创维数字研发大楼施工组织设计正文.docx

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创维数字研发大楼施工组织设计正文

1、编制总说明

（一）编制说明

创维数字研发大楼施工组织设计在其编制过程的中根据工程本身的特点、深圳市的气候以及施工现场周边环境，结合施工单位的具体情况，详细进行了该工程项目部的人员、材料、机械安排，同时制定了符合质量、进度、安全、环境保护等要求的主要分部分项工程施工方案、施工进度计划、各项资源需要量计划、施工平面布置以及施工技术组织措施计划。

严格按照ISO9001标准建立质量管理体系和质量保证体系，全员参与，全面控制，全程监督。

（2）编制依据

本施工组织设计的编制依据是施工图纸和招标文件，结合实际施工过程中的具体情况，参照现行的施工规范、安全施工规范、强制性标准、验评标准及质量检查验收规范。

1.本地块红线图。

2.深圳市建设用地规划许可证（深规土许BA-2011-0034号）。

3.甲方提供宗地位置图及地界点坐标表。

4.国家地方现行的有关规范、规定及标准，主要包括：

（1）该工程桩基础施工按照JGJ94-2008建筑桩基技术规范的有关规定进行编制。

（2）主体结构施工、砖砌体施工、钢筋制安、混凝土浇灌以及模板安拆等，是根据规范GB50204-2002（2011版）中的有关规定进行编制。

（3）楼地面及建筑装饰部分是根据设计图纸要求，选用材料及质量要求是按照规范GB50210—2001进行编制的。

（4）本工程各分部分项施工的劳力组合、工种交叉流水作业，是根据本工程的结构特点，工作量及工期要求进行编制的。

（5）工程主要机械是根据实际情况进行选用的，同时按照建筑机械施工安全技术规程JGJ33-2012进行编制。

（6）塔式起重机安全规程GB5144-2007。

（7）本工程的施工安全措施均按照规定（JGJ162-2008、JGJ130-2011）进行编制。

（8）本工程屋面防水、屋内防漏均按照规范GB50345-2012中的有关规定进行编制的。

（9）本工程所用钢材，焊接材料，焊钉等均按照《高层民用建筑钢结构技术规程》进行编制。

（10）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011。

（11）特种作业人员按照特种作业人员安全技术培训考核管理规定。

2、工程概况

（一）工程特点

创维数字研发大楼位于深圳宝安区石岩创维工业园内，西侧紧邻工业园一期工程，南侧为拟开发建设的二期工程，东侧为松柏路，场地与松柏路之间高差约为10米，西侧标高与工业园一期场地标高一致，所属气候分区为第Ⅳ季候区。

（2）建筑设计特点

表2.1建筑设计特点表

项目名称

创维数字研发大楼

用地位置

深圳宝安区石岩创维工业园内

地上用途

研发、宿舍

地下用途

汽车库、设备房

总用地面积

20392.85m2

总建筑面积

78737.51m2

建设用地面积

20392.85m2

建筑基底面积

5154.29m2

地上建筑面积

62964.78m2

地下建筑面积

15772.73m2

规定计容用地面积

61178.78m2

不计容建筑面积

15495.76m2

核增建筑面积

2062.97m2

停车位

265（含轻型车位14）

绿地率

32.86%

建筑覆盖率

25.27%

建筑性质

综合楼（西区为研发办公区，东区为宿舍区）

层数（地上/地下）

15层/2层（地下一层为东北侧局部临空的半地下室）

宿舍房间数

280

宿舍居住人数

560（拟2人/间）

建筑高度

66.05m

标准层高度

4.2m

设计使用年限（主体）

50年

建筑类别

一类

西区结构类型

框架剪力墙结构

东区结构类型

剪力墙结构

耐火等级

一级

抗震设防烈度

七度

总建筑面积

规定计容积

率建筑面积

61178.78m2

研发用房面积

48942.8m2

消防控制中心面积

48.45m2

人防报警间面积

15.36m2

宿舍用房面积

12235.98m2

核增建筑面积

2062.97m2

架空层面积

2036.79m2

人防楼梯间

26.18m2

不及容积率

建筑面积

15495.76m2

地下一层

8973.43m2

地下二层

6522.33m2

（三）建筑结构特点

表2.2建筑结构特点表

结构形式

钢筋混凝土结构

设计使用年限

50年

建筑结构安全等级

二级

建筑抗震设防分类

丙类

人防抗力等级

核六级常六级

建筑耐火等级

一级

基础设计等级

甲级

地下工程防水等级

三级

抗震设防烈度

七度

设计地震分组

第一组

设计基本地震加速度

0.10g

建筑场地类别

Ⅱ类

地面粗糙度类别

B类

基本风压重现50年

0.75KPa

楼号

研发楼

宿舍楼

塔楼结构体系

框架—剪力墙

剪力墙

塔楼地上层数

十五层

十五层

他楼底下层数

二层

一层

塔楼高度

64.8m

64.8m

结构构件抗震等级

剪力墙

二级

三级

内框架

二级

三级

外框架

二级

二级

（四）建设地点特征

1.地质情况

深圳市地震部门核定市域抗震设防烈度为七度，一般建筑按七度设防，重要建筑按八度设防。

该建筑所处地基为天然地基，持力层是微风化粗粒花岗岩，其承载力特征值是4500KPa。

2.气候情况

深圳市地处北回归线以南，亚热带海洋性气候，雨量充沛，年平均气温为22.3℃，年最高气温为36.6℃，年最低气温为1.4℃。

每年的5月至9月是雨季，年平均降雨量为1924.7毫米。

夏季秋季可能有台风，直接袭击市区平均两年一次。

根据实际情况，该工程将制定雨季施工措施、防台风施工措施以及高温施工防暑降温措施。

3、施工总体部署

（1）施工项目经理部组织设置

1.施工项目经理部组织结构系统图，见图3.1；

2.施工项目结构分解图，见图3.2；

3.施工项目经理部工作分解和责任矩阵表，见表3.1。

（2）施工部署

1.部署原则

（1）严格按照总包管理模式和项目法进行管理，严格按照ISO9001标准操作，使施工全程处于安全受控状态。

（2）在施工机具设备、劳动力、周转材料等方面合理投入，采用先进适用的新的技术、新的机械、新的工艺，在确保安全与质量的前提下降低工程成本同时加快工程进度，争取多快好省地完成工程，达到双赢。

2.施工顺序总体安排

（1）根据“先地下后地上”、“先主体后围护”以及“先结构后装饰”的原则进行安排施工。

（2）土建的各个阶段采用了依次施工、流水施工和平行施工这三种方法相结合。

3.劳动组织

本工程劳动力主要是与本公司签约的劳务公司，且参与过同类工程项目建设，是高素质成建制的劳务队伍。

4.设备规划

（1）混凝土制备与运输

本工程所用混凝土大部分采用商品混凝土，少量由现场搅拌，现制现用。

开始砌体工程后，现场设置自落式混凝土搅拌机两台，负责砌体砂浆、抹灰砂浆的制备。

（2）垂直、水平运输

考虑整个建筑物的运输需要和周围条件的特点，本工程在场地南面北面东面各设置一台QTZ80H塔吊，臂长均为56米，南面塔吊为一号，高70米，北面塔吊为二号，高75米，东面塔吊为三号，高80米。

另在办公研发区和宿舍区各设置两台SC200施工升降机（场地为回填土，为保证安全需在塔吊下打5支载体装）

（3）另配钢筋机械、木工机械、安装机械等其它中小型机械。

（4）本工程的所有机械设备均按本公司的要求定期进行检查保养，保证机械设备能够正常运转，从而保证创维数字研发大楼工程的顺利进行。

5.施工协调

（1）土建跟安装，主体跟装饰，室内跟室外配合协调组织。

（2）建立由业主、监理、总包方及各分包单位所派代表为组员的施工协调组，对工程施工进行协调配合组织，定期开协调会议，解决施工中可能出现的问题，将问题排除在施工过程中，保证施工计划的实施，达到预定工期目标。

在施工之前进行图纸会审，将存在的问题及早解决，编制施工技术交底，使施工人员都能够了解设计意图。

（3）开工前编制施工组织设计、主要分部工程的施工方案、施工进度计划，使各个专业施工单位对施工组织设计形成统一的认识，进行有计划、有组织、有措施地施工。

（4）在整个施工过程中要以施工计划为核心，安排合理的施工工艺，组织好作业，及时作好各种管道洞口敷设以及预埋预留，确保施工生产的顺利进行，加强各个专业施工单位的施工准备、现场生产、施工安全、质量、进度的控制、检查及验收，若与计划出现偏差，应及时调整使其符合计划要求。

（5）施工作业过程中应按国家有关规定及现场的安排进行作业，如出现应协调的问题，视具体情况由现场施工员及作业班组长共同完成。

6.办公、生活设施规划

（1）施工现场设置总配电房以及水泵房

（2）仓库、现场办公室等搭设在施工现场内。

（3）消防设施：

在现场办公室、宿舍食堂、模板加工棚、钢筋加工棚、配电房、库房等处备灭火器，按规定布置（悬挂）于醒目处。

（4）围墙及大门：

现场四周采用2m高围挡进行封闭，东侧位置设一大门为主出入口。

（5）垃圾处理：

开工后及时与当地环卫部门联系，将垃圾集中处理专人运出场外。

图3.1项目经理部组织结构系统图

图3.2项目结构分解图

表3.1项目经理部工作分解和责任矩阵表

管理内容

管理工作内容

项目经理

工程师

技术负责

施工负责

质检员

材料员

预算员

资料员

安全员

技术管理

图纸会审

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设计交底

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材料设备清单

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变更管理

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竣工资料的整理

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图纸资料的保管

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现场管理

施工现场布置

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现场用地、用路手续

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现场水电路管理

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周边协调

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现场文明施工

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进度控制

施工进度计划

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进度监督

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进度动态跟踪

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进度报表

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协调各单位进度

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质量控制

建立质保体系

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按质量规范组织施工

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材料半成品质量监督

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技术交底和方案优化

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审核施工组织设计

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督促和检查施工

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提供质量报告

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处理质量事故

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组织工程验收

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成本管理

初审材料设备价格

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编制已完工程报表

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工程成本分析

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预算及成本控制情况评估

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编制用款计划

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协助甲供材料设备结算

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物资管理

材料设备计划及采购申请

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协助签订采购合同

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制定保管制度

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材料设备的保护

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协助确定甲供材料设备

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管理内容

管理工作内容

项目经理

工程师

技术负责

施工负责

质检员

材料员

预算员

资料员

安全员

安全

管理

安全措施督促检查

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安全责任

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安全协议签署

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注：

☆：

承担主要责任，○：

配合责任

4、施工方案

（1）工程测量施工方案

施工的测量是要根据建筑物的设计要求，对施工现场的定位、放样、安装以及检查，将施工图纸上的位置，在施工现场上标定出来，指导施工进行。

测量工作的质量将会影响到建筑物的位置及其尺寸，对是否按照图纸施工，有重要的作用。

为了确保建筑物能够定位准确，在放线之前应核实周围的道路、场地控制点、场地控制线的坐标及其标高位置、地面设施与地下设施关系，核实无误后才能放线定位。

在施工的过程中，测量人员均应按照工程测量规范的要求测量。

1.测量人员仪器

现场配置一个2人的放线小组，仪器有南方测绘全站仪一台、S3水准仪一台、5m塔尺一把、50m卷尺与5m卷尺各两把、吊线锤两个及放线的墨斗等。

2.建筑平面网的测设

工程总体定位以红线地形图为据，使用给定的定位左边轴交点，用指教坐标法进行测设，定出矩形轴线控制网，再用外控法加以控制测量。

（1）细部测量

1）根据各主轴线的控制桩，按照建筑物的平面关系尺寸测设出其他的轴线，然后再根据这些轴线对基础进行定位、施工。

2）冲孔灌注桩的桩位测设，按照建立的施工控制网，测定其实际位置，最后引测出控制桩。

定出的桩位之间尺寸必须再进行一次校核，确保桩位的准确。

（2）测设过程中的主要技术要求

1）在测设的整个过程中，测回归零差不能大于12″，同方向同侧较差不能大于12″。

2）为避免施工过程对控制网的影响，应当把网线标志桩引测到施工影响区域外能够保存和使用的地方，同时设下永久性桩点，作为施工放线的后控点，标志桩周围用混凝土包裹起来，防止位移。

3）施工放线时以控制网的数据为据，放置仪器、后视控制点、标志桩点，盘左取中，将此轴线传到施工层，根据图纸轴线间的相互位置放出所需要的轴线。

4）为能确保轴线控制网的测量精度，应对放样后的主控轴线点位进行复测。

3.标高控制

（1）为确保标高引测的准确性，应在建筑物周围，采用附合测法测设出10个半永久性标高控制点，避免在施工过程中采用转点法引用标高时所产生的较大误差。

引测误差应小于±20

mm（L是测线的长度，km是单位）。

（2）标高的传递先用吊线锤，再用S3水准仪将控制点的标高传到施工面上，然后再使用S3水准仪、5m塔尺对标高进行加密，确保施工层的标高测量偏差能小于3mm。

（3）结构拆模后，在建筑物边柱上测设出1m高的控制线，做醒目的记号，方便之后其它施工的需要。

（4）土方开挖后，根据设定的基准点引入基础的标高、位置，同时利用平面控制网来确定。

基础轴线放样要求正确，并按照施工图和测量的规程来进行。

对放样质量必须加强把关。

根据控制线，按建筑物与主轴线的关系，在垫层表面用灰线放样，经质量人员检查合格后才能进入下道工序的施工。

4.主体施工阶段测量

主体施工阶段测量主要有以下三个方面：

（1）水平标高测量：

在施工放样前，按业主提供的±0.000，在建筑物附近设立永久性标高坐标点。

施工过程中均以该点为基准点对建筑物进行标高的引测，以上各层均按相关数值用钢卷尺量，并用S3水准仪进行抄平。

（2）轴线测量：

在基础完工后，引测平面控制网的主控轴线点到基础的墙面上，在第一层主体的结构完工后，把轴线垂直投影到外墙面上，再通过挂吊线锤的方法依次向上传递，在第二层楼面的放样时，主要的控制线复核，应保证交角误差能够满足90°±6″的要求。

再根据主控线进行放样，弹线应该经过复核，符合使用要求后，方可进入下道工序施工。

（3）垂直高度测量，垂直度控制分每层垂直度和全高垂直度两个方面。

在主体结构施工的过程中，对砌体要进行垂直度的检查，垂直度误差在3mm之内。

并且第二层垂直度检测时要对底层的垂直度误差进行估计。

采用吊线锤与全站仪相结合的方法在总高方向上进行测量，将整个工程垂直总误差控制在10mm以内。

5.保证测量进度的措施

（1）全站仪，水准仪及钢尺等工具的检校、试验要严格按照企业质保手册中仪器与设备的控制程序来进行，务必确保仪器在使用过程中处于正常的工作状态。

（2）成立专门专业测量小组，仪器工具要定人保管，定人操作。

（3）测量的过程中，要对仪器实行全程监护，避免有人私自动用仪器而导致测量精度失准。

（4）保持换人复核制度以及公司检查制度，保证全工程的测量质量。

（二）支护工程施工方案

本工程基坑开挖低标高为-10.2m，土石方量约为87000立方米。

西侧紧邻工业园一期工程，南侧为拟开发建设的二期工程，东侧为松柏路。

南北侧采用放坡加喷锚护壁，西侧采用22米相切式钢筋混凝土排桩支护，东侧采用12米U型钢板桩桩支护。

1.基坑喷锚支护

基坑南北两侧支护采用喷锚支护，喷锚支护的施工顺序为：

平整工程坡面→孔位的放线→成孔→锚杆制备安装→灌注水泥砂浆→补浆→制安钢筋网片→喷制混凝土面→定期进行混凝土养护

（1）喷锚支护施工过程

1）平整工程坡面：

采用铁锨人工铲平，达到坡面平整、尺寸符合要求，泥浆厚度满足要求，坡面平整度偏差控制在±20mm以内。

2）孔位的放线：

图纸的要求采用钢尺确定孔位，再用木桩做为标记，同时编号，孔位的误差控制在5cm以内。

3）成孔：

主要使用人工洛阳铲成孔，而机械成孔辅助施工，根据实际情况，调整成孔机具。

钻孔后要检查清孔，对孔内的局部渗水、塌孔以及掉落松土，要立即进行处理。

成孔的过程应作好成孔记录，按锚杆的编号依次记录下成孔质量、取出的土体特征、事故处理过程等，作为修改锚杆的参数的依据。

成孔倾角偏差控制在±3°以内，位置偏差控制在150mm以内，孔深偏差在±50mm以内；孔径偏差在±5mm以内。

4）锚杆制备安装：

成孔后要将锚杆放入到孔内，锚杆放入前要清除孔内多余的土。

为使锚杆居中，每隔2米按照120°安放一个船形定位架，与锚筋焊接在。

锚杆下放好之后安装2Φ12通长加强筋与2Φ12长400mm钢筋焊接成的井字形钢筋架，再与同一水平面的锚钉进行焊接。

5）灌注水泥砂浆：

M15水泥砂浆，水灰比控制在0.4到0.45之间，制备好的水泥浆通过注浆管注入孔内，距孔底不能小于40mm，再通过注浆泵进行加压，灌入到孔底之后，拔出注浆管，直到砂浆饱满，稍后还要补浆1到2次，确保锚钉能够密实。

6）制安钢筋网片：

锚杆墙的钢筋网为单层的Φ8@200钢筋网（上部网片翻至基坑上口外1米），并用22#铁丝进行绑扎，每个节点都要进行绑扎，再与井字钢筋点焊为一体。

在土体层面的上面插间距为2000mm的Φ6钢筋条，并做好标记刻度，作为面层厚度的控制标记，同时是钢筋保护层的调节依据。

钢筋保护层的厚度控制30mm以上，网格偏差控制在±10mm以内。

钢筋网在铺设时，每边搭接长度要求是不能小于网格的边长，即200mm。

7）喷制混凝土面：

混凝土的配比为水泥：

砂：

细石=1∶2∶2，水灰比不能大于0.45。

在喷射混凝土前，要对锚头和面层钢筋网之间的连接进行检查，同时检查面层内的钢筋网片是否牢固地固定在边壁上，以及钢筋保护层厚度是否在30mm以上，网格偏差是否在±10mm以内。

再在上面喷100mm厚C15细石混凝土，细石粒径要控制在在5～10mm之间，喷射采用混凝土喷射机进行干喷，自下而上。

喷头和受喷面的距离要控制在0.80到1.50m之内，射流方向垂直应于喷射面，防止在喷射过程中钢筋背面出现空隙。

在进行下步喷射混凝土之前，要检查清除预留施工缝接合面上的浮浆、松敞碎屑等杂质，再喷水湿润。

（2）喷锚支护施工要点

1）严格按照喷锚支护的技术规程进行施工。

2）用机械开挖土方时，不能超挖或造成边壁的土体松动。

基坑的边壁用人工洛阳铲进行削坡，以确保土体密实、边坡平整，同时达到设计规定的坡度要求。

3）排除地下水之后才能进行喷锚支护的施工，排除地下水包括支护内排水以及地表排水。

4）设置孔径为Φ40mm@1500mm的泄水孔，用于排除支护内部地表水，泄水孔做法：

采用长500mm的Φ40钢管，打入土层的部分在钢管壁上钻16个孔径为8mm的小孔，泄水孔的外管口略向下倾斜，露出墙面20mm，孔内再灌粗砂，起过滤和防止土体流失的作用。

每个泄水孔还要做一个竖向的排水带，将孔内水排入排水沟中，避免土体处于饱和状态，对面层产生静水压力。

5）基坑喷锚支护范围内的地表要进行修整，喷水泥砂浆面层，防止地表降水向地下渗透。

6）按设计的要求在锚杆在成孔之前定出孔的位置，并作出标记，同时编号。

7）成孔过程中要仔细做好成孔记录，按锚杆编号记录下各个钻孔的成孔质量、各自取出的土体特征、事故处理等，作为修改锚杆设计参数的依据。

8）对钻孔后孔中出现的局部渗水、塌孔、掉落松土要立即进行检查处理，成孔后尽快安设锚杆钢筋并注浆养护。

9）锚杆在置入前，要设置定位的支架，确保钢筋能够处于孔中心位置，支架沿钉长每2米设置一个，钢筋网的间距为200mm×200mm，用φ8圆钢来绑扎。

10）锚杆钢筋放置后，采用重力法进行注浆填孔，注浆满孔后，在初凝之前还要进行1到2次补浆。

11）向孔内注入浆体的充盈系数大于1。

12）混凝土面层插入基坑底部，插入深度不少于0.2米。

13）锚杆端部要面层进行焊接，对焊接强度要作出检验报告，每排锚杆设置2Φ12的水平加强筋。

14）水泥砂浆水灰比控制在0.4到0.45之间，浆体要求现制现用，水泥浆要预留试块送检，送检每批至少1组，每组要求6块。

15）喷射混凝土强度预留混凝土试块送检，每批至少留取1组。

2.钢筋混凝土排桩支护

基坑西侧采用22米相切式混凝土排桩支护，钢筋混凝土排桩施工顺序为：

测量及定位→护筒的埋设→泥浆的制备→钻孔检孔清孔→钢筋笼制备吊装→安装导管→第二次清孔→混凝土灌注→定期进行养护

（1）钢筋混凝土排桩支护施工过程

1）施工准备

测量准备：

按照测量工程的施工方案进行测量。

桩基在定位之后，应该在桩基的四周设置保护桩并进行复测，误差要求小于5mm。

场地准备：

对原地面进行平整压实，保证施工道路畅通和排水通畅，保证钻机能够安全作业，泥浆池开挖并准备完毕。

技术准备：

组织技术人员进行设计图纸会审，对施工人员进行技术交底、准备好施工前的技术工作。

物资准备：

项目部办公室按规范要求对材料进行取样送检与抽检，检验合格后才能批准使用，其他材料务必准备保存妥当，确保钻孔正常施工。

设备准备：

冲击钻机、泵车、汽车式起重机等机械设备性能良好，现场施工用电准备到位。

施工技术交底：

根据施工图纸及施工规范要求，对现场的技术人员及施工人员进行技术交底。

其内容包括：

施工工艺及方法、主控项目、一般项目、安全施工等。

2）护筒埋设

使用内径大于桩径20cm，且壁厚4mm的整体式钢制护筒。

用挖埋法埋深2m。

坑挖好后，整平坑底，放入护筒，检查位置是否正确，四周在筒身竖直后用黏土回填，分层夯实，填土时观察护筒，确保护筒位置没有偏移。

护筒在埋设时，护筒顶面要求高出施工地面0.3m，设计桩位中心的偏差控制在5cm以内，倾斜度控制在1%以内。

采用护筒顶拉十字线吊垂球与桩位中心复核。

埋设好护筒后，焊接加强筋在其顶部，并且开出水口。

3）泥浆制备

用高粘度粘土进行制备泥浆，护壁施工使用自然造浆法，泥浆的配