国际展览中心钢结构工程现场监理细则钢构制作.docx
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国际展览中心钢结构工程现场监理细则钢构制作
南京国际展览中心钢结构工程
现场监理细则（钢构制作）
为了加强现场监理工程师对钢结构制作、运输、吊装、安装的施工监理、施工管理，确保工程质量，特制定此监理细则。
钢结构工程施工前，制作和安装单位应按照施工图设计的要求编制制作工艺和安装施工组织设计，在制作工艺和安装施工组织设计得到监理或业主审批，并得到原设计单位的批准通过后，现场监理实行工序管理，当上道工序合格后，下道工序方可施工。
一、材料
1、制作单位首先将采购钢材厂家报监理或业主审查，必要时业主代表将去厂家考察确认。
2、厂家确认后，制作单位根据施工图或业主其它要求，提出钢材采购计划报监理审查。
3、所有采购的钢材，应具有质量证明书，并符合设计的要求。
每批钢材应分批按规格抽样检验，当对钢材的质量有疑义时，监理可按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
4、钢材的质量应符合：
（1）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不利大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
断口处如有分层缺陷不得使用，截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱；
（2）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级；
5、连接材料和涂装材料，应具备出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
二、放样→号料→切割→边缘加工允许偏差控制：
放样和样板的允许偏差表
号料的允许偏差表
气割的允许偏差表
机械剪切的允许偏差表
边缘加工的允许偏差表
钢管杆件加工的允许偏差表
三、矫正的成型
弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。
零件小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件的2/3；零件大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。
成型部位与样板的间隙不得大于2.0mm。
四、制孔质量要求及孔距偏差
（1）C级螺栓孔（II类孔），包括变通螺栓孔和高强度螺栓孔，质量要求孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um，C级螺栓孔的允许偏差应符合下表。
（2）螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表。
五、组装和连接质量控制
1、组装前监理内容：
（1）组装前的零件、部件是否已检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢是否已清除干净。
（2）板材、型材的拼接计划书监理是否已确认。
2、焊接连接组装
（1）桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。
（2）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。
（3）焊接工程监理：
A、审查焊工合格证及有效期；
B、检查焊条、焊丝、电渣焊熔嘴、焊剂和保护气体等焊接材料的质量证明书和烘焙记录；
C、审核焊接工艺评定报告；
D、检查焊缝外观质量，达到：
焊缝外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净；检查焊缝探伤报告，对一级、二级焊缝应进行焊缝探伤，一级、二级焊缝处应有施焊人员钢印代号，焊缝质量等级及缺陷分级应符合下表规定。
焊缝质量等级及缺陷分级表
（4）工厂预拼装
A、合同规定或设计要求预拼装的构件，在出厂前应进行自由状态预拼法。
预拼法的允许偏差应符合下表规定。
（5）高强度螺栓（扭剪型、大六解头）连接工程监理：
A、逐批审查高强度螺栓质量证明书和出厂检验报告；
B、检查预拉力复验报告或扭甜系数复验报告；
C、审核构件制作单位的抗滑移系数试验报告和现场抗滑移系数复验报告；
D、检查扭甜扳手标定记录和螺栓施工记录，当有疑义时检查螺栓初拧扭矩；
E、审核高强度螺栓磨擦面处理后的抗滑移系数值是否符合设计要求；
F、经处理的磨擦面，出厂前应按批检查抗滑移系数试验，结果最小值应符合设计要求，出厂时应按批附3套与构件相同材质、相同处理方法的试件，由安装单位复验抗滑移系数；
G、检查处理好的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。
五、涂装工程监理：
1、钢构件的除锈和涂装应在现场监理对制作质量验收合格后方可实施；
2、钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表；
3、根据《施工合同书》选择除锈方法和除锈等级，采购涂料，监理检查并确认涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量证明书或复验报告；
4、涂装前现场监理检查并确认钢材表面除锈是否符合设计要求或是否达到除锈等级；处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；
5、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求或业主作业邀请书。
当设计无要求时，宜涂装4～5遍；涂层干漆膜总厚度：
室外150mm，室内应为125mm，其允许偏差为－25mm。
每遍涂层干膜厚度的允许偏差为－5mm。
现场监理监督当天使用的涂料在当天配置，并不得随意添加稀释剂；
6、涂装的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。
构件表面有结露时不得涂装。
涂装后4h内不得淋雨；施工图中注明不涂装的部位不得涂装。
安装焊缝处应留出30～50mm暂不涂装；
7、现场监理检查涂装工程的外观质量应达到，涂刷应均匀、色泽一致，无皱皮、流坠和气泡、附着良好，分色线清楚、整齐；现场监理参与用“干漆膜厚仪”测量干漆膜总厚度并检验是否满足允许偏差；
8、涂装完毕后，现场监理复核构件上所标注构件编号是否正确，大型构件应标明重量，重心位置和定位标记。
六、钢构件（成品）发运前验收：
1、钢构件外形尺寸的控制及验收：
“钢构件外形尺寸的允许偏差“见附录1；“焊接H型钢及各类钢构件制作的允许偏差项目和检验方法“见附录2。
2、现场监理对“钢构件（成品）发运前验收表”的确认及填写监理验收意见；
3、“钢构件（成品）发前验收表”见附录3。
现场监理确认钢构件的包装、运输是否符合“钢构件运输方案”，若不符合该方案，则现场监理不能确认发运。
附录1
附录2
附录3
放样和样板（样杆）的允许偏差
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20`
号料的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0
孔距
±0.5
气割的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±0.3
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
机械剪切的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
边缘加工的允许偏差
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±1.0mm
加工边直线度
L/3000且不大于2.0mm
相邻两边夹角
±6
加工面垂直度
0.025t且不大于0.5mm
加工面表面粗糙度
50
钢管杆件加工的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
长度
±1.0
端面对管轴的垂直度
0.005r
管口曲线
1.0
C级螺栓孔的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
直径
＋1.0
0
圆度
2.0
垂直度
0.03t且不大于2.0
螺栓孔孔距的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
≤500
501～1200
1201～3000
>3000
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
－
－
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
构件预拼装的允许偏差（mm）
构件类型
项目
允许偏差
梁、桁架
跨度最外端角安装孔成两端支承面最外侧距离
＋5.0
－10.0
接口截面错位
2.0
拱度
设计要求起拱
±L/5000
设计未要求起拱
L/2000
0
节点处杆件轴线错位
3.0
管构件
预拼装单元总长
±5.0
预拼装单元弯曲矢高
L/1500且不大于10.0
对口错边
T/10且不大于3.0
坡口间隙
＋2.0
－1.0
构件平面总体预拼装
各楼层框距
±4.0
相邻楼层梁与梁之间距离
±3.0
各层间框架两对角线之差
H/2000且不大于5.0
任意两对角线之差
H/2000且不大于8.0
除锈方法和除锈等级
除锈方法
喷射或抛射除锈
手工和动力工具除锈
除锈等级
Sa2
Sa2（1/2）
Sa3
St2
St3
附录I：
钢管构件外形尺寸的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
图例
直径（d）
±d/500
±5.0
构件长度（l）
±3.0
管口圆度
D/500
5.0
端面对管轴的垂直度
D/500
3.0
弯曲矢高
L/1500
5.0
对口错边
T/10
3.0
附录2焊接H型钢及各类钢构件制作的允许偏差项目和检验方法
焊接H型钢制作的允许偏差项目和检验方法
项目
检验方法
截面高度
用钢尺检查
截面宽度
腹板中心线偏移
翼缘板垂直度
用角尺和钢尺检查
弯曲矢高
用拉线和钢尺检查
扭曲
腹板局部平面度（1m范围内）
用1m直尺和塞尺检查
定尺长度
用钢尺检查
单层钢柱制作的允许偏差项目和检验方法
项目
检验方法
柱底面到柱端桁架连接的最上一个安装孔距离
用钢尺检查
柱底面到牛腿支承面距离
牛腿面翘曲
用拉线、直角尺和钢尺检查
柱身弯曲矢高
柱身扭曲
牛腿处
用拉线、吊线和钢尺检查
其它处
柱截面尺寸
用钢尺检查
翼缘板垂直度
连接处
用直角尺和钢尺检查
其它处
柱脚底板平面度
用1m直尺和塞尺检查
柱脚螺栓孔中心对柱中心线的距离
用钢尺检查
钢桁架制作的允许偏差项目和检验方法
项目
检验方法
桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离
L≤24m
用钢尺检查
L>24m
桁架跨中高度
桁架跨中拱度
设计要求起拱
用拉线和钢尺检查
设计未要求起拱
相邻节间弦杆的弯曲矢高
檀条连接支座间距
用钢尺检查
节点处杆件轴线交点错位
划线后用钢尺检查
墙架、支撑系统钢构件制作的允许偏差项目和检验方法
项目
检验方法
构件长度
用钢尺检查
构件两端最外侧安装孔距离
构件弯曲矢高
用拉线和钢尺检查
钢平台、钢梯、防护栏杆制作的允许偏差项目和检验方法
项目
检验方法
平台长度和宽度
用钢尺检查
平台两对角线差
平台支柱高度
平台支柱弯曲矢高
用拉线和钢尺检查
平台表面平面度（在1m范围内）
用1m直尺和塞尺检查
梯梁长度
用钢尺检查
钢梯宽度
钢梯安装孔距离
梯梁纵向挠曲矢高
用拉线和钢尺检查
踏步（棍）间距
用钢尺检查
栏杆高度
栏杆立柱间距
钢构件工厂预拼装的允许偏差项目和检验方法
项目
检验方法
多节柱
预拼装单元总长
用钢尺检查
预拼装单元弯曲矢高
用拉线和钢尺检查
接口错边
用焊缝量规检查
预拼装单元柱身扭曲
用拉线、吊线和钢尺检查
顶紧面至任一牛腿距离
用钢尺检查
梁、桁架
跨度最外端两安装孔或两端支承面最外侧距离
接口截面错位
用焊缝量规检查
拱度
设计要求起拱
用拉线和钢尺检查
设计未要求起拱
节点处杆件几何中心线交点错位
划线后用钢尺检查
管结构
预拼装单元总长
用钢尺检查
预拼装单元弯曲矢高
用拉线和钢尺检查
对口错边
用焊缝量规检查
坡口间隙
构件平面总体预拼装
各楼层柱距
用钢尺检查
相邻楼层梁与梁之间距离
各层间框架两对角线之差
任意两对角线之差
任意两对角线之差
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