径300mm，采用水泥井管，滤料规格为10～30mm连续级配石英砂，孔口0.8m井壁投粘土球捣实。
3、滤水段开孔φ12～18mm，开孔率不小于30%，沿井管焊φ10mm，竖向间距100mm的钢筋，外包二层60～80目滤网。
4、每口井配备50m3/h的深水潜水泵，配上控制井内水位的自动开关，在井口安装阀门以便调节流量大小，基坑井点群应有2台备用泵。
5、设置于基坑内的降水井及观测井，应避开承台和基础梁的位置，穿越基础底板处基础施工时应设止水环。
6、在降水井施工过程中，必须先施工具有代表性的2口井进行抽水试验，试验成果及时反馈给基坑设计单位，以便调整优化设计。
7、降水井按信息法运行，降水期间应对设备、排水管及供电系统周密布置，确保降水不间断进行。
8、当后浇带施工完毕及基坑周边回填后，方可结束降水工程维持阶段，并按有关规定对井孔进行回填，将抽水井割除到地下室底板以下，对抽水井进行封堵和防渗处理，避免地下室底板产生渗漏。
9、为防止地表水或雨水渗（流）入基坑内，沿基坑四周上口线外应作2.0m宽挂网喷射混凝土硬化层，厚度为100mm。
硬化层宜作成反坡，硬化层外设300mm×300mm的截水沟，采用灰砂砖砌筑。
10、坡脚处设汇水沟，四角设集水井，以方便基坑内向外排水，排水沟和集水井设置在距地下室基础边线0.4m，沟底处比挖土面低0.3～0.4m，集水井比排水沟低0.5m以上，随基坑开挖逐步加深。
基坑至设计深度后，集水井采用灰砂砖干砌，井底反滤层铺0.3m左右的卵碎石。
11、在基坑放坡坡面上按间距1000mm×1000mm设置PVC管泄水孔，管径50mm，长度2m，外倾5%。
12、封井止水片采用普通钢板。
焊接应按有关焊接规范执行。
采用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土捣实，浇捣混凝土前需将孔内的浮渣及杂物
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