矿井认识实习报告.docx
《矿井认识实习报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《矿井认识实习报告.docx（30页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
矿井认识实习报告
中国矿业大学银川学院
本科实习报告
（2012级）
题目：
煤矿认识实习报告
系别：
矿业工程系
专业班级：
12级安全1班
学号：
************
***余雪山
2015年3月10日
前言
安全系统工程是20世纪60年代迅速发展起来的一门新科学是系统工程的一门重要分支，是工程和企业安全生产最有成效的、科学的分析技术和管理理论。
随着社会的不断发展和进步，矿业、施工等安全问题越来越引起人们的重视。
每年由于不安全操作导致的事故和死亡率都令人触目惊心，因此安全关系着每个人利益。
而作为安全专业的学生更应该担负起提高全民安全意识的责任，具备安全知识素养，运用安全评价、检测、分析、管理等科学方法和技术找出事故隐患，预防生产事故发生给人民减少灾难痛苦，给国家、企事业单位减少不必要的损失。
因此为了加强我们对煤矿的感性认识，我院领导为我们提供了一次重要的认知实习机会。
在神华宁煤集团职业技术培训中心，了解煤矿生产系统，以及现代煤矿开采作业的工作组织与实施基本情况。
对采煤机、液压支架、刮板机、运输顺槽、掘进机、中央变电所矿山供电系统及其通风系统有更进一步的认识和了解，明白其简单的工作原理。
通过参观实践，开阔眼界、拓宽知识面。
通过生产实习，对将要学习的专业知识有了更加深刻的了解和认识。
通过实习，要进一步培养和提高学生发现问题、分析问题和解决问题的能力，学习一些初步的实际生产中的科学技术和管理知识。
第一章：
神华宁煤集团职业技术培训中心实习报告
本次实习是由神华宁煤集团职业技术培训中心的3位老师亲自带队指导，共分为五个参观地点：
1.中央变电所；2.掘进工作面；3.采煤机；4.回风顺槽；5.运输顺槽。
1.1：
中央变电所
1.1.1中央变电所岗位责任制
一、 变电运行人员必须熟悉《电业安全规程》和《煤矿三大规程》，经医师鉴定无妨碍本工作的疾病，并考试合格方可持证上岗。
二、 所有值班人员负责本班设备和人身安全工作以及日常作。
三、 所有值班人员必须对系统做到详细了解，做到“三懂会”。
四、 倒闸操作必须由两人执行，一人操作，一人监护；遇到复杂的倒闸操作必须由分管组长进行监护。
五、 所以值班人员必须熟悉安全工作的组织措施和技术措施。
六、 所有值班人员必须学会触电抢救法，如人工呼吸等，掌握安全消防知识和正确使用灭火器。
七、 认真执行检漏试验制度，每天进行一次漏电试验并做好记录,发现不正常情况应通知电气维修人员及时检修。
定时对所以设备
八、 认真执行交接班制度，对所管辖设备定时清扫，保持室内卫生。
九、 做好要害场所和干部上岗记录，交接班要交接清所内各种仪器、仪表、工具和防护用具的好坏和数量及设备运行情况
1.1.2安全操作规程
一、操作高低压设备时必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,并站在绝缘皮上；
二、操作设备必须做到“一人操作、一人监护”，监护人发现异常时,立即通知操作人员,停止操作；
三、停送电顺序：
送电时,先送高压,后送低压，先送风机专用开关，后送其它开关，停电时与其相反；
四、在送电时必须试送三次，然后，方可正式送电；
五、检修电气设备时,必须切断各方电源,严禁带电作业；
六、停电后，作业前，必须用电压等级相适应而且合格的验电器，在设备进出线两侧各相分别验电,当验明无电后，将导电体接地,方可进行作业；
七、供电线路进行维修时必须将供电的馈电开关闭锁装置锁好，并挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌方可进行工作；
八、停电时，必须做到“谁停电、谁送电，禁止传话送电和约时送电.”
九、操作高压电气设备时必须填写工作票，并且一人唱票，一人操作，严禁无操作票操作。
图1-1中央变电所设备图
1.1.3中央变电所内设备及供电系统图
煤矿中央变电所内供电系统采用的是双回路供电系统，煤矿机电设备常用电压等级有6000伏、1140伏、660伏、380伏、127伏和36伏这几种。
变电所内有9台PBG50Y矿用隔爆型永磁机构高压真空配电装置 ，其中称1号为甲进线，称9号为乙进线，5号为联络线。
5号、6号之间为母联，它上面一般有隔离开关和断路器，目的是为了增加供电可靠性，平时一般是断开的。
两边一般分别接两个不同的变压器，如果一个变压器坏了，把断路器和隔离开关闭合就能用另一台变压器继续供电给关键负荷。
ExdI中Ex是防爆标志，d是隔爆型电机，
图1-2BG50Y矿用隔爆型永磁机构高压真空配电装置
BG50Y矿用隔爆型永磁机构高压真空配电装置，它的特点是耐爆、不传爆。
1.2：
掘进工作面
1.2.1通风系统及局部通风机
走进掘进工作面中时，我们首先来到了联络巷，着这里我们看到了局部通风机，主风机和副风机，主电机和副电机，主开关和副开关，在这里我们需要知道三专两闭锁：
为有效预防煤矿井下掘进工作面因停电、停风而造成的瓦斯爆炸、瓦斯窒息等事故的发生，《煤矿安全规程》对不同瓦斯等级矿井安装使用 “三专两闭锁”和双风机双电源作出了专门规定，以保障供电的稳定、可靠性和作业人员的安全性。
其中“三专两闭锁”中的“三专”是指井下对局部通风机供电采用专用开关、专用供电线路和专用变压器。
“两闭锁”是指掘进工作面瓦斯电闭锁和风电闭锁。
其中瓦斯电闭锁是指当掘进工作面瓦斯浓度超限时，声光报警并自动切断工作面迎头被控设备电源；风电闭锁是指当局部主通风机停止运转或风筒风量低于规定值时，自动切断掘进工作面内（除备用风机电源外的）所有设备电源。
1.2.2联锁风门
连锁风门是用以在需要通车和行人的巷道隔断风流或调节风量的设施。
其煤矿风门常常成对出现，且遵循一个风门开则另一个必须关的原则。
如果同时打开两个风门同时打开时则会出现风流短路现象。
1.2.3综掘工作面的支护方式
一、支护形式：
锚网+钢带支护。
二、锚杆、药卷、托盘及钢筋网、钢带。
1.锚杆规格：
c=20*2500mm左旋无纵筋锚杆，顶部每根锚杆使用2节MSK23*70mm型药卷，其锚固力均不小于50KN。
2.锚杆外露安装长度：
不大于50mm。
3.托盘：
顶部采用铁托板，其规格为长*宽*厚=100mm*100mm*10mm
4.钢筋网：
5.钢带：
采用c=10圆钢制成
1.2.4综掘工作面
进入综掘工作面后，我们便可以看到一个庞大机器——EBZ-100型掘进机 。
巷道掘进机的主要结构一般由截割部、铲板装运部（铲板、星轮、刮板机）、履带行走部、皮带转载部、电气控制系统、液压系统、操作系统等部分构成。
掘进机工作原理：
EBZ-100型巷道掘进机通过液压系统驱动履带行走使掘进机截割头推向巷道迎头，启动截割电动机，用截割头将巷道迎头的煤岩体截割后利用该机的铲板装用机构将落下的矿渣装入刮板输送机，由刮板输送机沿本体部中心运输到掘进机后方，卸载到第二运输机，由第二运输机将运输来的矿渣转到后方的运输设备上，完成截割运输任务。
图1-3掘进工作面
1.2.5综掘工作面三图一书
1）综掘工作面支护说明书
1.支护形式：
锚网＋钢带支护
2.锚杆规格：
顶部采用￠＝20×2500mm左旋无纵筋锚杆，顶部每根锚杆使用2节MSK23×70mm型树脂药卷，其锚固力均不小于50KN。
3.锚杆外露安装长度：
≯50mm
4.托板：
顶部采用铁托板，其规格为长×宽×高＝100mm×100mm×10mm。
5.钢筋网：
顶部采用Ф＝6.5mm圆钢制成的钢筋网，网目规格：
100mm×100mm，在巷道顶部沿断面方向铺设，网边对接
6.钢带：
采用￠10圆钢制成。
其规格长×宽＝4800×100mm,网目规格长×宽＝200×100mm
图1-4综掘机截煤顺序示意图
图1-5综掘工作支护断面图
图1-6综掘工作面避灾路线图
表1-1EBZ-100型掘进机技术参数
名称
参数
单位
截割范围
4.63（高）X5.3（宽）
m
总重
28
t
爬坡能力
±18
°
截割硬度
f≤6或≤60
Mpa
截割头转速
46/72
r/min
截割电机
100
Kw
液压电机
45
Kw
第二运输机电机
7.5
Mpa
总装功率
152.5
Kw
星轮转数
34
r/min
装载能力
4.5
m³/h
一运链速
70.8
m/min
行走速度
3~7.8
m/min
油箱容量
350
L
液压系统压力
18
Mpa
供电电压
AC1140/660
V
根据顶底板岩层相对煤层的位置和垮落性能，强度等特征的不同，从上至下顶板划分为基本顶（老顶）、直接顶、伪顶三个部分；底板分为伪底、直接底及老底三个部分。
不过，对于某个特定的煤层来说，其顶底板的这六个组成部分不一定发育俱全。
可能缺失某一个或几个组成部分的岩层。
煤层的顶板：
1．伪顶：
是紧贴煤层之上的，极易随煤炭的采出而同时垮落的较薄岩层，厚度一般为0.3～0.5m，多由页岩、炭质页岩等组成。
2．直接顶：
是直接位于伪顶或煤层（如无伪顶）之上岩层，常随着回撤支架而垮落，厚度一般在1～2m，多由泥岩、而岩、粉砂岩等较易垮落的岩石组成。
3．基本顶：
又叫老顶，是位于直接顶之上或直接位于煤层之上（此时无直接顶和伪顶）的厚而坚硬的岩层。
常在采空区上方悬露一段时间，直到达到相当面积之后才能垮落一次，通常由砂岩、砾岩、石灰岩等坚硬岩石的组成。
煤层底板：
1．伪底：
直接位于煤层之下的薄层软弱岩层，多为炭质页岩或泥岩，厚度一般为0.2～0.3m。
2．直接底：
直接位于煤层之下硬度较低的岩层，厚度一般由几十厘米到1米左右，通常由泥岩、页岩或粘土岩。
若直接底为粘土岩，则遇水后易膨胀，可能造成巷道底鼓与支架插底现象，轻者影响巷道运输与工作面支护，重者可使巷道遭受严重破坏。
3．老底：
指位于直接底之下，比较坚硬的岩层，多为砂层，石灰岩等。
1.2.6综掘工作面的防暴防尘设施
1.隔爆水槽水棚是由架设于巷道顶部充满水的水槽或水袋组成。
本设计采用水袋。
水袋主要为塑料制品，对水袋作为盛水容器的材料，必须能经受水的长期浸泡，材质不腐烂和机械强度不下降，且具有阻燃和抗净电性能。
水袋外形呈园弧有，其安置方式主要为悬挂式，并呈横向布置。
水袋边缘与巷壁、支柱、顶板（梁）之间的垂直距离不小于100mm，水袋与顶板（梁）的距离不大于1.0m。
2.水袋结构：
水袋必须符合MT157-87《煤矿用隔爆水槽、隔爆水袋通风技术条件》的规定，经国家质检部门检验合格。
3.本设计选用GBSD－60水袋棚作为主要隔爆水棚，选GBSD－40水袋棚作为辅助隔爆水棚，其型号规格分别为：
长×宽×高＝900×400×250mm、长×宽×高＝600×400×250mm
1.3：
采煤机
1.3.1.采煤机型号定义及参数：
MG300/700-AWD1。
M——采煤机，G——滚筒式，300截割功率，700——装机功率，A——矮机身，W——无链牵引，D——电牵引，1——修改序号。
表1-2采煤机技术参数
名称
参数
单位
机身高度
1200
mm
滚筒直径
1600
mm
滚筒转速
37.8
（r/min）
牵引速度
0-7.7-12.8
m/min
最大采高
3200
mm
最大卧底
400
mm
截深
800
mm
机器重量
36
t
截割电机
300*2
Kw
牵引电流
40*2
kw
调高泵电机
7.5
Kw
内喷雾水压力
1.5
Mpa
外喷雾水压力
3
Mpa
截割电机/牵引电机电压
1140/380
v
1.3.2.组成结构及作用：
电动机、牵引部、牵引链、截割部减速器、摇臂、滚筒、弧形挡煤板、底托架、滑靴、调高油缸、调斜油缸、拖缆装置、电气控制箱
1.电动机——动力；
2.牵引部——行走机构；
3.截割部：
固定减速箱、摇臂、滚筒
固定减速箱——传递动力，减速增扭；
摇臂——调节采高；
滚筒——落煤、装煤。
图1-4MG300/700-AWD采煤机
4.附属装置：
弧形挡煤板、底托架、电气箱、供水灭尘装置、电缆拖移装置
弧形挡板——辅助装煤，提高装煤效果；
底托架——固定承托整台采煤机
电气箱——电气控制和保护
供水灭尘装置——内外喷雾防尘、降尘、冷却
电缆拖移装置——拖移电缆
1.3.3.双滚筒工作原理：
前滚筒割顶部煤，后滚筒割底部煤。
因此双滚筒采煤机沿工作面牵引一次，可以进一刀；返回时又可以进一刀，即采煤机往返一次进二刀，这种采煤法称为双向采煤法。
以螺旋滚筒作为工作机械的采煤机械,当滚筒旋转并载入煤壁时利用安装在滚筒上的载齿将煤破碎,并通过滚筒上的螺旋叶片将破碎下来的煤装入刮板输送机。
1.3.4滚筒的旋转方向：
采煤机滚筒的旋转方向的确定原则是有利于装煤和机器的稳定性。
为了输送机推运煤，滚筒的旋转方向必须与滚筒的螺旋线方向一致。
对逆时针（站在采空区侧看滚筒）旋转的滚筒，叶片应为左旋；顺时针旋转的滚筒，叶片应为右旋。
即符合“左转左旋，右转右旋”的规律。
对于双滚筒采煤机，为了保证采煤机的工作稳定性，双滚筒采煤机两个滚筒的旋转方向应相反，以使两个滚筒受的截割阻力相互抵消，因此，两个滚筒必须具有不同的螺旋方向。
两个转向相反的滚筒有两种布置方式：
一是前顺后逆，如图（a）所示。
采用这种方式，采煤机的工作稳定性较好，但滚筒易将煤甩出打伤司机，且煤尘较大，影响司机正常操作。
二是前逆后顺，如图（b）所示。
采用这种方式，采煤机的工作稳定性较差，易振动，但装煤效果好，煤尘少。
对机身较重的采煤机，机器振动影响不大。
因此，大部分采煤机都采用“前逆后顺”的方式，即左滚筒为左旋叶片，逆时针旋转；右滚筒为右旋叶片，顺时针旋转。
图1-5双滚筒采煤机的转向
1.4：
回采工作面
1.4.1回采工作面内的主要设备及各设备的用途
表1-4工作面主要设备及用途
设备名称
型号
数量
设备用途
采煤机
MG300/700-ADW
1
工作面破煤，装煤
端头支架
2T10000/17/35
2
综采工作面端头支护
基本支架
ZZP4200/17/35
33
综采工作面支护
刮板输送机
SGZ764/630（105SFA）
1
综采工作面运输
连续破碎机
PLM-1000型
1
破碎大块煤
转载机
SZZ764/160（23ZAB）
1
综采巷道运输
乳化液泵
WRB200/31.5A
1
为液压支架提供动力
乳化液箱
XR-WS1600型
为泵站配乳化液
喷雾泵站
BPW315/6.3
1
提供喷雾水
矿用隔爆组合开关
KJZ2400/3300（1140）9-12型
1
综采设备供电
隔爆型移动变电站
KBSGZY2-T-500/10
1
综采设备供电
隔爆型移动变电站
KBSGZY2-T-1250/10
1
综采设备供电
可编程控制器
KXJ0.4/127型
1
控制综采设备
皮带运输机
DSP-1040/800
1
综采巷道运输
型号含义：
1.支架型号：
zzp4200/17/35 Z—支架Z—支撑p—铺网 4200—能承受的载荷17—最小高度 35—最大高度
2.乳化泵型号：
WRB200/31.5 W—卧式R—乳化B—泵 200—每分钟流量31.5—MPa
3.连续破碎机型号：
PLM-1000型P-破碎机L-轮式M-煤矿
1.4.2回采工作面内设备的运行时遵循的原则及适用条件：
1）采煤机采煤时应遵循三直原则，即：
煤壁直、液压支架直、溜槽直。
2）液压支架按支护特点分类：
1.支撑式-D；2.掩护式-Y；3.支撑掩护式-Z
支撑式支架的支护性能是：
支撑力大，且作用点在支架中后部，故切顶性能好；对顶板重复支撑的次数多，容易把本来完整的顶板压碎；抗水平载荷的能力差，稳定性差；护矸能力差，矸石易窜入工作空间；支架的的工作空间和通风断面大。
所以，支撑式支架适用于直接顶稳定、老顶有明显或强烈周期来压，且水平力小的条件；
掩护式支架的支护性能是：
支撑力较小，切顶性能差，但由于顶梁短，支撑力集中在靠近煤壁的顶板上，所以支护强度较大、且均匀，掩护性好，能承受较大的水平推力，对顶板反复支撑的次数少，能带压移架。
但由于顶梁短，立柱倾斜布置，故作业空间和通风断面小。
所以，掩护式支架适用于顶板不稳定或中等稳定、老顶周期来压不明显、瓦斯含量少的破碎顶板条件。
支撑掩护式支架是在吸收了支撑式和掩护式两种支架优点的基础上发展起来的一种支架。
因此，它兼有支撑式和掩护式支架的结构特点和性能，可适应各种顶底板条件。
1.4.3液压支架的工作原理
图1-6液压支架的工作原理
1.输送机；2.推移千斤顶；3.立柱；4.安全阀；5.液控单向阀；6.操纵阀
液压支架在工作过程，必须具备升、降、推、移四个基本动作，这些动作是利用泵站提供的高压乳化液通过工作性质不同的几个液压缸来完成的。
支架和输送机的前移，都是由底座上的推移千斤顶来完成。
当需要支架前移时，先降柱卸载，然后高压液进入推移千斤顶对活塞杆腔，另一腔回液，以输送机为支点，缸体前移，把整个支架拉向煤壁；当需要推输送机时，支架支撑顶板后，高压液进入推移千斤顶的活塞腔，另一腔回液，以支架为支点，使活塞杆伸出，把输送机推向煤壁。
当需要支架上升支护顶板时，高压乳化液进入立柱的活塞腔，另一腔回液，推动活塞上升，使与活塞杆相连接的顶梁紧紧接触顶板。
当需要降柱时，高压液进入立柱的活塞杆腔，另一腔回液，迫使活塞杆下降，于是顶梁脱离顶板。
升柱：
当需要液压支架上升支护顶板时，高压乳化液进入立柱的下活塞腔，另一腔
回液，推动活塞上升，是与活塞杆相连的顶梁紧紧接触顶板。
降柱：
当需要降柱时，高压乳化液进入立柱的上活塞腔，另一腔回液，推动活塞下降，顶梁脱离接触接触顶板。
支架和输送机前移：
支架和输送机的前移都是由底座上的推移千斤顶来完成。
当需要支架前移时，先降柱卸载，然后高压液进入推移千斤顶的活塞杆腔，另一腔回液，以输送机为支点，缸体前移，把整个支架拉向煤壁；当需要推移输送机时，支架支撑顶板后，高压液进入推移千斤顶下腔，另一腔回液，以支架为支点，使活塞杆伸出，把输送机推向煤壁。
液压支架结构部件：
顶梁、底座、掩护梁、连杆、前梁、伸缩梁、推移箱、推移千斤、调顶千斤、插动回路浮动活塞、液压锁、喷雾装置等。
1.5：
皮带运输机
1.5.1皮带运输机工作原理
带式输送机是以运输带作为牵引和承载部件的连续运输机械。
运输带绕经驱动滚筒和各种改向滚筒，由拉紧装置给以适当的张紧力，工作时在驱动装置的驱动下，通过滚筒与运输带之间的摩擦力和张紧力，使运输带运行。
物料被连续地送到运输带上，并随着输送带一起运动，从而实现对物料的输送。
1.5.2皮带运输机的构造
皮带运输机由卸载部、驱动部、储带箱、张紧部、绞车、输送皮带、辊筒、保护装置、机尾部等部分组成。
机身采用优质钢板连接而成，由前后支腿的高低差形成机架，平面呈一定角度倾斜。
机架上装有皮带辊筒、托辊等，用于带动和支承输送皮带。
1.5.3皮带运输机保护设备
保护设施有：
满仓保护、拉线保护、跑偏保护、温度保护、烟雾保护、速度保护等。
1.6瓦斯监测监控系统
煤矿井下能实现监测监控的系统只有安全安全监控系统（瓦斯监控）.你所指的是瓦斯监测监控系统,目前该系统的主要功能一是监测功能，即：
对井下作业环境（有害气体、设备运行状态、风门开关状态等）进行实时监测；另外就是控制功能，即：
当瓦斯超限时自动切断被控设备（非本安型）电源，以确保安全作业。
当然，这都是在传感器按照校验和闭锁功能连接正确的前提下实现的！
第二章：
院内四个采矿模型室认知实习报告
2.1：
矿井仿真模拟系统：
2.1.1模型的构造：
现代化矿井模型是以现代化矿井为缩影仿真模拟制作的，整个系统主要由以下部分构成：
1.矿山工业广场及地面建筑；2.安全监测模拟系统演示；3.井下开拓、采、准巷道系统；4.各种采煤方式的演示；5.综采、普采工作面工作状况及设备布置；6.掘进工作面的工作状况及设备布置；7.提升运输系统的工作状况及设备布置；8.通风运输系统的工作状况及设备布置；9.煤矿瓦斯、煤尘、水、火、顶板灾害的防治的技术模拟演示；
2.1.2实习所得：
1）综采工作面采用三专两面闭锁，当瓦斯浓度超过1%报警，超过1.5%断电；
2）主、副井的作用与区别。
作用：
主井主要用于煤炭的运输，而副井主要用于下放材料、设备以及排矸（立井还作为人员上下的通道）。
区别：
主井中安装有皮带或箕斗，而副井中主装有轨道或罐笼
2.1.3实习演示
在老师带领我们做了演示实验：
如灯光展示通风系统、运煤系统、供电系统、排水系统、瓦斯抽放系统、均压防灭火系统，避火路线等等。
2.2：
煤矿井下仿真模拟系统：
2.2.1设备摆放方位
图2-1井下模拟系统设备排放方位图
1-井巷掘进施工及机械设备；2-立井施工立体模型；3-锚杆锚索模型；4-拱型可塑性支架；5-巷道交叉施工工艺模型；6-井下巷道支护演示模型；7-井下巷道支护演示模型；8-采煤工作面及顶板管理安全演示模型；9-端头支架；10-支撑式液压支架；11-掩护式液压支架；12-支撑掩护式液压支架；13-采煤机电动模型；14-采煤机端头机进刀电动模型
2.2.2井巷交叉施工工艺模型
图2-2井巷交叉施工工艺模型
2.2.3井下巷道支护演示模型
图2-3（a）井巷交叉施工工艺模型，适用于应力较小，服务年限较短的煤矿
图2-3（b）井巷交叉施工工艺模型，适用于应力较大，服务年限较长的煤矿
2.3：
煤层仿真模型
2.3.1观察内容：
1）单一煤层采区巷道布置模型
2）近水平煤层带区联合准备模型
3）近距离煤层群采区联合准备模型
4）近距离煤层群石门盘区联合准备模型
5）近距离煤层群上山盘区联合准备模型
6）综采放顶煤工作面布置模型
7）急倾斜煤层柔性掩护支架采煤法模型
2.3.2矿井生产系统：
⑴运煤系统：
工作面破落下的煤→区段运输巷→采区运输上山→采区煤仓→采区下部车场装车→开采水平大巷→主要运输石门→井底车场→主井→地面
⑵通风系统新风从地面经副井→井底车场→主要运输石门→运输大巷→采区下部材料车场→采区轨道上山→中部车场→区段运输巷→采煤工作面→污风经区段回风巷→采区回风石门→回风大巷→回风石门→风井排出
⑶运料：
矿车由副井下到井底车场→主要石门→运输大巷→采区运输石门→采区下部材料车场→采区轨道上山→区段回风平巷→采煤工作面
2.3.3矿井认识所学
1.综采工作面得进刀方式⑴直接推入法进刀方式⑵端部斜切进刀 ①不留三角煤端部斜切进刀（割三角煤端部斜切进刀）②留三角煤端部斜切进刀⑶中部斜切进刀
2.综采工作面双滚筒采煤机得割煤方式⑴往返一次割二刀（穿梭割煤）⑵往返一次割一刀即单向割煤
3.采区上（下）山至少布置两条的作用一条运输上山，一条轨道上山，一般作通风用，也可兼作行人和辅助提升用。
多沿煤层布置，以便减少掘进费用，并起到探清煤层情况的作用。
4.盘区布置的分类：
上山盘区、下山盘区、石门盘区（石门作为盘区的主要运输巷道）
5.三类巷道的概念：
（1）开拓巷道：
为全矿井或者一个开采水平服务的巷道属于开拓巷道。
如主、副井和风井、井底车场、主要石门、阶段运输大巷和回风大巷、采区回风和采区运输石门等井巷，以及掘进这些巷道的辅助巷道都属于开拓巷道；
（2）准备巷道：
为采区、一个以上区段、分段服务运输、通风巷道叫准备巷道。
属于这些巷道的有：
采区上（
升级会员 