一建机电实务第一章知识总结.docx
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一建机电实务第一章知识总结
钢材
使用范围
碳素结构钢
Q195、Q215、Q235、Q275
各种型钢、钢筋、钢丝等。
优质的碳素钢还可制成钢丝、钢绞丝、圆钢、刚强度螺栓及预应力锚具
低合金结构钢
Q345、Q390、Q420、Q460、Q500、Q550、Q620、Q690
主要适用于锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨、轻轨
铸钢和铸铁
碳素铸钢、合金铸钢
制造形状复杂，需要一定强度、塑形和韧性的零件，例如轧钢机机架的重要结构件，吊车所用的开式小齿轮、大齿轮、过渡齿轮
特殊性能低合金高强度钢
耐候钢添加了Cu、Cr、Ni、P等
车辆、桥梁、房屋、集装箱等钢结构的制造中。
石头天然气管线钢
石油天然气管道的制造所使用的钢
钢筋钢
建筑结构用钢
类别用途符号
不标-电力电缆
K-控制
P-信号
NH-耐火
Y-移动用
A-安装用
ZR-阻燃
JK-架空
N-农用
DDZ-低烟低卤阻燃
WDZ-低烟无卤阻燃
绝缘材料符号
V-聚氯乙烯
F-氟塑料
X-橡胶
Y聚乙烯
YJ-交联聚乙烯
导体材料符号
T-铜（一般省略）
L-铝
G-钢
R-软线
LH-铝合金
护套材料符号
Q-铅套
N-尼龙
Y-聚乙烯
V-聚氯乙烯
屏蔽材料符号
P-铜丝编制
P3-铝塑复合带
P2-铜带
特殊符号
B-扁/平
F-防腐型
Z-中型
Q-轻型
C-重型
S-双绞线
其他
F-辐照
护层数字符号
第一位2-钢带铠装
第一位3-细圆钢丝铠装
第二位2聚氯乙烯外护套
第二位3-聚乙烯外护套
20-裸双钢带铠装
22-双钢带铠装聚氯乙烯护套
23-双钢带铠装聚乙烯护套
30-裸细钢丝铠装
32-细钢丝铠装聚氯乙烯护套
33-细钢丝铠装聚乙烯护套
塑料及复合材料管
使用范围
聚乙烯塑料管
无毒，可用于输送生活用水
ABS工程塑料管（丙烯腈、丁二烯及苯乙烯三元共聚物）
耐腐蚀、耐温、及耐冲击性能均优于聚氯乙烯管
聚丙烯管（PP管）
用于流体输送
硬聚氯乙烯排水管
因有毒，用于建筑工程排水，也可用于工业排水系统
铝塑复合管（PAP管）
具有一定的抗拉强度，容易弯曲不反弹，内塑料层采用聚乙烯，可以作饮用水管。
采用交联聚乙烯可以耐高温，耐高压适用于采暖及高压用管
风管类型
低压
中压
高压
潮湿
洁净
酸碱性及防排烟
酚醛复合风管
满足
满足
满足
聚氨酯复合风管
满足
满足
满足
满足
满足
玻璃纤维复合风管
满足
满足
硬聚氯乙烯风管
满足
满足
有色金属（重金属密度大于4.5轻金属密度小于等于4.5）及其特性
用途
铜及铜合金，良好的导电性，导热性，优良的焊接性能
导体，制造抗磁性干扰仪器和仪表零件。
机电设备冷凝器、散热器、热交换器、空调
锌及锌合金，耐腐蚀性100~150摄氏度变软200摄氏度变脆
压铸仪表、汽车零件外壳还可以镀在管道上防腐
镍及镍合金，强度较高，塑性好，导热性差，电阻大。
耐酸碱腐蚀，耐海水腐蚀能力突出
在化工、石油、船舶等领域用作阀门、泵、船舶坚固件，锅炉热交换器
铝及铝合金，熔点低，导电性导热性好，塑性好不适合制作机械零件
油罐、油箱、管道、铆钉等需要弯曲和冲击加工的零件，易于变形加工
镁及镁合金，室温塑性低，可做还原剂，镁合金密度小，强度高，刚度高，抗震能力强
承受较大冲击荷载，飞机，发动机，仪表盘。
轮毂，变速箱壳，发动机罩，汽缸盖
钛及钛合金，比强度高，塑性及低温韧性好，耐腐蚀，有太空金属之称
广泛应用于航空工业，压气机盘，压气机叶片，发动机罩，燃烧室外壳，喷气管
硅酸盐材料
分类及特性
应用
水泥
工程中应用广泛
看看你的脚下
绝热棉
膨胀珍珠岩、离心玻璃棉、超细玻璃棉、微孔硅酸壳、矿棉、岩棉
需要保温、保冷的各类容器、管道、通风空调的绝热工程。
玻璃钢主要用于石油化工耐腐蚀耐压容器及管道
砌筑材料
用途分类：
钢铁行业、有色金属行业、石化行业、硅酸盐行业、电力行业、废物焚烧熔融炉等耐火材料
矿物分类：
氧化硅质、硅酸铝质、镁质、白云石质、橄榄石质、含碳质、含锆质耐火材料
炉窑砌筑工程
镁质耐火材料是炼钢碱性转炉、电炉、化铁炉及许多有色金属火法冶炼炉中使用的耐火材料
陶瓷
防腐，分类不需要记忆
管件、阀门、管材、泵用零件、轴承，防腐工程中应用。
氮化硅陶瓷耐磨、耐高温耐腐蚀。
切削工具、模具、耐磨零件等
11020机电工程常用工程设备
通用机械设备的分类和性能
通用机械设备是指通用性强、用途较广泛的机械设备。
一般可分为切削设备、锻压设备、铸造设备、输送设备、风机、泵、压缩机等
记忆方法：
切铸锻输风泵压
按照泵设备安装工程类别划分，根据《建设工程分类标准》，可分为：
离心式泵、旋涡栗、电动往复泵、柱塞泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵、齿轮油泵、真空泵、屏蔽泵、简易移动潜水泵等。
其中离心泵效率高，结构简单，适用范围最广。
根据泵的工作原理和结构形式可分为：
容积式泵、叶轮式泵。
容积式泵。
靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排物料，并靠工作部件的挤压而直接使物料的压力能增加。
根据运动部件运动方式的不同分为往复泵和回转泵两类，往复泵有活塞泵、柱塞泵和隔膜泵等；回转泵有齿轮泵、螺杆泵和叶片。
按泵轴位置可分为立式泵、卧式泵。
按吸口数目可分为：
单吸泵、双吸泵。
按驱动泵的原动机划分，可分为：
电动泵、汽轮机泵、柴油机泵、气动隔膜泵等。
泵的性能泵的性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速、效率和必需汽蚀裕量。
风机的分类和性能风机的分类按照《建设工程分类标准》中风机设备安装工程类别划分，可分为：
离心式通风机、离心式引风机、轴流通风机、回转式鼓风机、离心式鼓风机。
按照气体在旋转叶轮内部流动方向划分，可分为：
离心式风机、轴流式风机、混流式风机。
按结构形式划分，可分为：
单级风机、多级风机。
按照排气压强的不同划分，可分为：
通风机、鼓风机、压气机。
风机的性能风机的性能参数主要有流量、压力、功率，效率和转速，另外，噪声和振动的大小也是风机的指标。
机电工程技术按照《建设工程分类标准》中风机设备安装工程类别划分，压缩机可分为：
活塞式压缩机、回转式螺杆压缩机、离心式压缩机（电动机驱动）等。
按照压缩气体方式可分为：
容积式压缩机和动力式压缩机两大类。
按结构形式和工作原理，容积式压缩机可分为往复式（活塞式、膜式）压缩机和回转式（滑片式、螺杆式、转子式）压缩机。
压缩机的性能压缩机的性能参数主要包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数、启动电流、运转电流、额定电压、频率、噪声等。
金属切削机床的性能金属切削机床的技术性能由加工精度和生产效率加以评价。
加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。
生产效率涉及切削加工时间和辅助时间，以及机床的自动化程度和工作可靠性。
这些指标取决于机床的静态几何精度和刚度等静态特性且包括机床的运动精度、动刚度、热变形和噪声等的动态特性。
按锅炉压力分类：
1.低压锅炉，压力小于等于2.5MPa
2.中压锅炉，压力小于等于3.9MPa
3.高压锅炉，压力小于等于10.0MPa
4.超高压锅炉，压力小于等于14.0MPa
5.亚临界锅炉，压力介于17〜18MPa
6.超临界锅炉，压力介于22〜25MPa。
按工质种类及输出工质状态分类，分为：
蒸汽锅炉；热水锅炉；有机热载体锅炉。
锅炉有许多辅助设备和系统，包括锅炉燃料供给系统、风机设备、锅炉除尘装置、化学水处理系统、锅炉补给水除盐系统、凝结水处理系统、循环水处理系统、水力冲渣、冲灰系统等。
按照设备的功能和作用，石油化工设备可分为传热设备、传质设备、粉碎设备、混合设备、分离设备、制冷设备、干燥设备、包装设备、输送设备、储运设备、成型设备、反应器等类。
传热设备。
包括：
冷却器、加热器、再沸器（热虹吸式再沸器、动力循环式再沸器、冷凝器、蒸发器、过热器、废热锅炉、换热器等。
分离设备。
包括筛分设备、蒸发设备（例如，蒸发器，除沫器，冷凝器，真空装置等）、沉降设备（如，除尘器、沉降槽、重力沉降分离器、增稠器、离心沉降器、旋风分离器、旋液分离器、沉降式离心机、袋式过滤器等）、过滤设备（压滤机、叶滤机、转筒真空式连续过滤机、离心过滤机、萃取设备、离心设备和其他分离设备。
需要对照教材了解的是（P19）制冷设备、干燥设备、输送设备、储运设备、反应器。
类静置设备可分为反应设备、塔设备、换热设备、分离设备、储存设备等。
许多类别的静置设备属于特种设备（压力容器）。
按设备在生产工艺过程中的作用原理分类：
容器、反应器、塔、换热器、储罐等。
塔，按塔内气、液接触部件的结构分类，可分板式塔和填料塔。
列管式换热器是目前生产中应用最广泛的传热设备，主要优点是单位体积所具有的传热面积大以及传热效果好。
静设备的性能主要由其功能来决定，其主要作有：
贮存、均压、热交换、反应、分离、过滤等。
主要性能参数有容积、压力、温度、流量、液位、换热面积、效率及设备的强度、刚度和稳定性等。
电动机按结构及工作原理分类，可分为直流电动机、交流异步电动机和交流同步电动机。
电动机的性能直流电动机常用于拖动对调速要求较高的生产机械。
它具有较大的启动转矩和良好的启、制动性能以及易于在较宽范围内实现平滑调速的特点。
其缺点是结构复杂、价格高。
同步电动机常用于拖动恒速运转的大、中型低速机械。
它具有转速恒定及功率因数可调的特点。
其缺点是结构较复杂、价格较贵、启动麻烦。
异步电动机是现代生产和生活中使用最广泛的一种电动机。
它具有结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、维护方便、坚固耐用等优点。
其缺点是：
与直流电动机相比，其启动性能和调速性能较差；与同步电动机相比，其功率因数不高，在运行时必须向电网吸收滞后的无功功率，对电网运行不利。
但随着科学技术的进步，异步电动机调速技术的发展较快，在电网功率因数方面，也可以采用其他办法进行补偿。
按变压器的冷却介质分类，可分为：
油浸式变压器、干式变压器、充气式变压器等。
变压器的主要参数：
额定电压，在变压器的线圈上所允许施加的电压，工作时不得大于规定值。
绝缘电阻，表示变压器各线圈之间、各线圈与铁芯之间的绝缘性能。
绝缘电阻的高低与所使用的绝缘材料的性能、温度髙低和潮湿程度有关。
高压电器是指交流电压1200V、直流电压1500V及其以上的电器。
常用高压电器设备包括：
高压断路器、高压接触器、高压隔离开关、高压负荷开关、高压熔断器、高压互感器、高压电容器、高压绝缘子及套管、高压成套设备等。
高压电器及成套装置的性能高压电器及成套装置的性能由其在电路中所起的作用来决定，主要有：
通断、保护、控制和调节四大性能。
我国规定低压电器是指交流电压1200V、直流电压1500V以下的电路中起通断、保护、控制或调节作用的电器产品。
常用低压电器设备包括：
刀开关及熔断器、低压断路器、交流接触器、控制器与主令电器、电阻器与变阻器、低压互感器、防爆电器、低压成套设备等。
电工仪器仪表分为电工测量指示仪表和较量仪表两大类。
水准测量的原理是利用水准仪提供的一条水平视线，测出两地面点之间的高差，然后根据已知点的高程和高差，推算出另一个点的高程。
测定待测点高程的方法有高差法和仪高法两种。
高差法——采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，通过计算得到待定点的高程的方法。
仪高法一用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程。
安装基准线一般都是直线，只要定出两个基准中心点，就构成一条基准线。
平面安装基准线不少于纵横两条。
工程测量的程序无论是建筑安装还是工业安装的测量，其基本程序都是：
建立测量控制网—设置纵横中心线—设置标高基准点—设置沉降观测点—安装过程测量控制—实测记录等。
安装基准线的测设：
中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。
放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。
设备安装平面基准线不少于纵、横两条。
安装标髙基准点的测设：
标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。
标高基准点一般有两种：
一种是简单的标高基准点；另一种是预埋标高基准点。
采用钢制标髙基准点，应是靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。
例如，简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。
管线工程测量方法
管线中心定位的测量方法定位的依据：
定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。
例如，管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。
其位置已在设计时确定，管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩或混凝土桩标定。
管线高程控制的测量方法为了便于管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量，应设管线敷设临时水准点。
其定位允许偏差应符合规定。
例如，水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。
地下管线工程测量地下管线工程测量必须在回填前，测量出起、止点，窨井的坐标和管顶标高，应根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。
距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量：
大跨越档距测量，通常采用电磁波测距法或解析法测量。
工程测量由控制网测量和施工过程控制测量两大部分组成。
各等级的水准点，应埋设水准标石。
水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。
墙水准点应选设于稳定的建筑物上，点位应便于寻找、保存和引测。
一个测区及其周围至少应有3个水准点。
水准点之间的距离，一般地区应为1〜3km，工厂区宜小于1km。
设备安装过程中，测量时应注意：
最好使用一个水准点作为高程起算点。
当厂房较大时，可以增设水准点，但其观测精度应提高。
平面控制网测量方法：
三角测量法、导线测量法、三边测量法等。
三角测量法的主要技术要求：
1.各等级的首级控制网，均宜布设为近似等边三角形的网（锁）。
2.其三角形的内角不应小于30°当受地形限制时，个别角可放宽，但不应小于25°。
高程测量的方法：
水准测量、电磁波测距三角高程测量。
常用水准测量法。
建筑物的控制测量，应按设计要求布设，点位应选择在通视良好、利于长期保存的地方。
控制网加密的指示桩，宜建在建筑物行列线或主要设备中心线方向上。
主要的控制网点和主要设备中心线端点，应埋设混凝土固定标桩。
建筑物高程控制的水准点，可单独埋设在建筑物的平面控制网的标桩上，也可利用场地附近的水准点，其间距宜在左右。
当施工中水准点不能保存时，应将其高程引测至稳固的建筑物或构筑物上。
引测的精度，不应低于原水准的等级要求。
水准仪的主要功能是用来测量标高和高程。
主要应用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量。
在设备安装工程项目施工中用于连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及安装过程中对设备安装标高的控制测量。
光学经纬仪（如苏光J2经讳仪等）：
它的主要功能是测量纵、横轴线（中心线）以及垂直度的控制测量等。
光学经纬仪主要应用于机电工程建（构）筑物建立平面控制网的测量以及厂房（车间）柱安装铅垂度的控制测量，用于测量纵向、横向中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。
经纬仪的应用经纬仪的主要功能是测量水平角和竖直角的仪器。
全站仪的用途。
（主要应用于水平距离的测量）全站仪具有角度测量、距离（斜距、平距、高差测量、三维坐标测量、导线测量、交会定点测量和放样测量等多种用途。
电磁波测距仪，应用电磁波运载测距信号测量两点间距离的仪器。
测程在5〜20km的称为中程测距仪。
激光准直仪和激光指向仪两者构造相近，用于沟渠、隧道或管道施工、大型机械安装、建筑物变形观测。
目前激光准直精度已达10-5〜10-6。
激光准直（铅直）仪的主要应用范围：
激光准直（铅直）仪主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。
激光经纬仪用于施工及设备安装中的定线、定位和测设巳知角度。
通常在200m内的偏差小于1cm。
高精度GPS面积测量仪又名测亩仪。
测亩仪是一款集面积测量、距离测量、周长测量于一体的电子测量仪器。
因此其使用范围比较广，包括农机作业收费、农田承包测量、企业用地征税、林业湖泊等规则或不规则地域的面积测量。
起重机的分类：
桥架型起重机、臂架型起重机、缆索型起重机三大类。
机电工程常用的起重机有流动式起重机、塔式起重机、桅杆起重机。
流动式起重机流动式起重机主要有履带起重机、汽车起重机、轮胎起重机、全地面起重机、随车起重机。
特点：
适用范围广，机动性好，可以方便地转移场地，但对道路、场地要求较高，台班费较高。
适用范围：
适用于单件重量大的大、中型设备、构件的吊装，作业周期短。
塔式起重机特点：
吊装速度快，台班费低。
但起重量一般不大，并需要安装和拆卸。
适用范围：
适用于在某一范围内数量多，而每一单件重量较小的设备、构件吊装，作业周期长。
桅杆起重机特点：
属于非标准起重机，其结构简单，起重量大，对场地要求不高，使用成本低，但效率不高。
适用范围：
主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装。
起重机选用的基本参数主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。
动载荷系数：
k1=1.1。
不均衡载荷系数：
k2=1.1~1.25
吊装计算载荷公式：
Qj=k1*k2*Q
其中Qj—计算载荷Q—分配到一台起重机的吊装载荷，包括设备及索吊具重量。
额定起重量，在确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量。
额定起重量应大于计算载荷。
最大幅度最大幅度即起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装回转半径。
最大起升高度起重机最大起重高度应满足下式要求：
H>h1+h2+h3+h4
式中H——起重机吊臂顶端滑轮的高度起重（m），h1——设备高度（m），h2——索具高度（m）包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的高度，h3——设备吊装到位后底部高出地脚螺栓高的高度（m），h4——基础和地脚螺栓高（m）
汽车起重机吊装时，靠支腿将起重机支撑在地面上。
该起重机具有较大的机动性，其行走速度快，可达到60km/h，不破坏公路路面。
但不可在360°范围内进行吊装作业，其吊装区域受到限制，对基础要求也更高。
流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律和反映流动式起重机的最大起升高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。
流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行，选择步骤是：
1.根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。
2.根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。
3.根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。
4.如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。
5.计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。
流动式起重机的基础处理：
流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。
吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。
应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。
处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。
吊装前必须对基础验收。
钢丝绳是由高碳钢丝制成。
钢丝绳的直径：
在同等直径下，6×19钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，常用作缆风绳。
6×61钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度较低，常用来做吊索。
6×37钢丝绳的性能介于上述二者之间。
后两种规格钢丝绳常用作穿过滑轮组牵引运行的跑绳和吊索。
吊索俗称千斤绳或绳扣，用于连接起重机吊钩和被吊装设备。
例如，《重要用途钢丝绳》GB8918—2006标准中6×37S+FC（IWR）钢丝绳为点线接触型，绳股为1+6+15+15结构，直径范围为20〜60mm，性能较好，在大型吊装中使用最为普遍。
安全系数
钢丝绳安全系数为标准规定的钢丝绳在使用中允许承受拉力的储备拉力，即钢丝绳在使用中破断的安全裕度。
钢丝绳做缆风绳（6×19）的安全系数不小于3.5，做滑轮组跑绳（6×37）的安全系数一般不小于5，做吊索（6×61）的安全系数一般不小于8，如果用于载人，则安全系数不小于12〜14。
钢丝绳的许用拉力了计算公式：
T=P/K
式中P—钢丝绳破断拉力（MPa）按国家标准或生产厂提供的数据为准；K—安全系数。
滑轮组在工作时因摩擦和钢丝绳的刚性的原因，使每一分支跑绳的拉力不同，最小在固定端，最大在拉出端。
根据滑轮组的门数确定其穿绕方法，常用的穿绕方法有：
顺穿、花穿和双跑头顺穿。
一般3门及以下，宜采用顺穿；4〜6门宜采用花穿，7门以上，宜采用双跑头顺穿。
卷扬机的基本参数：
1.额定牵引拉力2.工作速度3.容绳量。
每台卷扬机的铭牌上都标有对某种直径钢丝绳的容绳量，选择时必须注意，如果实际使用的钢丝绳的直径与铭牌上标明的直径不同，还必须进行容绳量校核。
平衡梁也称铁扁担，在吊装精密设备与构件时，或受到规场环境影响，或多机抬吊时，一般多采用平衡梁进行吊装。
平衡梁的作用：
1.保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。
2.缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。
3.减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。
4.多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。
平衡梁的选用起重作业中，一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的形式，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。
塔式起重机吊装：
常用在使用地点固定、使用周期较长的场合，较经济。
一般为单机作业，也可双机抬吊。
桥式起重机吊装：
多为厂房、车间内使用，一般为单机作业，也可双机抬吊。
汽车吊吊装：
机动灵活，使用方便。
可单机、双机吊装，也可多机吊装。
缆索系统吊装：
用在其他吊装方法不便或不经济的场合，重量不大、跨度、高度较大的场合。
如桥梁建造、电视塔顶设备吊装。
吊装方法的基本选择步骤：
1.技术可行性论证2.安全性分析3.进度分析4.成本分析5.综合选择
吊装方案的编制依据：
（1~3文件型，4~6现场情况）1.国家有关法规、有关施工标准、规范、规程；2.施工总组织设计（或施工组织设计）或吊装规划；3.工程技术资料：
主要包括被吊装设备（构件）的设计图、设备制造技术文件、设备及工艺管道平立面布置图、施工现场地质资料地下工程布置图、设备基础施工图、相关专业（梯子平台、保温等）施工图、设计审查会文件等4.施工现场条件：
包括场地、道路、地下地上障碍物等；5.机具情况及技术装备能力：
包括自有的和可粗赁机具的情况，以及租赁的价格、机具进场的道路、桥涵情况等；6.设备到货计划等。
吊装方案的主要内容：
1、吊装方案的主要内容编制说明与编制依据。
2、工程概况：
主要包括工程特点、待吊设备参数表、到货形式、设计、制造单位等。
三、吊装工艺设计：
主要包括：
1.设备吊装工艺方法概述（如双桅杆滑移法、吊车滑移法与吊装工艺要求。
2.吊装参数表，主要包括设
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