展览中心钢结构工程施工质量目标及保证措施.docx
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展览中心钢结构工程施工质量目标及保证措施
****研发钢结构工程
施工组织设计方案
**钢结构工程集团有限公司
2012年2月18日
质量目标及保证措施
7.1质量目标
钢结构制作安装质量目标为产品出厂合格率100％，产品优良率90％以上，杜绝质量通病，提高外观质量，主体结构无气孔、无飞溅、成品保护优良，保证用户满意。
保证按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）及设计施工图施工，配合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）验收，确保一次验收达到国家施工验收合格标准。
7.2质量管理组织机构及保证体系
1、质量管理组织机构图
项目施工技术组
工程质量管理领导小组
工工程管理部
工项目试验室
技技术管理部
技质量安全部
技物资管理部
各区段施工作业队长
2、质量保证体系
质量保证体系框图
3、现场质量控制程序图
7.3质量保证体系及质量保证措施
7.3.1质量保证体系
1、质量方针
（1）质量宗旨
质量宗旨是：
实施名牌战略，营造时代精品。
用我们智慧的头脑，精湛的技术，勤劳的双手，在当地建造一个样板工程。
（2）实施原则
料、新方法、新设备。
质量效益的原则：
合理配置生产要素，以快速、优质、安全、低成本、高效益提供优质工程。
7.3.2质量保证措施
控制
分类
质量控制容
责任人
核查人
核查依据
一、
施
工
技
术
1、严格按批准的施工图施工。
设计修改、变更必须有原设计单位书面通知单。
资料员
专业工程师
通知单
2、强制性严格执行国家规范、规程、标准及产品技术文件要求。
质量员
项目总工
规范
规程标准
3、结合施工组织设计各专业对重要施工分部分项编制施工指导书（施工方案、施工措施）。
施工工长
项目总工
施工方案
施工措施
4、坚决执行工长向施工班组进行技术质量书面交底（每周不少于一次）。
班组长按指导书要求，在每日班前会议上交底布置实施。
施工工长
质量员
交底记录
5、重大质量事故组织调查分析，提出处理报告，尽快进行整改，减少损失.
项目总工
项目经理
处理报告
6、测试用的仪器仪表必须符合计量要求（送计量校验单位校验合格），保证其准确和精度。
计量员
施工工长
周期记录
校格证
二、
设
备
材
料
1、订购的材料，进场应组织验收，报甲方监理复验，不合格材料退场或先进行隔离保管，禁止使用。
采购员
材料员
工长、
质量员
合格证
检测报告
2、班组材料领用，仓库发料，对材质应进行识别、复检。
不合格材料不能使用，除及时隔离外，马上报告质量员或项目经理进行处理。
材管员
班长
合格证
复检单
3、进场的材料，材管员应集中分类架设堆设，做好规格型号标识，妥善保管。
材管员
项目经理
台帐
三、
质
量
保
证
资
料
1、等离子切割机、水准仪、经纬仪等设备、仪器出厂提供的合格证，技术文件（安装、操作维修手册）。
设备
工程师
资料员
合格证
检测报告
2、材料出厂合格证、出厂材质试验报告。
材料员
资料员
合格证
试验报告
3、隐蔽工程记录。
工长
质量员
记录
4、管材、板材焊口检查记录。
工长
质量员
记录
四、
施
工
过
程
1、施工图纸内部综合会审，进行综合深化设计。
对因空将深化图报甲方或设计院核准后施工。
项目总工
项目经理
深化图
2、质量总监和质量员（包括班组质量员）严格对施工各个环节、各道工序进行监督检查，发现问题及时督促整改。
质量员
质量总监
检查记录
3、公司不定期对施工质量进行突出检查（不通知现场）；项目经理部每周定期进行一次质量检查，对检查的质量问题进行分析，提出整改意见。
质量总监
项目经理
检查记录
4、。
质量总监
项目经理
整改单
整改回单
5、对施工班组的质量执行“自检、专检、交接检”制度。
开展“三工序”活动，即“检查上工序，保证本工序服务下工序”，上道工序不合格，不允许进行下道工序。
工长
质量员
检查记录
6、按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》进行分项分部工程质量检验评定，检验必须与施工进度、工序同步。
工长
质量员
质量评定表
7、隐蔽工程质量检验必须有甲方（监理）代表参加，检验合格，在验收单上签字认可后方能隐蔽。
工长
质量总监、
质量员
隐蔽记录
8、特殊工种（如焊工、电工、起重工，无损检测、电梯安装等）必须先进行培训，取得合格资格证书，持证上岗（并建立档案）。
劳资员
质量总监
资质证书
9、项目经理，各专业人员，班组长都要重视安装的成品保护，采取措施防止污染和损坏。
质量总监、
质量员
项目经理
检查记录、
保护施
7.4防止质量通病的措施
质量通病及预防措施表
钢结构加工制作工程质量通病及治理措施
序号
质量通病现状
治理控制措施
1
钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊接撕裂凹陷处。
深度大于钢材厚度负允许偏差值时，采取局部补焊后再打磨平整；小于0.5mm时，予以磨修平整。
2
材料或零部件露天堆放处支点少，浸泡水中。
增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟。
3
使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割边熔化物不清理。
切割前，检查调整火焰至合适程度，检查气瓶存气量。
对于存在非焊接面的缺棱，应予补焊并打磨平整。
切割边熔化物予以打磨平整。
4
钻孔孔边毛刺不清除。
机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨清除。
5
手工火焰切割的坡口不规范。
钝边尺寸不一致，缺棱较多。
重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺棱基本消除。
6
H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或扭曲的质量超标。
在抛丸（或涂喷砂）前重新校正。
中板较薄者，用机械方法矫正效果好，中板较厚或厚板，宜用火焰热矫正。
7
薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后出现侧弯曲。
火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却后再彻底断开。
8
零部件组对后出现定位焊缝开裂。
加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。
由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化的，应该返工重新组对。
9
主要钻孔定位基准线或基准面随意。
孔边毛刺不清理。
10
成品构件编号标识不明显，柱中心线未作标识。
用简单的方法做好编号标识。
柱中心线一般在“两大面一小面”做标记。
11
成品构件在装卸倒运时，未采取成品的保护措施。
应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时割除。
同时，钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。
12
焊缝产生咬边。
1、选择合适的焊接电流；2、采取短弧焊；3、掌握合适的焊接角度。
13
焊缝产生焊瘤。
1、焊接电流要适当；2、装配间隙要适当；3、加大钝边尺寸；4、坡口边缘污物清理干净。
14
焊缝产生弧坑。
1、熄弧前焊条回弧填满熔池；2、焊接电流要适当。
15
焊缝产生气孔。
1、选择合适的焊接电流；2、采取短弧焊；3、清理焊接区表面油、锈等污物；4、焊前焊条烘干。
16
焊缝产生夹渣。
1、仔细清理熔渣；2、稍微提高焊接电流，加快焊接速度；3、加大坡口角度，增加根部间隙；4、正确掌握运条方法。
17
焊缝产生冷裂纹。
1、
18
焊缝产生未焊透。
1、焊接电流要适当；2、坡口角度或间隙放大；
3、钝边放小；4、检查超声波探伤报告结果。
19
焊缝产生焊接变形。
1、适当加快焊接速度；2、使用小电流；
3、正确安排焊接顺序；4、使用夹具等充分约束。
20
焊缝产生飞溅。
1、
21
喷砂或抛丸时，构件表面有氧化铁皮、残留铁锈，达不到设计要求。
1、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量；2、调整好抛头角度；3、保证夜间照明；4、随时做好质量自检，确保达到设计标准要求。
22
涂装前构件表面有油污。
1、防止吊车和其它机械设备漏油；
2、构件上有油污及时清理。
23
涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、毛刺。
1、认真执行工序交接制度；
2、装配、焊接工序未完成，构件不允许进入涂装现场。
24
涂装前构件粘有灰土、泥沙等污染。
25
高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、毛刺、油漆等。
1、保证除锈工序质量；2、钻孔后及时打磨毛刺；
3、切割板边缘后清除毛刺。
26
漆膜返锈。
1、涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水份、油污；2、除锈后及时涂装；3、涂刷均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚度。
27
连接板等小件局部漏刷油漆。
1、技术人员向涂装人员进行现场交底；
2、给涂装人员创造良好的施工条件。
28
漆膜起皱、流坠。
1、检查油漆粘度，稀释剂掺兑合适；2、涂刷均匀；
3、底、中、面漆逐层干后再涂装。
29
漆膜起泡。
1、喷涂时，保持压缩空气干燥；2、雨天或温度超过85%时禁止；3、气温超过43℃时不宜涂漆。
30
漆膜厚度达不到设计要求。
1、保证油漆适合粘度；2、坚持油漆质量检查监督制度；
3、保证涂刷遍数；4、漆膜厚度的提高，重在保证底漆和中间漆厚度。
31
漆膜翘皮、脱落。
1、清净构件基层铁锈、灰土、水份、油污；2、湿度超过规范要求停止涂装；3、清除干净附着不牢的残留的氧化铁皮。
32
漆膜表面不光滑。
1、涂装前处理好构件基层,尤其是清除残留在表面的砂粒灰尘；2、保证油漆适合粘度；3、均匀涂刷。
33
漆膜出现色差。
1、检查每批油漆的颜色；2、面漆涂装均匀；3、大风时停止喷涂；4、对已涂面漆的构件采取遮护措施。
34
漆膜表面收污染。
1、清除隔绝现场周围污染源；2、大风天涂装采取措施或停止施工；3、涂装好的构件存放时不得沾染泥污。
35
漆膜破损。
1、涂装后待漆膜干后方可翻转、吊运、摆放；
2、运输过程中采取保护措施；3、加强成品保护。
36
有的标识不规范和不清晰。
1、统一部位,统一标识大小形式；
2、在明显的位置喷涂标识做到清晰醒目,标识数量宜多不宜少。
37
漆膜烧坏后基层未清净即补涂。
1、烧坏漆膜后及时补涂油漆；2、在补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理干净，露出金属光泽；3、补涂时，应按照设计要求的涂装遍数进行。
38
高强螺栓摩擦面未采取防止油漆污染的保护措施，边孔留不涂漆距离不足。
1、施工前，技术人员向施工人员现场技术交底；2、涂装前采取措施保护好摩擦面，可采取贴纸或粘胶带的方式；3、构件出厂前检查摩擦面，有问题在厂内处理。
39
出厂前成品结构件变形。
1、成品堆放支垫应平稳可靠；2、吊勾慢速卸车，防止构件间产生碰撞；3、防止外力碰撞；4、在出厂前矫正成品构件变形。
40
成品钢构件漆膜被钢丝绳勒损或沾染油污。
1、宜设吊装大件的专用钢丝绳，绳外套橡胶管保护；2、在钢绳勒紧处垫橡胶板或废橡胶轮胎皮；3、在钢构件之间垫硬杂方木或粗草绳。
41
装车运输时捆扎不牢。
1、必须用无损伤承载足的钢绳，并利用紧线器可靠捆绑，在运输途中要经常检查是否存在钢绳松动，及时调紧；2、负责运输的人员责任心要强。
42
装车运输时，构件之间未采取支垫措施或支垫不稳。
必须采取适当的防止构件滑落或碰撞的支垫措施。
43
成品构件沾染泥土砂石。
1、及时清洗并用水冲洗擦拭干净；
2、钢构件放在地上时须设立垫木或其它支垫垫墩。
44
在安装地点构件临时堆放混乱。
安装单位应在安装工地设立钢构件临时堆放场地，按安装顺序堆放和管理。
7.5重大风险的预控措施
7.5.1构件的生产制作问题
钢结构所用的板件很薄，一般可用到4-6毫米。
薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。
因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。
目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。
如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。
7.5.2柱脚安装问题
1、预埋件（锚栓）问题现象：
整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采取保护措施。
直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。
措施：
钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。
必须复核相关尺寸及固定牢固。
2、锚栓不垂直现象：
框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。
柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。
措施：
锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实。
所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。
焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。
3、锚栓连接问题现象：
柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接；部分未露2～3个丝扣的锚栓。
措施：
应采取焊接锚杆与螺帽；在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理，以防失火时影响锚固性能；应补测基础沉降观测资料。
7.5.3连接问题
1、高强螺栓连接
（1）螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。
原因分析：
①表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。
②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。
解决方法：
①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净。
使用前必须经防锈处理，使拼装用的螺栓，不得在正式拼装时使用。
螺栓应由专人保管和发放。
②处理装配面应考虑到施工安装顺序，防止重复进行，并尽量在吊装之前处理。
（2）螺栓丝扣损伤，螺杆不能自由旋入螺母，影响螺栓的装配。
原因分析：
丝扣严重锈蚀。
解决方法：
①使用前螺栓应进行挑选，清洗除锈后作预配。
②丝扣损伤的螺栓不能做临时螺栓使用，严禁强行打进螺孔。
③预先选配的螺栓组件应按套存放，使用时不得互换。
2、现场焊缝现象：
质量难以保证；设计要求全焊透的一、二级焊缝未采用超声波探伤；楼面主梁与柱未施焊；未采用引弧板施焊。
解决方法：
钢结构施焊前，对焊条的合格证进行检查，按设计要求选用焊含条，按说明书和操作规程要求使用焊条，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。
不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。
7.5.4构件的变形问题
1、构件在运输时发生变形，出现死弯或缓弯，造成构件无法进行安装。
原因分析：
（1）构件制作时因焊接产生的变形，一般呈现缓弯。
（2）构件待运时，支垫点不合理，如上下垫木不垂直等或堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓变形。
（3）构件运输中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。
预防措施：
（1）构件制作时，采用减小焊接变形的措施。
（2）组装焊接中，采用反方向变形等措施，组装顺序应服从焊接顺序，使用组装胎具，设置足够多的支架，防止变形。
（3）待运及运输中，注意垫点的合理配置。
解决方法：
（1）构件死弯变形，一般采用机械矫正法治理。
即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正。
（2）结构发生缓弯变形时，采取氧乙炔火焰加热矫正。
2、钢梁构件拼装后全长扭曲超过允许值，造成钢梁的安装质量不良。
原因分析：
（1）拼接工艺不合理。
（2）拼装节点尺寸不符合设计要求。
解决方法：
（1）拼装构件要设拼装工作台，定为焊时要将构件底面找平，防止翘曲。
拼装工作台应各支点水平，组焊中要防止出现焊接变形。
尤其是梁段或梯道的最后组装，要在定位焊后调整变形，注意节点尺寸要符合设计，否则易造成构件扭曲。
（2）自身刚性较差的构件，翻身施焊前要进行加固，构件翻身后也应进行找平，否则构件焊后无法矫正。
3、构件起拱，数值大干或小于设计数值。
构件起拱数值小时，安装后梁下挠；起拱数值大时，易产生挤面标高超标。
原因分析：
（1）构件尺寸不符合设计要求。
（2）安装过程中，未根据实测值与计算值的出入进行修正。
解决方法：
（1）严格按钢结构构件制作允许偏差进行各步检验。
（2）在安装过程中，杆件安装完毕，以及工地接头施工结束后，都进行上拱度测量，并在施工中对其他进行调整。
（3）在小拼装过程，应严格控制累计偏差，注意采取措施，消除焊接收缩量的影响。
7.5.5钢结构安装问题
1、2、钢柱位移预控措施浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移；柱低钢板预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔。
3、柱垂直偏差过大预控措施钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，且必须采用二点以上的吊装方法，吊装时应进行临时固定，以防吊装变形；柱就位后应及时增设临时支撑；对垂直偏差，应在固定前予以修正。
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