钢筋技术交底1.docx
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钢筋技术交底1
钢筋工程主要施工方法及技术措施
1总体工艺流程
2原材采购供应、进场验收
2.1、钢筋选用甲方认可的国家大型钢厂的热轧、低碳（HPB235）一级钢、（HRB335）二级钢、（HRB400）三级钢。
严格执行ISO9001：
2000质量标准和相关程序文件。
2.2、焊条的选用做到E43系列用于焊接HPB235钢筋、Q235B钢板型钢；E50系列用于焊接HRB335钢筋；E55系列用于焊接HRB400热轧钢筋。
不同材质时，焊条与低强度等级材质匹配。
2.3、钢筋的技术指标应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的要求，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
2.4、使用的钢筋，供应商必须按批提供出厂合格证和材质证明，进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。
验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
对于不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
2.5、等强度滚轧直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
2.6、对有抗震要求的纵向受力钢筋进行检验，检验所得的强度实测值应符合以下要求：
对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
3钢筋的存放
3.1、钢筋原材运到加工工地后，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
3.2、存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑混凝土地面，并设排水坡度，四周挖设排水沟。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
生锈的钢筋一定要除锈后经监理工程师批准后使用。
3.3、加工好的半成品钢筋要分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并挂牌标识，标识上注明名称、使用部位、规格、尺寸、数量。
4钢筋加工
4.1、钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。
4.2、加工工序：
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
（1）、钢筋除锈：
钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不使用。
（2）、钢筋调直：
≤Φ12盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，＞Φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。
（3）、钢筋切断：
根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求平整，不得有马蹄形或起弯现象。
4.3、钢筋加工措施
（1）、节点放样
根据结构设计总说明和施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
（2）、填写配料单
根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
（3）、下料长度计算
A.为了彻底消除土建和水电施工而造成结构施工阶段机电洞口任意切割的现象，做到钢筋下料时一次绑扎预留机电洞口，不切割一根结构钢筋，可利用CAD技术，绘制机电预留、预埋留洞图，细化钢筋配筋，确保水电预留预埋位置的准确。
B.钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1：
1）或放小样（1：
5）的办法求钢筋长度。
（4）、所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
（5）、钢筋下料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
5钢筋连接工艺
5.1、接头形式及要求：
（1）、HPB235钢筋：
6、8，绑扎搭接。
（2）、HRB335、HRB400钢筋：
10、12、14、16、18、20、22、25。
各种结构构件钢筋直径≥20的竖向筋接头用等强度滚轧直螺纹连接，16≤钢筋直径＜20采用电渣压力焊，其它钢筋采用搭接连接；横向筋直径≥18主筋全部采用直螺纹连接。
钢筋接头的质量符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》及《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋直螺纹接头技术规程》。
5.2、钢筋等强度滚轧直螺纹连接：
（1）、等强度滚轧直螺纹制作分两道工序：
a、钢筋切削剥肋，b、滚压螺纹。
两道工序在同一台设备上完成。
（2）、在批量生产前，对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。
（3）、加工丝头时，采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，掺入15～20%亚硝酸钠，不用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
（4）、丝头加工时，其丝头加工长度为3.5cm（标准套筒长度的l/2），公差为+2P（P为螺距）。
（5）、丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6秃牙部分累计长度不超过1／5螺纹周长。
（6）、量规检查螺纹：
通端量规能通过螺纹超过3P，而止端量规则不通过螺纹3P。
见右图：
（7）、在等强度滚压直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100%。
（8）、经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个，并按要求填写钢筋丝头检验记录表。
当合格率小于95%加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹。
（9）、检验合格的丝头加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。
（10）、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损。
（11）、滚压直螺纹使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧符合如下表的规定，力矩扳手的精度为±5%。
接头拧紧力矩
钢筋直径（㎜）
20～22
25
28
32
拧紧力矩（N·m）
200
250
280
320
（12）、经拧紧并检查完后的滚压直螺纹接头马上用红油漆作出标记，单边外露丝扣长度不超过2P；同时每拧紧一个，立即标识，以防漏拧。
（13）、钢筋接头达到《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）、结构设计总说明中接头标准，现场检验验收按批量进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件单向拉伸试验合格时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。
5.3、钢筋电渣压力焊连接：
（1）、操作工人持证上岗，焊剂必须有材质证明书及出厂合格证。
（2）、焊机的容量应根据钢筋直径选定。
焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。
焊剂筒的直径应与所焊的钢筋直径相适应。
电压表、时间显示器应配备齐全。
（3）、施焊前，焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动。
（4）、焊接工艺：
引弧电弧电渣顶压。
引弧采用铁丝圈引弧法。
引燃电弧后，进行电弧过程，然后加快上钢筋下送的速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
（5）、应停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去焊壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
（6）、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
力学试验按照每一施工区段中300个为一个验收批进行检查与验收，不足300个也作为一个验收批。
对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件单向拉伸试验合格时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。
6配筋及相关要求
6.1、受力钢筋保护层见下表
（1）普通混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度。
环境类别
板、墙、壳
梁
柱
《C20
C25～C45
》C50
《C20
C25～C45
》C50
《C20
C25～C45
》C50
一
20
15
15
30
25
25
30
30
30
二
A
—
20
20
—
30
30
—
30
30
B
—
25
20
—
35
30
—
35
30
三
—
30
25
—
40
35
—
40
35
（2）、防水混凝土构件、基础纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度
防水混凝土部分或构件
地下室底板、承台
地下室外墙
水箱
水池
其他
承台
板
梁
墙
柱
独立基础
桩
保护层厚度
上50
下100
上20
下50
上25
下50
内20
外50
内30
外50
内50
外20
40
50
本工程主体结构钢筋保护层采用混凝土预制垫块。
根据保护层厚度及钢筋直径的不同配置多种规格的混凝土预制垫块，可满足不同规格钢筋的需要。
混凝土预制垫块间距0.6-0.8m梅花形布置。
7连接试验要求
本工程钢筋连接试验为机械连接，由项目部技术组向实验组进行钢筋连接的书面交底，栋号工长配合试验工进行试件的制作，试验工送试，并负责将试验报告及时送交技术组。
直螺纹连接正式施工前应先做工艺检验、随机检验、现场抽检、由厂家提供型式检验报告。
在正式施工前，按同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于三根，同时对应截取接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验。
三根接头试件的抗拉强度均应满足《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）中表3.0.5的强度要求，试件抗拉强度应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，其中计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。
8钢筋主要施工方法
1、框架柱钢筋施工：
（1）、工艺流程：
弹柱位置线→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋电渣压力焊连接→柱主筋电渣压力焊连接检验→划箍筋间距线→绑扎箍筋→柱钢筋隐检。
（2）、柱箍筋：
按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面50mm起线，先将箍筋套在底板伸出的主筋上。
一般采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用混凝土预制垫块控制保护层厚度。
（如右图所示）。
（3）、框架柱钢筋采用电渣压力焊连接。
接头位置在柱净高中三分之一段内，接头应错开≥500mm（35d），同一截面钢筋接头数量少于柱筋总根数的50%。
第一层钢筋接头距结构层≥500mm（≥柱宽、≥柱净高/6）见下图。
（4）、划箍筋间距线：
在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。
（5）、柱箍筋绑扎：
绑扎柱箍筋时，箍筋的开口相互错开，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。
箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。
箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
根据规范要求，柱箍筋端头135度弯钩锚固长度不小于10d。
（6）、柱预留钢筋或插筋在浇筑混凝土前采用缠绕塑料布或套塑料管的方法进行保护，避免钢筋被混凝土污染。
2、框架梁钢筋施工：
框架梁钢筋绑扎工艺流程
（1）、穿长向主梁纵筋、箍筋→穿短向主梁纵筋、箍筋→绑扎主梁纵筋、箍筋→穿长向次梁纵筋、箍筋→穿短向次梁纵筋、箍筋→绑扎次梁纵筋、箍筋→设置垫块、拉钩
（2）、梁下层主筋：
长方向主筋在短向主筋下边；梁上层短向主筋在长向主筋下边。
（3）、确保框架梁主筋进入框架柱的锚固长度：
当层端节点水平锚固长度不够时，沿柱节点外边向下弯折，弯折后的水平投影长度0.45LaE，垂直投影长度15d。
确保框架梁下部纵向钢筋深入中间节点的锚固长度。
见图8.3-2
图8.3-2框架梁纵向钢筋锚固长度
（4）、绑扎框架梁时应在框架梁底模验收合格后进行；框架梁与楼面、屋面梁交接处，主次梁交接处以及生根于框架和楼面的构造柱两侧，均附加箍筋，每侧设三根，直径与相应的梁内箍筋相同，间距为50mm。
（5）、当支座上部纵向钢筋与通长钢筋直径相同时，也可在跨中Lni/3范围内采用一次机械连接；梁下部纵向钢筋接头按照《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002第6.5.1和6.5.3条相关规定进行施工。
梁侧面受扭纵向钢筋其搭接长度为LlE，其锚固长度与方式同框架梁下部纵筋。
3、顶板钢筋施工：
（1）、工艺流程：
清理顶板模板所有杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检
（2）、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。
按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。
（3）、绑扎用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（见下图）
（4）、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均绑扎。
在板底放置15mm混凝土预制垫块@600,梅花型布置,第一块布置于梁边第二根钢筋下。
（5）、板底部钢筋，短跨方向筋放在下层。
除注明外，受力钢筋的分布钢筋均为φ6@180。
（6）、楼板钢筋锚固长度：
板底筋为150且不小于15d；板面筋除满足锚固要求，而且钢筋须伸过梁中心线并下弯至板底。
当板底与梁底平齐时，板底筋置于梁底筋之上。
（7）、板上筋特别注意架立高度，不踩踏。
见下图。
（8）、板上留洞洞口长边（直径φ）≤300mm时，板筋不断，绕洞而过；留洞洞边尺寸≥300mm时，按设计图纸要求进行洞边加固。
（9）、在现浇板混凝土浇筑时，不能直接在钢筋上进行操作，而必须用铁马凳搭设操作平台。
4、楼梯钢筋绑扎：
（1）、工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
（2）、楼梯施工缝留置于上层楼梯板下部1／3处，钢筋绑扎时，将上层楼梯板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层楼梯板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。
（3）、楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。
（4）、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚到梁内（穿过梁中线不小于30mm）。
5.冬季施工措施
1综合楼结构工程预计在2007年12月底竣工。
2在负温条件下使用的钢筋，施工时加强管理和检验。
钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。
3钢筋的冷拉：
在负温下冷拉钢筋后，应逐根进行外观检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
4钢筋负温焊接当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。
负温焊接宜采用闪光对焊、电弧焊及气压焊的方法。
5雪天或施焊现场风速超过5.4m/s时（三级风）焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
6钢筋焊接前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、熔渣、油污等，钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
焊接时第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。
平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧。
立焊时，应先从中间向上运弧，再从下端向中间运弧。
在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。
7对在负温条件下使用的钢筋，施工过程要加强管理和检验，直螺纹接头负温施工应经过负温试验验证。
6.质量控制措施
1严格样板制度
严格执行样板制是提高钢筋工程质量水平的一项非常有效的措施。
施工前必须制定钢筋工程样板的施工部位、时间、质量标准、施工工艺等，施工中严格保持不低于样板的质量标准。
2原材料进场控制
2.1、半成品钢筋进入工地后须先核对规格、数量及使用部位等，确定无误后再进行施工。
2.2、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量，装卸或吊运时须避免使钢筋变形。
3钢筋质量通病防治
3.1、要妥善保管露天堆放的钢筋，严重锈蚀的经鉴定后才可使用。
刷脱模剂时，防止污染钢筋。
及时清除钢筋上的混凝土和油污。
3.2、冬季施工中如果掺用氯盐外加剂，要制定防钢筋锈蚀的措施。
3.3、认真审图，精确下料。
对钢筋密集、复杂节点进行放样，以保证混凝土得以均匀浇筑。
箍筋加工时，做好定尺，使弯钩的平直长度和弯钩角度准确。
3.4、在堆放、运输过程中造成钢筋折弯、变形的要加以修正。
3.5、按照施工规范和结构施工图采用正确的钢筋接头形式。
3.6、认真下料，以保证钢筋的搭接长度和锚固长度。
3.7、梁柱筋搭接接头处进行箍筋加密，要保证箍筋间距。
3.8、对于钢筋加工和安装过程中易出现的情况须认真检查，要有必要的预防保证措施。
3.9、钢筋施工中须密切配合水电、暖通等项目施工，留好预留孔、洞。
3.10、在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。
3.11、钢筋加工、安装位置的允许偏差，须符合下表规定：
（1）钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
（2）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，
取最大值
2
绑扎钢筋骨架
宽、高
±5
钢尺检查
长
±10
钢尺检查
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，
取最大值
4
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、
中间各取一点，
取最大值
排距
±5
5
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
6
预埋件
中心线位置
5
钢尺和塞尺量检查
水平高差
+3.0
7
受力钢筋
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
梁、柱
±5
墙、板、壳
±3
7.成品保护措施
钢筋工程施工队伍为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有钢筋工程的保护措施后方可作业，钢筋工程须与模板工程及混凝土工程做好交接，成品保护要落实到人。
1、扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。
如有踩弯、移位时，应及时调整、补好。
2、钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。
3、混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整。
4、露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料（PVC）套管套上保护。
5、混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。
6、多工种交叉作业易损坏钢筋绑扣，浇筑混凝土前进行隐检时，应检查钢筋的绑扣，如有缺漏的，应将钢筋整理后补上绑扣。
7、浇筑混凝土时，严禁碰撞移动预埋件，如碰动则应按设计位置重新固定牢靠。
8、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
9、构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
应保护钢筋不受扰动。
10、往楼层上吊运钢筋存放时，应清理、垫平存放地点，以免钢筋变形。
8.文明施工、安全防护措施
1文明施工控制
1.1钢筋下脚料及钢筋应集中堆放，并及时回收外运处理。
1.2电渣压力焊的焊渣应及时清理并统一回收。
1.3切断的钢筋头和套丝铁屑应及时清理回收。
1.4套丝用的废润滑液应装入容器，不得遗洒、随意倾倒。
1.5加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。
2安全防护控制
2.1高空作业时（高度超过2m）应系安全带，一端系于腰间，另一端系于稳定构件或杆件上。
2.2钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊设专人指挥。
遇到下列情况时应停止作业：
（1）风力超过五级。
（2）噪声过大不能听清指挥信号。
（3）大雾或夜间照明不足。
2.3机械用电和现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46）的规定。
2.4绑扎墙、柱构件时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架。
2.5绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架。
2.6电焊工必须经专业培训并持证上岗。
2.7焊工操作时应穿工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。
2.8操作前应首先检查焊机和工具,如焊接夹具和焊接电缆的绝缘体、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格后方可作业。
2.9焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。
2.10参加钢筋直螺旋连接施工的人员必须培训、考核、持证上岗。
2.11操作时遇下列情况必须切断电源：
（1）、改变电焊机接头时；
（2）、更换焊件需要改接二次回路时；
（3）、转移工作地点搬动焊机时；
（4）、焊机发生故障需进行检修时。
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